Главная > Каталог станков > Зубообрабатывающие станки > Cтанки зубо- и резьбошлифовальные, отделочные > 5В830

5В830 Станок зубошлифовальный универсальный полуавтомат
схемы, описание, характеристики

5В830 Общий вид зубошлифовального станка







Сведения о производителе зубошлифовального станка 5В830

Производитель вертикального зубошлифовального станка 5В830 Егорьевский станкостроительный завод Комсомолец, основанный в 1930 году.

Завод за время своего существования выпустил свыше 60 моделей: зубофрезерных, зубодолбежных, зубошлифовальных, зубозакругляющих и других зубообрабатывающих станков.





Продукция Егорьевского станкостроительного завода Комсомолец


5В830 Станок зубошлифовальный универсальный полуавтомат с цикловым программным управлением повышенной точности. Назначение и область применения

Зубошлифовальный станок 5В830 предназначен для шлифования прямозубых и косозубых цилиндрических колес в серийном и крупносерийном производстве.

Шлифование производится абразивным червяком методом обкатки при непрерывном делении.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Витки червяка имеют в осевом сечении форму прямобочной производящей рейки с шагом, равным окружному шагу шлифуемого колеса.

Окончательное профилирование винтовой поверхности станка — многониточными стальными накатниками или алмазными резцами.

Станок особенно эффективен при шлифовании мелкомодульных колес, так как зубчатые колеса модулем менее 0,8 можно шлифовать без предварительного нарезания зубьев.

Отличительными особенностями станка являются наличие электрической связи в цепи деления, осуществляемой двумя синхронными электродвигателями, и отсутствие в цепи деления дифференциала. Это упрощает конструкцию станка и повышает надежность и долговечность его работы.

На станке установлено ограждение, изолирующее рабочего от попадания брызг охлаждающей жидкости, образующихся при шлифовании.

Для вытяжки и очистки отсасываемых паров охлаждающей жидкости имеется вытяжной вентилятор с набором сетчатых фильтров.

Для встраивания в автоматическую линию станок не приспособлен.

Станок работает по замкнутому полуавтоматическому циклу и обеспечивает стабильность геометрических размеров шлифуемых зубчатых колес.

Станок выполнен по классу точности В в соответствии с нормами точности по ГОСТ 13086—67 «Станки зубошлифовальные для цилиндрических колес, работающие абразивным червяком. Нормы точности». Шероховатость обработанной поверхности V8 по ГОСТ 2789—59.





Габарит рабочего пространства зубошлифовального станка 5В830

5В830 Габарит рабочего пространства зубошлифовального станка

Габарит рабочего пространства зубошлифовального станка 5В830

Габарит рабочего пространства зубошлифовального станка 5В830. Смотреть в увеличенном масштабе



Посадочные и присоединительные базы зубошлифовального станка 5В830

Посадочные и присоединительные базы зубошлифовального станка 5В830



Общий вид зубошлифовального станка 5В830

Фото вид зубошлифовального станка 5В830

Фото зубошлифовального станка 5В830


Установочный чертеж зубошлифовального станка 5В830

Установочный чертеж зубошлифовального станка 5В830

Установочный чертеж зубошлифовального станка 5В830. Смотреть в увеличенном масштабе








5В830 Станок зубошлифовальный универсальный полуавтомат. Видеоролик.




Технические характеристики зубошлифовального станка 5В830

Технические характеристики зубошлифовального станка 5В830

Технические характеристики зубошлифовального станка 5В830

Технические характеристики зубошлифовального станка 5В830. Смотреть в увеличенном масштабе



Наименование параметра 5В833 5А841 5М841
Основные параметры станка
Диаметр устанавливаемого изделия, мм 40..320 30..320 30..320
Наименьший диаметр окружности впадин, мм 30
Модуль устанавливаемого изделия, мм 0,5..4 1,8..8 1,5..8
Число зубъев устанавливаемого изделия, мм 12..200 10..200 10..200
Наибольшая ширина зубчатого прямозубого венца устанавливаемого изделия, мм 150 150 160
Расстояние между центрами суппорта обрабатываемого изделия, мм 215..335 175..400
Расстояние от оси круга до линии центров, мм 195..420
Наибольший угол наклона зубъев, мм ±45 ±45 ±45
Точность обработки, DIN 4..5
Наибольшая масса устанавливаемого изделия, кг 200 200
Бабка шлифовальная (шпиндельная)
Диаметр шлифовального круга (абразивного червяка), мм 330..400 260..350 260..350
Ширина шлифовального круга (абразивного червяка), мм 63; 80 16..32 13..32
Диаметр посадочного отверстия шлифовального круга (абразивного червяка), мм 203 127
Диаметр конца шлифовального шпинделя, мм 50
Число оборотов шлифовального круга, 1/мин 1920 1920
Вертикальное перемещение шлифовального шпинделя, мм 180
Суппорт изделия
Диаметр стола, мм 280 280
Ход стола, мм 180 30..165
Подача обката, мм/мин 6..800
Конус шпинделя изделия, мм Морзе 3
Конус верхней бабки, мм Морзе 3
Ручное перемещение стойки вдоль оси шлифовального шпинделя, мм 120
Ползун
Длина хода, мм 20..160
Число двойных ходов ползуна в минуту (бесступенчатое регулирование) 50..280
Ролик опорный
Наибольшая величина зоны перестановки, мм 405
Перемещение опорного ролика на одно деление лимба перестановки, мм 0,002
Перемещение опорного ролика на один оборот лимба перестановки, мм 0,02
Перемещение опорного ролика на один оборот лимба распределения припуска, мм 0,16
Цена деления шкалы нониуса зоны перестановки, мм 0,002
Цена деления шкалы лимба распределения припуска, мм 0,005
Механизм правки
Количество алмазов 3
Диапазон компенсации износа шлифовального круга при правке, мм 0..45
Автоматическая прерывная радиальная подача механизма правки, мм 0,01..2
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке 8 8
Электродвигатель главного привода - шлифовального шпинделя, кВт 4,0 1,1 1,5
Электродвигатель насоса гидравлики, кВт 1,1 2,2 2,2
Электродвигатель вентилятора масляного теплообменника, кВт 0,27
Электродвигатель привода механизма подачи, кВт 0,18 0,18
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,15 0,15
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт 0,5 0,18 0,18
Электродвигатель привода ползуна (вертикальной подачи), кВт 1,1 1,9
Электродвигатель редуктора поворота ползуна, кВт 1,1
Электродвигатель пылесоса, кВт 0,27
Электродвигатель системы смазки, кВт 0,08; 0,27
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 7,08 6,6
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 2400 х 2500 х 2040 2850 х 2315 х 2635 2850 х 2315 х 2085
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 7000 8000 8000

    Список литературы по зубообработке

  1. Зубошлифовальный полуавтомат 5В830. Руководство по обслуживанию, 1974

  2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965.
  3. Гальперин Е.И. Наладка зуборезных станков, 1960.
  4. Козлов Д.Н. Зуборезные работы, 1971.
  5. Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А., Металлорежущие станки (Альбом общих видов, кинематических схем и узлов), 1972.
  6. Лоскутов В.В., Ничков А.Г. Зубообрабатывающие станки, 1978.
  7. Малахов Я.А. Зубообрабатывающие и резьбофрезерные станки и их наладка, 1972.
  8. Мильштейн М.З. Нарезание зубчатых колес, 1972.
  9. Овумян Г.Г., Адам А.И. Справочник зубореза, 1983.
  10. Птицин Г.А., Кокичев В.Н. Зуборезные станки, 1957.
  11. Шавлюга Н.И. Расчет и примеры наладок зубофрезерных и зубодолбежных станков, 1978.
  12. Руководящий материал для конструкторов, проектирующих технологическую оснастку. Основные данные и посадочные места металлорежущих станков. НИИМАШ, 1968.





Связанные ссылки. Дополнительная информация