Главная > Каталог станков > Фрезерные станки > Горизонтальные и универсальные консольно-фрезерные станки > 6н80ш

6Н80Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный
характеристики, схемы, описание

6Н80Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный







Сведения о производителе фрезерного станка 6Н80Ш

Фрезерный станок 6Н80Ш выпускался предприятием Вильнюсский станкостроительный завод "Жальгирис".

В 1947 году станкостроительный завод «Жальгирис» выпустил первую продукцию - 13 настольно-сверлильных станков.

В 1949 году было начато освоение более сложной продукции – поперечно–строгальных станков, за которыми последовало производство горизонтальных, вертикальных и универсальных консольно–фрезерных станков.





Станки, выпускаемые Вильнюсским станкостроительным заводом "Жальгирис"


6Н80Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный. Назначение, область применения

Станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 6Н80Ш предназначен для фрезерования всевозможных деталей небольшого размера из стали, цветных металлов, пластмасс и других материалов.

Модели консольно-фрезерных станков: 6н10, 6н80, 6н80г, 6Н80Ш, составляют линейку фрезерных станков нулевого типоразмера (Стол 200 х 800 мм). Базовая модель линейки модель 6н80г, а модели 6н10, 6н80, 6Н80Ш — его модификации.

Особенности конструкции и принцип работы станка 6Н80Ш

Широкоуниверсальный фрезерный станок 6Н80Ш в отличие от вертикального и горизонального станков имеет 2-а шпинделя: горизотальный и вертикальный.

Режим работы станка 6Н80Ш

При высоких и средних числах оборотов шпинделя пределы использования станков ограничены, главным образом, допустимыми значениями скоростей резания для фрез и мощностью электродвигателя главного движения.

Если на некоторых режимах возникают вибрации, то рекомендуется изменить величину подачи на зуб или применить фрезы с неравномерным шагом и большим углом наклона стружечных канавок.

Для достижения высокой чистоты поверхностей и высокой точности размеров при работе фрезами из быстрорежущей стали рекомендуется работать при подаче на зуб S = 0,02..0,03 мм, при глубине фрезерования t = 0,3..0,5 мм и скорости резания V = 17..25 м/мин.

Общий вид широкоуниверсального консольно-фрезерного станка 6Н80Ш

Фото широкоуниверсального консольно-фрезерного станка 6Н80Ш

Фото консольно-фрезерного станка 6Н80Ш

Фото широкоуниверсального консольно-фрезерного станка 6Н80Ш. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото широкоуниверсального консольно-фрезерного станка 6Н80Ш4

Фото консольно-фрезерного станка 6Н80Ш4

Фото широкоуниверсального консольно-фрезерного станка 6Н80Ш. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото широкоуниверсального консольно-фрезерного станка 6Н80Ш

Фото фрезерного станка 6Н80Ш


Фото широкоуниверсального консольно-фрезерного станка 6Н80Ш

Фото фрезерного станка 6Н80Ш


Фото широкоуниверсального консольно-фрезерного станка 6Н80Ш

Фото фрезерного станка 6Н80Ш


Фото широкоуниверсального консольно-фрезерного станка 6Н80Ш

Фото фрезерного станка 6Н80Ш






Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Н80Ш

6Н80Ш Схема кинематическая вертикально-фрезерного станка

Кинематическая схема фрезерного станка 6Н80ш

Кинематическая схема вертикально-фрезерного станка 6Н80Ш. Смотреть в увеличенном масштабе



Устройство и работа станка 6Н80Ш

Главный привод станка 6Н80Ш

Кинематические схемы главного привода станков 6Р80Г и 6Р80 одинаковы. Вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу и коробку скоростей. При перемещении блоков шестерен на валу II-II и переключении шестерен перебора на шпинделе получается 12 скоростей.

Кинематическая схема главного привода станка 6Н80Ш аналогична схеме станков 6Р80Г и 6Р80, только перебор размещен на отдельном валу и вместе со шпинделем встроен во фрезерную головку.

Привод подач станка 6Н80Ш

Кинематическая схема привода подач одинакова для всех станков. Вращение валов VIII, IX, X, XI, XII, XIII привода подач осуществляется от электродвигателя.

Рабочая подача осуществляется при отключенной электромагнитной муфте. Вращение от коробки подач передается через обгонную муфту на вал консоли XIV.

Кинематическая цепь ускоренных перемещений стола идет от электродвигателя через валы VIII, IX, X, XIII, электромагнитную муфту, обгонную муфту и вал консоли XIV.

Включение и реверсирование продольных, поперечных и вертикальных подач производится двухсторонними кулачковыми муфтами 25, 32, 39.

Станина станка 6Н80Ш

Станина станков состоит из основания, стойки, электрошкафа и кожуха.

На основании установлены: стойка, кронштейн с гайкой винта подъема консоли и насос охлаждения.

Внутренняя полость основания является резервуаром для охлаждающей жидкости.

С правой стороны стойки прикреплен электрошкаф, в верхней части — коробка скоростей и механизм переключения скоростей.

Особенностью станины станка 6Н80Ш является наличие фланца в верхней ее части для крепления фрезерной головки.

Коробка скоростей и шпиндель станка 6Н80Ш

Привод шпинделя станков 6Н80Ш состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, шестиступенчатой коробки скоростей, шпинделя, перебора и выдвижной гильзы, размещенных в корпусе фрезерной головки.

В качестве передней опоры шпинделя применены двухрядные роликовые подшипники с посадкой внутреннего кольца на конус. Для восприятия осевых усилий в задней опоре установлены радиально-упорные шарикоподшипники.

Консоль и коробка подач станка 6Н80Ш

Привод подач размещен в консоли. Спереди, в нижнюю часть консоли, встроен фланцевый электродвигатель, с левой стороны консоли крепится коробка подач с механизмом переключения подач и механизмом включения вертикального перемещения консоли, а с правой — механизм перемещения салазок.

12-ступенчатая коробка кроме цепи рабочих подач имеет цепь ускоренного хода. В коробке подач расположена предохранительная муфта, исключающая возможность поломки шестерен при перегрузке.

На одном валу с предохранительной муфтой смонтированы электромагнитная муфта и обгонная муфта. Включение быстрых перемещений стола, салазок и консоли осуществляется кнопкой, расположенной на передней стенке салазок.

Рукоятка и маховик ручных перемещении стола в поперечном и вертикальном направлениях расположены на консоли спереди.

Механизм переключения подач состоит из рукоятки, диска с профильными пазами и рычагов. При движении рукоятки вверх или вниз диск поворачивается и рычаги перемещают вилки с шестернями.

Включение механического перемещения консоли и салазок осуществляется при помощи рукояток, расположенных с левой и правой сторон консоли. Направление движения рукоятки мнемонически увязано с направлением движения консоли и салазок.

Задняя стенка консоли выполнена в виде направляющих профиля «ласточкин хвост».

С правой стороны сзади консоли находится рукоятка для закрепления консоли на стойке.

Верхняя часть консоли имеет прямоугольные направляющие, по которым перемещаются салазки.

Стол и салазки станка 6Н80Ш

Салазки перемещаются в поперечном направлении на консоли и имеют направляющие для стола.

Со столом связан винт продольной подачи. В салазках находятся конические шестерни, вращающие винт, рукоятка и механизм включения продольной подачи стола.

Для работы методом попутного фрезерования предусмотрен механизм выборки зазоров между резьбой ходового винта и гаек.

При работе методом встречного фрезерования сильно изнашивается ходовой винт. Поэтому, когда на станке длительное время выполняется одна работа, следует менять участок работы винта.





Схема электрическая вертикально-фрезерного станка 6Н80Ш

6Н80Ш Схема электрическая вертикально-фрезерного станка 6Н80Ш

Электрическая схема фрезерного станка 6Н80Ш

Схема электрическая консольно-фрезерного станка 6Н80Ш. Смотреть в увеличенном масштабе



Электрооборудование фрезерного станка 6Н80Ш

Электрооборудование, установленное на станке, рассчитано на напряжение силовой цепи 380 В, 50 Гц трехфазного переменного тока. В цепи управления применены следующие напряжения:

  • цепь магнитных пускателей ~ 110 В
  • цепь электродинамического торможения ~ 55 В
  • цепь электромагнитной муфты — 24 В
  • цепь местного освещения ~ 36 В
  • цепь сигнальной лампы ~22 В

Включением вводного выключателя ВВ подается напряжение на зажимы Л11, Л21, Л31, т.е. в цепь электродвигателей и цепь управления. При нажатии кнопки 2КУ "ПУСК" срабатывает магнитный пускатель К, который, замкнув свои контакты в силовой цепи, включает электродвигатели привода шпинделя 1п или универсальной головки 4Д (для станка 6н80ш), привода подачи 2Д и электронасос 3Д.

Для раздельной работы электродвигателей имеются выключатели ПН, ПНГ (для станка 6Н80Ш), ВП, ВН, которые при необходимости выключают: ПН - электродвигатель привода шпинделя 1Д, ПНГ - электродвигатель привода универсальной головки 4Д (для станка 6Н80Ш), ВП - электродвигатель привода подачи 2Д и ВН - электронасос охлаждения 3Д.

Выключателем ПН также меняется направление вращения электродвигателя 1Д, а выключателем ПНГ — Направление вращения электродвигателя 4Д (для станка 6Н80Ш).

Нажатием кнопки 1КУ "СТОП" отключается магнитный пускатель К, который, в свою очередь, выключает все электродвигатели. После отключения электродвигателей катушка контактора торможения КТ еще некоторое время остается включенной, питаясь за счет напряжения, индуктированного в статорах двигателей затухающими магнитными полями роторов. При достаточном снижении индуктированного в статорах напряжения контактор КТ отключается и, замкнув свои контакты в точках 2-4 и 20-ЛЗЗ, при нажатой кнопке "СТОП", подает в цепь статора электродвигателя 1Д или 4Д (для станка 8Н80Ш) постоянный ток. Происходит электродинамическое торможение указанных электродвигателей.

Для кратковременного включения электродвигателя 1Д или 4Д переключении скоростей установлена кнопка "ТОЛЧОК" 8КУ. Местное освещение включается выключателем ВО.


Защита

Защита электрооборудования станка в силовой цепи осуществляется предохранителями 111 и в цепи управления предохранителями 2П и 3П.

Защита электродвигателя привода шпинделя 1Д от перегрузок осуществляется тепловым реле РТ, которое должно быть отрегулировано на ток 6,5 А, а защита электродвигателя универсальной головки - тепловым реле РТГ, которое должно быть отрегулировано на ток 2,7 а. Заземление выполняется согласно ПУЭ.








6Н80Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный. Видеоролик.




Технические характеристики консольного фрезерного станка 6Н80Ш

Наименование параметра 6Н80Г 6Н80 6Н10 6Н80Ш
Основные параметры станка
Размеры рабочей поверхности стола, мм 800 х 200 800 х 200 800 х 200 800 х 200
Расстояние от оси шпинделя до поверхности стола, мм 50..350 20..320 - 50..350
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм - - 50..350 50..350
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до подшипника серьги, мм 440 440 - 380
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм 123 123 - 123
Расстояние от задней кромки стола до вертикальных направляющих станины (вылет), мм 75..235 75..235 75..235 75..235
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм - - 265
Шпиндель
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин 50..2240 50..2240 - 50..2240
Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин - - 50..2240
Количество скоростей горизонтального и вертикального шпинделя 12 12 12 12
Количество скоростей шпинделя фрезерной головки
Перемещение пиноли (гильзы) шпинделя, мм - - 60 60
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм - - 0,05 0,05
Угол поворота фрезерной головки в продольной плоскости, град - - ±45° ±90°
Угол поворота фрезерной головки в поперечной плоскости, град - - - +30°-45
Внутренний конус шпинделя главного привода № 2 № 2 № 2 № 2
Внутренний конус шпинделя фрезерной головки - - - № 2
Стол. Подачи стола
Наибольший продольный ход стола (X), мм 500 500 500 500
Наибольший поперечный ход стола (Y), мм 160 160 160 160
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм 300 300 300 300
Пределы поворота стола, град - - ±45° -
Пределы продольных подач стола (X), мм/мин 25..1120 25..1120 25..1120 25..1120
Пределы поперечных подач стола (Y), мм/мин 18..800 18..800 18..800 18..800
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин 9..400 9..400 9..400 9..400
Количество ступеней подач стола (продольных, поперечных, вертикальных) 12 12 12 12
Скорость быстрых перемещений (продольных, поперечных/ вертикальных) X, Y/ Z, м/мин 2,3/ 1,6/ 0,8 2,3/ 1,6/ 0,8 2,3/ 1,6/ 0,8 2,3/ 1,6/ 0,8
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм 0,05/ 0,02 0,05/ 0,02 0,05/ 0,02 0,05/ 0,02
Перемещение стола на один оборот лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм 6/ 2 6/ 2 6/ 2 6/ 2
Наибольшее допустимое усиле резания (продольное/ поперечное/ вертикальное), кг 700/ 500/ 500 700/ 500/ 500 700/ 500/ 500 700/ 500/ 500
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) Есть Есть Есть Есть
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной) Есть Есть Есть Есть
Блокировка раздельного включения подач Есть Есть Есть Есть
Торможение шпинделя Есть Есть Есть Есть
Предохранительная муфта от перегрузок Есть Есть Есть Есть
Электрооборудование и приводы станка
Количество электродвигателей на станке 3 3 3 4
Электродвигатель главного движения 1Д, кВт (об/мин) 3,0 (1430) 3,0 (1430) 3,0 (1430) 3,0 (1430)
Электродвигатель привода подач 2Д, кВт (об/мин) 0,8 (1360) 0,8 (1360) 0,8 (1360)
Электродвигатель насоса СОЖ 3Д, кВт (об/мин) 0,12 (2800) 0,12 (2800) 0,12 (2800) 0,12 (2800)
Электродвигатель фрезерной головки 4Д, кВт (об/мин) - - - 1,1 (1400)
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1360 х 1860 х 1530 1360 х 1860 х 1530 1360 х 1860 х 1730 2040 х 1860 х 1760
Масса станка, кг 1130 1150 1160 1360

    Список литературы:

  1. Универсально-фрезерный станок 6Н80. Горизонтально-фрезерный станок 6Н80Г. Вертикально-фрезерный станок 6Н80Ш. Руководство к станку,
  2. Горизонтально-фрезерные станки 6Н80Г, 6Н804Г. Вертикально-фрезерные станки 6Н80Ш, 6Н80Ш4. Универсально-фрезерные станки 6Н80. Широкоуниверсальные-фрезерные станки 6Н80Ш. Каталог запасных частей, 1983
  3. Ремонт фрезерных станков 6Н80, 6Н80Г, 6Н80Ш, 6Н80Ш. Тула, 1972

  4. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
  5. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
  6. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  7. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973, с.141
  8. Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
  9. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
  10. Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
  11. Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971
  12. Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992, с.180
  13. Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
  14. Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
  15. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
  16. Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
  17. Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
  18. Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
  19. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  20. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  21. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
  22. Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978





Связанные ссылки. Дополнительная информация