6М12П станок консольно-фрезерный вертикальный повышенной точности
схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6М12П
Производитель фрезерных станков 6М12П Горьковский завод фрезерных станков, ГЗФС, основанный в 1931 году.
Продукция Горьковского завода фрезерных станков ГЗФС
- 6Г605 станок продольно-фрезерный двухшпиндельный, 500 х 1600
- 6М12П станок консольно-фрезерный вертикальный, 320 х 1250
- 6М13П станок консольно-фрезерный вертикальный, 400 х 1600
- 6М82 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 320 х 1250
- 6М82Г станок консольно-фрезерный горизонтальный, 320 х 1250
- 6М82Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный, 320 х 1250
- 6М83 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 400 х 1600
- 6М83Г станок консольно-фрезерный горизонтальный, 400 х 1600
- 6М83Ш станок консольно-фрезерный горизонтальный, 400 х 1600
- 6Н12 станок консольно-фрезерный вертикальный, 320 х 1250
- 6Н12ПБ станок консольно-фрезерный вертикальный быстроходный, 320 х 1250
- 6Н13 станок консольно-фрезерный вертикальный, 400 х 1600
- 6Н13П станок консольно-фрезерный вертикальный, 400 х 1600
- 6Н82 станок консольно-фрезерный горизонтальный, 320 х 1250
- 6Н82Г станок консольно-фрезерный горизонтальный, 320 х 1250
- 6Р12, 6Р12Б станок консольно-фрезерный вертикальный, 320 х 1250
- 6Р13, 6Р13Б станок консольно-фрезерный вертикальный, 400 х 1600
- 6Р13Ф3 станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ, 400 х 1600
- 6Р82 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 320 х 1250
- 6Р82Г станок консольно-фрезерный горизонтальный, 320 х 1250
- 6Р82Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный, 320 х 1250
- 6Р83 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 400 х 1600
- 6Р83Г станок консольно-фрезерный горизонтальный, 400 х 1600
- 6Р83Ш станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный, 400 х 1600
- 6Т12-1 станок консольно-фрезерный вертикальный, 320 х 1250
- 6Т12 станок вертикальный консольно-фрезерный вертикальный, 320 х 1250
- 6Т12Ф20 станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ, 320 х 1250
- 6Т13 станок консольно-фрезерный вертикальный, 400 х 1600
- 6Т13-1 станок консольно-фрезерный вертикальный, 400 х 1600
- 6Т13Ф20 станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ, 400 х 1600
- 6Т13Ф3 станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ, 400 х 1600
- 6Т82 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 320 х 1250
- 6Т82-1 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 320 х 1250
- 6Т82Г станок консольно-фрезерный горизонтальный, 320 х 1250
- 6Т82Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный, 320 х 1250
- 6Т83 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 400 х 1600
- 6Т83-1 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 400 х 1600
- 6Т83Г станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 400 х 1600
- 6Т83Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный, 400 х 1600
- 615 станок консольно-фрезерный вертикальный, 420 х 1600, 1937 год
- 680 станок универсальный инструментальный, 225 х 750, 1937 год
- 6305Ф4 станок продольно-фрезерный горизонтальный, 500 х 1250
- 6605 станок продольно-фрезерный двухшпиндельный, 500 х 1600
- 6606 станок продольно-фрезерный трехшпиндельный, 630 х 2000
- ГФ2171 станок фрезерный вертикальный с ЧПУ и АСИ, 400 х 1600
6М12П станок консольно-фрезерный вертикальный с поворотной шпиндельной головкой повышенной точности. Назначение, область применения
Станок консольно-фрезерный 6М12П заменил в производстве устаревшую модель 6Н12П и был заменен на более совершенную модель 6Р12.
Вертикальные консольно-фрезерные станки моделей 6М12П и 6М12БП представляют собой электрифицированные станки, обладающие высокой точностью и жесткостью.
Консольно-фрезерный станок 6М12П предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов торцевыми, цилиндрическими, концевыми, радиусными фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. В серийном производстве, благодаря наличию полуавтоматических и автоматических циклов, станки могут успешно использоваться на работах операционного характера в поточных и автоматических линиях.
На станках 6М12П можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, нарезать зубчатые колеса и прочее.
Фрезерование зубчатых колес, разверток, спиралей, контура кулачков и прочих деталей, требующих периодического или непрерывного поворота вокруг своей оси, производятся на данных станках о применением делительной головки или накладного круглого стола.
Благодаря наличию механизма выборки люфта в винтовой паре продольной подачи стола, на станке 6М12П можно производить встречное и попутное фрезерование, как в простых режимах, так и в режимах с автоматическими циклами.
Наиболее эффективное использование станка достигается при обработке деталей методом скоростного фрезерования.
Особенности конструкции и принцип работы станка
По сравнению с ранее выпускавшимися станками серии Н в станках серии М увеличены частоты вращения шпинделя, скорости быстрых перемещений и подач стола. Для удобства перемещения стола вручную маховик помещен с передней стороны станка.
Внешне станок 6м12 отличается от ранее выпускаемой модели 6н12 лишь наличием маховичка продольной подачи на передней стороне стола.
Вертикальные консольно-фрезерные станки моделей 6М12П и 6М12БП представляют собой электрифицированные станки, обладающие высокой точностью и жесткостью.
Фрезерные станки 6М12П предназначены для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов торцевыми, цилиндрическими, концевыми, радиусными фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. В серийном производстве, благодаря наличию полуавтоматических и автоматических циклов, станки могут успешно использоваться на работах операционного характера в поточных и автоматических линиях.
На фрезерных станках 6М12П можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, нарезать зубчатые колеса и прочее.
Фрезерование зубчатых колес, разверток, спиралей, контура кулачков и прочих деталей, требующих периодического или непрерывного поворота вокруг своей оси, производятся на данных станках о применением делительной головки или накладного круглого стола.
Благодаря наличию механизма выборки люфта в винтовой паре продольной подачи стола, на станке можно производить встречное и попутное фрезерование, как в простых режимах, так и в режимах с автоматическими циклами.
Наиболее эффективное использование станка достигается при обработке деталей методом скоростного фрезерования.
Класс точности станков Н.
Читайте также: Электрооборудование станка 6М12
Модификации консольно-фрезерных станков серии 6М
Серия 6М консольно-фрезерных станков - 6М12П, 6М12ПБ, 6М13П, 6М13ПБ, 6М82, 6М82Г, 6М82ГБ, 6М82Ш, 6М83, 6М83Г, 6М83Ш, запущенна в 1961 году, включет в себя несколько модификаций:
- 6М12П, 6М12ПБ, 6М13П, 6М13ПБ - вертикальные консольно-фрезерные станки;
- 6М82, 6М83 - горизонтальные консольно-фрезерные станки с поворотным столом (универсальные);
- 6М82Г, 6М82ГБ, 6М83Г - горизонтальные консольно-фрезерные станки;
- 6М12ПБ, 6М13ПБ, 6М82ГБ - быстроходные консольно-фрезерные станки;
- 6М82Ш, 6М83Ш - широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки.
- 6М12П, 6М12ПБ, 6М82, 6М82Г, 6М82ГБ, 6М82Ш - консольно-фрезерные станки со столом 320 х 1250 мм.
- 6М13П, 6М13ПБ, 6М83, 6М83Г, 6М83Ш - консольно-фрезерные станки со столом 400 х 1600 мм.
История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС
В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).
В 1951 году запущена в производство серия 6Н консольно-фрезерных станков собственной конструкции (Новые): 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.
В 1960 году запущена в производство серия 6М консольно-фрезерных станков: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш.
В 1972 году запущена в производство серия 6Р консольно-фрезерных станков: 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш.
В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.
В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.
В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т13-1, 6Т82-1, 6Т83-1 и ГФ2171.
В 1991 году запущена в производство серия 6Т консольно-фрезерных станков: 6Т12, 6Т12Ф20, 6Т13, 6Т13Ф20, 6Т13Ф3, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82ш, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш.
Читайте также: Сравнительные характеристики консольно-фрезерных станков серий 6М, 6Р, 6Т
Российские и зарубежные аналоги станка 6М12П
FSS315, FSS350MR, (FSS450MR) - 315 х 1250 (400 х 1250) - производитель Гомельский станкостроительный завод
ВМ127М - (400 х 1600) - производитель Воткинский машиностроительный завод ГПО, ФГУП
6Д12, 6К12 - 320 х 1250 - производитель Дмитровский завод фрезерных станков ДЗФС
X5032, X5040 - 320 х 1320 - производитель Shandong Weida Heavy Industries, Китай
FV321M, (FV401) - 320 х 1350 (400 х 1600) - производитель Arsenal J.S.Co. - Kazanlak, Арсенал АД, Болгария
Габаритные размеры рабочего пространства, посадочные и присоединительные базы вертикального консольно-фрезерного станка 6М12П
Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 6М12П
Фото вертикального консольно-фрезерного станка 6М12П
Фото вертикального консольно-фрезерного станка 6М12П
Фото вертикального консольно-фрезерного станка 6М12П
Фото вертикального консольно-фрезерного станка 6М12П
Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6М12П
Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6М12П
Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6М12П
Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6М12П
Перечень составных частей консольно-фрезерного станка 6М12П
- Станина
- Поворотная головка
- Коробка скоростей
- Коробка подач
- Коробка переключения
- Консоль
- Стол и салазки
- Электрооборудование
Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6М12П
- Кран регулирования интенсивности охлаждения
- Маховичек ручного продольного перемещения стола
- Кулачки ограничения продольного хода стола в крайних положениях или реверса стола в полуавтоматическом и автоматическом циклах
- Кулачки переключения стола с подачи на быстрый ход или с быстрого хода на подачу
- Переключатель на автоматический цикл или ручное управление станка
- Кнопка "Пуск шпинделя"
- Кнопка "Стоп"
- Кнопка "Быстро"
- Рукоятка ручного насоса смазки стола
- Рукоятка включения вертикальной или поперечной подачи стола
- Рукоятка зажима консоли на направляющих станины
- Маховичек ручного поперечного перемещения стола
- Рукоятка зажима салазок на направляющих консоли
- Переключатель управления столом: автоматический цикл - ручное управление - работа с круглым столом
- Шестигранник поворота фрезерной головки
- Винты зажима стола на салазках
- Маховик перемещения гильзы шпинделя
- Переключатель освещения "Включено - выключено"
- Кнопка "Стоп шпиндель"
- Кнопка "Пуск шпинделя"
- Рукоятка и лимб для переключения скоростей шпинделя
- Кнопка "Импульс шпинделя"
- Кнопка "Быстро стол"
- Вводной переключатель "Включено - выключено"
- Переключатель насоса охлаждения "Включено - выключено"
- Переключатель направления вращения шпинделя "Влево - вправо"
- Рукоятка управления продольным перемещением стола
- Рукоятка подъема консоли
- Грибок и лимб для переключения подач стола
- Кулачки ограничения поперечного хода стола
- Рукоятка зажима гильзы шпинделя
- Кулачки ограничения вертикального хода стола
- Кнопка включения фиксации механизма переключения подач
- Гайки зажима поворотной фрезерной головки
Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6М12П
Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6М12П
1. Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6М12П. Смотреть в увеличенном масштабе
2. Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6М12ПБ. Смотреть в увеличенном масштабе
3. Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6М12П. Смотреть в увеличенном масштабе
Цепь главного движения консольно-фрезерного станка 6М12П
Станок 6М12П имеет две раздельные кинематические цепи — цепь главного движения и цепь подач стола.
Шпиндель получает вращение от фланцевого электродвигателя мощностью 7 кВт, с 1440 об/мин через упругую соединительную муфту и зубчатые колеса механизма пятиваловой коробки скоростей, сообщающие шпинделю 18 различных чисел оборотов в пределах от 31,5 до 1600 об/мин.
Схема установки подшипников консольно-фрезерного станка 6м12п
Схема установки подшипников консольно-фрезерного станка 6м12п
Схема установки подшипников схема консольно-фрезерного станка 6м12п. Смотреть в увеличенном масштабе
Описание конструкции основных узлов вертикального консольно-фрезерного станка 6М12П
Коробка скоростей и шпиндель консольно-фрезерного станка 6М12П
Коробка скоростей и шпиндель фрезерного станка 6М12П
Коробка скоростей фрезерного станка 6М12П
Коробка скоростей смонтирована непосредственно в верхней части корпуса станины и управляется с помощью вставной коробки переключения скоростей, расположенной с левой стороны станины. Для осмотра коробки скоростей достаточно снять крышку, находящуюся с правой стороны станины.
Шпиндель (вал VII) станка 6М12П (см. рис. 274, б) смонтирован в поворотной головке, которая центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами 1 (рис. 275). Поворотная головка может быть повернута на 45° от вертикальной оси в обе стороны
Выдвижение гильзы поворотной головки производят маховичком 2. Маховичок через коническую пару 7 (см. рис. 274, б) и винт с гайкой связан с кронштейном 5, закрепленным на гильзе. На валике маховичка 2 (рис. 275) закреплен лимб, цена деления которого 0,05 мм. За полный оборот маховичка гильза выдвигается на 4 мм.
В кронштейне 5 (рис. 274, б) предусмотрено отверстие и винт для закрепления индикатора, а к корпусу поворотной головки привинчен кронштейн 8 с регулируемым упором 6 для настройки перемещения гильзы.
Для увеличения жесткости шпинделя во время работы предусмотрен зажим рукояткой 4, которая стягивает корпус поворотной головки, имеющей разрез 5 (рис. 275).
Вращение шпинделю (валу VII) передается от коробки скоростей через коническую и цилиндрическую передачи (см. рис. 274, б). Цилиндрическое зубчатое колесо 2 закреплено на втулке, смонтированной на шарикоподшипниках и имеющей шпонку, которая входит в шпоночный паз шпинделя.
Вал VI станка 6М12П смонтирован на одном радиальном и двух радиально-упорных шарикоподшипниках. Радиально-упорные шарикоподшипники расположены во фланце и стянуты шайбой, которая крепит фланец к поперечной стенке станины. Зазор в радиально-упорных подшипниках регулируется подшлифовкой промежуточных колец. Сцепление конического зубчатого колеса регулируется путем осевого перемещения всего вала VI винтами, ввернутыми во фланец (рис. 274, б).
Вал V смонтирован также на одном радиальном и двух радиально-упорных шарикоподшипниках. Регулирование зазора производится подтягиванием гайки с левого торца вала V.
Вал IV коробки скоростей у всех трех станков этой гаммы, т. е. 6М82, 6М82Г и 6М12П (рис. 274, а и б), для большей жесткости расположен на трех опорах.
Валы II, III и IV — шлицевые для возможности передвижения зубчатых блоков.
Поворотная головка консольно-фрезерного станка 6м12п
Чертеж поворотной головки консольно-фрезерного станка 6м12п
Поворотная головка консольно-фрезерного станка 6м12п. Смотреть в увеличенном масштабе
Подшипники шпинделя консольно-фрезерного станка 6м12п
Шпиндель станка 6м12п смонтирован на 3-х подшипниках:
- 11. Верхний подшипник № 46117 шариковый радиально-упорный однорядный, класс точности В (5), размер 85х130х22
- 11. Верхний подшипник № 46117 шариковый радиально-упорный однорядный, класс точности В (5), размер 85х130х22
- 14. Нижний подшипник № 3182118 двухрядный роликовый, класс точности А (4), размер 90х140х37
Регулировка подшипников шпинделя консольно-фрезерного станка 6м12п
Шпиндель станка смонтирован в поворотной головке, которая центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами 1 (рис. 11). Привалочная плоскость поворотной головки имеет кольцевой Т- образный паз, в который входят крепежные болты.
На кольцевой проточке поворотной головки имеются деления от 0 до 45° в обе стороны.
На горловике станины соответственно имеется нулевая риска.
Шпиндель представляет собой двухопорный вал, смонтированный в выдвижной гильзе (рис. 12).
Передней опорой шпинделя служит радиальный двухрядный роликоподшипник № 3182118 класса точности А. Второй опорой шпинделя служат радиально-упорные шарикоподшипники № 46117 (ГОСТ 831-54) класса точности В.
Для предохранения от осевых смещении шпиндель зафиксирован фланцем, крепящимся к гильзе и прижимающим радиально-упорные шарикоподшипники к бурту гильзы. Зазор в этих подшипниках регулируется подшлифовкой промежуточных колец.
Регулирование зазора в переднем подшипнике производится подтягиванием гайки 4. При подтягивании гайки внутренняя обойма радиального роликоподшипника, перемещаясь по конусу, деформируется, увеличиваясь в диаметре, вследствие чего происходит выбор зазора. Перемещение внутренней обоймы роликоподшипника происходит до упора в полукольца 9 и бурт шпинделя.
Регулирование зазора в переднем подшипнике шпинделя производится в следующем порядке {см. рис. 12):
- выдвигается гильза шпинделя;
- демонтируется фланец 10;
- снимаются полукольца 9;
- с правой стороны корпуса головки вывертывается резьбовая пробка 3 (см. рис. 11);
- через отверстие расконтривается гайка 4 (см. рис. 12), при этом в ней отвертывается винт;
- стальным стержнем поворачивается гайка, подтягивается подшипник на необходимую величину, после чего обкатывается механизм поворотной головки. Хорошее качество работы подшипника определяется отсутствием заметного люфта и повышенного нагрева при наибольшем числе оборотов;
- замеряется величина зазора между подшипником и буртом шпинделя, после чего подшлифовываются полукольца 9 на необходимую величину;
- для устранения радиального люфта в 0,01 мм полукольца необходимо подшлифовать на 0,12 мм;
- полукольца 9 ставятся на место, и привертывается фланец 10.
Выдвижение гильзы поворотной головки происходит при помощи маховичка 2 (см. рис. 11). Маховичок через коническую пару 7 и винт с гайкой связан с кронштейном 5, крепящимся на гильзе. На валике маховичка крепится лимб. За один оборот маховичка гильза выдвигается на 4 мм; цена деления лимба —0,05 мм.
В кронштейне 5 имеются отверстие и винт для крепления индикатора, а к корпусу поворотной головки крепится кронштейн 8 с регулируемым упором 6 для настройки перемещения гильзы (см. рис. 12).
Для увеличения жесткости шпинделя во время работы имеется механизм зажима гильзы (рис. 13). Корпус поворотной головки имеет в своей нижней части специальный разрез. Полученные в результате разреза лепестки 1 и 2 стягиваются шпилькой при помощи рукоятки.
Вращение шпинделю передается из коробки скоростей через коническую и цилиндрическую пару зубчатых колес (см. рис. 12).
Зубчатое колесо 2 крепится па втулке, смонтированной на шарикоподшипниках и имеющей шпонку 1, которая входит в шпоночный паз шпинделя, и таким образом передает ему вращение.
Масло для смазки поворотной головки подводится из станины при помощи гибкого шланга 11 к верхнему фланцу головки (см. рис. 12).
От фланца через сверления в корпусе масло поступает к подшипникам и зубчатым колесам вала поворотной головки и через маслоуказатель 3 по трубке — к подшипникам гильзы. В верхней части головки имеется регулятор 12 подачи масла к подшипникам гильзы, который нужно отрегулировать из расчета подачи одной капли масла в минуту.
При излишней смазке на высоких оборотах подшипники нагреваются; кроме того, появляется течь масла из нижнего фланца поворотной головки.
Необходимо, вывернув резьбовую пробку, периодически сливать накопившееся масло из нижнего фланца 10.
Технические характеристики подшипника № 3182118
Подшипник 3182118 - это двухрядный роликовый радиальный подшипник, с короткими цилиндрическими роликами, с безбортовым наружным кольцом, с коническим посадочным отверстием (1:12), канавкой и отверстиями для внесения смазочного материала. Комплект тел качения с внутренним кольцом способны перемещаться относительно наружного в обе стороны. Двухрядные подшипники способны обеспечивать высокую грузоподъемность и жесткость при относительно небольших габаритах. Этот типоразмер, как и большинство роликоподшипников этой серии производится в настоящее время только высокоточным, вторым или четвертым классом (ранее выпускался и 6-ым классом точности), поскольку основная область применения — прецизионные станки, при работе которых недопустимо высокое биение, возникающее вследствие даже небольших отклонений от заданных размеров.
Основным производителем подшипников подобной конструкции всегда считался московский ГПЗ-1, сейчас же его производство перевели в город Волжский, на филиал Завода Авиационных Подшипников при 15 ГПЗ (все заводы объединены под эгидой Европейской Подшипниковой Корпорации). В настоящее время изготавливается четыре разные модификации - 2-3182118К, 4-3182118К, 2-3182118КЕ, 4-3182118КЕ, которые отличаются по классу точности и материалу сепаратора (К — латунь, КЕ — полиамид, сама же буква К означает наличие проточки на внешнем кольце и отверстий для внесения смазочного материала). Широко распространена продажа неликвидных подшипников этого типа, произведенных в прошлом, эта продукция доступна в большем количестве модификаций и чаще всего значительно дешевле недавно произведенной заводской. Купить заводские подшипники с минимальными наценками можно у официальных представителей ЕПК (ориентировочная цена — около 5700 рублей, причем класс точности и материал сепаратора на нее почти не влияет), неликвидную продукцию и подшипники с хранения можно купить в фирмах, расположенных в крупных промышленных центрах прошлого.
Импортные подшипники этого типоразмера имеют обозначение NN3018K (наличие буквы К в номере обязательно, так как она указывает на коническую посадку). В России наиболее распространена продукция следующих производителей — FAG, SKF, NSK, IBC. Есть и дешевый вариант покупки импортных подшипников этого типа — продукция восточно-европейских производителей — ZKL (Чехия), URB (Румыния) и FLT (Польша), однако чаще всего она реализуется неликвидного качества, производства 80-ых годов прошлого века, когда они поставлялись в страну для нужд уже развалившихся уже промышленных предприятий. Она отличается большим разнообразием модификаций, так что иногда это единственный вариант для ремонта оборудования. Ориентировочная цена наиболее качественных и дорогих импортных подшипников этого типа составляет около 500 евро при покупке без посредников. Цена же на подшипники марок FLT и ZKL зависит от их состояния и модификации, и может составлять 750 рублей и меньше.
Размеры и характеристики подшипника 3182118 (NN3018K)
- Внутренний диаметр (d): – 90 мм;
- Наружный диаметр (D): – 140 мм;
- Ширина (H): – 37 мм;
- Масса: – 2,13 кг;
- Размеры ролика: — 11х11 мм;
- Количество роликов: — 54 шт;
- Грузоподъемность динамическая: — 146 кН;
- Грузоподъемность статическая: — 213 кН;
- Максимальная номинальная частота вращения: — 6700 об/мин.
Схема подшипника 3182118 фрезерного станка 6м12п
Фото подшипника 3182118
Технические характеристики подшипника 46117
Подшипник 46117 - это шариковый радиально-упорный однорядный подшипник. Данный тип имеет дорожки качения на обоих кольцах, причем они смещены вдоль оси подшипника. Таким образом, они лучше всего приспособлены для восприятий комбинированных радиально-осевых нагрузок. Но поскольку осевую они могут воспринимать только в одном направлении, то их устанавливают попарно для фиксации вала.
Производство этого типа осуществляется на саратовском 3 ГПЗ (ОАО «СПЗ», маркировка SPZ) в следующих разновидностях: 46117Л, 6-46117Л, 4-46117Л. На самарском СПЗ-4 их выпускают по 6-му классу точности с полиамидным или латунным сепараторами. Также в продаже у многих фирм имеются подшипники этого типа, произведенные на 18 ГПЗ в Украине (Винница).
Отечественные подшипники производятся согласно ГОСТ 520-2002, импортные по ISO и имеют маркировку 7017A с дополнительными обозначениями конструктивных особенностей.
Размеры и характеристики подшипника 46117 (7017A):
- Внутренний диаметр (d): – 85 мм;
- Наружный диаметр (D): – 130 мм;
- Ширина (высота) (Н): – 22 мм;
- Масса: – 1,04 кг;
- Диаметр шарика: – 13,494 мм;
- Количество шариков в подшипнике: – 21 шт.;
- Диаметр борта наружного кольца: – 115,7 мм;
- Диаметр борта внутреннего кольца: – 99,4 мм;
- Грузоподъемность динамическая: – 57,4 кН;
- Грузоподъемность статическая: – 42,1 кН;
- Номинальная частота вращения: – 6700 об/мин.
Схема подшипника 46117 (7017A)
Фото подшипника 46117 (7017A)
Механизм переключения скоростей
Как указывалось ранее, в коробках скоростей этих станков механизм переключения скоростей является самостоятельным узлом (рис. 276). На корпусе механизма переключения скоростей расположен лимб 1 из пластмассы, на котором нанесены значения всех 18 чисел оборотов шпинделя, стрелка указатель и кнопочная станция с переключателем освещения и кнопками: «пуск шпинделя», «стоп шпинделя», «толчок шпинделя», «быстро стол». С нижней стороны коробки переключения находится рукоятка.
Механизм переключения скоростей фрезерного станка 6М12П
В коробках скоростей станков серии М механизм переключения скоростей является самостоятельным узлом (рис. 163).
На корпусе механизма переключения скоростей расположен лимб 1 из пластмассы, на котором нанесены значения всех 18 чисел оборотов шпинделя, стрелка-указатель 2 и кнопочная станция 3 с переключателем освещения и кнопками «Пуск шпинделя», «Стоп шпинделя», «Толчок шпинделя», «Быстро стол». С нижней стороны коробки переключения находится рукоятка 4. Переключение шпинделя на требуемую скорость вращения осуществляется в такой последовательности:
- рукоятку переключения опускают вниз до выхода шипа из фиксирующего паза и отводят на себя до отказа;
- поворачивают лимб 1 вправо или влево до совпадения выбранного числа оборотов шпинделя со стрелкой-указателем 2; при этом щелчок фиксатора указывает, что лимб установлен в требуемом положении;
- нажимают кнопку «Толчок шпинделя», что дает кратковременный импульс на электродвигатель привода шпинделя для проворачивания зубчатых колес коробки скоростей и для их плавного переключения;
- рукоятку 4 переключения плавно возвращают в первоначальное положение, при этом обязательно шип рукоятки должен попасть в фиксирующий паз.
Механизм подач консольно-фрезерного станка 6М12П
Механизм подач фрезерного станка 6М12П
Привод подач осуществляется от отдельного фланцевого электродвигателя мощностью 1,7 кВт при 1420 об/мин, смонтированного в консоли. Через коробку подач ходовым винтам продольного и поперечного перемещений стола сообщаются 18 различных подач в пределах от 25 до 1250 мм/мин, а винту вертикального перемещения стола — 18 различных подач в пределах от 8,3 до 416,6 мм/мин.
Вал I коробки подач (см. рис. 272) приводится во вращение непосредственно электродвигателем; от него вращение передается валу II зубчатой парой 26 : 50, валу III — зубчатой парой 26 : 57, валу IV — зубчатыми парами 18 : 36, или 27 : 27, или 36 : 18, валу V — зубчатыми парами 18 : 40, или 21 : 37, или 24 : 34 и далее валу VI через перебор 13 : 45 — 18 : 40 или непосредственной зубчатой передачей 40 : 40.
Читайте также: Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6М
Консоль фрезерного станка 6М12П
В консоли расположены все узлы цепи подач. На рис. 284 схематически показана консоль фрезерных станков 2-й гаммы с механизмами передачи движения от электродвигателя к столу, салазкам и самой консоли.
Консоль имеет чугунный корпус с развитыми направляющими профиля «ласточкин хвост» под станину и перпендикулярные к ним прямоугольные направляющие под салазки. Консоль несет на себе следующие органы управления:
Читайте также: Электросхемы фрезерных станков серии 6М
Установочный чертеж фрезерного станка 6М12П
Установочный чертеж фрезерного станка 6М12П
Читайте также: Регулировка фрезерных станков
6М12П станок консольно-фрезерный вертикальный с поворотной головкой. Видеоролик.
Технические характеристики консольного фрезерного станка 6М12П
Наименование параметра | 6М12П | 6Р12 | 6Т12 |
---|---|---|---|
Основные параметры станка | |||
Размеры поверхности стола, мм | 1250 х 320 | 1250 х 320 | 1250 х 320 |
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг | 250 | 250 | 400 |
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм | 30..400 | 30..450 | 30..450 |
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм | 350 | 350 | 380 |
Рабочий стол | |||
Наибольший продольный ход стола (X), мм | 700 | 800 | 800 |
Наибольший поперечный ход стола механический/ ручной (Y), мм | 240/ 260 | 250 | 320 |
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм | 370 | 420 | 420 |
Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм/мин | 25..1250 | 12,5..1600 | 12,5..1600 |
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин | 8,3..416,6 | 4,1..530 | 4,1..530 |
Количество подач продольных/ поперечных/ вертикальных | 18 | 22 | 22 |
Скорость быстрых перемещений продольных (X), поперечных (Y), м/мин | 3 | 4 | 4 |
Скорость быстрых перемещений вертикальных (Z), м/мин | 1 | 1,330 | 1,330 |
Шпиндель | |||
Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 | 7,5 | 7,5 |
Частота вращения шпинделя, об/мин | 31,5..1600 | 40..2000 | 31,5..1600 |
Количество скоростей шпинделя | 18 | 18 | 18 |
Перемещение пиноли шпинделя, мм | 70 | 70 | |
Конус фрезерного шпинделя по ГОСТ 836-62 | № 3 | № 3 | |
Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6 | 50 | ||
Отверстие фрезерного шпинделя, мм | 29 | 29 | |
Поворот шпиндельной головки вправо и влево, град | ±45 | ±45 | ±45 |
Механика станка | |||
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) | Есть | Есть | Есть |
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной) | Есть | Есть | Есть |
Блокировка раздельного включения подач | Есть | Есть | Есть |
Торможение шпинделя | Есть | Есть | Есть |
Предохранительная муфта от перегрузок | Есть | Есть | Есть |
Автоматическая прерывистая подача | Есть | Есть | Есть |
Электрооборудование, привод | |||
Количество электродвигателей на станке | 3 | 3 | 4 |
Электродвигатель привода главного движения, кВт | 7,5 | 7,5 | 7,5 |
Электродвигатель привода подач, кВт | 2,2 | 2,2 | 3 |
Электродвигатель зажима инструмента, кВт | - | - | 0,25 |
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт | 0,125 | 0,12 | 0,12 |
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт | 9,825 | 9,825 | 10,87 |
Габарит и масса станка | |||
Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2395 х 1745 х 2000 | 2305 х 1950 х 2020 | 2280 х 1965 х 2265 |
Масса станка, кг | 3000 | 3120 | 3250 |
- Консольно-фрезерные станки с поворотной головкой 6М12П, 6М12ПБ. Руководство к станку, 1969
- Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
- Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973
- Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
- Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
- Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
- Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках, 1971
- Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992
- Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
- Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
- Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
- Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
- Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
- Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация