67К25 станок фрезерный универсальный
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе фрезерного широкоуниверсального станка 67К25

Фрезерный широкоуниверсальный инструментальный станок 67К25 выпускался предприятием - Вильнюсский станкостроительный завод "Комунарас" и Иркутский станкостроительный завод.

Литовский станкозавод «Комунарас» основан в 1959 году, начав с производства настольно сверлильных и универсальных фрезерных станков модели 675.

После распада СССР - завод стал называться AB Vingriai (АО Вингряй). В 1998 году компания АО Вингряй объединилась с Вильнюсским заводом шлифовальных станков Шлифавимо стаклес, производящим универсальные круглошлифовальные станки.

67К25 станок фрезерный широкоуниверсальный. Назначение и область применения

Фрезерный широкоуниверсальный станок 67К25 предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя.

На станке 67К25 можно выполнять ряд фрезерных и расточных работ с высокой точностью, которая может быть достигнута, если станок установлен в помещении с постоянной температурой 20±2°С и влажностью 65±5%, если вблизи станка нет источников тепла и вибрации. На станке можно выполнять, также, сверление и рассверливание, долбление, центрование, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание.

Особенности конструкции и принцип работы станка 67К25

Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий.

Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах.

Станок 67К25 применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.

Класс точности станка 67К25 - П по ГОСТ 8—82Е.

Климатическое исполнение и категория размещения станка по ГОСТ 15150—69 УХЛ категория 4, для работы при температуре 5—40° С. Высота над уровнем моря до 1000 м.

Конструктивные и эксплуатационные особенности:

Рациональное построение главного привода с короткой кинематической цепью (на 12 верхних ступенях участвуют две передачи, а на шести нижних — три передачи) способствует повышению его КПД и снижению шума.

В станке 67К25 имеются бесступенчатое регулирование подач, механизированный зажим инструмента и направляющих, прямоугольные направляющие на всех направлениях перемещения.

Нижнее крепление винта вертикального перемещения обеспечивает ход 450 мм при относительно малой высоте станка.

Поворотный маховик вертикального перемещения улучшает эргономику и расширяет технологические возможности.

Станок 67К25 оснащен большим количеством принадлежностей, расширяющих технологические возможности станка. Основные из них:

• фрезерная вертикальная головка
• угловой горизонтальный стол
• угловой универсальный стол
• быстроходная головка
• долбежная головка
• делительная головка
• приспособление для фрезерования спиральных канавок
• круглый делительный стол
• универсальные тиски
• круглый горизонтально-вертикальный стол
• инструментальный шкаф

Преимущества использования широкоуниверсального фрезерного станка 67К25:

• Литая массивная чугунная станина поглощает вибрации и позволяет сохранить качество обрабатываемых на станке деталей
• Возможно фрезерование как небольших деталей, так и деталей длиной до 800мм, шириной 250мм и более
• Использование станка в инструментальных и механических цехах с мелкосерийным и индивидуальным производством
• Реализована возможность производить долбежные операции (при приобретении за дополнительную плату долбежной головки)
• Удобное (интуитивно понятное), классическое управление станком
• Небольшие габариты станка позволяют разместить его практически в любом помещении, в том числе и гараже
• Широкий диапазон вращения горизонтального и вертикального шпинделей позволяет подобрать наиболее подходящие режимы резания
• Подача СОЖ осуществляется электронасосом. Производительность электрического насоса 22 л/мин
• Станок имеет дополнительную шпиндельную (вертикальную) головку, расположенную на выдвижном хоботе, которою можно поворачивать под углом ±90 градусов в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Разработчик — Вильнюсский станкостроительный завод «Комунарас».

Габаритные размеры рабочего пространства станка 67К25

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 67к25

Посадочные и присоединительные базы станка 67К25

Стол фрезерного станка 67к25

Шпиндель фрезерного станка 67к25

Общий вид фрезерного станка 67К25Ф1

Фото широкоуниверсального фрезерного станка 67к25

Расположение составных частей фрезерного станка 67К25

Расположение основных узлов фрезерного станка 67к25

Перечень составных частей широкоуниверсального фрезерного станка 67К25ПР

1. Поддон - 67К25ВФ1.0.80.000
2. Защита - 6725В.030.000-02
3. Суппорт - 67К25ВФ1.3.30.000
4. Стойка - 67К25ВФ1.7.40.000-02
5. Гидрокоммуникация - 67К25ВФ1.070.000-02
6. Гидростанция - 67К25ВФ1.071.000-04
7. Электрооборудование - 67К25ПР.9.00.000
8. Привод - 67К25ВФ1.6.62.000-06
9. Коробка скоростей - 6725В.6.10.000-08
10. Система отсчета - 67К25ПР.040.000
11. Бабка фрезерная - 67К25ВФ1.6.60.000-01
12. Шпиндель горизонтальный - 6725В.6.30.000-06

Перечень съемных частей и принадлежностей фрезерного станка 67К25ПР

1. Хобот - 67К25ВФ1.6.60.012
2. Головка фрезерная - 6725В.4.40.000-03
3. Стол угловой горизонтальный - 67К25ВФ1.5Л0.000-01
4. Головка быстроходная - 6725В.4.30.000-01
5. Головка долбежная - 6725В.4.70.000
6. Приспособление для нарезания спиралей - 6725В.5.40.000
7. Делительная головка - 5П.85.001
8. Стол круглый делительный - 6А75В.84.001
9. Тиски универсальные - 6A75B.89.00I
10. Шкаф инструментальный - 6П.55.00.000
11. Угловой универсальный стол - 6П82.001
12. Универсальное магнитно-зажимное приспособление - 676П.89.000
13. Тиски - 7200-0210 ГОСТ 14904-80

Расположение органов управления фрезерным станком 67К25ПР, 67К25Ф1, 67К25Ф2

Расположение органов управления фрезерным станком 67к25

Перечень органов управления фрезерным станком 67К25ПР, 67К25Ф1, 67К25Ф2

1. Рукоятка перемещения гильзы
2. Кольцо установки перемещения гильзы на размер
3. Диск набора скоростей
4. Рукоятка переключения скоростей
5. Рукоятка зажима гильзы
6. Рукоятка зажима корпуса маховика
7. Маховик поперечного перемещения бабки
8. Маховик вертикального перемещения суппорта
9. Маховик продольного перемещения салазок
10. Пульт управления
11. Блок THC I35 (LjUMO-PNC-63)

Пульт управления консольно-фрезерным станком 67К25ПР

Пульт управления консольно-фрезерным станком 67к25

Кнопки и переключатели пульта управления консольно-фрезерным станком 67К25ПР

1. Переключатель "Зажима" - "Отжима" инструмента
2. Толчковая кнопка шпинделя
3. Кнопка - "Пуск" шпинделя
4. Переключатель "Реверс" шпинделя
5. Переключатель координат
6. Кнопка включения подачи по координате " - "
7. Кнопка "Ускоренный ход"
8. Кнопка "Стоп" подачи
9. Кнопка аварийная "Стоп" станка
10. Переключатель включения охлаждения
11. Переключатель "Зажим - Отжим" направляющих
12. Кнопка "Стоп" шпинделя
13. Кнопка включения подачи по координате " + "
14. Регулятор величины подач
15. Переключатель подачи 1/1 или 1/10 по показанию лимба
16. Кнопка включения гидравлики

Схема кинематическая фрезерного станка 67К25

Кинематическая схема фрезерного станка 67к25

Схема кинематическая фрезерного станка 67К25. Смотреть в увеличенном масштабе

Общая компоновка широкоуниверсального фрезерного станка 67К25

Инструментальный широкоуниверсальный фрезерный станок состоит из отдельных сборочных единиц. На чугунном основании закреплена стойка, где монтируются все основные узлы станка. По горизонтальным направляющим стойки перемещается фрезерная бабка, к которой крепятся: вертикальная головка, хобот, коробка скоростей и пульт управления. По вертикальным направляющим стойки перемещается суппорт, а по его горизонтальным направляющим - салазки.

К нижней части стойки крепится двигатель подач.

Для расширения технологических возможностей станка к нему прилагается большое количество принадлежностей.

К вертикальной базовой плоскости салазок крепятся угловой или универсальный стол, служащие для установки обрабатываемых изделий.

Для делительных работ служат круглый стол и делительная головка, которые могут устанавливаться как на угловом столе, так и на вертикальной плоскости салазок.

Для долбежных работ предназначена долбежная головка, которая крепится на фрезерной бабке.

Быстроходная головка имеет свой привод и крепится также к фрезерной бабке.

Инструмент крепится в конусах шпинделей. Зажим инструмента в фрезерной и вертикальной головках механизирован.

Коробка скоростей

Коробка скоростей собрана в специальном корпусе 4.

Корпус крепится фланцем к торцу фрезерной бабки, а фланцем 9 коробка входит в центрирующее отверстие бабки. Коробка скоростей состоит из четырех валов и блоков зубчатых колес, перемещение которых позволяет сообщать шпинделю восемнадцать различных скоростей. Переключение скоростей осуществляется механизмом переключения.

Для изменения скорости рукоятку переключения скоростей 2 необходимо опустить вниз. При этом диски 10 и 12 под действием пружины II разводятся. При повороте грибка набора скоростей 3 и связанных с ним дисков изменяется положение отверстий дисков относительно пальцев 13, чем производится подготовка для переключения скоростей. Затем рукояткой переключения 2 диски сводятся в первоначальное положение. Тогда пальцы 13, перемещаясь, при помощи рычагов переведут блоки шестерен коробки скоростей. При переключении возможно, что торцы зубьев, зацепляемых шестерен, совпадут и диски не сведутся. В этом случае необходимо нажать кнопку "Толчок" на пульте.

При переключении скоростей (при отводе дисков) вращение автоматически прекращается.

Цилиндр 5, тарельчатые пружины 6, труба 7 и шомпол 8 предусмотрены для механизированного зажима инструмента. Зажим осуществляется тарельчатыми пружинами б, а отжим - гидроцилиндром 5 при включении гидравлики.

Бабка фрезерная

Фрезерная бабка (рис. 6.6) снабжена прямоугольными направляющими и перемещается по горизонтальным направляющим стойки. В передней части бабки монтируется горизонтальный шпиндель, который приводится во вращение коробкой скоростей, закрепленной фланцем в задней части бабки. К торцу бабки крепится кронштейн 2, в нижней части которого закреплен ходовой винт 5, обеспечивающий поперечное перемещение бабки. На кронштейн 2 крепится главный привод с двигателем 4 и поликлиновой передачей, передающей вращение на коробку скоростей жесткой муфтой 3. Натяжение поликлинового ремня 7 регулируется перемещением корпуса 8 при помощи винта 9. По верхним направляющим бабки перемещается хобот I с поддержкой 6, служащей для фрезерования горизонтальными оправками.

Шпиндель горизонтальный

Шпиндель I монтируется в корпусе бабки фрезерной и получает вращение от коробки скоростей. Передняя и задняя опоры шпинделя - двухрядный роликовый подшипник с коническим отверстием 2 и 4. Осевые нагрузки воспринимаются упорными подшипниками 3.

Суппорт станка

Суппорт служит для продольного и вертикального перемещения основного стола механически или вручную. Механическая подача стола осуществляется ходовыми винтами I и 16, получающими вращение при включенных муфтах, от приводного вала 2. Вручную стол перемещается от маховика 12, а суппорт — от маховика II. Маховик II смонтирован в кронштейне 10, который на оси 9 поворачивается относительно неподвижного кронштейна 8 и может быть установлен в удобное для рабочего положение.

Перемещение суппорта контролируется линейкой и лимбом с ценой деления 0,02 мм.

Стойка

Стойка 17 установлена на основании 12 и представляет собой отливку коробчатого сечения, на которой размещены основные узлы станка, связанные между собой кинематическими звеньями. В задней нижней части стойки на плите 15 размещен двигатель 14, вращение от которого через зубчатую пару 13-16, вал 7, муфту II и коническую пару 9-8 передается валу 6. При включении электромагнитной муфты 4 через коническую пару 1-2 на трубу 18 с гайками 19 и 20. Маховик 21 служит для ручного перемещения фрезерной бабки.

Схема расположения электрооборудования на фрезерном станке 67К25пр

Схема расположения электрооборудования на фрезерном станке 67к25

Схема расположения электрооборудования на фрезерном станке 67К25пр. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрооборудование станка модели 67К25ПР

На станке установлены:

1. Двигатель гидравлики M1
2. Электронасос СОЖ М2
3. Электродвигатель шпинделя М3
4. Электродвигатель постоянного тока для перемещения рабочих органов

По желанию заказчика станок может комплектоваться быстроходной головкой с электродвигателем М4.

В управлении станком использованы следующие величины напряжений:

• Силовая цепь 3-50 Гц 380 В
• Цепи управления переменного тока 110 В 50 Гц
• Цепи управления и сигнализации постоянного тока 24 В
• Цепь местного освещения 24В 50 Гц

Управление станком производится от кнопок и переключателей, расположенных на пульте управления, который подвижным кронштейном крепится к стойке станка. Электроаппаратура расположена в отдельно стоящем шкафу. На правой боковой стенке электрошкафа установлен автоматический выключатель QI типа АЕ-2033 для подключения и отключения станка к питающей цепи.

На исполнительных органах (столе, суппорте, фрезерной бабке) установлены аварийные микровыключатели S18, S21-стол; S19; S22 -суппорт; S20, S23 -фрезерная бабка для ограничения хода в крайних положениях .

Муфты включения перемещения стола и суппорта УЗ, У4 расположены в суппорте, муфта перемещения фрезерной бабки У5 - в стойке.

Первоначальный пуск. При первоначальном пуске станка необходимо прежде всего проверить надежность заземления и качество монтажа электрооборудования внешним осмотром. После осмотра на клеммных наборах в шкафу управления отключить провода питания всех электродвигателей. При помощи вводного автомата QI станок подключить к цеховой сети. При помощи кнопок и переключателей на пульте управления проверить четкость срабатывания пускателей и реле.

Схема электрическая принципиальная фрезерного станка 67К25

Схема электрическая принципиальная фрезерного станка 67к25

1. Схема электрическая принципиальная фрезерного станка 67к25. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема электрическая принципиальная фрезерного станка 67к25. Смотреть в увеличенном масштабе

3. Схема электрическая принципиальная фрезерного станка 67к25. Смотреть в увеличенном масштабе

4. Схема электрическая принципиальная фрезерного станка 67к25. Смотреть в увеличенном масштабе

5. Схема электрическая принципиальная фрезерного станка 67к25. Смотреть в увеличенном масштабе

6. Схема электрическая принципиальная фрезерного станка 67к25. Смотреть в увеличенном масштабе

7. Схема электрическая принципиальная фрезерного станка 67к25. Смотреть в увеличенном масштабе

8. Схема электрическая принципиальная фрезерного станка 67к25. Смотреть в увеличенном масштабе

9. Схема электрическая принципиальная фрезерного станка 67к25. Смотреть в увеличенном масштабе

10. Схема электрическая принципиальная фрезерного станка 67к25. Смотреть в увеличенном масштабе

11. Схема электрическая принципиальная фрезерного станка 67к25. Смотреть в увеличенном масштабе

12. Схема электрическая принципиальная фрезерного станка 67к25. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Производители фрезерных станков в России

67К25 Станок фрезерный широкоуниверсальный. Видеоролик.

Технические характеристики фрезерного станка 67К25

Наименование параметра	СФ676	67К25ПР
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	П
Размеры горизонтального (углового) стола, мм	250 х 800	320 х 800
Размеры вертикального стола, мм	250 х 630	250 х 630
Максимальная масса обрабатываемой детали, кг	100	350
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм	80..460	45..595
Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм	0..380	10..490
Вылет оси вертикального шпинделя, мм	125..375	165..485
Наибольший продольный ход стола (X), мм	450	400
Наибольший ход шпиндельной бабки (Y), мм	300	320
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм	380	450
Вертикальный и горизонтальный шпиндели
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин	50..1630	40..2000
Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин	63..2040	40..2000
Количество скоростей шпинделя	16	18
Цена деления лимбов, мм	0,05	0,02
Цена деления линеек, мм		1,0
Конус горизонтального и вертикального шпинделей	40АТ5
Пределы подач шпиндельной бабки, мм/мин	13..395	10..1000
Количество подач шпиндельной бабки	16	б/с
Максимальное усилие подачи бабки, Н		9500
Максимальный допустимый крутящий момент на шпинделе горизонтальном/ вертикальном, Нм		230/ 82
Зажим-отжим инструмента		Механиз
Вертикальная фрезерная головка
Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя, мм	80	60
Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости, градус	±90	±90
Масса вертикальной фрезерной головки, кг		70
Вертикальный и горизонтальный столы
Количество подач стола в продольном и поперечном направлении	б/с	б/с
Пределы продольных и поперечных подач стола (X. Y), мм/мин	13..395	10..1000
Ускоренный ход стола, мм/мин	935	1800
Максимальное усилие подачи стола, Н		9500
Угловой горизонтальный стол
Число Т - образных пазов		5
Масса углового горизонтального стола		105
Угловой универсальный стол
Размеры горизонтального универсального стола, мм		200 х 630
Наибольший угол поворота в горизонтальной плоскости, град		±20
Наклон длинной стороны, град		±45
Наклон короткой стороны, град		±30
Масса углового горизонтального стола		55
Стол круглый горизонтально-вертикальный
Диаметр планшайбы стола, мм		250
Габаритные размеры, мм		338 х 485 х 140
Масса круглого стола		60
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке		4
Электродвигатель главного привода, кВт	3	3
Электродвигатель привода подач, кВт		1,3
Электродвигатель смазки и зажима инструмента и направляющих, кВт		0,55
Электродвигатель привода насоса охлаждения, кВт		0,12
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	3,12	4,97
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм	1200 х 1240 х 1780	1685 х 1655 х 1865
Масса станка, кг	1050	1350

Связанные ссылки. Дополнительная информация