Главная > Каталог станков > Зубообрабатывающие станки > Cтанки зубодолбежные > 5122

5122 Станок зубодолбежный вертикальный полуавтомат
схемы, описание, характеристики

5122 Общий вид зубодолбежного станка







Сведения о производителе вертикального зубофрезерного полуавтомата 5122

Производитель вертикального зубодолбежного полуавтомата 5122 Корсунь-Шевченковский станкостроительный завод им. Богдана Хмельницкого г. Корсунь-Шевченковский, Черкаская область.






5122 Станок зубодолбежный вертикальный гидравлический универсальный полуавтомат. Назначение и область применения

Зубодолбежный полуавтомат 5122 является представителем гаммы зубодолбежных станков 5121, 5122 и 5140, разработанных в ЭНИМС в начале семидесятых.

Станок - полуавтомат 5122 заменил устаревшую модель 5В12 и был заменен, в свою очередь, более совершенной моделью 5А122.

Универсальный гидравлический зубодолбежный станок полуавтомат 5122 предназначен для высокопроизводительного нарезания прямых и косых зубьев цилиндрических зубчатых колес с наружным и внутренним зацеплением. Ввиду малого перебега долбяка станок приспособлен для нарезания блоков зубчатых колес. Нарезание зубьев осуществляется круговыми модульными долбяками методом обкатки инструмента и изделия.

Принцип работы и особенности конструкции станка 5122

Жесткая стойка соединена со станиной, по горизонтальным направляющим которой перемещается стол, несущий нарезаемое колесо. В суппорте расположен долбяк, совершающий возвратно-поступательное движение и отскок при обратном ходе на величину 0,45 мм. В станках 5А12, 5В12, 5М12 такой отскок совершает деталь.

Простота наладки полуавтомата 5122 дает возможность использовать его в условиях единичного и серийного производства.

При установке в суппорте специальных винтовых направляющих, изготовляемых по техническому заданию заказчика, на полуавтомате можно обрабатывать зубчатые колеса с косым зубом.

Жесткая кинематическая цепь, отсутствие вертикальных валов позволяют выпускать на его базе специальные станки: для обработки деталей в центах, деталей с коническим (поднутренным) зубом, повышенным рабочим пространством, гидравлическим перемещением суппорта. Полуавтомат может комплектоваться гидравлическим зажимным патроном и приспособлением для нарезания зубьев реек. При наличии специального инструмента возможна обработка фасонных профилей.

Стружка с рабочего пространства удаляется шнековым транспортером, приводимым в действие от отдельного привода через редуктор.

Высокая жесткость станины исключает возможность возникновения вибраций при переменной динамической нагрузке. Полуавтоматический рабочий цикл, управление с центрального пульта позволяют проводить обслуживание нескольких станков одним станочником. Станок обеспечивает обработку в один, два и три прохода с автоматическим изменением режимов резания на чистовом проходе.

На полуавтомате можно обрабатывать изделия как из черных, так и цветных металлов.

Отвод стола от инструмента обеспечивает удобный съем и установку изделия. Для закрепления детали имеется гидравлический зажимной патрон.

При обработке деталей с внутренним зацеплением в конце цикла режущий инструмент выводится в верхнее положение специальным устройством, что исключает поломку инструмента при отводе стола в зону загрузки.

На базе полуавтомата изготавливаются специальные станки для обработки деталей в центрах, деталей с коническим (поднутренным) зубом, а при наличии специальных долбяков можно обрабатывать плоские фасонные детали.

Станок 5122 работает по методу обкатки, где в процессе нарезания зубьев воспроизводятся движения пары цилиндрических зубчатых колес. Работу одного колеса выполняет зуборезный долбяк, а второго — заготовка.

Долбяк, установленный на конце шпинделя, совершает возвратно-поступательное движение (вверх и вниз). При движении вниз долбяк совершает рабочий ход — осуществляет процесс резания, а при движении вверх совершает холостой ход. Для предохранения от порчи и притупления кромок на зубьях долбяка стол с заготовкой отводится от долбяка на небольшую величину во время обратного хода, а к моменту начала рабочего хода стол устанавливается в исходное положение. Заготовка находится на оправке стола.

До начала обработки долбяк подводится вплотную к наружной поверхности заготовки. Затем включается радиальная подача шпиндельной головки для врезания долбяка в заготовку. По окончании радиальной подачи нарезание зубьев происходит на полный профиль за 1 оборот заготовки.

Долбяк целесообразно считать ведущим колесом. Исходя из этого, его окружную скорость (круговую подачу) выбирают, руководствуясь только режимами резания. Вращение заготовки называется делительным движением. Для правильной обкатки колес скорость делительного движения заготовки должна строго совпадать с выбранной скоростью круговой подачи долбяка.

В отличие от предыдущих моделей зубодолбежных станков в рассматриваемом полуавтомате применен гидравлический привод.

Общая компоновка станка 5122

Станок 5122 имеет вертикальную компоновку, то есть ось детали и инструмента расположены вертикально.

Для осуществления обкатки на станке предусмотрена жесткая кинематическая связь вращения инструмента и детали, которая настраивается сменными колесами гитары деления.

Движение резания инструмента осуществляется за счет возвратно-поступательного перемещения штосселя.

Установка межцентрового расстояния и врезания на глубину зуба производятcя столом с заготовкой, который перемещается по станине на плоских горизонтальных направляющих.

Радиальное врезание на глубину зуба осуществляется клиновым упором, который перемещается гидроцилиндром.

Стол имеет ускоренный подвод к заготовке.

Станок 5122 может работать:

  • в наладочном режиме
  • в полуавтоматическом режиме

На станке имеется возможность осуществления обработки зубчатых колес в один, два и три прохода в полуавтоматическом режиме.

Для изменения круговой подачи (скорости обкатки инструмента и детали) на станке предусмотрена коробка подач с гидравлическим переключением подачи по циклу обработки заготовки. Изменение числа двойных ходов инструмента во время цикла обработки заготовки производится посредством переключения электродвигателя главного движения с одной ступени на другую.

Величина подачи радиального врезания настраивается при помощи дросселя.

Высота зуба и припуск перед втором и третьим проходом настраиваются упорами. Для отсчета полного оборота заготовки имеется автоматическое устройство, которое включается после врезания инструмента в заготовку. Отвод при обратном ходе инструмента осуществляет штоссель с долбяком. Все переключения во время работы станка в полуавтоматическом режиме осуществляются гидравликой. Для привода вращения стола и долбяка предусмотрены червячные пары с переменной толщиной витка.

Основные технические данные зубофрезерного станка 5122:

Изготовитель - Корсунь-Шевченковский станкостроительный завод им. Богдана Хмельницкого.

  • Наибольший наружный диаметр нарезаемых колес - Ø 200 мм
  • Наибольшая ширина нарезаемого колеса - 50 мм
  • Наибольший модуль нарезаемого колеса - 5 мм
  • Число двойных ходов долбяка в минуту - 200..850
  • Мощность привода - 2,1 кВт
  • Вес станка полный - 3,7 т
  • Класс точности полуавтомата - Н
  • Шероховатость обработанной поверхности при чистовом проходе - V6, V7





5122 Габаритные размеры рабочего пространства зубодолбежного полуавтомата

5122 Габаритные размеры рабочего пространства зубодолбежного полуавтомата

Габаритные размеры рабочего пространства станка 5122


5122 Посадочные и присоединительные базы зубодолбежного полуавтомата. Шпиндель изделия

5122 Посадочные и присоединительные базы зубодолбежного полуавтомата

Посадочные и присоединительные базы станка 5122


5122 Посадочные и присоединительные базы зубодолбежного полуавтомата. Шпиндель инструмента

5122 Посадочные и присоединительные базы зубодолбежного полуавтомата

Посадочные и присоединительные базы станка 5122


5122 Общий вид и общее устройство станка

5122 полуавтомат зубодолбежный. Общий вид

Фото зубодолбежного станка 5122


5122 полуавтомат зубодолбежный. Общий вид

Фото зубодолбежного станка 5122


5122 полуавтомат зубодолбежный. Общий вид

Фото зубодолбежного станка 5122


Расположение основных узлов зубодолбежного станка 5122

5122 Расположение основных узлов зубодолбежного станка

Расположение основных узлов зубодолбежного станка 5122

1. Расположение основных узлов зубодолбежного станка 5122. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Расположение основных узлов зубодолбежного станка 5122. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень узлов зубодолбежного станка полуавтомата 5122

  1. Станина - 5122.11.000
  2. Стойка - 5122.12.000
  3. Стол - 5122.21.000
  4. Коробка круговых подач - 5122.22.000
  5. Главный привод - 5122.23.000
  6. Механизм вывода штосселя - 5122.24.000
  7. Электрооборудование - 5122.25.000
  8. Механический счетчик - 5122.26.000
  9. Суппорт - 5122.31.000
  10. Прокладка - 5122.50.000
  11. Гидростанция - 5122.51.000
  12. Гидропатрон - 5122.62.000
  13. Охлаждение - 5122.71.000
  14. Транспортер стружки - 5122.73.000
  15. Электрошкаф - 5122.82.000
  16. Упаковка - 5122.94.000




5122 Расположение органов управления зубодолбежным станком полуавтоматом

Расположение органов управления зубодолбежным станком 5122


Перечень органов управления зубодолбежным станком 5122

  1. Упор включения главного привода
  2. Упор исходного положения стола
  3. Указатель лимба настройки межцентрового расстояния
  4. Рукоятка реверса и отключения цепи деления
  5. Гитара круговых подач
  6. Мелкозубая муфта цепи деления
  7. Квадрат проворота шпинделя инструмента
  8. Квадрат установки величины хода штосселя
  9. Квадрат фиксации величины хода штосселя
  10. Рукоятка включения ручного проворота приводного вала
  11. Квадрат ручного проворота приводного вала
  12. Вводной выключатель
  13. Кран вкючения СОЖ
  14. Светильник местного освещения
  15. Напорный золотник регулировки давления в гидросистеме
  16. Золотник проверки давления в гидросистеме
  17. Манометр контроля давления в гидросистеме
  18. Фильтр воздушный и патрубок для залива масла
  19. Редукционный клапан настройки давления в сети зажима изделия
  20. Фильтры очистки масла
  21. Гайки фиксации настройки зоны долбления
  22. Квадрат натяжения ремней главного привода
  23. Пульт управления
  24. Шкала и нониус настройки зоны долбления
  25. Квадрат настройки зоны долбления
  26. Квадрат смещения стойки
  27. Шкала настройки смещения стойки
  28. Шкала и нониус установки межцентрового расстояния
  29. Квадрат настройки межцентрового расстояния
  30. Дроссель подачи смазки на стол
  31. Дроссель настройки величины радиальной подачи (радиального врезания)
  32. Шкала настройки величины радиальной подачи (радиального врезания)
  33. Упоры настройки величины радиальной подачи (радиального врезания)
  34. Гитара деления
  35. Приклон паразитной шестерни реверса стола




Схема структурная зубодолбежного станка полуавтомата 5122

Схема структурная зубодолбежного полуавтомата 5122

Структурная схема зубодолбежного станка 5122


Схема кинематическая зубодолбежного станка полуавтомата 5122

Схема кинематическая зубодолбежного станка полуавтомата 5122

Кинематическая схема зубодолбежного станка 5122

1. Схема кинематическая зубодолбежного станка 5122. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая зубодолбежного станка 5122. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема расположения подшипников качения зубодолбежного станка 5122. Смотреть в увеличенном масштабе



Кинематическая схема полуавтомата 5122

Движения в станке. Основные:

  • главное движение — возвратно-поступательное движение долбяка
  • радиальная подача стола
  • круговые подачи долбяка
  • делительное (вращательное) движение стола

Движения в станке. Вспомогательные:

  • быстрый отвод и подвод стола
  • быстрое вращение стола для проверки биения заготовки
  • вывод долбяка в верхнее положение при обработке колес с внутренним зацеплением
  • отвод долбяка от заготовки на время обратного (холостого) хода
  • перемещения стола при наладке вручную для установки нужного расстояния между центрами долбяка и заготовки
  • действие счетного механизма и барабана, выключающего движения стола




Принцип работы и компоновка станка 5122

Станок работает методом обкатки инструмента и изделия. Для осуществления обкатки на станке предусмотрена кинематическая связь вращения инструмента и изделия, которая настраивается сменными колесами гитары деления.

Процесс резания осуществляется возвратно-поступательным движения и инструмента.

Станок имеет вертикальную компоновку: ось изделия и инструмента расположены вертикально.

Установка на межцентровое расстояние и врезание на глубину зуба производится столом с изделием, который перемещается гидроцилиндром.

Стол имеет ускоренный подвод к инструменту.

Станок может работать в отладочном и полуавтоматическом режимах.

На станке предусмотрена возможность многопроходной обработки деталей. Для изменения круговой подачи (скорости обкатки инструмента и изделия) на станке предусмотрена коробка круговых подач с автоматическим переключением подачи по циклу обработки изделия за счет 2-х скоростного электродвигателя привода главного движения по циклу обработки может, также, производиться автоматическое изменение чисел двойных ходов инструмента в минуту.

Радиальное врезание на глубину зуба осуществляется клиновой ползушкой, которая перемещается гидроцилиндром. Общая величина врезания, а также врезание по проходам настраивается упорами. Регулирование подачи врезания осуществляется дросселем.

Отвод при холостом ходе инструмента осуществляет шпиндель инструмента (штоссель). Путем смещения стойки относительно общей оси долбяка и изделия на станке можно осуществлять вышеуказанный отвод под углом.

Для отсчета оборота изделия используется механический счетчик.


Пульт управления зубодолбежного станка полуавтомата 5122

Пульт управления зубодолбежного полуавтомата 5122

Пульт управления зубодолбежного станка 5122





Электрооборудование зубодолбежного станка 5122. 1978 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

  • Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
  • Цепь управления катушками пускателей ~ 110 В;
  • Цепь местного освещения ~ 24 В.

На станке установлены электродвигатели:

  • М1 - электродвигатель гидропривода - 4А80А4; 1,1 кВт, 1500 об/мин
  • М2 - электродвигатель главного привода 2-х скоростной - АО2-42; 2,1/ 3,0 кВт, 940/ 1440 об/мин
  • МЗ - электродвигатель насоса охлаждения ПА-45; 0,15 кВт, 2800 об/мин
  • М4 - электродвигатель привода шнека стружкосборника - 4АА63В4; 0,37 кВт, 1500 об/мин
  • М5 - электродвигатель ускоренного вращения стола - 4А71В8; 0,55 кВт, 1000 об/мин

Схема электрическая принципиальная зубодолбежного станка 5122

Схема электрическая зубодолбежного станка 5122

Электрическая схема зубодолбежного станка 5122

Схема электрическая зубодолбежного станка 5122. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема электрическая зубодолбежного станка 5122. Смотреть в увеличенном масштабе



Описание электросхемы зубодолбежного станка 5122

Система питания

Питание электродвигателей осуществляется от сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В (рис. 25).

Питание цепей управления (рис. 26,27) осуществляется напряжением 110 В переменного тока от вторичной обмотки трансформатора цепи управления ТУ.

От этого же трансформатора питается лампа местного освещения напряжением 24 В переменного тока.

Электропривод зубодолбежного станка 5122

Привод механизмов станка осуществляется от асинхронных электродвигателей трехфазного переменного тока с короткозамкнутыми роторами.


Описание работы схемы зубодолбежного полуавтомата 5122

На станке предусмотрена работа в режимах:

  1. Наладочный
  2. Полуавтоматический

Выбор режима осуществляется переключателем В11.

Схемой предусмотрена обработка деталей

  • с круговой подачей при врезании
  • без круговой подачи

Выбор осуществляется переключателем В6.

Схема станка обеспечивает обработку зубчатых колес в один, два и более проходов.

Если по циклу обработки в несколько проходов нужна только черновая обработка, то переключатель В18 на пульте управления устанавливается в позицию «Черновая» обработка», а переключатель В4 – «Медленно».

Если нужна черновая обработка и чистовая в пределах цикла, то переключатель В18 устанавливается в положение «Чистовая обработка», а переключатель В4 – «Быстро». При этом электродвигатель М2 на последнем проходе переключится со скорости 940 об/мин на 1440 об/мин. Электромагнитная муфта Эм8 включит чистовую подачу.

При обработке зубчатых колес в один проход переключатель В4 устанавливается в зависимости от необходимого числа двойных ходов в положение «Медленно» или «Быстро».

Настройка станка на «Наружное» или «Внутреннее» долбление производится переключателем В7.

При внутреннем долблении включается в работу механизм вывода инструмента в верхнее положение, при этом, стол не отойдет в исходное положение пока инструмент не будет находиться в верхнем положении.

Схемой предусмотрено:

  • Эм1 – электромагнит осуществляет отвод стола;
  • Эм2 - электромагнит осуществляет подвод стола.

При отключенных электромагнитах – стол неподвижен.

Подача на станок и снятие напряжения производится автоматическим выключателем В1 одновременно с сигнализацией включения сети.

Включение электродвигателя гидропривода М1 производится нажатием кнопки Кн2 «Гидравлика», которая замыкает цепь катушки пускателя К1, переводя его на самопитание.

Работа станка возможна только при работающем электродвигателе гидропривода М1.

а) Полуавтоматический цикл для внутреннего зацепления

  • Переключатель режима В11 на пульте управления устанавливается в положение «Работа»
  • Переключатель В7 «Вывод инструмента» должен быть включен;
  • Переключатель В4 устанавливается в положение «Быстро», при этом магнитные пускатели К2 и К3 включаются по циклу и переключат электродвигатель М2 со скорости 940 об/мин на 1440 об/мин;
  • Переключатель круговых подач В18 устанавливается в положение «Чистовая», при этом на последнем проходе будет включена электромагнитная муфта чистовой подачи"
  • Переключатель перемещения стола В9 устанавливается в положение «Отвод». При этом цикл начинается с подвода стола и заканчивается возвращением его в исходное положение;
  • Нажатием кнопки Кн2 включается магнитный пускатель гидравлики К1, который встав на самопитание включает всю схему станка под напряжение;
  • Штоссель в верхнем положении – включено реле Р19 и его контакт 10-25 включен;
  • Стол отведен и конечный выключатель В8 нажат, замкнут контакт 25-26 в цепи реле Р6;
  • ползушка радиальных подач в исходном положении – при этом нажат конечный выключатель В15 и реле Р13 включено, его замыкающий контакт 26-27 включен;
  • счетчик в исходном положении, конечный выключатель В19 отпущен и реле Р18 включено, Р18 своим замыкающим контактом 27-28 включит Р6, которое замыкающим контактом 52-53 подготавливает к работе реле цикла Р10, о чем сигнализирует лампа Л4 на пульте управления.

Нажатием кнопки Кн5 «Цикл» включается реле цикла Р10, которое:

  • закрывает замыкающий контакт 51-53 встает на самопитание и подготавливает к включению реле главного привода Р11;
  • открывает размыкающие контакты 10-34, отключая золотник зажима изделия Эм3 зажимая при этом изделие;
  • <закрывает замыкающий контакт 25-29, включая реле подвода стола Р7./li>

Как только включится Р7 и своим замыкающим контактам 10-33 включит электромагнит золотника подвода стола Эм2 – стол с изделием перемещается в рабочую зону. Войдя в рабочую зону, стол упором нажимает конечный выключатель В13, который включит реле главного привода Р11.

Реле Р11 включаясь:

  • замыкающим контактом 10-16 включает пускатель К2 и через него – главный привод М2;
  • замыкающим контактом 103-104 подготавливает к включению электромагнитные муфты круговых подач;
  • размыкающим контактом 103-111 отключает схему вывода штосселя в верхнее положение;
  • замыкающим контактом 37-38 включает электромагнитный золотник радиального врезания Эм4 – начинается радиальное врезание;

Радиальное врезание продолжается до нажатия конечного выключателя В16, который отключит реле Р12, которое:

  • замыкающим контактом 38-39 отключит электромагнитный золотник Эм4 - радиальное врезание прекратится;
  • замыкающим контактом 106-107 отключит электромагнитную муфту круговых подач Эм8, которая определяет величину круговых подач при радиальном врезании;
  • размыкающим контактом 104-110 включит электромагнитную муфту круговых подач Эм7 – идет круговая подача с заданной черновой скоростью;
  • замыкающим контактом 10-74 включает в работу счетчик;

После полного оборота изделия, рычаг счетчика попадает во впадину на диске храповика, отпускается конечный выключатель В19 и контактом 1073 включит реле счетчика Р18,

которое:

  • замыкающим контактом 62-63 включит реле врезания Р12.

Реле врезания Р12 включаясь:

  • размыкающим контактом 104-110 отключает электромагнитную муфту круговых подач Эм7;
  • замыкающим контактом 106-107 включит электромагнитную муфту круговых подач Эм8;
  • замыкающим контактом 10-74 отключает счетчик;
  • замыкающим контактом 38-39 включает электромагнитный золотник радиальной подачи Эм4.

Начинается второе радиальное врезание, которое будет продолжаться до тех пор, пока не нажмется конечный выключатель В16, последний отключит реле врезания Р12.

Дальше врезание и обкат будут повторяться столько сколько проходов задано числом упоров на ползушке радиальных подач, воздействующих на конечный выключатель В16.

Конец последнего врезания и начало чистового обката определяется нажатием конечного В17, который включает реле Р15.

Реле чистовой обкатки Р15 включаясь:

  • замыкающим контактом 16-19 включает магнитный пускатель К3 и через него включает двигатель главного привода М2 на повышенные обороты;
  • замыкающим контактом 105-106 продолжает питать электромагнитную муфту чистовой круговой подач Эм8;
  • замыкающим контактом 70-71 подготавливает к включению реле конца обработки Р17.

По окончанию обработки изделия счетчик через замыкающий контакт 71-72 дает импульс на включение реле конца цикла Р17, которое:

  • замыкающим контактом 10-42 включает электромагнит золотника реверса ползушки Эм5 – ползушка возвращается в исходное положение;
  • размыкающим контактом 10-34 включит электромагнитный золотник зажима изделия Эм3 – изделие отжимается;
  • замыкающим контактом 51-53 отключит реле главного привода Р11.

Реле Р11 отключаясь:

  • замыкающим контактом 10-16 отключает электродвигатель главного привода М2;
  • замыкающим контактом 37-38 отключит электромагнитный золотник радиальной подачи ЭМ4;
  • замыкающим контактом 103-104 отключает электромагнитные муфты круговых подач Эм7, Эм8;
  • размыкающим контактом 103-111 включает тормоз главного привода и схему контроля верхнего положения штосселя.

После отключения главного привода через размыкающие контакты 45-47 К2 размыкающие контакты 47-48 К3 включается реле времени РВ1, которое с выдержкой времени:

  • размыкающим контактом 111-112 отключит тормоз;
  • замыкающим контактом 45-46 включит электромагнитный золотник вывода штосселя Эм6 – штоссель выводится вверх.

В верхнем положении штосселя в паз бесконтактного конечного выключателя В20 входит алюминиевый лепесток и В20 дает импульс на включение реле Р19, которое:

  • замыкающим контактом 111-112 включит электромагнитную муфту тормоза Эм9;
  • размыкающим контактом 49-60 отключит электромагнитный золотник вывода штосселя Эм6;
  • замыкающим контактом 10-25 включит электромагнитный золотник отвода стола Эм1 – стол отойдет в исходное положение.

На этом цикл заканчивается.

Если по какой то причине цикл прерван и его требуется продолжить необходимо включить гидропривод и после возврата стола в исходное положение нажать одновременно кнопки Кн5 и Кн6.


б) Полуавтоматический цикл для наружного зацепления

Включение полуавтоматического цикла для наружного зацепления

  • Переключатель В11 на пульте управления устанавливается в положение «Работа»;
  • Переключатель В7 «Вывод инструмента» должен быть установлен в положение «Выключено» и при этом механизм вывода штосселя не работает.

В остальном цикл происходит в такой же последовательности как и при внутреннем долблении.


в) Наладочный режим

Включение наладочного режима

  • Нажатием кнопки Кн2 включается электродвигатель гидропривода М1;
  • Переключатель В11 на пульте управления устанавливается в положение «Наладка»;
  • Пуск и останов электродвигателя главного привода М2 осуществляется кнопками управления Кн9 и Кн7, при этом переключатель В4 должен находится в положении «Медленно» или «Быстро».
  • Подвод и отвод стола осуществляется переключателем В9 («-«) при отключенном переключателе вывода инструмента В7;
  • Зажим и отжим изделия осуществляется переключателем В10;
  • Переключателем В12 осуществляется подача или реверс ползушки радиальных подач.

Ускоренный проворот стола осуществляется нажатием кнопки Кн4.

Пуск и останов насоса охлаждения М3 осуществляется переключателем В5.

Все указанные операции могут выполняться на станке в любой последовательности независимо друг от друга, за исключением:

  • гидропривод должен быть включен, прежде чем приступить к другим операциям на станке;
  • насос охлаждения сблокирован с электродвигателем главного привода М2

Защита и блокировки на зубодолбежном полуавтомате 5122

Для защиты электродвигателей работающих в продолжительном режиме применена тепловая защита с помощью тепловых реле Р1, Р2, Р3, Р4, Р5.

Защита сети от коротких замыканий осуществляется автоматическими магнитными выключателями В1, В2, В3 и плавкими предохранителями Пр1, Пр2.

С целью соблюдения правильной последовательности операций предусмотрены блокировки:

  1. Работа станка возможна только включенном электродвигателе гидравлики М1;
  2. Ускоренный проворот стола можно включить только при отключенном электродвигателе главного привода М2;
  3. Главный привод можно включить только при нажатом конечном выключателе В14, т.е. рукоятка включения ручного проворота приводного вала находится в исходном положении (шестерня ручного проворота должна быть выведена из зацепления);
  4. Подвод и отвод стола при внутреннем зацеплении возможен только вывода штосселя в верхнее положение.

Схема радиальной подачи зубодолбежного станка 5122

5122 Схема радиальной подпчи зубодолбежного станка

Схема радиальной подачи зубодолбежного станка 5122


Гидравлическая схема зубодолбежного станка 5122

5122 Гидравлическая схема зубодолбежного станка

Гидравлическая схема зубодолбежного станка 5122

Схема гидравлическая зубодолбежного станка 5122. Смотреть в увеличенном масштабе








Технические характеристики зубодолбежного станка полуавтомата 5122

Наименование параметра 5В12 5122 5А122
Основные параметры станка
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 Н Н Н
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм 200 200 250
Наибольшая ширина нарезаемого венца (длина нарезки), мм 50 50 50
Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм 4 5 5, 6
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес внутреннего зацепления, мм 220
Наибольшая ширина нарезаемого венца (длина нарезки) внутреннего зацепления, мм 30
Наибольшее расстояние от оси долбяка (шпинделя, штосселя) до оси стола (планшайбы), мм 150 210 260
Расстояние от зеркала стола (планшайбы) до торца шпинделя, мм 70..140 110..200 160..250
Расстояние от пола до планшайбы, мм 900 850 895
Суппорт. Шпиндель (штоссель) долбяка
Наибольший ход долбяка (шпинделя), мм 55 60 60
Наибольший продольный ход суппорта инструмента (установочный), мм 250 90 90
Цена деления шкалы установки глубины долбления зуба, мм 0,01
Наибольший диаметр устанавливаемого долбяка, мм 75 75, 100 100
Пределы чисел двойных ходов долбяка в минуту 200, 315, 425, 600 200..850 (8 ступ.)
Круговая подача инструмента, мм/дв.ход 0,10; 0,12; 0,15; 0,20; 0,24; 0,30; 0,37; 0,46; 0,16..1,6 (9 ступ.) 0,03..1,75
Радиальная подача инструмента, от Sкр 0,1..0,3 0,003..0,286 (24 ступ.) 0,001..1,17
Диаметр шейки шпинделя (оправки под долбяк), мм 31,743 31,743; 44,443 44,443
Конец шпинделя для крепления инструмента Морзе 3 Морзе 5 Морзе 5
Отход инструмента во время холостого хода, мм - 0,45 0,45
Рабочий стол (планшайба)
Наибольшее перемещение стола (планшайбы) при внутреннем долблении, мм -60..210 -90..260
Диаметр фланца рабочего стола (планшайбы), мм 160 250 320
Диаметр отверстия (цилиндрической выточки) в шпинделе рабочего стола, мм 65А 65А 65
Глубина отверстия (цилиндрической выточки) в шпинделе рабочего стола, мм 75 50 10
Цена деления лимба установки межцентрового расстояния, мм 0,01
Скорость быстрого перемещения стола, м/мин - 2 2
Скорость быстрого наладочного вращения стола, об/мин 3,0
Отход инструмента во время холостого хода, мм 0,5 - -
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке 3 5 6
Электродвигатель главного привода - поступательное движение долбяка, кВт 2,2 2,1/ 3,0 4,0/ 4,5
Электродвигатель насоса гидропривода, кВт 0,8 1,1 2,2
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,125 0,15
Электродвигатель привода быстрого вращения стола, кВт - 0,55
Электродвигатель транспортера стружки, кВт - 0,37
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт - - 0,12
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 11,32
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 1320 х 940 х 1820 2700 х 1100 х 1945
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 1950 3700

    Список литературы

  1. Зубодолбежный полуавтомат 5122. Руководство по эксплуатации, 1978

  2. Аврутин Р.Д. Справочник по гидроприводам металлорежущих станков,1965
  3. Гинсбург Е.Г. Производство зубчатых колес, 1978
  4. Калашников А.С. Технология изготовления зубчатых колес, 2004
  5. Копылов Р.Б. Работа на строгальных и долбежных станках, 1975
  6. Мильштейн М.З. Нарезание зубчатых колес, 1972.
  7. Овумян Г.Г., Адам А.И. Справочник зубореза, 1983.
  8. Петруха П.Г. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки, 1974
  9. Сильвестров Б.Н., Захаров И.Д. Конструкция и наладка зуборезных и резьбофрезерных станков, 1979.
  10. Шавлюга Н.И. Расчет и примеры наладок зубофрезерных и зубодолбежных станков, 1978.
  11. Яковцев А.Д. Работа на строгальных и долбёжных станках, 1966





Связанные ссылки. Дополнительная информация