Сравнительные характеристики консольно-фрезерных станков серий 6М, 6Р, 6Т
Содержание
- Фрезерные станки, выпускаемые Горьковским заводом ГЗФС, основанным в 1931 году
- История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС
- Основные отличия фрезерных станков серий 6М, 6Р, 6Т
- Сравнительные характеристики станков: 6М12, 6Р12, 6Т12-1, 6Т12-29, 6Т12
- Сравнительные характеристики станков: 6М13, 6Р13, 6Т13-1, 6Т13-29, 6Т13
- Сравнительные характеристики станков: 6М82, 6Р82, 6Т82-1, 6Т82
- Сравнительные характеристики станков: 6М83, 6Р83, 6Т83-1, 6Т83
- Сравнительные характеристики станков: 6М82ш, 6Р82ш, 6Т82-1ш, 6Т82ш
- Сравнительные характеристики станков: 6М83ш, 6Р83ш, 6Т83-1ш, 6Т83ш
Станки, выпускаемые Горьковским заводом фрезерных станков ГЗФС
- 6М12П станок консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
- 6М13П станок консольно-фрезерный вертикальный 400 х 1600
- 6М82 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 320 х 1250
- 6М82Г станок консольно-фрезерный горизонтальный 320 х 1250
- 6М82Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 320 х 1250
- 6М83 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 400 х 1600
- 6М83Г станок консольно-фрезерный горизонтальный 400 х 1600
- 6Н12 станок консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
- 6Н13П станок консольно-фрезерный вертикальный 400 х 1600
- 6Н82 станок консольно-фрезерный горизонтальный 320 х 1250
- 6Н82Г станок консольно-фрезерный горизонтальный 320 х 1250
- 6Р12, 6Р12Б станок консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
- 6Р13, 6Р13Б станок консольно-фрезерный вертикальный 400 х 1600
- 6Р13Ф3 станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ 400 х 1600
- 6Р82 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 320 х 1250
- 6Р82Г станок консольно-фрезерный горизонтальный 320 х 1250
- 6Р82Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 320 х 1250
- 6Р83 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 400 х 1600
- 6Р83Г станок консольно-фрезерный горизонтальный 400 х 1600
- 6Р83Ш станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 400 х 1600
- 6Т12-1 станок консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
- 6Т12 станок вертикальный консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
- 6Т12Ф20 станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ 320 х 1250
- 6Т13 станок консольно-фрезерный вертикальный 400 х 1600
- 6Т13Ф20 станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ 400 х 1600
- 6Т13Ф3 станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ 400 х 1600
- 6Т82 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 320 х 1250
- 6Т82-1 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 320 х 1250
- 6Т82Г станок консольно-фрезерный горизонтальный 320 х 1250
- 6Т82Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 320 х 1250
- 6Т83 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 400 х 1600
- 6Т83-1 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 400 х 1600
- 6Т83Г станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 400 х 1600
- 6Т83Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 400 х 1600
- 6606 станок продольно-фрезерный 630 х 2000
- ГФ2171 станок фрезерный вертикальный с ЧПУ и АСИ 400 х 1600
История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС
В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).
В 1951 году запущена в производство серия 6Н консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.
В 1960 году запущена в производство серия 6М консольно-фрезерных станков: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш.
В 1972 году запущена в производство серия 6Р консольно-фрезерных станков: 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш.
В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.
В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.
В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т13-1, 6Т82-1, 6Т83-1 и ГФ2171.
В 1991 году запущена в производство серия 6Т консольно-фрезерных станков: 6Т12, 6Т12Ф20, 6Т13, 6Т13Ф20, 6Т13Ф3, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82ш, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш.
Основные отличия фрезерных станков серий 6М, 6Р, 6Т
Конструктивные особенности консольно-фрезерных станков серии 6М
Начало производства серии 6М - 1960 год. Станки консольно-фрезерные серии 6М заменили в производстве устаревшую серию 6Н, которая выпускалась еще с 1951 года прошлого века.
По сравнению с станками серии 6Н в станках серии 6М:
- Увеличена частота вращения шпинделя;
- Увеличены скорости быстрых перемещений и подач стола
Для удобства перемещения стола вручную маховик помещен с передней стороны станка.
Конструктивные особенности консольно-фрезерных станков серии 6Р
Начало производства серии 6Р - 1972 год. Консольно-фрезерные станки серии 6Р являются более совершенными моделями по сравнению со станками 6М. Новые модели обладают высокой жесткостью и виброустойчивостью, что в свою очередь повышает стойкость режущего инструмента и производительность труда. Переработаны, также:
- Конструкция зажима пиноли переработана и обеспечивает надежное крепление и предохраняет пиноль от осевого перемещения, обеспечивая стабильное положение оси шпинделя;
- Повышена надежность работы электрооборудования станков за счет размещения аппаратуры в изолированных электронишах и усовершенствования разводки электропроводов в станке;
- Смазка направляющих консоли и узла «стол-салазки» осуществляется от плунжерного насоса централизованно;
- В опорах ходового винта применены шарикоподшипники вместо быстро изнашивающихся чугунных втулок, улучшена смазка подшипников;
- Введен защитный щиток на торце стола для предохранения направляющих стола от стружки при перемещении стола в крайнее левое положение;
- Технологические возможности станков серии 6Р расширены за счет увеличения на 100 мм продольного хода стола;
- Для более точной установки стола в заданное положение применено новое крепление лимбов.
Благодаря эффективной смазке в новых моделях повышается долговечность работы этих узлов, обеспечивается более длительное сохранение первоначальной точности станка и сокращается время на его обслуживание.
Конструктивные особенности консольно-фрезерных станков серии 6Т-1
Начало производства серии 6Т-1 - 1985 год. Основное различие станков серий 6Т-1 и 6Р:
- Раздача движений на стол, салазки и консоль в станках серии 6Т-1 осуществляется с помощью электромагнитных муфт. С их же помощью производится включение рабочих и ускоренных перемещений;
- Встроен механизм ропорционального замедления подачи, предназначенный для снижения подачи в 2 раза при врезании и выходе инструмента во время фрезерования (когда в этом возникает необходимость);
- Встроен механизм зажима режущего инструмента, имеющий собственный электродвигатель;
- Увеличено число ступеней подач стола с 18 до 22.
Конструктивные особенности консольно-фрезерных станков серии 6Т
Начало производства серии 6Т - 1991 год. Существенных различий в конструкции станков серий 6Т-1 и 6Т нет. Электрические схемы идентичны.
В моделях 6Т12 и 6Т13 увеличен поперечный ход стола на 50 мм 60 мм соответственно.
Технические характеристики станков: 6М12, 6Р12, 6Т12-1, 6Т12-29, 6Т12
Наименование параметра | 6М12 | 6Р12 | 6Т12-1 | 6Т12-29 | 6Т12 |
---|---|---|---|---|---|
Основные параметры | |||||
Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | Н | Н | Н | Н |
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм | 30..400 | 30..450 | 30..450 | 30..450 | 30..450 |
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих (вылет), мм | 350 | 350 | 350 | 350 | 380 |
Рабочий стол | |||||
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг | 250 | 250 | 400 | 400 | 400 |
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм | 1250 х 320 | 1250 х 320 | 1250 х 320 | 1250 х 320 | 1250 х 320 |
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
Наибольшее перемещение стола продольное/ поперечное/ вертикальное от руки (без ограничительных кулачков), мм | 700/ 260/ 370 | 800/ 250/ 420 | 800/ 270/ 420 | 800/ 270/ 420 | 800/ 320/ 420 |
Наибольшее перемещение стола продольное/ поперечное/ вертикальное механическое, мм | 700/ 240/ 420 | 800/ 240/ 410 | |||
Наибольший угол поворота стола, град | ±45° | ±45° | ±45° | ±45° | ±45° |
Цена одного деления шкалы поворота стола, град | 1° | 1° | 1° | 1° | 1° |
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
Перемещение стола на один оборот лимба продольное/ поперечное/ вертикальное, мм | 6/ 6/ 2 | 6/ 6/ 2 | 6/ 6/ 2 | 6/ 6/ 2 | 6/ 6/ 2 |
Предохранение от перегрузки (муфта) | есть | есть | есть | есть | есть |
Шпиндель | |||||
Конец шпинделя - система | ГОСТ 836-72 | ГОСТ 836-62 | ГОСТ 2466-81 ряд_4 исп_6 | ГОСТ 2466-81 ряд_4 исп_6 | ГОСТ 2466-81 ряд_4 исп_6 |
Конец шпинделя - размер | № 3 | № 3 | 50 | 50 | 50 |
Частота вращения шпинделя, об/мин (ступеней) | 31,5..1600 (18) | 31,5..1600 (18) | 31,5..1600 (18) | 31,5..1600 (18) | 31,5..1600 (18) |
Количество скоростей шпинделя | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 |
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя от руки, мм | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 |
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
Перемещение пиноли шпинделя на один оборот лимба, мм | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
Наибольший поворот шпиндельной головки, мм | ±45° | ±45° | ±45° | ±45° | ±45° |
Наибольший допустимый диаметр торцовых фрез при черновой обработке по стали, мм | 160 | 160 | 160 | 160 | |
Механика станка | |||||
Быстрый ход стола продольный/ поперечный/ вертикальный, м/мин | 3/ 3 / 1 | 3/ 3 / 1 | 4/ 4/ 1,33 | 4/ 4/ 1,33 | 4/ 4/ 1,33 |
Число ступеней рабочих подач стола | 18 | 18 | 22 | 22 | 22 |
Пределы рабочих подач S. Продольных и поперечных, мм/мин | 25..1250 | 25..1250 | 12,5..1600 | 12,5..1600 | 12,5..1600 |
Пределы рабочих подач S. Вертикальных, мм/мин | 8,3..416,6 | 8,3..416,6 | 4,1..530 | 4,1..530 | 4,1..530 |
Пропорциональная замедленная подача, мм/мин | - | - | 1/2 S | 1/2 S | 1/2 S |
Наибольшее усилие резания при продольной/ поперечной/ вертикальной подаче, кН | 15/ 12/ 5 | 15/ 12/ 5 | 15/ 12/ 5 | 15/ 12/ 5 | 15/ 12/ 5 |
Выключающие упоры продольных, поперечных, вертикальных подач | есть | есть | есть | есть | есть |
Автоматическая прерывная подача продольная | есть | есть | есть | есть | есть |
Автоматическая прерывная подача поперечная/ вертикальная | нет/ нет | нет/ нет | нет/ нет | нет/ нет | нет/ нет |
Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной) | есть | есть | есть | есть | есть |
Блокировка раздельного включения подачи | есть | есть | есть | есть | есть |
Автоматическая прерывистая подача Продольная | есть | есть | есть | есть | есть |
Торможение шпинделя | есть | есть | есть | есть | есть |
Предохранение от перегрузки (муфта) | есть | есть | есть | есть | есть |
Привод | |||||
Количество электродвигателей на станке | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 |
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин) | 7,5 (1460) | 7,5 (1460) | 7,5 (1455) | 7,5 (1455) | 7,5 (1455) |
Электродвигатель привода подач стола, кВт (об/мин) | 2,2 (1430) | 2,2 (1430) | 2,2 (1425) | 3,0 (1435) | 3,0 (1425) |
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин) | 0,12 (2800) | 0,12 (2800) | 0,12 (2800) | 0,12 (2800) | 0,12 (2800) |
Электродвигатель зажима инструмента, кВт (об/мин) | - | - | 0,18 (1365) | 0,25 (2760) | 0,25 (2760) |
Электронасос охлаждающей жидкости Тип | ПД-22 | ПА-22 | Х14-22М | Х14-22М | Х14-22М |
Производительность насоса СОЖ, л/мин | 22 | 22 | 22 | 22 | 22 |
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт | 9,825 | 9,825 | 10 | 10,87 | 10,87 |
Габариты и масса станка | |||||
Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2260 х 1745 х 1660 | 2305 х 1950 х 2020 | 2280 х 1965 х 2265 | 2280 х 1965 х 2265 | 2280 х 1965 х 2265 |
Масса станка, кг | 3000 | 3120 | 3400 | 3200 | 3250 |
Технические характеристики станков: 6М13, 6Р13, 6Т13-1, 6Т13-29, 6Т13
Наименование параметра | 6М13 | 6Р13 | 6Т13-1 | 6Т13-29 | 6Т13 |
---|---|---|---|---|---|
Основные параметры | |||||
Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | Н | Н | Н | Н |
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм | 30..500 | 30..500 | 70..500 | 70..500 | 70..500 |
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих (вылет), мм | 450 | 420 | 420 | 420 | 460 |
Рабочий стол | |||||
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг | 300 | 630 | 630 | 630 | |
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм | 1600 х 400 | 1600 х 400 | 1600 х 400 | 1600 х 400 | 1600 х 400 |
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
Наибольшее перемещение стола продольное/ поперечное/ вертикальное от руки, мм | 900/ 320/ 420 | 1000/ 320/ 420 | 1000/ 340/ 430 | 1010/ 340/ 430 | 1000/ 400/ 430 |
Наибольшее перемещение стола продольное/ поперечное/ вертикальное механическое, мм | 900/ 300/ 420 | 1000/ 300/ 410 | |||
Наибольший угол поворота стола, град | ±45° | ±45° | ±45° | ±45° | ±45° |
Цена одного деления шкалы поворота стола, град | 1° | 1° | 1° | 1° | 1° |
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
Перемещение стола на один оборот лимба продольное/ поперечное/ вертикальное, мм | 6/ 6/ 2 | 6/ 6/ 2 | 6/ 6/ 2 | 6/ 6/ 2 | 6/ 6/ 2 |
Предохранение от перегрузки (муфта) | есть | есть | есть | есть | есть |
Шпиндель | |||||
Конец шпинделя - система | ГОСТ 836-72 | ГОСТ 836-72 | ГОСТ 2466-81 ряд_4 исп_6 | ГОСТ 2466-81 ряд_4 исп_6 | ГОСТ 2466-81 ряд_4 исп_6 |
Конец шпинделя - размер | № 3 | № 3 | 50 | 50 | 50 |
Частота вращения шпинделя, об/мин (ступеней) | 31,5..1600 (18) | 31,5..1600 (18) | 31,5..1600 (18) | 31,5..1600 (18) | 31,5..1600 (18) |
Количество скоростей шпинделя | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 |
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя от руки, мм | 85 | 80 | 80 | 80 | 80 |
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
Перемещение пиноли шпинделя на один оборот лимба, мм | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
Наибольший поворот шпиндельной головки, мм | ±45° | ±45° | ±45° | ±45° | ±45° |
Наибольший допустимый диаметр торцовых фрез при черновой обработке по стали, мм | 200 | 200 | 200 | 200 | |
Механика станка | |||||
Быстрый ход стола продольный/ поперечный/ вертикальный, м/мин | 3/ 3 / 1 | 3/ 3 / 1 | 4/ 4/ 1,33 | 4/ 4/ 1,33 | 4/ 4/ 1,33 |
Число ступеней рабочих подач стола | 18 | 18 | 22 | 22 | 22 |
Пределы рабочих подач S. Продольных и поперечных, мм/мин | 25..1250 | 25..1250 | 12,5..1600 | 12,5..1600 | 12,5..1600 |
Пределы рабочих подач S. Вертикальных, мм/мин | 8,3..400 | 8,3..416,6 | 4,1..530 | 4,1..530 | 4,1..530 |
Пропорциональная замедленная подача, мм/мин | - | - | 1/2 S | 1/2 S | 1/2 S |
Наибольшее усилие резания при продольной/ поперечной/ вертикальной подаче, кН | 20/ 12/ 8 | 20/ 12/ 8 | 20/ 12/ 8 | 20/ 12/ 8 | 20/ 12/ 8 |
Выключающие упоры продольных, поперечных, вертикальных подач | есть | есть | есть | есть | есть |
Автоматическая прерывная подача продольная | есть | есть | есть | есть | есть |
Автоматическая прерывная подача поперечная/ вертикальная | нет/ нет | нет/ нет | нет/ нет | нет/ нет | нет/ нет |
Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной) | есть | есть | есть | есть | есть |
Блокировка раздельного включения подачи | есть | есть | есть | есть | есть |
Автоматическая прерывистая подача Продольная | есть | есть | есть | есть | есть |
Торможение шпинделя | есть | есть | есть | есть | есть |
Предохранение от перегрузки (муфта) | есть | есть | есть | есть | есть |
Привод | |||||
Количество электродвигателей на станке | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 |
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин) | 10 (1460) | 10 (1460) | 11 (1460) | 11 (1460) | 11 (1460) |
Электродвигатель привода подач стола, кВт (об/мин) | 3,0 (1430) | 3,0 (1430) | 3,0 (1435) | 3,0 (1435) | 3,0 (1435) |
Электродвигатель зажима инструмента, кВт (об/мин) | - | - | 0,18 (1365) | 0,25 (2760) | 0,25 (2760) |
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин) | 0,12 (2800) | 0,12 (2800) | 0,12 (2800) | 0,12 (2800) | 0,12 (2800) |
Электронасос охлаждающей жидкости Тип | ПД-22 | ПА-22 | Х14-22М | Х14-22М | Х14-22М |
Производительность насоса СОЖ, л/мин | 22 | 22 | 22 | 22 | 22 |
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт | 13,12 | 13,12 | 14,3 | 14,37 | 14,37 |
Габариты и масса станка | |||||
Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2565 х 2135 х 2236 | 2560 х 2260 х 2120 | 2570 х 2252 х 2430 | 2570 х 2252 х 2430 | 2570 х 2252 х 2430 |
Масса станка, кг | 4155 | 4200 | 4250 | 4250 | 4300 |
Технические характеристики станков моделей 6М82, 6Р82, 6Т82-1, 6Т82
Наименование параметра | 6М82 | 6Р82 | 6Т82-1 | 6Т82 |
---|---|---|---|---|
Основные параметры | ||||
Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | Н | Н | Н |
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола при ручном перемещении, мм | 30..410 | 30..400 | 30..400 | 30..400 |
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм | 155 | 155 | 155 | 155 |
Расстояние от середины стола до вертикальных направляющих, мм | 230..550 | 230..550 | ||
Рабочий стол | ||||
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг | 250 | 400 | 400 | |
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм | 1250 х 320 | 1250 х 320 | 1250 х 320 | 1250 х 320 |
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов | 3 | 3 | 3 | 3 |
Наибольшее перемещение стола продольное/ поперечное/ вертикальное от руки (без ограничительных кулачков), мм | 700/ 240/ 420 | 800/ 250/ 370 | 800/ 320/ 370 | 800/ 320/ 370 |
Наибольшее перемещение стола продольное/ поперечное/ вертикальное механическое, мм | 700/ 240/ 420 | 800/ 240/ 360 | 785/ 320/ 370 | |
Наибольший угол поворота стола, град | ±45° | ±45° | ±45° | ±45° |
Цена одного деления шкалы поворота стола, град | 1° | 1° | 1° | 1° |
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
Перемещение стола на один оборот лимба продольное/ поперечное/ вертикальное, мм | 6/ 6/ 2 | 6/ 6/ 2 | 6/ 6/ 2 | 6/ 6/ 2 |
Предохранение от перегрузки (муфта) | есть | есть | есть | есть |
Шпиндель | ||||
Конец шпинделя - система | ГОСТ 836-72 | ГОСТ 836-72 | ГОСТ 2466-81 ряд_4 исп_6 | ГОСТ 2466-81 ряд_4 исп_6 |
Конец шпинделя - размер | № 3 | № 3 | 50 | 50 |
Частота вращения шпинделя, об/мин (ступеней) | 31,5..1600 (18) | 31,5..1600 (18) | 31,5..1600 (18) | 31,5..1600 (18) |
Количество скоростей шпинделя | 18 | 18 | 18 | 18 |
Наибольший допустимый диаметр торцовых фрез при черновой обработке по стали, мм | 150 | 160 | 160 | 250 |
Механика станка | ||||
Быстрый ход стола продольный/ поперечный/ вертикальный, м/мин | 3/ 3 / 1 | 3/ 3 / 1 | 4/ 4/ 1,33 | 4/ 4/ 1,33 |
Число ступеней рабочих подач стола | 18 | 18 | 22 | 22 |
Пределы рабочих подач S. Продольных и поперечных, мм/мин | 25..1250 | 25..1250 | 12,5..1600 | 12,5..1600 |
Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин | 8,3..400 | 8,3..416,6 | 4,1...530 | 4,1...530 |
Пропорциональная замедленная подача, мм/мин | - | - | 1/2 S | 1/2 S |
Наибольшее усилие резания при продольной/ поперечной/ вертикальной подаче, кН | 15/ 12/ 5 | 15/ 12/ 5 | 15/ 12/ 5 | 15/ 12/ 5 |
Выключающие упоры продольных, поперечных, вертикальных подач | есть | есть | есть | есть |
Автоматическая прерывная подача продольная | есть | есть | есть | есть |
Автоматическая прерывная подача поперечная/ вертикальная | нет/ нет | нет/ нет | нет/ нет | |
Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной) | есть | есть | есть | есть |
Блокировка раздельного включения подачи | есть | есть | есть | есть |
Автоматическая прерывистая подача Продольная | есть | есть | есть | есть |
Торможение шпинделя | есть | есть | есть | есть |
Предохранение от перегрузки (муфта) | есть | есть | есть | есть |
Привод | ||||
Количество электродвигателей на станке | 3 | 3 | 4 | 4 |
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин) | 7 (1440) | 7,5 (1460) | 7,5 (1455) | 7,5 (1455) |
Электродвигатель привода подач стола, кВт (об/мин) | 1,7 (1420) | 2,2 (1430) | 2,2 (1425) | 3 (1435) |
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин) | 0,12 (2800) | 0,12 (2800) | 0,12 (2800) | 0,12 (2800) |
Электродвигатель зажима инструмента, кВт (об/мин) | - | - | 0,18 (1370) | 0,25 (2760) |
Электронасос охлаждающей жидкости Тип | ПД-22 | ПА-22 | Х14-22М | Х14-22М |
Производительность насоса СОЖ, л/мин | 22 | 22 | 22 | 22 |
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт | 8,82 | 9,82 | 10,0 | 10,87 |
Габариты и масса станка | ||||
Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2260 х 1745 х 1660 | 2305 х 1950 х 1670 | 2280 х 1965 х 1690 | 2280 х 1965 х 1690 |
Масса станка, кг | 2800 | 2900 | 3250 | 3150 |
Технические характеристики станков моделей 6М83, 6Р83, 6Т83-1, 6Т83
Наименование параметра | 6М83 | 6Р83 | 6Т83-1 | 6Т83 |
---|---|---|---|---|
Основные параметры | ||||
Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | Н | Н | Н |
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола при ручном перемещении, мм | 30..380 | 30..380 | 30..390 | 30..390 |
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм | 190 | 190 | 190 | 190 |
Расстояние от середины стола до вертикальных направляющих, мм | 250..660 | 250..660 | ||
Рабочий стол | ||||
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг | 300 | 630 | 630 | |
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм | 1600 х 400 | 1600 х 400 | 1600 х 400 | 1600 х 400 |
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов | 3 | 3 | 3 | 3 |
Наибольшее перемещение стола продольное/ поперечное/ вертикальное от руки (без ограничительных кулачков), мм | 900/ 320/ 350 | 1000/ 320/ 350 | 1000/ 400/ 360 | 1000/ 400/ 360 |
Наибольшее перемещение стола продольное/ поперечное/ вертикальное механическое, мм | 900/ 300/ 350 | 1000/ 300/ 340 | ||
Наибольший угол поворота стола, град | ±45° | ±45° | ±45° | ±45° |
Цена одного деления шкалы поворота стола, град | 1° | 1° | 1° | 1° |
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
Перемещение стола на один оборот лимба продольное/ поперечное/ вертикальное, мм | 6/ 6/ 2 | 6/ 6/ 2 | 6/ 6/ 2 | 6/ 6/ 2 |
Предохранение от перегрузки (муфта) | есть | есть | есть | есть |
Шпиндель | ||||
Конец шпинделя - система | ГОСТ 836-72 | ГОСТ 836-72 | ГОСТ 2466-81 ряд_4 исп_6 | ГОСТ 2466-81 ряд_4 исп_6 |
Конец шпинделя - размер | № 3 | № 3 | 50 | 50 |
Частота вращения шпинделя, об/мин (ступеней) | 31,5..1600 (18) | 31,5..1600 (18) | 31,5..1600 (18) | 31,5..1600 (18) |
Количество скоростей шпинделя | 18 | 18 | 18 | 18 |
Наибольший допустимый диаметр торцовых фрез при черновой обработке по стали, мм | 200 | 250 | ||
Механика станка | ||||
Быстрый ход стола продольный/ поперечный/ вертикальный, м/мин | 3/ 3 / 1 | 3/ 3 / 1 | 4/ 4/ 1,33 | 4/ 4/ 1,33 |
Число ступеней рабочих подач стола | 18 | 18 | 22 | 22 |
Пределы рабочих подач S. Продольных и поперечных, мм/мин | 25..1250 | 25..1250 | 12,5..1600 | 12,5..1600 |
Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин | 8,3..400 | 8,3..416,6 | 4,1...530 | 4,1...530 |
Пропорциональная замедленная подача, мм/мин | - | - | 1/2 S | 1/2 S |
Наибольшее усилие резания при продольной/ поперечной/ вертикальной подаче, кН | 20/ 12/ 8 | 20/ 12/ 8 | 20/ 12/ 8 | 20/ 12/ 8 |
Выключающие упоры продольных, поперечных, вертикальных подач | есть | есть | есть | есть |
Автоматическая прерывная подача продольная | есть | есть | есть | есть |
Автоматическая прерывная подача поперечная/ вертикальная | нет/ нет | нет/ нет | нет/ нет | нет/ нет |
Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной) | есть | есть | есть | есть |
Блокировка раздельного включения подачи | есть | есть | есть | есть |
Автоматическая прерывистая подача Продольная | есть | есть | есть | есть |
Торможение шпинделя | есть | есть | есть | есть |
Предохранение от перегрузки (муфта) | есть | есть | есть | есть |
Привод | ||||
Количество электродвигателей на станке | 3 | 3 | 4 | 4 |
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин) | 10 (1460) | 10 (1460) | 11 (1460) | 11 (1460) |
Электродвигатель привода подач стола, кВт (об/мин) | 2,8 (1420) | 3,0 (1430) | 3 (1435) | 3 (1435) |
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин) | 0,12 (2800) | 0,12 (2800) | 0,12 (2800) | 0,12 (2800) |
Электродвигатель зажима инструмента, кВт (об/мин) | - | - | 0,18 (1370) | 0,25 (2760) |
Электронасос охлаждающей жидкости Тип | ПД-22 | ПА-22 | Х14-22М | Х14-22М |
Производительность насоса СОЖ, л/мин | 22 | 22 | 22 | 22 |
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт | 12,92 | 13,12 | 14,3 | 14,37 |
Габариты и масса станка | ||||
Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2565 х 2135 х 1770 | 2560 х 2260 х 1770 | 2570 х 2252 х 1770 | 2579 х 2252 х 1770 |
Масса станка, кг | 3750 | 3800 | 3850 | 3900 |
Технические характеристики станков моделей 6М82Ш, 6Р82Ш, 6Т82Ш-1, 6Т82Ш
Наименование параметра | 6М82ш | 6Р82ш | 6Т82ш-1 | 6Т82ш |
---|---|---|---|---|
Основные параметры | ||||
Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | Н | Н | Н |
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола при ручном перемещении, мм | 30..450 | 30..450 | 30..450 | 30..450 |
Расстояние от торца шпинделя поворотной головки до стола при ручном перемещении, мм | 80..560 | 35..535 | 125..545 | |
Расстояние от оси шпинделя поворотной головки до вертикальных направляющих (вылет), мм | 260..820 | 260..820 | 260..820 | 260..820 |
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм | 155 | 155 | 155 | 155 |
Рабочий стол | ||||
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг | 250 | 250 | 400 | 400 |
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм | 1250 х 320 | 1250 х 320 | 1250 х 320 | 1250 х 320 |
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов | 3 | 3 | 3 | 3 |
Наибольшее перемещение стола продольное/ поперечное/ вертикальное от руки (без ограничительных кулачков), мм | 700/ 260/ 420 | 800/ 250/ 420 | 800/ 320/ 420 | 800/ 320/ 420 |
Наибольшее перемещение стола продольное/ поперечное/ вертикальное механическое, мм | 700/ 240/ 420 | 800/ 240/ 410 | ||
Наибольший угол поворота стола, град | ±45° | ±45° | ±45° | ±45° |
Цена одного деления шкалы поворота стола, град | 1° | 1° | 1° | 1° |
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
Перемещение стола на один оборот лимба продольное/ поперечное/ вертикальное, мм | 6/ 6/ 2 | 6/ 6/ 2 | 6/ 6/ 2 | 6/ 6/ 2 |
Предохранение от перегрузки (муфта) | есть | есть | есть | есть |
Шпиндель горизонтальный | ||||
Конец шпинделя - система | ГОСТ 836-72 | ГОСТ 836-72 | ГОСТ 2466-81 ряд_4 исп_6 | ГОСТ 2466-81 ряд_4 исп_6 |
Конец шпинделя - размер | № 3 | № 3 | 50 | 50 |
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин (ступеней) | 31,5..1600 (18) | 31,5..1600 (18) | 31,5..1600 (18) | 31,5..1600 (18) |
Количество скоростей шпинделя | 18 | 18 | 18 | 18 |
Наибольший допустимый диаметр торцовых фрез при черновой обработке по стали, мм | 150 | 160 | ||
Поворотная и накладная шпиндельные головки | ||||
Конец шпинделя поворотной головки - система | ГОСТ 836-47 | ГОСТ 836-72 | ГОСТ 2466-81 ряд_4 исп_6 | ГОСТ 2466-81 ряд_4 исп_6 |
Конец шпинделя поворотной головки - размер | № 2 | № 2 | 40 | 40 |
Наибольшее перемещение пиноли шпиндельной головки от руки, мм | 60 | 80 | 80 | |
Перемещение пиноли шпиндельной головки на одно деление лимба, мм | 0,1 | 0,1 | 0,1 | |
Перемещение пиноли шпиндельной головки на один оборот лимба, мм | 6 | 6 | 6 | 6 |
Поворот шпиндельной головки в продольной плоскости стола, град | 360° | 360° | 360° | 360° |
Поворот шпиндельной головки в поперечной плоскости стола: к станине/ от станины, град | 45°/ 90° | 45°/ 90° | 45°/ 90° | 45°/ 90° |
Поворот накладной шпиндельной головки, град | 360° | 360° | 360° | 360° |
Частота вращения шпинделя накладной шпиндельной головки, об/мин (ступеней) | 90..1400 (9) | 50..1600 (11) | 50..1600 (11) | 50..1600 (11) |
Количество скоростей шпинделя | 9 | 11 | 11 | 11 | Наибольший допустимый диаметр торцовых фрез при черновой обработке по стали, мм | 75 | 100 | 75 |
Механика станка | ||||
Быстрый ход стола продольный/ поперечный/ вертикальный, м/мин | 3/ 3 / 1 | 3/ 3 / 1 | 4/ 4/ 1,33 | 4/ 4/ 1,33 |
Число ступеней рабочих подач стола | 18 | 18 | 22 | 22 |
Пределы рабочих подач S. Продольных и поперечных, мм/мин | 25..1250 | 25..1250 | 12,5..1600 | 12,5..1600 |
Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин | 8,3..400 | 8,3..416,6 | 4,1...530 | 4,1...530 |
Пропорциональная замедленная подача, мм/мин | - | - | 1/2 S | 1/2 S |
Наибольшее усилие резания при продольной/ поперечной/ вертикальной подаче, кН | 15/ 12/ 5 | 15/ 12/ 5 | 15/ 12/ 5 | 15/ 12/ 5 |
Выключающие упоры продольных, поперечных, вертикальных подач | есть | есть | есть | есть |
Автоматическая прерывная подача продольная | есть | есть | есть | есть |
Автоматическая прерывная подача поперечная/ вертикальная | нет/ нет | нет/ нет | нет/ нет | нет/ нет |
Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной) | есть | есть | есть | есть |
Блокировка раздельного включения подачи | есть | есть | есть | есть |
Автоматическая прерывистая подача Продольная | есть | есть | есть | есть |
Торможение шпинделя | есть | есть | есть | есть |
Предохранение от перегрузки (муфта) | есть | есть | есть | есть |
Привод | ||||
Количество электродвигателей на станке | 4 | 4 | 5 | 5 |
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин) | 7 (1440) | 7,5 (1460) | 7,5 (1455) | |
Электродвигатель привода шпинделя поворотной головки, кВт (об/мин) | 2,8 (1420) | 2,2 (1430) | 3,0 (1435) | |
Электродвигатель привода подач стола, кВт (об/мин) | 1,7 (1420) | 2,2 (1430) | 3,0 (1435) | |
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин) | 0,125 (2800) | 0,125 (2800) | 0,125 (2800) | 0,125 (2800) |
Электродвигатель зажима инструмента, кВт (об/мин) | - | - | 0,18 (1370) | 0,25 (2730) |
Электронасос охлаждающей жидкости Тип | ПД-22 | ПА-22 | Х14-22М | Х14-22М |
Производительность насоса СОЖ, л/мин | 22 | 22 | 22 | 22 |
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт | ||||
Габариты и масса станка | ||||
Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2100 х 1605 х 1880 | 2470 х 1950 х 1950 | 2280 х 1965 х 1970 | |
Масса станка, кг | 3150 | 3300 | 3550 |
Технические характеристики станков моделей 6М83Ш, 6Р83Ш, 6Т83Ш-1, 6Т83Ш
Наименование параметра | 6М83ш | 6Р83ш | 6Т83ш-1 | 6Т83ш |
---|---|---|---|---|
Основные параметры | ||||
Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | Н | Н | Н |
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола при ручном перемещении, мм | 30..450 | 30..450 | 30..450 | |
Расстояние от торца шпинделя поворотной головки до стола при ручном перемещении, мм | 15..495 | 70..570 | 160..580 | |
Расстояние от оси шпинделя поворотной головки до вертикальных направляющих (вылет), мм | 250..900 | 250..900 | 260..900 | |
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм | 190 | 190 | 190 | |
Рабочий стол | ||||
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг | 300 | 630 | ||
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм | 1600 х 400 | 1600 х 400 | 1600 х 400 | 1600 х 400 |
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов | 3 | 3 | 3 | 3 |
Наибольшее перемещение стола продольное/ поперечное/ вертикальное от руки (без ограничительных кулачков), мм | 900/ 320/ 420 | 1000/ 320/ 420 | 1010/ 400 /420 | |
Наибольшее перемещение стола продольное/ поперечное/ вертикальное механическое, мм | 900/ 300/ 420 | 1000/ 300/ 410 | ||
Наибольший угол поворота стола, град | ±45° | ±45° | ±45° | ±45° |
Цена одного деления шкалы поворота стола, град | 1° | 1° | 1° | 1° |
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
Перемещение стола на один оборот лимба продольное/ поперечное/ вертикальное, мм | 6/ 6/ 2 | 6/ 6/ 2 | 6/ 6/ 2 | 6/ 6/ 2 |
Предохранение от перегрузки (муфта) | есть | есть | есть | есть |
Шпиндель горизонтальный | ||||
Конец шпинделя - система | ГОСТ 836-72 | ГОСТ 836-72 | ГОСТ 2466-81 ряд_4 исп_6 | ГОСТ 2466-81 ряд_4 исп_6 |
Конец шпинделя - размер | № 3 | № 3 | 50 | 50 |
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин (ступеней) | 31,5..1600 (18) | 31,5..1600 (18) | 31,5..1600 (18) | 31,5..1600 (18) |
Количество скоростей шпинделя | 18 | 18 | 18 | 18 |
Наибольший допустимый диаметр торцовых фрез при черновой обработке по стали, мм | 200 | 200 | 200 | |
Поворотная и накладная шпиндельные головки | ||||
Конец шпинделя поворотной головки - система | ГОСТ 836-72 | ГОСТ 836-72 | ГОСТ 2466-81 ряд_4 исп_6 | ГОСТ 2466-81 ряд_4 исп_6 |
Конец шпинделя поворотной головки - размер | № 2 | № 2 | 40 | 40 |
Наибольшее перемещение пиноли шпиндельной головки от руки, мм | 60 | 80 | 80 | |
Перемещение пиноли шпиндельной головки на одно деление лимба, мм | 0,1 | 0,1 | 0,1 | |
Перемещение пиноли шпиндельной головки на один оборот лимба, мм | 6 | 6 | 6 | 6 |
Поворот шпиндельной головки в продольной плоскости стола, град | 360° | 360° | 360° | 360° |
Поворот шпиндельной головки в поперечной плоскости стола: к станине/ от станины, град | 45°/ 90° | 45°/ 90° | 45°/ 90° | 45°/ 90° |
Поворот накладной шпиндельной головки, град | 360° | 360° | 360° | 360° |
Частота вращения шпинделя, об/мин (ступеней) | 90..1400 (9) | 50..1600 (11) | 50..1600 (11) | 50..1600 (11) |
Количество скоростей шпинделя | 9 | 11 | 11 | 11 | Наибольший допустимый диаметр торцовых фрез при черновой обработке по стали, мм | 75 | 100 | 75 |
Механика станка | ||||
Быстрый ход стола продольный/ поперечный/ вертикальный, м/мин | 3/ 3 / 1 | 3/ 3 / 1 | 4/ 4/ 1,33 | 4/ 4/ 1,33 |
Число ступеней рабочих подач стола | 18 | 18 | 22 | 22 |
Пределы рабочих подач S. Продольных и поперечных, мм/мин | 25..1250 | 25..1250 | 12,5..1600 | 12,5..1600 |
Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин | 8,3..400 | 8,3..416,6 | 4,1...530 | 4,1...530 |
Пропорциональная замедленная подача, мм/мин | - | - | 1/2 S | 1/2 S |
Наибольшее усилие резания при продольной/ поперечной/ вертикальной подаче, кН | 20/ 12/ 8 | 20/ 12/ 8 | 20/ 12/ 8 | 20/ 12/ 8 |
Выключающие упоры продольных, поперечных, вертикальных подач | есть | есть | есть | есть |
Автоматическая прерывная подача продольная | есть | есть | есть | есть |
Автоматическая прерывная подача поперечная/ вертикальная | нет/ нет | нет/ нет | нет/ нет | нет/ нет |
Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной) | есть | есть | есть | есть |
Блокировка раздельного включения подачи | есть | есть | есть | есть |
Автоматическая прерывистая подача Продольная | есть | есть | есть | есть |
Торможение шпинделя | есть | есть | есть | есть |
Предохранение от перегрузки (муфта) | есть | есть | есть | есть |
Привод | ||||
Количество электродвигателей на станке | 4 | 4 | 5 | 5 |
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин) | 10 (1460) | 10 (1460) | 11 (1460) | 11 (1460) |
Электродвигатель привода шпинделя поворотной головки, кВт (об/мин) | 2,8 (1420) | 3,0 (1430) | 3,0 (1435) | 3,0 (1435) |
Электродвигатель привода подач стола, кВт (об/мин) | 2,8 (1420) | 3,0 (1430) | 3 (1435) | 3 (1435) |
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин) | 0,125 (2800) | 0,125 (2800) | 0,12 (2800) | 0,12 (2800) |
Электродвигатель зажима инструмента, кВт (об/мин) | - | - | 0,18 (1370) | 0,25 (2730) |
Электронасос охлаждающей жидкости Тип | ПД-22 | ПА-22 | Х14-22М | Х14-22М |
Производительность насоса СОЖ, л/мин | 22 | 22 | 22 | 22 |
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт | 15,725 | 17,37 | ||
Габариты и масса станка | ||||
Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2565 х 2135 х 1950 | 2680 х 2260 х 2040 | 2570 х 2252 х 2040 | |
Масса станка, кг | 4300 | 4500 | 4400 |
- Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
- Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973
- Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
- Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
- Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
- Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках, 1971
- Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992
- Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
- Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
- Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
- Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
- Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
- Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978
Список литературы:
Связанные ссылки