65А60Ф1 станок фрезерный вертикальный с крестовым столом и УЦИ
руководство, схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе фрезерного вертикального бесконсольного станка 65А60ф1

Производитель фрезерного вертикального бесконсольного станка 65А60ф1 - Воронежский станкостроительный завод, основанный в 1960 году и Ульяновский завод тяжелых и уникальных станков УЗТС, основанный в 1956 году.

Воронежский станкостроительный завод основан в 1960 году и выпускает внутришлифовальные и плоскошлифовальные станки, токарно-винторезные станки и фрезерные станки 65А60ф1, 65А60Ф4-11 с размером стола 630 х 2000 мм.

Разработчик станка 65А60ф1 — Ульяновское специальное конструкторское бюро тяжелых и фрезерных станков ГСКБФС.

65А60Ф1 станок фрезерный вертикальный с крестовым столом и УЦИ. Назначение, область применения

Фрезерный станок модели 65А60Ф1 с крестовым столом и УЦИ предназначен для скоростного фрезерования крупногабаритных деталей в основном торцовыми фрезами в условиях индивидуального и серийного производства.

Станок модели 65А60Ф1 бесконсольного типа предназначен для высокопроизводительного фрезерования деталей из чугуна, стали и цветных металлов. На станке выполняется обработка не только сырых, но и закаленных деталей с применением современного инструмента с ножами из эльбора, сверхтвердых композиционных материалов из металлокерамики. На станке производится фрезерование, сверление, зенкерование, развертывание и растачивание.

Станки фрезерные вертикальные с крестовым столом гаммы 65А включают, также, модели станков:

• 65А60 - с размерами стола 630 х 2000 мм;
• 65А80 - с размерами стола 800 х 2000 мм;
• 65А90 - с размерами стола 1000 х 2500 мм.

Класс точности станка — Н по ГОСТ 8—82Е.

Вид воздействия климатического исполнения УХЛ4 по ГОСТ 15150—69.

Принцип работы фрезерного станка 65а60ф1

Обрабатываемая деталь закрепляется на столе станка. В шпинделе укрепляется фреза. Настройка на размер по высоте производится перемещением шпиндельной бабки. Окончательная точная настройка на размер осуществляется перемещением гильзы шпинделя.

Зажим поперечных салазок, шпиндельной бабки и гильзы производится автоматически, в момент пуска станка от гидравлической системы. На станке возможна работа по полуавтоматическому циклу: быстрый подвод, рабочая подача, быстрый отвод в исходное положение и «стоп».

При обратном отводе стола с изделием для предохранения обработанной поверхности от повреждения фрезой последняя совместно с гильзой шпинделя приподнимается на 5 мм.

Компоновка и особенности конструкции станка

К специфическим особенностям конструкции станка модели 65А60Ф1, делающим его особо пригодным для скоростных методов обработки, относятся:

• значительная мощность и достаточная быстроходность, как привода движения резания, так и привода подачи
• массивность станины, стойки и стола
• отсутствие консоли
• применение червячно-реечного привода для продольной подачи стола, обладающего высокой жесткостью
• наличие тяжелого маховика на шпинделе фрезерной бабки

На станке смонтирован крестовый стол и стойка, несущая шпиндельную бабку.

Главный привод — четырехступенчатая коробка скоростей и асинхронный электродвигатель с частотным регулированием обеспечивает бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя. Жесткий и мощный шпиндель, обладая высокой точностью и быстроходностью, обеспечивает высокопроизводительное фрезерование черных и цветных металлов с припуском при скоростной обработке до 6 мм за один проход, при силовом резании до 12 мм, а широкий диапазон чисел оборотов шпинделя обеспечивает высокопроизводительную обработку металлов, жаропрочных и легких сплавов любым видом инструмента, в том числе из минералокерамики и сверхтвердых материалов.

Приводы подач выполнены раздельными по каждой координате на высокомоментных электродвигателях с частотным регулированием, которые напрямую соединены с предварительно натянутыми шариковинтовыми передачами.

В качестве приводов применены высокомоментные электродвигатели постоянного тока и шариковые винт — гайка качения.

Направляющие по всем координатам комбинированные: скольжения — фторопласт по закаленному чугуну, качения — роликовые опоры качения по стальным закаленным планкам.

Направляющие салазок, станины и стойки:

• основное направление – фторопласт
• боковое направление – блоки качения по закаленным планкам

Рабочее пространство станка имеет ограждение для защиты оператора.

Наличие маховичков сервопривода в станке 65А60Ф1 позволяет осуществлять легкое управление всеми координатами при настройке и обработке по разметке деталей массой 4000 кг соответственно.

Между столом и стойкой расположен вибротранспортер для механической уборки стружки, который транспортирует стружку со стола в подвижный ящик, установленный на баке СОЖ.

Все станки имеют:

• охлаждение подшипников шпинделя
• охлаждение режущего инструмента эмульсией
• защиту направляющих от попадания стружки и СОЖ
• централизованную систему смазки узлов

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 65А60ф1

Габаритные размеры рабочего пространства станка 65а60ф1

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 65А60Ф1

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 65а60ф1

Общий вид вертикального бесконсольного фрезерного станка 65А60ф1

Фото фрезерного станка 65а60ф1

Расположение органов управления фрезерным станком 65А60Ф1

Расположение органов управления фрезерным станком 65а60ф1

Перечень органов управления фрезерным станком 65А60ф1

1. R1V - задатчик частоты вращения главного привода
2. R2V - задатчик мощности главного привода
3. R3V - регулятор подачи стола
4. R4V - регулятор подачи салазок или бабки
5. S6 - переключатель охлаждения
6. S2 - переключатель освещения
7. S7 - переключатель транспортера
8. S11 - переключатель выбора ступеней вращения главного привода
9. S15 - переключатель выбора салазок или бабки
10. S12 - переключатель выбора направления перемещения стола
11. S16 - переключатель выбора направления перемещения салазок или бабки
12. S32 - переключатель направления вращения главного привода
13. S23 - кнопка "Включение станка"
14. S22 - кнопка "Аварийное отключение станка"
15. S10 - кнопка "Сброс перегрузки АСУ"
16. S30 - кнопка "Остановить шпиндель"
17. S31 - кнопка "Пуск шпинделя"
18. S33 - кнопка "Замедленный ход стола"
19. S34 - кнопка "Ускоренный ход стола"
20. S35 - кнопка "Замедленный ход салазок или бабки"
21. S36 - кнопка "Ускоренный ход салазок или бабки"
22. Н10..Н13 - сигнальные лампы, обозачающие ступени главного привода
23. Н19 - сигнальная лампа "Перегрузка АСУ"
24. Н6 - сигнальная лампа "Нет давления в системе гидравлики"
25. Н9 - сигнальная лампа "Нет давления в системе смазки"
26. Н18 - сигнальная лампа "Перегрузка главного привода"
27. Н20 - сигнальная лампа "Ограничение перемещения стола"
28. Н21 - сигнальная лампа "Включено ручное перемещения стола от тахогенератора"
29. Н22 - сигнальная лампа "Перегрузка привода стола"
30. Н23 - сигнальная лампа "Перегрузка привода салазок или бабки"
31. Н25 - сигнальная лампа "Ограничение перемещения салазок или бабки"
32. Н27 - сигнальная лампа "Включено ручное перемещения салазок или бабки от тахогенератора"
33. S23 - кнопка "Контроль исправности ламп"
34. S8 - переключатель включения УЦИ
35. G11..G13 - дисплей устройства цифровой индикации
36. Н27 - сигнальная лампа "Фильтр засорен"

Структурная схема управления фрезерным станком 65А60ф1

Структурная схема управления фрезерным станком 65а60ф1

Описание структурной схемы управления фрезерным станком 65А60ф1

В состав структурной схемы управления входят:

• Подвесной пульт управления станком
• Комплектное устройство с блоком адаптивного управления с устройством управления тиристорными приводами подач и главным приводом, блоками матричной логики.
• Тахогенераторная коробка ручных перемещений для обработки деталей по разметке
• Станок с исполнительными механизмами и датчиками отсчета перемещений

Управляющие сигналы с пульта управления поступают в комплектное устройство на входы модулей согласования по входам МС1.

После обработки в блоках матричной логики появляется выходной сигнал управления аппаратурой вспомогательных приводов тиристорными устройствами управления приводами подач и главным приводом.

Величина перемещений стола и бабки считывается датчиками В1, В2, В3 и после обработки отображается устройством цифровой индикации.

Сигнал о выходе в заданную точку приходит с блока преобразования УЦИ и поступает в комплектное устройство, где формируется сигнал "Стоп подачи".

Электрооборудование станка 65А60Ф1

Питание электрооборудования станка осуществляется от трехфазной сети переменного тока.

Силовые цепи постоянного тока питаются от тиристорных устройств управления.

Тиристорные устройства управления приводами подач U3, U4 подключаются к сети через силовой понижающий трансформатор.

Тиристорное устройство управления главным приводом U1 подключаются непосредственно к сети.

Цепи управления переменного тока, освещения и сигнализации питаются от понижающих трансформаторов.

Напряжения питания, используемые фрезерным станком 65а60ф1

• ~380В 50Гц - сеть
• ~110В, ~12В - напряжения питания в цепи управления
• ~24В - напряжение питания в цепи сигнализации и освещения
• =115В - напряжение питания в цепи приводов подач
• =440В - напряжение питания якоря главного привода
• =220В - напряжение питания цепи возбуждения главного привода
• =110В, =24В - напряжения питания в цепи управления
• =24В - напряжения питания электромагнитов

Расположение электрооборудования на станке 65А60Ф1

Расположение электрооборудования на станке 65а60ф1

• 1. М13 - электродвигатель привода перемещения салазок
• 2. G4 - тахогенератор электродвигателя привода перемещения салазок
• 3. R156, Y13 - датчик температуры, электромагнитный тормоз
• 4. В2 - датчик отсчета перемещений салазок
• 5. М12 - электродвигатель привода перемещения стола, установлен на салазках
• 6. G2 - тахогенератор электродвигателя привода перемещения стола
• 7. R122, Y12 - датчик температуры, электромагнитный тормоз
• 8. S49, S71, S74 - блок путевых микропереключателей
• 9. S48, S73, S70 - блок путевых микропереключателей
• 10. М7 - электродвигатель привода вибротранспортера
• 11. В1 - датчик отсчета перемещений стола
• 12. М14 - электродвигатель привода перемещений шпиндельной бабки
• 13. G5 - тахогенератор электродвигателя привода перемещения шпиндельной бабки
• 14. R160, Y44 - датчик температуры, электромагнитный тормоз
• 15. S50, S72, S75 - блок путевых микропереключателей бабки
• 16. В3 - датчик отсчета перемещений бабки
• 17. М11 - электродвигатель привода шпинделя
• 18. G1 - тахогенератор электродвигателя шпинделя
• 19. М3 - электродвигатель вентилятора
• 20. S60 - бесконтактные конечные выключатели коробки скоростей - 1 Блок вверху
• 21. S61 - бесконтактные конечные выключатели коробки скоростей - 2 Блок внизу
• 22. S62 - бесконтактные конечные выключатели коробки скоростей - 2 Блок вверху
• 23. S63 - бесконтактные конечные выключатели коробки скоростей - 1 Блок внизу
• 25. S65 - конечный выключатель контроля зажатого состояния инструмента
• 26. М4 - электродвигатель зажима - отжима инструмента
• 27. Y1 - электромагнит гидрораспределителя включения дозированной смазки бабки
• 28. Е5 - лампа освещения зоны резания
• 29. S27 - кнопка Зажим на пульте управления зажимом инструмента
• 30. S25 - кнопка Отжим на пульте управления зажимом инструмента
• 31. S26 - кнопка Стоп Зажим - Отжим на пульте управления зажимом инструмента
• 32. Н8 - лампа контроля Зажим - 0тжим на пульте управления зажимом инструмента
• 33. пульт управления подвесной с УЦИ
• 34. тахогенераторная коробка
• 40. М5 - электродвигатель смазки в станции гидравлики
• 41. S84 - реле давления контроля наличия смазки
• 42. М1 - электродвигатель станции гидравлики
• 45. Y3 - 1 блок шестерен вверх
• 46. Y4 - 1 блок шестерен вниз
• 47. Y5 - 2 блок шестерен вверх
• 48. Y6 - 2 блок шестерен вниз
• 49. Y8 - отжим бабки
• 50. S87 - контроль отжима бабки
• 56. S85 - реле контроля минимального давления в гидроаккумуляторе
• 57. S86 - реле контроля максимального давления в гидроаккумуляторе
• 59. S88 - реле контроля минимального давления
• 61. М6 - электродвигатель привода насоса охлаждения

Установочный чертеж бесконсольного фрезерного станка 65А60Ф1

Установочный чертеж бесконсольного фрезерного станка 65а60ф1

Читайте также: Технология ремонта фрезерных станков

65А60Ф1 станок фрезерный вертикальный с крестовым столом и УЦИ. Видеоролик.

Технические характеристики бесконсольного фрезерного станка 65А60Ф1

Наименование параметра	65А60ф1	65А80Ф1	65А90Ф1
Основные параметры станка
Размеры поверхности стола, мм	630 х 2000	800 х 2000	1000 х 2500
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм	125..900	125..900	125..1000
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих (вылет), мм	710	850	1050
Наибольшее перемещение стола в продольном (X) х поперечном (Y) направлении, мм	1600 х 630	1600 х 800	2000 х 1000
Наибольшее перемещение шпиндельной бабки в вертикальном (Z) направлении, мм	775	775	875
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг	4000	6000	7000
Шпиндель
Конец шпинделя по ГОСТ 24644-81	50	50	50
Частота вращения шпинделя с бесступенчатым регулированием, об/мин	5..2000	5..2000	5..2000
Количество скоростей шпинделя	85	85	85
Наибольший крутящий момент на шпинделе, н*м	2750
Рабочий стол
Дискретность задания перемещений по осям X, Y, Z. Продольное, поперечное, вертикальное, мм	0,010	0,001	0,005
Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм/мин	1..6000	1..10000	0,5..5000
Пределы вертикальных подач бабки (Z), мм/мин	1..6000	1..10000	0,5..5000
Количество подач продольных/ поперечных/ вертикальных	58
Скорость быстрых перемещений стола продольных (X), поперечных (Y), м/мин	9,6	10	7
Скорость быстрых перемещений вертикальных (Z), м/мин	9,6	10	10
Наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом подачи по оси X (продольных), кН	20	20	30
Наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом подачи по осяи Y, (поперечных), кН	19	19	30
Наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом подачи по оси Z (вертикальных), кН	20	20	17
Механика станка
Наибольший допускаемый диаметр фрез при черновой обработке, мм
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)	есть
Электрооборудование и привод станка
Количество электродвигателей на станке		10	10
Электродвигатель постоянного тока привода главного движения, кВт	26,5	20	20
Вращающий момент электродвигателей постоянного тока приводов подач по осям X, Y, Z (номинальный/ наибольший) (М12, М13, М14), Н*м	47/ 52
Электродвигатель гидростанции (М1), кВт	1,5
Электродвигатель вентилятора шпинделя (М3), кВт	0,55
Электродвигатель зажима инструмента (М4), кВт	0,18
Электродвигатель насоса смазки (М5), кВт	0,25
Электродвигатель насоса охлаждения (М6), кВт	0,12
Электродвигатель транспортера (М7), кВт	0,37
Электродвигатель вентилятора шкафа (М20, М21), кВт	0,12
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт	36,66	33,64	33,64
Суммарная мощность одновременно работающих электродвигателей, кВт	29,26
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм	6185 х 3825 х 4100	4780 х 4050 х 4100	5900 х 4800 х 4320
Масса станка, кг	16130	18500	23800

Связанные ссылки. Дополнительная информация