543 Станок зубофрезерный для червячных колес
схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе вертикального зубофрезерного полуавтомата 543
Зубофрезерный мастер-станок для червячных колес был разработан организацией ЭНИМС (Экпериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков).
Производителем станка является завод Московский станкостроительный завод СтанкоКонструкция, основанный в 1932 году.
Начиная с 1964 г. завод приступил к изготовлению эрозионных станков с использованием электрофизико-химических методов обработки. Практически во всех инструментальных цехах различных предприятий используются электроэрозионные станки и, в частности, модели МА96, ЛФ96Ф3, СК96Ф3, 4732Ф3М, 4733Ф3 и современные модели СКЭ200Ф2, СКЭ200Ф3, СКЭ250Ф2, СКЭ250Ф3, СКЭ250Ф5.
Продукция Московского станкостроительного завода СтанкоКонструкция
543 мастер-cтанок зубофрезерный. Назначение и область применения
Зубофрезерный мастер-станок 543 предназначен для нарезания зубьев особо точных червячных колес, используемых в делительных передачах зубообрабатывающих станков, поворотных столах координатно-расточных станков, отсчетных механизмах и др.
Принцип работы и особенности конструкции станка
Зубофрезерный станок 543 имеет встроенную систему коррекции кинематической погрешности цепи деления, позволяющую исключить ошибки промежуточных звеньев, вращающих стол станка.
Режимы обработки при нарезании червячных колес
Червячные колеса нарезают на универсальных зубофрезерных станках с режимами, приведенными в табл. 3.5А и 3.5Б.
Червячные колеса особо высокой точности нарезают на зубофрезерных мастер-станках с режимами, рекомендованными в руководствах по эксплуатации этих станков и приведенными в табл. 3.5В.
Для повышения точности обработки и меньшей шероховатости поверхности нарезаемых зубьев после достижения полной глубины зуба следует производить несколько дополнительных оборотов нарезаемого колеса без радиальной подачи инструмента.
543 Общий вид и общее устройство зубофрезерного станка
Фото зубофрезерного мастер-станка 543
Фото зубофрезерного мастер-станка 543. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото зубофрезерного станка 543
Фото зубофрезерного мастер-станка 543. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото зубофрезерного мастер-станка 543
Фото зубофрезерного мастер-станка 543. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото зубофрезерного мастер-станка 543
Фото зубофрезерного мастер-станка 543. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото зубофрезерного мастер-станка 543
Фото зубофрезерного мастер-станка 543. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото зубофрезерного мастер-станка 543
Фото зубофрезерного мастер-станка 543. Смотреть в увеличенном масштабе
543 Расположение составных частей зубофрезерного полуавтомата
Расположение основных узлов зубофрезерного мастер-станка 543
Расположение составных частей зубофрезерного мастер-станка 543. Смотреть в увеличенном масштабе
- Станина
- Корпус стола с делительной парой
- Главный пульт управления
- Станция смазки механизмов станка
- Механизм радиального врезания инструмента
- Механизм радиальной установки инструмента
- Крышка механизма периодической подачи
- Рукоятка перевода с ручного на автоматический цикл работы
- Инструментальная стойка
- Переключатель цикла работы
- Фрезерный суппорт
- Контрподдержка фрезы
- Инструмент (червячная фреза или шевер)
- Планшайба стола
- Крышка механизма гитары деления
Схема кинематическая зубофрезерного станка 543
Кинематическая схема зубофрезерного станка 543
Схема кинематическая зубофрезерного станка 543. Смотреть в увеличенном масштабе
Краткое описание кинематической схемы
Кинематическая схема мастер-станка 543 (рис. 3.5) состоит из следующих основных кинематических цепей:
- вращение инструмента и заготовки (главное движение)
- деление
- радиальная подача
- цепь корректирующего устройства
Частота вращения инструмента настраивается сменными зубчатыми колесами А и В гитары скоростей в пределах от 5,5 до 40 об/мин.
Кинематическая цепь деления настраивается сменными колесами на числа зубьев от 30 до 300.
Цепь радиальных подач обеспечивает непрерывные подачи в пределах От 0,11 до 0,64 мм/об за счет настройки гитары подач со сменными зубчатыми колесами и периодические подачи 0,02; 0,04; 0,06 мм от храпового механизма.
Ускоренное перемещение стойки осуществляется от электродвигателя М2 на второй ступени (1420 об/мин), а стола на первой ступени (950 об/мин) частоты его вращения при соответствующем включении дисковых и кулачковых муфт.
Кинематическая цепь корректирующего устройства связывает вращения делительной червячной пары 1/360 с вращением копиров К1 и К2.
На периферии копира К1 нанесена кривая, соответствующая кривой накопленной погрешности делительного колеса, а на периферии копира К2 — кривая, соответствующая циклической погрешности делительной пары. Копир К1 делает один оборот за один оборот делительного колеса, а копир К2 — один оборот за оборот делительного червяка.
Ощупывающий нож и ролик, расположенные на рычаге (Рыч), качают его в соответствии с кривыми копира, а рычаг в свою очередь передает качание корпусу планетарного механизма, в результате чего делительный червяк получает дополнительный к основному вращению поворот в ту или другую сторону, компенсирующий накопленную и циклическую погрешность делительной червячной пары станка.
Таблица настройки режимов
Настройка кинематических цепей мастер-станка 543
Настройка кинематических цепей мастер-станка 543. Смотреть в увеличенном масштабе
Читайте также: Зубофрезерные станки для цилиндрических колес
Технические характеристики зубофрезерного станка 543
| Наименование параметра | 543 | |
|---|---|---|
| Основные параметры станка | ||
| Класс точности станка по ГОСТ 8-82 и ГОСТ 659-78 | С | |
| Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм | 6 | |
| Диаметр нарезаемых колес, мм | 200..800 | |
| Наибольшая длина зуба нарезаемых колес, мм | ||
| Наибольшее число нарезаемых зубьев | 1000 | |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 6..46 | |
| Накопленная погрешность взаимосвязанного поворота стола относительно шпинделя фрезы (при настройке цепи деления на Z = 180), угл. сек. | 2,0" | |
| Периодическая погрешность взаимосвязанного поворота стола относительно шпинделя фрезы (при настройке цепи деления на Z = 180), угл. сек. | 1,2" | |
| Точность обработки образца изделия (точность положения профилей соседних зубьев при m = 6, z = 102), мкм | 3,0 | |
| Точность обработки образца изделия (точность положения профилей по всей окружности при m = 6, z = 102), мкм | 8,0 | |
| Привод и электрооборудование станка | ||
| Количество электродвигателей, установленных на станке | ||
| Электродвигатель главного привода, кВт | 4,5 | |
| Габаритные размеры и масса станка | ||
| Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм | 2950 х 1950 х 1515 | |
| Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг | 10000 |
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965.
- Гальперин Е.И. Наладка зуборезных станков, 1960.
- Козлов Д.Н. Зуборезные работы, 1971.
- Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А., Металлорежущие станки (Альбом общих видов, кинематических схем и узлов), 1972.
- Лоскутов В.В., Ничков А.Г. Зубообрабатывающие станки, 1978.
- Малахов Я.А. Зубообрабатывающие и резьбофрезерные станки и их наладка, 1972.
- Мильштейн М.З. Нарезание зубчатых колес, 1972.
- Овумян Г.Г., Адам А.И. Справочник зубореза, 1983.
- Птицин Г.А., Кокичев В.Н. Зуборезные станки, 1957.
- Шавлюга Н.И. Расчет и примеры наладок зубофрезерных и зубодолбежных станков, 1978.
- Руководящий материал для конструкторов, проектирующих технологическую оснастку. Основные данные и посадочные места металлорежущих станков. НИИМАШ, 1968.
Список литературы по зубообработке
Связанные ссылки. Дополнительная информация
