5342 Станок зубофрезерный для цилиндических колес
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе вертикального зубофрезерного полуавтомата 5342

Разработчиком и изготовителем зубофрезерного полуавтомата 5342 является Коломенский завод тяжелого станкостроения КЗТС, основанный в 1914 году.

5342 Станок тяжелый вертикальный зубофрезерный полуавтомат. Назначение и область применения

Зубофрезерный станок 5342 производиля с 1957 года и был заменен моделью 5А342.

Универсальный зубофрезерный станок полуавтомат 5342 относится к классу тяжелых станков и предназначен для нарезания (фрезерования) зубьев крупных цилиндрических прямозубых, косозубых и червячных колес в условиях единичного и серийного производства.

На полуавтомате 5342 могут быть нарезаны:

1. Прямозубые и косозубые колеса наружного зацепления:
• а. червячной фрезой методом обкатки;
• б. дисковой фрезой методом единичного деления;
• в. пальцевой фрезой методом единичного деления;
2. Прямозубые и косозубые колеса внутреннего зацепления червячной фрезой — «улиткой», дисковой и пальцевой фрезой;
• а. червячной фрезой-улиткой методом непрерывного деления;
• б. дисковой фрезой методом единичного деления;
• в. пальцевой фрезой методом единичного деления;
3. Червячные колеса с радиальной или осевой подачами фрезы;
• а. червячной фрезой с радиальной подачей;
• б. червячной фрезой с осевой подачей фрезы;
• в. резцом-летучкой с осевой подачей инструмента;
4. Шевронные зубчатые колеса с канавкой для выхода фрезы;
• а. червячной фрезой методом обкатки;
• б. дисковой фрезой методом единичного деления;
• в. пальцевой фрезой методом единичного деления;
5. Шевронные зубчатые колеса без канавки для выхода фрезы;
• а. червячной фрезой методом обкатки;
• б. дисковой фрезой методом единичного деления;
• в. пальцевой фрезой методом единичного деления;
6. Прямозубые колеса с малым углом конуса при вершине (до 53°) по копиру червячной фрезой методом обкатки;
7. Прямозубые колеса с бочкообразным зубом по копиру червячной фрезой методом обкатки.

Станок 5342 рассчитан на эксплуатацию в условиях мелкосерийного или индивидуального производства. Широкая универсальность достигается за счет использования дополнительных узлов, поставляемых со станком за особую плату:

• тангенциального суппорта;
• накладной головки для фрезерования пальцевой фрезой колес наружного зацепления;
• накладной головки для фрезерования пальцевой или дисковой фрезой или фрезой «улитка» колес внутреннего зацепления;
• механизма реверса.

При наличии этих узлов на станке 5342 можно нарезать прямозубые и косозубые колеса наружного и внутреннего зацепления, червячные, шевронные колеса с канавкой и без канавки (для выхода фрезы), прямозубые колеса с малым углом конуса при вершине, а также зубчатые колеса с бочкообразным зубом.

В нормальном исполнении станок поставляется только с главным суппортом, предназначенным для фрезерования прямозубых, и косозубых колес наружного зацепления (включая шевронные колеса с канавкой для выхода фрезы) червячной фрезой — методом обкатки и дисковой фрезой — методом единичного деления, а также червячных колес — методом радиальной подачи червячной фрезы.

Особенности конструкции станка 5342

Широкий диапазон чисел оборотов и подач фрезы и высокая жесткость позволяют полностью использовать возможности высокопроизводительного режущего инструмента при наиболее эффективных режимах резания.

Широкая универсальность станка дает возможность нарезать самые разнообразные виды цилиндрических зубчатых колес.

На станке имеется гидравлическое устройство для попутного фрезерования.

Цикл работы станка при нарезании зубчатых колес методом единичного деления полностью автоматизирован.

Большая точность обработки изделий и долговечность станка обеспечены: изготовлением делительного червячного колеса из высококачественной оловянистой бронзы, а делительного червяка — из высоколегированной стали, термически упрочненной до высокой твердости; применением подшипников качения в цепи привода фрезы и в других быстроходных цепях, а в наиболее ответственных местах — прецизионных подшипников качения с регулируемым натягом; тщательным изготовлением ответственных деталей станка.

Большие удобства при обслуживании станка обусловлены наличием подвесного и стационарного пультов управления, механизма уборки стружки и гидрозажимов стойки.

Узлы, поставляемые по специальному заказу

Тангенциальный суппорт (тангенциальное движение - движение по касательной)

Тангенциальный суппорт предназначен для фрезерования червячных колес методом осевой подачи режущего инструмента (рис. 2). При фрезеровании червячных колес этим методом достигаются более высокая точность и чистота обработки, чем при фрезеровании методом радиальной подачи.

Наличие тангенциального суппорта позволяет применять при нарезании червячных колес летучий резец, который значительно дешевле червячной фрезы.

Передача движения фрезе, установка и закрепление тангенциального суппорта на салазках осуществляются так же, как и у главного суппорта.

Накладная головка для фрезерования пальцевой фрезой колес наружного зацепления

При фрезеровании зубчатых колес с большим модулем незаменимой является накладная головка для работы пальцевой фрезой (рис. 3). В случае нарезания шевронных колес без канавки накладная головка применяется совместно с механизмом реверса.

В конструкции головки предусмотрены автоматические (гидравлические) отвод, подвод, освобождение и зажим пиноли фрезы. Это позволяет полностью автоматизировать циклы при нарезании зубчатых колес.

Накладная головка для фрезерования колес с внутренним зацеплением фрезой "Улитка", дисковой фрезой и пальцевой фрезой

Головка состоит из корпуса с расположенными в нем шестернями для передачи вращения на фрезу и двух вставок: одна вставка — для дисковой или червячной фрез (рис. 4), а другая — для пальцевой фрезы (рис.5.).

Автоматизация цикла при работе дисковой фрезой осуществляется путем перемещения стойки, а при работе пальцевой фрезой — путем перемещения пиноли фрезы, как у накладной головки для наружного фрезерования пальцевой фрезой.

Механизм реверса

Механизм реверса (рис. 7) предназначен для реверсирования движения в цепи дифференциала.

При работе с накладной головкой для фрезерования колес пальцевой фрезой механизм реверса позволяет нарезать шевронные зубчатые колеса без канавки для выхода фрезы.

Работа механизма основана на переключении кулачковой муфты для передачи вращения в цепи дифференциала через пару цилиндрических шестерен без паразитной шестерни или с паразитной шестерней. Переключение муфты производится от планетарного механизма.

Наибольшая длина обрабатываемого полушеврона — 600 мм (23 5/8 дюймов).

Механизм малого конуса

Механизм малого конуса для фрезерования прямозубых шестерен с малым углом конуса при вершине

5342 Габариты рабочего пространства зубофрезерного полуавтомата

Габариты рабочего пространства полуавтомата 5342

5342 Общий вид и общее устройство станка

Фото зубофрезерного станка 5342

Фото зубофрезерного станка 5342

Фото зубофрезерного станка 5342

Фото зубофрезерного станка 5342

Фото зубофрезерного станка 5342. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема автоматического цикла нарезания зубчатых колес наружного и внутреннего зацепления методом единичного деления

При нарезании зубчатых колес дисковой фрезой отвод режущего инструмента осуществляется перемещением стойки, пальцевой фрезой — перемещением пиноли фрезы. При работе дисковой фрезой обработка может производиться как встречным (рис. 8, а), так и попутным (рис. 8, б) фрезерованием, три работе пальцевой фрезой — подачей сверху (рис. 9, а) или подачей снизу (рис. 9, б).

Схема движения дисковой фрезы при нарезании косозубых колес

Схема движения пальцевой фрезы при нарезании прямозубых, косозубых и шевронных колес

Читайте также: Обозначения гидравлических схем металлорежущих станков

5342 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат. Видеоролик.

Технические характеристики зубофрезерного станка 5342

Наименование параметра	5А342 (1978 г)	5А342п (1986 г)	5342
Основные параметры станка
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 и ГОСТ 659-78	Н	П
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес без поддерживающей задней стойки (0°), мм	300..2000	300..2000	2000
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес с поддерживающей задней стойкой (0°) (с контрподдержкой), мм	300..1200	300..1200
Наибольший модуль нарезаемого колеса червячной фрезой ( дисковой фрезой (сталь/чугун), мм	15/ 20; (20/ 25)	15/ 20; (25)	15/ 20; (20/ 25)
Наибольшая длина зуба (длина фрезерования) нарезаемых прямозубых и косозубых колес с вертикальным / радиальным врезанием, мм	560 / 760	560 / 760	500 / 700
Наибольший угол поворота суппорта (наклона зубьев, обрабатываемых колес), град	±45°	±45°	±45°
Наименьшее число зубьев нарезаемого колеса приоборотах не превышающих 1 об/мин	20	20
Расстояние между осями стола и фрезы, мм	200..1270	200..1245	200..1325
Расстояние от плоскости стола и оси фрезы, мм	580..1390	580..1480	525..1275
Стойка суппорта. Салазки. Суппорт главный фрезерный
Конус шпинделя фрезы	Морзе 6	Морзе 6
Наибальший диаметр х длина фрезы, мм	Ø 300 х 300	Ø 300 х 300	Ø 250 х 300
Ускоренное перемещение салазок в вертикальном направлении, мм/мин	510	510
Доводочное перемещение салазок в вертикальном направлении, мм/мин	8,75	8,75
Ускоренное горизонтальное перемещение суппортной стойки по станине, мм/мин	330	330
Доводочное перемещение салазок в вертикальном направлении, мм/мин	5,3	5,3
Доводочное перемещение салазок в вертикальном направлении, мм/мин	8,75	8,75
Время поворота фрезерного суппорта на 180° при nфр, мин	5,6
Приспособление для установки суппорта под углом	есть
Автоматическое включение обратного хода суппорта	есть
Предохранение от перегрузок	есть
Возможность изменения скорости в процессе работы	нет
Возможность изменения подачи в процессе работы	нет
Механика станка
Пределы оборотов фрезы, об/мин	8..100	8..125	11,2..100
Число ступеней оборотов фрезы (количество скоростей)	23	25
Пределы вертикальных подач подач при работе червячной фрезой, мм/об стола	0,3..15	0,3..15	0,3..15
Пределы вертикальных подач подач при работе дисковой фрезой, мм/об фрезы	0,3..8	0,3..8
Число вертикальных ступеней подач	18	18
Пределы горизонтальных подач, мм/об стола	0,15..7,5	0,16..7,7	0,27..6,8
Пределы тангенциальных подач, мм/об	0,04..4
Стол
Диаметр стола, мм	1800	1800	1900
Диаметр отверстия в столе, мм	250	250	300
Диаметр делительного червячного колеса, мм	1650	1650
Число зубьев делительного колеса, мм	165	165
Наибольшая допустимая нагрузка на стол, кг	16000	20000	10000
Ускоренное вращение стола, об/мин		1,47
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей, установленных на станке
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)	13 (1500)	15 (1465)	14
Электродвигатель быстрых перемещений стойки и суппорта, быстрого вращения стола и единичного деления, кВт	4,7 (1000)	4,2 (910)
Электродвигатель доводки стойки и суппорта, кВт	1,3 (1000)	1,2 (860)
Электродвигатель привода гидронасоса охлаждения фрезы, кВт	2,2 (1500)	2,2 (1425)
Электродвигатель насоса смазки коробки настроек, кВт	0,27 (1500)	0,25 (1380)
Электродвигатель насоса смазки стола, кВт	0,27 (1500)	0,25 (1380)
Электродвигатель насоса смазки стойки и зарядки гидроаккамулятора, кВт	1,1 (1000)	1,1 (1365)
Электродвигатель транспортера стружки, кВт	0,18 (1500)	0,18 (1365)
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм	6910 х 2990 х 3462	6650 х 2290 х 3460	5875 х 2355 х 3250
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг	31800	31300	31500

Связанные ссылки. Дополнительная информация