Главная > Каталог станков > Зубообрабатывающие станки > Cтанки зубо- и резьбошлифовальные, отделочные > 5К823В

5К823В Станок резьбошлифовальный универсальный
схемы, описание, характеристики

5К823В Общий вид резьбошлифовального станка







Сведения о производителе резьбошлифовального станка 5К823В

Производитель резьбошлифовального станка 5К823В Московский завод координатно-расточных станков «МЗКРС», основанный в 1942 году





Станки, выпускаемые Московским заводом координатно-расточных станков МЗКРС


5К823В Станок резьбошлифовальный универсальный. Назначение и область применения

Резьбошлифовальный станок 5К823В принят к производству в 1973 году.

Резьбошлифовальный станок 5К823В предназначен для выполнения основных резьбошлифовальных операций:

  • шлифования цилиндрических и конических резьбовых калибров-пробок и калибров-колец, точных винтов и червяков;
  • затылования метчиков, мелкомодульных червячных фрез и резьбофрез;
  • шлифования роликов для накатывания многониточных резьбошлифовальных кругов
  • круглых резцов-гребенок, дисковых фасонных резцов, плоских плашек для резьбонарезных головок, плоских резьбонакатных плашек без заборной части, точных зубчатых реек и т.д.

Станок применяется в инструментальных и производственных цехах машиностроительных заводов.

Станок 5К823В автоматизирован и шлифует одно- и многониточными кругами, что делает его пригодным для серийной работы.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Стол станка 5К823В с установленными на нем передней и задней бабками перемещается по направляющим качения.

Шлифовальная бабка на станке барабанного типа. Поворот бабки на угол подъема резьбы механизирован. Перемещение шлифовальной бабки происходит по направляющим качения.

Шпиндель шлифовального круга смонтирован на прецизионных гидродинамических подшипниках. Привод изделия осуществляется от электродвигателя постоянного тока с бесступенчатым регулированием частоты вращения.

Механизм попадания в нитку позволяет перемещать стол независимо от привода цепи шага на любую величину и во всем диапазоне длины шлифования, а также используется для осевой подачи стола.

Для удобства попадания на вершину зуба затылуемого изделия в цепь дифференциала встроен реверсивный электродвигатель, попадание происходит без остановки привода изделия.

Шлифование на станке может производиться тремя способами:

  • рабочим ходом стола в одну сторону
  • рабочим ходом стола в одну сторону
  • автоматическим ускоренным возвратом стола в исходное положение, рабочим ходом стола в обе стороны.

Выносное оборудование связано со станком готовой электропроводкой со штепсельными разъемами.

Класс точности станка 5К823В - В.

Шероховатость прошлифованной поверхности резьбы Ra 0,63 мкм.

Корректированный уровень звуковой мощности LpA не должен превышать 93 дБА.

Станок соответствует высшей категории качества.

Станок принят к серийному производству в 1973 г.

Проектная организация — Московский завод координатно-расточных станков (МЗКРС).


Шлифование резьбы

Шлифование резьбы

Шлифование резьбы выполняют на специальных резьбошлифовальных станках. Шлифуют резьбу на термически обработанных деталях, имеющих большую твердость (более HRC 40), а также на изделиях, требующих высокой точности.

Шлифование ведется однониточным (фиг. 15, а) или многониточным кругом с продольной подачей, а также многониточным широким кругом с поперечной (врезной) подачей при обработке коротких резьб.

При шлифовании однониточным кругом, его устанавливают на станке с наклоном оси круга к оси изделия, равным углу подъема резьбы. Многониточные круги (фиг. 15, б), имеющие кольцевые канавки с профилем шлифуемой резьбы, устанавливают параллельно оси обрабатываемой детали. Полная обработка резьбы в данном случае Происходит за 1,3—1,4 оборота изделия.

Правка шлифовального круга совершается автоматически во время работы резьбошлифовального станка. Шлифование производят, как правило, мелкозернистыми электрокорундовыми кругами (ЭБ) на керамической или вулканитовой связке.


Размеры метрической резьбы

Метрическая резьба


Классификация резьб

Все резьбы можно разделить на следующие группы:

  • по форме — цилиндрические, у которых вершины профиля лежат на цилиндрической поверхности, и конические, у которых вершины профиля лежат на конической поверхности
  • по расположению — наружная резьба, расположенная по наружной поверхности детали (винт, труба и т. д.) и внутренняя — расположенная по внутренней поверхности детали (гайка, муфта)
  • по форме профиля — треугольная, трапецеидальная, упорная, круглая
  • по числу заходов—однозаходная и многозаходная
  • по направлению нарезки — правая и левая
  • по размерности — метрическая и дюймовая
  • по назначению — общего и специального назначения

Метрические резьбы

Метрические резьбы применяют главным образом в винтовых соединениях деталей.

Тугие метрические резьбы применяются для посадки шпилек в корпусы изделий и в других подобных случаях, когда требуется устранить возможность вывинчивания шпильки при отвинчивании гайки или ее самоотвинчивания без дополнительных крепежных деталей.

Стандартами на метрические резьбы предусматриваются элементы резьбы диаметров до 1 мм (0,25—0,9 мм) и свыше 1 мм (1—600 мм).

Угол профиля метрических резьб составляет 60°.

Шаг метрических резьб измеряется в миллиметрах.

Вершина профиля винта и гайки выполняется плоско-срезанной, а впадина резьбы винта и гайки — по радиусу.

Основные определения резьбообработки

Профиль резьбы — след от сечения ее витка плоскостью, проходящей через ось цилиндра, на котором образована резьба.

Угол профиля α — угол между боковыми сторонами профиля, измеряемый в осевой плоскости.

Шаг резьбы s — расстояние между двумя одноименными сторонами профиля, измеренное вдоль оси резьбы. Шаг резьбы измеряется в миллиметрах или числом ниток (витков) на 1" (дюйм).

Ход резьбы — длина перемещения винта вдоль его оси за один полный оборот. При многоходовой резьбе ход равен произведению шага на число заходов.

Наружный диаметр резьбы d — диаметр цилиндра, описанного относительно вершин наружной резьбы и впадин внутренней резьбы.

Внутренний диаметр резьбы d1 — диаметр цилиндра, описанного относительно впадин наружной резьбы и вершин внутренней резьбы.

Средний диаметр резьбы d2 - диаметр цилиндра, пересекающего профиль резьбы так, чтобы ширина впадин оказалась равной ширине выступов.

Длина свинчивания — длина сопряжения резьбовых поверхностей винта и гайки, измеренная вдоль оси резьбы.

Высота профиля H — высота треугольника, полученного при продолжении боковых сторон профиля до их пересечения.

Рабочая высота витка h — наибольшая высота соприкосновения сторон профиля резьбовой пары, измеренная радиально.





Габарит рабочего пространства резьбошлифовального станка 5К823В

5К823В Габарит рабочего пространства резьбошлифовального станка

Габарит рабочего пространства станка 5К823В


Посадочные и присоединительные базы резьбошлифовального станка 5К823В

Посадочные и присоединительные базы резьбошлифовального станка 5К823В

Посадочные и присоединительные базы резьбошлифовального станка 5К823В

Посадочные и присоединительные базы резьбошлифовального станка 5К823В. Смотреть в увеличенном масштабе



Общий вид и общее устройство станка 5К823В

5К823В универсальный резьбошлифовальный. Общий вид

Фото резьбошлифовального станка 5К823В



Установочный чертеж резьбошлифовального станка 5К823В

Установочный чертеж резьбошлифовального станка 5К823В

Установочный чертеж резьбошлифовального станка 5К823В

Установочный чертеж резьбошлифовального станка 5К823В. Смотреть в увеличенном масштабе








5К822В Станок резьбошлифовальный универсальный. Видеоролик.



Технические характеристики резьбошлифовального станка 5К823В

Технические характеристики резьбошлифовального станка 5К823В

Технические характеристики резьбошлифовального станка 5К823В

Технические характеристики резьбошлифовального станка 5К823В. Смотреть в увеличенном масштабе



Технические характеристики резьбошлифовального станка 5К823В

Технические характеристики резьбошлифовального станка 5К823В

Технические характеристики резьбошлифовального станка 5К823В. Смотреть в увеличенном масштабе



Наименование параметра 5К821В 5К822В 5К823В
Основные параметры станка
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм 125 200 320
Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм 360 500 1000
Наибольший диаметр шлифовального круга, мм 400 400 500
Наибольший угол подъема винтовой линии шлифуемой резьбы, мм ±30° ±30° ±45°
Величина перемещения шлифовальной бабки от механизма быстрого отвода, мм 6 6
Наибольший диаметр конца шлифовального шпинделя, мм 50 50 65
Конус отверстия в шпинделе передней бабки и пиноли задней бабки Морзе 4 Морзе 4 Морзе 5
Наибольшая масса устанавливаемого изделия в центрах, кг 20 30 200
Пределы частот вращения шпинделя изделия - рабочих, об/мин 0,3..55 0,3..55
Пределы частот вращения шпинделя изделия - ускоренных, 1/мин 28..100 28..100
Наибольшая частота вращения шпинделя изделия при затыловании, 1/мин 27 27
Основные параметры станка при шлифовании наружной резьбы
Наибольший диаметр шлифуемой резьбы однониточным кругом, мм 95 150 30..320
Наибольший диаметр шлифуемой резьбы многониточным кругом, мм 65 120 30..320
Расстояние от вершины переднего центра до конца зоны шлифования, мм 270 375
Шаг резьбы, шлифуемой однониточным кругом - метрической, мм 0,25..12 0,25..24 1..75
Шаг резьбы, шлифуемой однониточным кругом - дюймовой, число ниток на дюйм 28..4,5 28..3 24..3
Шаг резьбы, шлифуемой однониточным кругом - модульной, мм 0,3π..4π 0,3π..8π 0,5π..25π
Шаг метрической резьбы, шлифуемой многониточным кругом, мм 1..4 1..4 1..4
Наибольшая высота профиля шлифуемой резьбы, мм 18 18 55
Наибольший ход винтовой линии шлифуемой резьбы, мм 20 44 150
Число заходов шлифуемой многозаходной резьбы 2,3,4,6,8,12,24 2,3,4,6,8,12,24 1,2,3,4,5,6,8,12
Наибольшая конусность шлифуемой наружной конической резьбы 1:16 1:16 1:16
Наибольшая длина шлифуемой наружной конической резьбы, мм 60 60
Величина затыловочного перемещения шлифовальной бабки, мм 0,023..2,5 0,023..2,5
Число затылуемых зубьев 2,3,4,6,8,9,10,12 2,3,4,6,8,9,10,12
Наибольшее число двойных ходов шлифовальной бабки в минуту при наименьшем затыловочном перемещении 81 81
Высота однониточного шлифовального круга, мм 10 10
Высота многониточного шлифовального круга, мм 20, 40 20, 40
Половина угла профиля шлифуемой резьбы, град 3..30 3..30
Окружная скорость шлифовального круга на диаметре 400 м/с (35;50)±5% (35;50)±5%
Число ступеней частоты вращения шлифовального круга 2 2 2
Основные параметры станка при шлифовании внутренней резьбы
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм 120 160 280
Диаметр шлифуемой резьбы, мм 30..80 30..125 70..220
Наибольшая длина шлифуемой резьбы при наибольшем ее диаметре однониточным кругом, мм 45 75 80..100
Наибольшая длина шлифуемой резьбы при наибольшем ее диаметре многониточным кругом, мм 40 45
Наибольший угол подъема винтовой линии шлифуемой резьбы, град ±6 ±6 ±10
Шаг резьбы, шлифуемой однониточным кругом - метрической, мм 0,5..6 0,5..6 1..6
Шаг резьбы, шлифуемой - дюймовой, число ниток на дюйм 28..4 28..4
Шаг резьбы, шлифуемой однониточным кругом - модульной, мм 0,2π..2π 0,2π..2π
Шаг метрической резьбы, шлифуемой многониточным кругом, мм 1..3 1..3
Наибольшая конусность шлифуемой внутренней конической резьбы 1:16 1:16
Наибольшая длина шлифуемой внутренней конической резьбы, мм 45 60
Наибольшая высота профиля шлифуемой резьбы, мм 18 18
Наибольший ход винтовой линии шлифуемой резьбы, мм 20 44
Число заходов шлифуемой многозаходной резьбы 2,3,4,6,8,12,24 2,3,4,6,8,12,24
Высота однониточного шлифовального круга, мм 6 6
Высота многониточного шлифовального круга, мм 20 20
Диаметр шлифовального круга, мм 25..63 63..100 50..175
Число ступеней частоты вращения шлифовального круга 2 2
Окружная скорость шлифовального круга, м/с 35 35
Частота вращения шлифовального круга на диаметре более 65 мм, 1/мин 6270 6270 3720, 6370, 11450
Частота вращения шлифовального круга на диаметре менее 65 мм, 1/мин 10160 10160
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке
Электродвигатель главного привода - шлифовального шпинделя М1, кВт 3 3 5,5
Электродвигатель смазки шлифовального шпинделя М2, кВт 0,18 0,18
Электродвигатель смазки станка М3, кВт 0,18 0,18
Электродвигатель насоса охлаждения М4, кВт 0,55 0,55
Электродвигатель магнитного сепаратора М5, кВт 0,12 0,12
Электродвигатель приспособления М6, кВт 0,09 0,09
Электродвигатель подачи правильного прибора М7, кВт 0,06 0,06
Электродвигатель компенсации М8, кВт 0,09 0,09
Электродвигатель накатки М9, кВт 0,25 0,25
Электродвигатель разворота шлифовальной бабки М10, кВт 0,09 0,09
Электродвигатель изделия М11 =110В, кВт 1,1 1,1
Электродвигатель перемещения алмазов М12 =110В, кВт 0,055 0,055
Суммарная мощность электродвигателей, кВт
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 2100 х 2505 х 1710 2330 х 2490 х 1710 3782 х 2510 х 2000
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 4590 5090 8800

    Список литературы

  1. Колев Н.С. Металлорежущие станки.
  2. Гальперин Е.И. Наладка зуборезных станков, 1960.
  3. Козлов Д.Н. Зуборезные работы, 1971.
  4. Лоскутов В.В., Ничков А.Г. Зубообрабатывающие станки, 1978.
  5. Малахов Я.А. Зубообрабатывающие и резьбофрезерные станки и их наладка, 1972.
  6. Мильштейн М.З. Нарезание зубчатых колес, 1972.
  7. Овумян Г.Г., Адам А.И. Справочник зубореза, 1983.
  8. Птицин Г.А., Кокичев В.Н. Зуборезные станки, 1957.
  9. Сильвестров Б.Н., Захаров И.Д. Конструкция и наладка зуборезных и резьбофрезерных станков, 1979.
  10. Шавлюга Н.И. Расчет и примеры наладок зубофрезерных и зубодолбежных станков, 1978.
  11. Руководящий материал для конструкторов, проектирующих технологическую оснастку. Основные данные и посадочные места металлорежущих станков. НИИМАШ, 1968.





Связанные ссылки. Дополнительная информация