6Е75ПФ1 станок фрезерный широкоуниверсальный с УЦИ
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе фрезерного широкоуниверсального станка 6Е75ПФ1

Станок модели 6Е75ПФ1 выпускался предприятием Ереванский завод фрезерных станков, основанный в 1957 году.

6Е75ПФ1 станок фрезерный широкоуниверсальный инструментальный повышенной точности с УЦИ. Назначение и область применения

Станок фрезерный широкоуниверсальный с устройством цифровой индикации (УЦИ) 6Е75ПФ1 предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя, который при необходимости может быть повернут под углом.

Фрезерный станок 6Е75ПФ1 применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.

Наличие большого количества принадлежностей к станку 6Е75ПФ1 делает его удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Станок 6Е75ПФ1 снабжён устройством цифровой индикации типа Ф-5290 предназначенным для отсчёта передвижения рабочих органов станка.

Обрабатываемая деталь может быть установлена на основном столе с вертикальной рабочей плоскостью или на угловом столе с горизонтальной рабочей плоскостью.

Техническая характеристика станка, широкий ряд частот вращения шпинделя и подач, наличие механических подач и ускоренных перемещений обуславливает экономичную обработку различных деталей из различных материалов за счет применения скоростных режимов резания и снижения вспомогательного времени на переустановку заготовки.

К станку прилагается удобный для использования инструментальный шкаф, а также комплект приспособлений и инструмента.

Технические возможности станка могут быть значительно расширены применением принадлежностей и приспособлений, поставляемых по особому заказу.

Применяя резцовую, быстроходную, долбежную головки и комплект вспомогательного инструмента, можно выполнить на станке расточные, сверлильные и долбежные работы.

Габаритные размеры рабочего пространства и присоединительные базы станка 6Е75ПФ1

Габаритные размеры рабочего пространства станка 6е75пф1

Общий вид широкоуниверсального фрезерного станка 6Е75ПФ1

Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6е75пф1

Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6е75пф1

Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6е75пф1

Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6е75пф1

Общий вид широкоуниверсального фрезерного станка 6Е75ПФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6е75пф1

Расположение составных частей фрезерного станка 6Е75ПФ1

Расположение составных частей фрезерного станка 6е75пф1

Перечень составных частей широкоуниверсального фрезерного станка 6Е75ПФ1

1. Вертикальный шпиндель - 6Е75ПФ1.04.000
2. Бабка шпиндельная - 6Е75ПФ1.06.000
3. Станина - 6Е75ПФ1.07.000
4. Суппорт - 6Е75ПФ1.03.000
5. Стол угловой горизонтальный - 75 81 001Б
6. Пульт управления - 6Е75ПФ1.09.30.000
7. Электрошкаф - 6Е75ПФ1.09.40.000
8. Гидростанция - 6Е75ПФ1.02.000

Перечень основных съемных узлов и принадлежностей универсального фрезерного станка 6Е75ПФ1

1. Головка быстроходная - 6Е75ПФ1.88.000
2. Головка долбежная - 6Е75ПФ1.87.000
3. Делительная головка - 5П85001
4. Гитара к делительной головке - 75 86 001Б
5. Стол угловой универсальный - 5П82001
6. Тиски универсальные - 6A75B.89.001
7. Резцедержатель - 6725В.8.40.000
8. Центроискатель - 6725В.8.10.000

Расположение органов управления фрезерным станком 6Е75ПФ1

Расположение органов управления фрезерным станком 6е75пф1

Перечень органов управления фрезерным станком 6Е75ПФ1

1. Рукоятка перемещения гильзы
2. Кольцо установки перемещения гильзы на размер
3. Рукоятки переключения скоростей
4. Рукоятка переключения режима работы с горизонтального на вертикальный шпиндель
5. Зажим шпинделя
6. Рукоятка включения перемещения шпиндельной бабки
7. Рукоятка зажима гильзы
8. Маховик ручного перемещения бабки
9. Рукоятка управления вертикальным столом
10. Маховик ручного управления вертикального стола "вверх" "вниз"
11. Маховик ручного управления вертикального стола в продольном направлении
12. Рукоятка зажима основного вертикального стола
13. Рукоятка зажима суппорта
14. Рукоятка зажима бабки

Пульт управления фрезерным станком 6Е75ПФ1

Пульт управления фрезерным станком 6е75пф1

Схема кинематическая универсального фрезерного станка 6Е75ПФ1

Кинематическая схема фрезерного станка 6е75пф1

Схема кинематическая универсального фрезерного станка 6Е75ПФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Описание кинематической схемы универсального фрезерного станка 6Е75ПФ1

Цепь главного движения фрезерного станка 6Е75ПФ1

От электродвигателя M1 мощностью 1,5 кВт через поликлиновую передачу движения передается на вал I коробки скоростей. От вала I через зубчатые колеса блока шестерен 13, 14, 15 и шестерен 10, 11, 12 движения передается на вал II, на котором образует 3 различных числа оборотов, посредством шестерен 9,45;5 и 6,7,8 на валу можно получить 9 чисел оборотов.

Таким образом, мы получаем 9 различных чисел оборотов из верх него предела скоростей, которые через кулачковые муфты шестерни 4 и 3, передают на вал V и через шестерню I и 42 на горизонтальный шпиндель VI.

Девять низших оборотов мы получаем при отключенных муфтах 4 и 3 через шестерни 4 и 44 на вал IV шестерки 2 и 3 вал V, шестерни I и 42 на горизонтальный шпиндель VI.

Таким образом, различные положения блоков шестерки перебора дают возможность получать на шпинделе 18 различиях скоростей.

Шпиндель VII вертикальной головки получает вращение от вала V через муфту и коническую пару 46, 47.

Для обеспечения минимального уровня шума и максимальной жесткости главного привода, коробка скоростей размещена на шпиндельной бабке и выход её непосредственно связан со шпинделем.

Такое количество работающих передач обеспечивает низкий расчетный уровень шума при работе на любых скоростях станка.

Цепь подач фрезерного станка 6Е75ПФ1

Цепь подач сообщает движения трем рабочим органам: суппорту по вертикалям, салазкам в продольном направлении и шпиндельной бабки в поперечном направлении» Все перемещения осуществляются вручную или механически. Вертикальное перемещение осуществляется при помощи винта 32 и гайки.

Движение на винт передачи через двигатель М через шестерни 21 и 22 и через вал XIV, и по цепи 31, 33 и 29, 36 при этом муфта на валу IX зацепленных с колесом 36. При изменении направления подач (муфта на валу IX зацепляется с колесом 37) движение на винт передается по цепи: 31, 33, 39, 38, 37. Ручное перемещение суппорта по вертикали осуществляется от маховика на валу ХII через пару конических передач 35,34.

Муфта на валу VIII находится в нейтральном положении.

Салазки передвигаются при помощи винта 27 и гайки 49 от цепи продольных подач. Движение на винт передается от вала ХIV через цепь 31,33,29,30,41,40. Муфта на валу XII при этом заземлены с колесом 30. При изменении направления подач (муфта на валу XII зацепляется с колесом 28) движение на винт передается на цепи 31,33,39,38,28,41,40. Ручное перемещение салазок осуществляется от маховика на валу VIII. Муфта на валу XII при этом находится в нейтральном состоянии.

Бабка перемещается при помощи винта XVII и гайки 48. Движение на винт передается при помощи пары 19, 25, получающих движение через цепь от звездочек 24,20,23 через пару 21,22 от двигателя М.

Муфта на валу ХVI при этом зацеплена с колесом 16. При изменении направления подачи бабки (муфта на валу ХVI зацепляться с колесом 17) движение на винт передается по цепи 17, 18, 19, 25. Муфта на валу ХVI находится в это время в нейтральном положении.

Ускоренное движение всех цепей подач производится при помощи кнопки ускоренного хода находящего на пульте.

Электрооборудование универсального фрезерного станка 6Е75ПФ1. 1987 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
• Цепь управления катушками пускателей ~ 110 В;
• Цепь местного освещения ~ 24 В;
• Цепь сигнализации ~ 22 В.

На станке установлены электродвигатели:

• М1 - электродвигатель привода шпинделя - 4А80В4ПУ3; 1,5 кВт; 1420 об/мин
• М2 - электродвигатель насоса СОЖ - ПА-25М; 0,12 кВт; 2800 об/мин
• М3 - электродвигатель гидронасоса - 4А50А4У3 0,4 кВт; 1400 об/мин;


• М - электродвигатель постоянного тока привода подач - ДПУ240-110-3-Д41-09; 1,1 кВт; 3000 об/мин, 110В

На станке установлены:

• А1 - Комплектный привод ЭШИР-1-А-УХЛ
• Ф5290 - Блок цифровой индикации Ф5290 - 2шт

Читайте также: Устройства цифровой индикации УЦИ

Электрическая схема фрезерного станка 6е75пф1

Схема электрическая фрезерного станка 6Е75ПФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема фрезерного станка 6е75пф1

Схема электрическая фрезерного станка 6Е75ПФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрооборудование станка рассчитано для подключения к сети 3-фазного переменного тока напряжением 380 вольт, частотой 50 периодов в секунду.

На станке установлены два трехфазных асинхронных двигателя один двигатель постоянного тока, электронасос СОЖ.

Для питания силовых цепей и цепей управления и освещения могут приняться следующие величины напряжения:

• силовая цепь 50 Гц 380 В
• цепи управления 50 Гц 110 В
• цепи сигнализации 50 ГЦ 22В
• цепи местного освещения 50 Гц 24В

Органы управления станком расположены на выносном пульте управления, установленном на поворотном кронштейне. На пульте монтированы два блока устройства цифровой индикации.

Функционирование назначения органов управления изображены на рис. 6.

В электрошкафу расположен аварийный микровыключатель S3 для блокировки двери электрошкафа.

Гидрораспределитель с электромагнитным управлением смазки направляющих расположен в гидростанции, который установлен на правой стороне стойки.

Освещение рабочего места производится светильником с гибкой стойкой типа НКПОЗ-60-004 лампой М024-40У3.

Электроаппаратура управления расположена в корпусе пульта управления и в электрошкафу расположением с левой стороны на основании станка.

На боковой стенке электрошкафа установлен автоматический выключатель FI для подключения станка к питающей сети и отключения во время перерывов в работе станка.

В электрошкафу установлен электропривод подачи типа ЭШИР-1А.

Подвод напряжения кабелем осуществляется заказчиком, для чего на задней стенке электрошкафа имеется отверстие со штуцером.

Электродвигатель постоянного тока ДПУ240-1100-3-Д41-09 для механизации подач на фрезерном станке 6Е75ПФ1

На фото показаны статор и ротор электродвигателя постоянного тока ДПУ240-1100-3-Д41-09 (обозначение на схеме - М), мощностью 1,1 кВт, 110 В, 3000 об/мин.

На станке электродвигатель постоянного тока ДПУ240 осуществляет бесступенчато регулируемые подачи стола (продольные и вертикальные) и шпиндельной бабки (поперечные), а, также, их ускоренные перемещения со скоростью 1800 мм/мин.

Статор электродвигателя постоянного тока ДПУ240-110-3-Д41-09

Статор электродвигателя постояннного тока ДПУ240-110-3-Д41-09 в сборе

Ротор электродвигателя постояннного тока ДПУ240-110-3-Д41-09

Читайте также: Электрооборудование фрезерных станков 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш

6Е75ПФ1 Станок фрезерный широкоуниверсальный. Видеоролик.

Технические характеристики фрезерного станка 6Е75ПФ1

Наименование параметра	6Е75ПФ1	675П	6В75
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	П	П	Н
Размеры горизонтального (углового) стола, мм	200 х 630	200 х 630	200 х 630
Размеры вертикального стола, мм	200 х 500	200 х 500	195 х 550
Максимальная масса обрабатываемой детали, кг	200
Наибольшие размеры обрабатываемой с одной установки детали (длина х ширина х высота), кг	300 х 230 х 280
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм	90..390	80..380	70..360
Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм	0..290	0..300	22..312
Наибольший вылет оси вертикального шпинделя, мм		130..330
Наибольший продольный ход стола (X), мм	320	320	250
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм	290	300	290
Наибольший поперечный ход шпиндельной бабки (Y), мм	200	200	150
Цена деления лимбов, мм		0,05	0,025
Горизонтальный и вертикальный шпиндели станка
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин	40..2000	50..1600	95..1650
Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин	40..2000	63..2000	110..1860
Количество скоростей шпинделей	18	16	6
Наибольший допустимый крутящий момент на горизонтальном шпинделе, Нм		214
Наибольший допустимый крутящий момент на вертикальном шпинделе, Нм		155
Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя, мм		60	60
Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости, градус	±90°	±90°	±45°
Конус горизонтального и вертикального шпинделей	40АТ5	Морзе 4	Морзе 4
Стол
Пределы продольных и вертикальных подач стола (X, Z), мм/мин	10..1000	12,5..400	17,5..178
Ускоренный ход стола, мм/мин	1800	935	нет
Количество подач стола	Б/с	16	6
Наибольшее усилие подач стола, Н	4000	5000
Шпиндельная бабка
Пределы поперечных подач шпиндельной бабки (Y), мм/мин	10..1000	12,5..400	нет
Количество подач шпиндельной бабки	Б/с	16	-
Наибольшее усилие подач шпиндельной бабки, Н	4000	5000
Ускоренный ход шпиндельной бабки, мм/мин	1800
Электрооборудование и привод станка
Количество электродвигателей на станке	4		2
Электродвигатель главного привода, кВт	1,5	1,5	1,7
Электродвигатель привода подач, кВт	1,1		нет
Электродвигатель насоса гидравлики, кВт	0,06		нет
Электродвигатель привода насоса охлаждения, кВт	0,12	0,12	0,12
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	2,78	1,62	1,82
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм	1350 х 1400 х 1750	1110 х 1170 х 1650	1150 х 1100 х 1600
Масса станка, кг	810	1100	855

Связанные ссылки. Дополнительная информация