6Д82Ш Станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный
схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Д82Ш
Производитель консольно-фрезерного широкоуниверсального станка модели 6Д82Ш - Дмитровский завод фрезерных станков, основанный в 1940 году.
Основной продукцией завода является широкая гамма универсальных консольно-фрезерных станков с размером рабочего стола от 250 x 630 мм до 400 x 1600 мм.
Станки, выпускаемые Дмитровским заводом фрезерных станков, ДЗФС
- 6Д12 - станок консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
- 6Д81Ш - станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 250 х 1000
- 6Д82Ш - станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 320 х 1250
- 6Д82ШФ20 - станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 320 х 1250
- 6Д92 - станок шпоночно-фрезерный горизонтальный 6..32 х 600
- 6К11 - станок консольно-фрезерный вертикальный 250 х 1000
- 6К12 - станок консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
- 6К81Ш - станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 250 х 1000
- 6К82Ш - станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 320 х 1250
- 6Н11 - станок консольно-фрезерный вертикальный 250 х 1000
- 6Н81 - станок консольно-фрезерный универсальный 250 х 1000
- 6Н81А - станок консольно-фрезерный универсальный 250 х 1000
- 6Н81Г - станок консольно-фрезерный горизонтальный 250 х 1000
- 6Р11 - станок консольно-фрезерный вертикальный 250 х 1000
- 6Р81 - станок консольно-фрезерный универсальный 250 х 1000
- 6Р81Г - станок консольно-фрезерный горизонтальный 250 х 1000
- 6Р81Ш - станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 250 х 1000
- 692Д - станок шпоночно-фрезерный вертикальный
- 692Р - станок шпоночно-фрезерный вертикальный
- 692М - станок шпоночно-фрезерный вертикальный
6Д82Ш Станок фрезерный консольный широкоуниверсальный. Назначение и область применения
Консольно-фрезерный станок модели 6Д82Ш предназначен для фрезерования плоских и фасонных поверхностей всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.
На станке можно 6Д82Ш обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса, можно фрезеровать всевозможные спирали, для чего стол его поворачивается вокруг своей вертикальной оси.
На станке модели 6Д82Ш можно успешно обрабатывать легкие сплавы.
Особенности конструкции станка 6Д82Ш
Фрезерные станки 6Д82Ш предназначены для выполнения различных фрезерных работ в условиях как индивидуального, так и крупносерийного производства. В условиях крупносерийного производства станки могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера.
Широкоуниверсальный фрезерный станок 6Д82Ш имеет два шпинделя, из которых один горизонтальный, второй расположен в поворотной головке и может быть установлен под углом ±90° в продольной плоскости стола и под углом ±45° в поперечной плоскости стола.
Техническая характеристика и высокая жесткость станков позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента.
Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений.
Станки автоматизированы и могут быть настроены на различные, автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания станков рабочими высокой квалификации и облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.
Станина имеет жесткую конструкцию за счет развитого основания и большого числа ребер.
По вертикальным направляющим станины перемещается консоль, по горизонтальным направляющим перемещается хобот или ползун.
С правой стороны на станине установлен электрошкаф.
Коробка скоростей смонтирована непосредственно в корпусе станины.
Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой.
Шпиндель главного привода представляет собой двухопорный вал, смонтированный в расточках станины. Вращение шпинделю передается от коробки скоростей через шестерни.
Ползун имеет установочное перемещение, а в рабочем положении закрепляется на горизонтальных направляющих станины.
В корпусе ползуна размещается механизм привода поворотного шпинделя. Привод осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.
Шпиндель фрезерной головки может устанавливаться в разные положения поворотом его корпуса вокруг двух взаимно перпендикулярных осей, а также перемещаться имеете с ползуном параллельно оси горизонтального шпинделя.
Особенностями конструкции станка являются:
- широкие диапазоны величин подач стола;
- быстросменное крепление инструмента;
- наличие механизма замедления подачи;
- замедление рабочей подачи в автоматическом цикле;
- возможность работы в автоматических циклах, включая обработку по рамке;
- автоматическая смазка узлов;
- применение бесконтактных быстродействующих электромагнитных муфт в приводе подач;
- повышенная точность станка за счет расположения винта поперечной подачи но оси фрезы;
- возможность перемещения стола одновременно по двум и трем координатам;
- возможность применения электродвигателя постоянного тока в приводе подач;
- возможная дальнейшая автоматизация станков за счет применения цифровой индикации и устройств оперативного управления.
Для сокращения вспомогательного времени и удобства управления в станках предусматриваются:
- дублированное управление кнопочно-рукояточпого типа (спереди и с левой стороны станка);
- пуск и останов шпинделя и включение быстрых ходов станка при помощи кнопок;
- управление движениями стола от рукояток, направление поворота которых совпадает с направлением движения стола;
- изменение скоростей и подач с помощью однорукояточных выборочных механизмов, позволяющих получать любую скорость или подачу поповоротом лимба без прохождения промежуточных ступеней;
- торможение постоянным током.
Пределы использования станков по мощности и силовым нагрузкам
При высоких и средних числах оборотов шпинделя пределы использования станков ограничиваются главным образом допустимыми значениями скоростей резания для фрез и мощностью электродвигателя главного движения.
Во всех случаях обработки, где возможно применение скоростного фрезерования, рекомендуется использовать станки на скоростных режимах как наиболее производительных и обеспечивающих спокойную, виброустойчивую работу станков.
Фрезерование цилиндрическими быстрорежущими фрезами разрешается с нагрузкой стола усилием подачи не более 1500 кг.
Как показала практика эксплуатации консольно-фрезерных станков, при работе фрезами из быстрорежущей стали иногда при некотором соотношении параметров режимов резания возникают вибрации. В этих случаях рекомендуется увеличить подачу на зуб или применить фрезы конструкции Карасева с неравномерным шагом и крутой спиралью.
При работе станка на тяжелых режимах резания лимитирующими факторами, как правило, являются стойкость и прочность режущего инструмента.
С этой точки зрения можно рекомендовать в качестве предельных режимов фрезерования следующие:
Наиболее рациональным является использование полной мощности электродвигателя при работе на средних числах оборотов шпинделя и использование 70—75% мощности электродвигателя при работе на низких (4—-5 ступенях) числах оборотов.
Класс точности станка П по ГОСТ 8—77.
Наиболее известные серии консольно-фрезерных станков, выпускаемых ДЗФС:
- серии 6Н: вертикальные - 6Н11; горизонтальные - 6Н81, 6Н81Г, 6Н81А
- серии 6Р: вертикальные - 6Р11; горизонтальные - 6Р81; 6Р81Г; широкоуниверсальные - 6Р81Ш
- серии 6Т: вертикальные - 6Т11, 6Т12
- серии 6К: вертикальные - 6К11, 6К12, широкоуниверсальные - 6К81Ш, 6К82Ш
- серии 6М: широкоуниверсальные с автоциклами - 6М82Ш
- серии 6Д: вертикальные - 6Д12, горизонтальные - 6Д81, 6Д82; широкоуниверсальные - 6Д81Ш, 6Д82Ш
- серии 6ДМ: вертикальные с ЧПУ 6ДМ13ФЗ, с автоциклами - 6ДМ83Ш, с ЧПУ - 6ДМ83ШФ2
6Д82Ш Габарит рабочего пространства фрезерного станка
Габарит рабочего пространства фрезерного станка 6д82ш
Габарит рабочего пространства фрезерного станка 6Д82Ш. Скачать в увеличенном масштабе
6Д82Ш Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка
Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6д82ш
Посадочные и присоединительные базы станка 6д82ш. Скачать в увеличенном масштабе
6Д82Ш Общий вид широкоуниверсального консольно-фрезерного станка
Фото консольно-фрезерного станка 6Д82Ш
Расположение составных частей на фрезерном станке 6Д82Ш
Расположение основных частей на фрезерном станке 6Д82Ш
Список составных частей на станке 6Д82Ш
- Станина
- Коробка скоростей
- Охлаждение
- Электрооборудование
- Станция управления
- Переключение скоростей
- Коробка подач
- Коробка реверса
- Переключение подач
- Консоль
- Стол
- Ползун
- Фрезерная поворотная головка
Кинематическая схема фрезерного станка 6Д82Ш
Кинематическая схема фрезерного станка 6Д82Ш
Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6Д82Ш. Скачать в увеличенном масштабе
Кинематическая схема станка мод. 6Д821Ш (рис. 5.4). Привод главного движения служит для вращения фрезы и осуществляется двигателем Ml. В приводе предусмотрен перебор с передачами 22/53 и 21/56, при этом двойной блок стоит всегда в правом положении (передача 20/58); при выключении перебора передвигают вправо колеса 21 и 22, причем последнее входит в зацепление с внутренним зубчатым венцом и становится полумуфтой М1. В приводе от двигателя М2 перебор содержит передачи 23/63 и 22/63.
Привод подачи служит для перемещения заготовки по одной из трех координат и изменения скорости этого движения. Коробка подач получает вращение от двигателя М3 и содержит четыре двойных блока и перебор с передачами 19/40 и 21/40. Перебор выключают перемещением вправо последнего его колеса до зацепления с колесом Z = 19 (конец перебора соединяется с его началом) или перемещением блока до зацепления колес 37/20. От коробки подач движение передается дальше при включенной муфте М4. При работе муфты М3 (М4 в этом случае выключена) движение от двигателя передается, минуя коробку подач, через передачу 55/66 для ускоренного перемещения. Одной из муфт М6, М8, M10 включается соответственно поперечное, продольное или вертикальное перемещение; муфты М7, М9 и М11 реверсируют соответствующие движения. Каждый ходовой винт может вращаться, а два из них - для стола и консоли - также движутся поступательно относительно неподвижных гаек. В гайках горизонтальных перемещений предусмотрено регулирование зазора, в гайке консоли зазор выбирается весом.
Конструкция узлов горизонтально-фрезерного станка
Механизм привода станка
Привод главного движения фрезерного станка 6Д82Ш
Привод главного движения консольно-фрезерного станка 6Д82Ш. Скачать в увеличенном масштабе
Характерной особенностью шпиндельного узла любого фрезерного станка является устройство 1 (рис. 5.5) для крепления в шпинделе 4 хвостовика фрезы или оправки и торцовая шпонка 5 для передачи крутящего момента со шпинделя на фрезу. Хвостовик инструмента (оправка) втягивается в шпиндель резьбовым шомполом или тягой с отдельным приводом до контакта с центрирующим несамотормозящим (7:24) конусом шпинделя. Удельные давления в конусе определяют жесткость соединения. Для опор шпинделя применена простейшая комбинация подшипников качения с предварительным натягом: спереди - радиальный, двухрядный роликовый 3, сзади - пара радиально-упорных шариковых 2. Чтобы ускорить остановку привода при выключении двигателя, используют электромагнитный тормоз 8, связывающий первый вал (и ротор двигателя) с корпусом. Механизмы привода смазываются с помощью насоса 7, на который нажимает эксцентричный подшипник 6.
Стол
Стол фрезерного станка 6Д82Ш
Стол консольно-фрезерного станка 6Д82Ш. Скачать в увеличенном масштабе
Стол 6 (рис. 5.6) имеет Т-образные пазы для крепления заготовки, направляющие скольжения типа "ласточкин хвост" и передачу винт-гайка для прямолинейного перемещения. Зазор в направляющих регулируют клином 13, а в передаче - червяком 14. Ходовая гайка 3 неподвижно закреплена на салазках 11, а ходовой винт 2 вращается в столе и перемещается вместе с ним. Винт получает вращение от маховичка 1 через муфту 12 или от двигателя коробки подач через коническую передачу 8, реверсирующий механизм с муфтой 4 и скользящую шпонку 5 (шпоночный паз на винте прорезает резьбу). У направляющих 9 салазок форма прямолинейная, а зазоры регулируют клином 7 и пригонкой планок 10.
Консоль
Консоль фрезерного станка 6Д82Ш
Консоль фрезерного станка 6Д82Ш. Скачать в увеличенном масштабе
Консоль 1 (рис. 5.7) содержит многоваловую конструкцию коробки подач, распределительно-реверсирующие механизмы с электромагнитными муфтами (например, на валу 4), передачу с ходовым винтом 7, который вращается и перемещается вертикально относительно гайки 6, ходовой винт 2, который вращается, перемещая гайку 5 салазок, шлицевый вал 3, который передает вращение через конические передачи ходовому винту стола.
6Д82Ш Установка и крепление фрез
Установка и крепление фрез фрезерного станка 6Д82Ш
Установочный чертеж фрезерного станка 6Д82Ш
Установочный чертеж фрезерного станка 6д82ш
Установочный чертеж фрезерного станка 6д82ш. Скачать в увеличенном масштабе
Читайте также: Заводы производители фрезерных станков
6Д82Ш Станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный. Видеоролик.
Технические характеристики станков моделей 6Д82Ш
Наименование параметра | 6Д81Ш | 6Д82Ш | 6Д82ШФ20 |
---|---|---|---|
Основные параметры станка | |||
Класс точности по ГОСТ 8-82 | П | П | Н |
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм | 250 х 1250 | 320 х 1250 | 320 х 1250 |
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола при ручном перемещении, мм | 50..440 | 50..450 | 50..450 |
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до хобота, мм | 138 | 138 | 138 |
Расстояние от торца горизонтального шпинделя до торца поддержки, мм | 430 | 440 | 420 |
Расстояние от торца шпинделя поворотной головки до стола, мм | 67..457 | 155..555 | 155..555 |
Расстояние от оси шпинделя поворотной головки до направляющих станины (вылет), мм | 125..760 | 125..810 | 125..760 |
Рабочий стол | |||
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг | 400 | ||
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов | 3 | 3 | 3 |
Наибольшее продольное перемещение стола (ось X), мм | 630 | 950 | 950 |
Наибольшее поперечное перемещение стола механическое (ось Y), мм | 200 | 320 | 320 |
Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z), мм | 390 | 400 | 400 |
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное), мм | 0,05 | 0,05 | |
Перемещение стола на одно деление лимба (вертикальное), мм | 0,025 | 0,05 | |
Наибольший угол поворота стола, град | ±45° | ±45° | |
Цена деления шкалы поворота стола, град | 1° | 1° | |
Скорость быстрого продольного перемещения стола (ось X), м/мин | 2,9 | 4 | |
Скорость быстрого поперечного перемещения стола (ось Y), м/мин | 2,3 | 4 | |
Скорость быстрого вертикального перемещения стола (ось Z), м/мин | 1,15 | 1,338 | |
Число ступеней рабочих подач стола | 16 | Б/с | |
Пределы продольных рабочих подач стола, мм/мин | 35..1020 | 100..2000 (1:1) | |
Пределы поперечных рабочих подач стола, мм/мин | 26..790 | 100..2000 (1:1) | |
Пределы вертикальных рабочих подач стола, мм/мин | 13..390 | 100..1000 (1:1) | |
Пределы рабочих подач стола в диапазоне 1:10, мм/мин | - | - | 4..200 (1:10) |
Горизонтальный шпиндель | |||
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин | 20..2000 | 20..2000 | 20..2000 |
Количество скоростей горизонтального шпинделя | 21 | 21 | 21 |
Внутренний конус горизонтального шпинделя по ГОСТ 24644-81 | 40 | 50 | 50 |
Наибольший крутящий момент на горизонтальном шпинделе, кН*м | 0,85 | ||
Наибольший допустимый диаметр фрез, мм | 160 | 160 | 160 |
Торможение шпинделя | есть | есть | есть |
Предохранение шпинделя от перегрузки (муфта) | есть | есть | есть |
Шпиндель поворотной головки | |||
Частота вращения шпинделя поворотной и накладной головок, об/мин | 45..2000 | 45..2000 | 45..2000 |
Количество скоростей шпинделя поворотной и накладной головок | 12 | 12 | 12 |
Наибольшее перемещение гильзы вертикального шпинделя, мм | 80 | 80 | 80 |
Угол поворота оси вертикального шпинделя в продольной плоскости, град | ±45° | ±45° | |
Угол поворота оси вертикального шпинделя в поперечной плоскости от станины, град | 90° | 90° | |
Угол поворота оси вертикального шпинделя в поперечной плоскости к станине, град | 45° | 45° | |
Внутренний конус шпинделя поворотной и накладной головок по ГОСТ 24644-81 | 40 | 40 | 40 |
Наибольший крутящий момент на поворотном шпинделе, кН*м | 0,18 | ||
Наибольший допустимый диаметр фрез, мм | 80 | ||
Механика станка | |||
Выключающие упоры продольных подач | есть | есть | есть |
Выключающие упоры поперечных, вертикальных подач | есть | есть | есть |
Блокировка раздельного включения подачи | есть | есть | есть |
Система ЧПУ | |||
Тип устройства ЧПУ | - | - | Ljumo-61A 3/5 |
Электропривод постоянного тока | - | - | ЭТG-C-14-19/70 |
Преобразователь линейных перемещений | - | - | TGMOII 370, 420, 1020 мм |
Электрооборудование. Привод | |||
Питающая электросеть | 380 В, 50 Гц | 380 В, 50 Гц | 380 В, 50 Гц |
Напряжение местного освещения, В | ~24 | ~24 | ~24 |
Напряжение цепи управления, В | ~110, =24 | ~110, =24 | ~110, =24 |
Количество электродвигателей на станке | 4 | 5 | 9 |
Электродвигатель привода горизонтального шпинделя, кВт (об/мин) | 5,5 | 5,5 | 5,5 (1425) |
Электродвигатель привода шпинделя поворотной головки, кВт (об/мин) | 2,2 | 2,2 | 2,2 (1420) |
Электродвигатель привода подач, кВт (об/мин) | 1,5 | 2,2 | |
Электродвигатель привода подач, Нм (об/мин) | - | - | 37 (2000) |
Электродвигатель привода подач, Нм (об/мин) | - | - | 47 (2000) |
Электродвигатель привода подач, Нм (об/мин) | - | - | 35 (1500) |
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин) | 0,12 | 0,12 | 0,12 (2800) |
Электродвигатель привода гидронасоса, кВт (об/мин) | - | - | 1,1 (920) |
Электродвигатель механизма зажима инструмента, кВт (об/мин) | нет | 0,25 | 0,18 (1370) |
Электродвигатель насоса смазки, кВт (об/мин) | - | - | 0,25 (1380) |
Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 9.32 | 10,27 | 12,34 |
Габариты и масса станка | |||
Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2030 х 1480 х 1695 | 2275 х 2200 х 2115 | 2650 х 2200 х 2015 |
Масса станка, кг | 2400 | 3250 | 3335 |
- Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
- Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973, с.141
- Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
- Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
- Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
- Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971
- Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992, с.180
- Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
- Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
- Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
- Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
- Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
- Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация