Главная > Каталог станков > Фрезерные станки > Многоцелевые станки с ЧПУ > 6305Ф4

6305Ф4 Станок продольно-фрезерный горизонтальный с ЧПУ и АСИ
Схемы, описание, характеристики

6305Ф4 Станок продольно-фрезерный горизонтальный с ЧПУ и АСИ







Сведения о производителе продольно-фрезерного станка с ЧПУ 6305Ф4

Производитель фрезерных станков с ЧПУ модели 6305Ф4 - Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

Начиная с 1932 года Горьковский завод фрезерных станков занимается выпуском станков и является экспертом в разработке и производстве различного металлорежущего оборудования.





Продукция Горьковского завода фрезерных станков ГЗФС


6305Ф4 станок продольно-фрезерный горизонтальный с ЧПУ и АСИ. Назначение, область применения

Станок продольный горизонтально-фрезерный 6305Ф4 предназначен для многооперационной обработки изделий простого и сложного профиля из стали, чугуна, легких и цветных металлов.

За одну установку детали производится фрезерование плоскостей торцовыми фрезами; фрезерование уступов, пазов, окон и сложных криволинейных поверхностей концевыми фрезами (в том числе расфрезеровывание круглых отверстий взамен чернового растачивания). Кроме того можно производить сверление отверстий, нарезание резьбы метчиками, получистовое растачивание, зенкерование и развертывание отверстий.

Принцип работы и особенности конструкции станка

На станке 6305Ф4 возможно комплексная обработка с четырех сторон корпусных заготовок размером 1250 x 500 x 500 мм на продольном столе и заготовок размером 400 X 400 X 500 мм на круглом столе.

На станке можно фрезеровать плоские поверхности, уступы, пазы, окна и сложные криволинейные поверхности, расфрезеровывать круглые отверстия вместо чернового растачивания, сверлить, растачивать, зенкеровать, развертывать отверстия и нарезать резьбу метчиками в заготовках из чугуна, стали, легких и цветных металлов.

Выбор частот вращения шпинделя, величин подач и смена режущих инструментов осуществляется автоматически.

Обработка деталей ведется но программе, записанной на восьмидорожечной перфоленте.

Применение в приводах подач гидравлических усилителей момента (управляемых быстродействующими шаговыми электродвигателями), точных безлюфтовых зубчатых передач и винтовых шариковых пар, а также значительная жесткость станка обеспечивают достаточно высокую точность и производительность полуавтомата.

Точность обработки корпусных деталей:

  • отклонение от перпендикулярности двух смежных боковых поверхностей (при делении круглым столом) —0,05 мм на длине 500 мм;
  • отклонение от перпендикулярности боковой поверхности к основанию — 0,05 мм на длине 500 мм;
  • отклонение от соосности отверстий, расточенных с двух противоположных сторон (при делении круглым столом) —0,05 мм на длине 500 мм;
  • точность позиционирования узлов: 0,05 мм на длине 500 мм и 0,08 мм на длине 1250 мм.

Шероховатость обработанной поверхности V5—V6.

При обработке деталей простой конфигурации производительность возрастает в 2..4 раза, при обработке изделий сложной конфигурации — в 5..8 раз.

Станок оснащен устройством программного управления Н55-1, управляет четырьмя координатами, из них одновременно тремя.

Станок может работать в режиме преднабора координат, тогда информация о требуемых величинах и скоростях перемещений вводится с помощью многопозиционных переключателей. Дискретность отсчета по координатам X', Y, Z 0,01 мм, В' 0,005°.

Станина имеет привернутые термообработанные направляющие качения прямоугольной формы, по которым в продольном направлении перемещается стол Б (подача по координате X'). На столе Б или на встроенном в нем вращающемся круглом столе В (поворот вокруг оси В') устанавливают заготовку.

По вертикальным направляющим стойки Г перемещаются салазки Д с ползуном Е (подача по координате Y), ползун же вместе со шпинделем перемещается горизонтально (подача по координате Z) по направляющим салазок.


Главное движение обеспечивается двигателем постоянного тока, а движение подач шаговым двигателем через беззазорные передачи.

Движение подач обеспечивается шаговым двигателем через беззазорные передачи.

Вспомогательные движения – ускоренные перемещения рабочих органов автоматически и вручную, ориентация шпинделя, вращение и перемещение магазина, поворот стола с индексацией через 15°, вдвижение и выдвижение ползуна при смене инструмента.

Магазин перемещается при помощи силового гидравлического цилиндра Ц1, поворот магазина обеспечивается асинхронным двигателем через ряд зубчатых передач по кратчайшему расстоянию.

После обработки одним инструментом шпиндель ориентируется, магазин перемещается вниз в положение смены инструмента, салазки ускоренно перемещаются вверх, а ползун вправо, так чтобы оправка с отработанным инструментом остановилась напротив пустого гнезда магазина. В гнезде магазина оправка захватывается, ползун перемещается до вывода оправки из шпинделя, магазин поворачивается и напротив шпинделя устанавливается новый инструмент, ползун перемещается влево до захвата нового инструмента. После чего магазин перемещается вверх, а салазки вниз в рабочую зону.


История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС

В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).

В 1951 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.

В 1960 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш.

В 1972 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш.

В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.

В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.

В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т13-1, 6Т82-1, 6Т83-1 и 6305Ф4.

В 1991 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Т12, 6Т12Ф20, 6Т13, 6Т13Ф20, 6Т13Ф3, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82ш, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш.






Габаритные размеры рабочего пространства продольно-фрезерного станка 6305Ф4

Габаритные размеры рабочего пространства продольно-фрезерного горизонтального станка 6305Ф4

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного горизонтального станка 6305Ф4

Габаритные размеры рабочего пространства продольно-фрезерного горизонтального станка 6305Ф4. Смотреть в увеличенном масштабе



Посадочные и присоединительные базы продольно-фрезерного станка 6305Ф4

Посадочные и присоединительные базы продольно-фрезерного станка 6305Ф4

Посадочные и присоединительные базы продольно-фрезерного станка 6305Ф4

Посадочные и присоединительные базы продольно-фрезерного станка 6305Ф4. Смотреть в увеличенном масштабе



Общий вид продольно-фрезерного станка 6305Ф4

6305Ф4 Общий вид продольно-фрезерного станка

Фото продольно-фрезерного станка с ЧПУ 6305Ф4





Кинематическая схема фрезерного станка 6305Ф4

Кинематическая схема продольно-фрезерного станка 6305Ф4

Кинематическая схема фрезерного станка с ЧПУ 6305Ф4

Кинематическая схема продольно-фрезерного станка 6305Ф4. Смотреть в увеличенном масштабе



Установочный чертеж фрезерного станка 6305Ф4

Установочный чертеж фрезерного станка с ЧПУ 6305Ф4

Установочный чертеж фрезерного станка 6305Ф4. Смотреть в увеличенном масштабе



Чертеж фундамента фрезерного станка 6305Ф4

Чертеж фундамента фрезерного станка с ЧПУ 6305Ф4

Чертеж фундамента фрезерного станка 6305Ф4. Смотреть в увеличенном масштабе









6305Ф4 Станок продольно-фрезерный горизонтальный с ЧПУ и АСИ. Видеоролик.



Основные технические данные и характеристики станка 6305Ф4

Наименование параметра 6305Ф4
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82
Модель устройства ЧПУ Н55-1
Количество управляемых координат 4
Количество одновременно управляемых координат при линейной/ круговой интерполяции 3
Расстояние от оси шпинделя до рабочей поверхности стола, мм 0..500
Предельные размеры обрабатываемых поверхности устанавливаемой на продольном столе (длина х ширина х высота), мм 1250 х 500 х 500
Предельные размеры обрабатываемых поверхности устанавливаемой на круглом столе (длина х ширина х высота), мм 400 х 400 х 500
Максимальная нагрузка на продольном столе, кг 1000
Максимальная нагрузка на круглом столе, кг 500
Рабочий стол
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 1250 х 500
Диаметр круглого стола, мм Ø 630
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов 3
Наибольшее продольное перемещение стола (X), мм 1250
Наибольшее перемещение ползуна, мм 365
Предел рабочих подач стола и ползуна, мм/мин 10..2000
Скорость быстрых перемещений стола, мм/мин 4800
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин (число ступеней) 16..1600
Наибольший крутящий момент, кгсм 39
Эскиз конца шпинделя по ГОСТ 24644-81 7:24 50
Магазин инструмента
Емкость магазина инструмента 24
Максимальный диаметр фрезы торцовой, мм 125
Максимальный диаметр фрезы концевой, мм
Максимальный диаметр сверла, мм
Максимальный вес инструмента, кг
Вылет инструмента от торца шпинделя, мм, не более
Электрооборудование и привод
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин) 7,8 ()
Электродвигатели привода подач, Нм 2,5
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 5300 х 4050 х 3175
Масса станка, кг 14000

    Список литературы:

  1. Грачев Л.Н. Конструкция и наладка станков с программным управлением и роботизированных комплексов, 1986
  2. Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984
  3. ГОСТ Р 50369—92. Электроприводы. Термины и определения, 1993. — 16 с.
  4. Завгороднев П.И. Работа оператора на станках с программным управлением, 1981. — 136 с.
  5. Косовский В.Л. и др. Программное управление станками и промышленными роботами 1989
  6. Программное управление станками и промышленными роботами : учебник / [В.Л.Косовский, Ю.Г.Козырев, А.Н.Ковшов и др.], 1989. — 272 с.
  7. Сергиевский Л.В. Пособие наладчика станков с ЧПУ / Л. В. Сергиевский, В.В.Русланов, 1991. — 176 с.
  8. Соломенцев Ю.Н. Управление гибкими производственными системами / Ю. Н. Соломенцев, В.Л.Сосонкин, 1988. — 552 с.
  9. Сосонкин В.Л. Микропроцессорные системы числового программного управления станками / В.Л. Сосонкин, 1985. — 288 с.
  10. Черпаков Б.И. Металлорежущие станки : Учебник для нач. проф. образования / Б. И. Черпаков, Т. А. Альперович, 2004. — 368 с.
  11. Числовое программное управление станками / [В.Л. Сосонкин, О. П. Михайлев, Ю. А Павлов и др.]; под ред. В. Л. Сосонкина, 1981. — 398 с.




Связанные ссылки. Дополнительная информация