Главная > Каталог станков > Фрезерные станки > ЭлектроСхемы фрезерных станков

Электрооборудование и схемы фрезерных станков 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш

Производитель серии фрезерных станков 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш Дмитровский завод фрезерных станков, основанный в 1940 году.

Основной продукцией завода является широкая гамма универсальных консольно-фрезерных станков с размером рабочего стола от 250 x 630 мм до 400 x 1600 мм.

Станки, выпускаемые Дмитровским заводом фрезерных станков, ДЗФС

Электрооборудование консольно-фрезерных станков 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш

Электрооборудование, установленное на станке, рассчитано на напряжение силовой цепи 380 В, 50 Гц трехфазного переменного тока. В цепи управления применены следующие напряжения:

силовая цепь 3~50, 60 Гц - 220, 380, 400, 415, 440 В;
цепь управления ~ 50, 60 Гц - 110 В;
цепь местного освещения ~50, 60 Гц - 24 В (лампа Л1);
цепь сигнальной лампы Л2 ~ 5 В;
цепь питания тормозных электромагнитных муфт ЭМ1 и ЭМ2 - 24 В.

Наиболее известные серии консольно-фрезерных станков, выпускаемых ДЗФС:

серии 6Н: вертикальные - 6Н11; горизонтальные - 6Н81, 6Н81Г, 6Н81А
серии 6Р: вертикальные - 6Р11; горизонтальные - 6Р81; 6Р81Г; широкоуниверсальные - 6Р81Ш
серии 6К: вертикальные - 6К11, 6К12; горизонтальные - 6К81Г, 6К82Г, широкоуниверсальные - 6К81Ш, 6К82Ш
серии 6М: широкоуниверсальные с автоциклами - 6М82Ш
серии 6Д: вертикальные - 6Д12, горизонтальные - 6Д81, 6Д82, широкоуниверсальные - 6Д81Ш, 6Д82Ш
серии 6ДМ: вертикальные с ЧПУ 6ДМ13ФЗ, с автоциклами - 6ДМ83Ш, с ЧПУ - 6ДМ83ШФ2

Схема электрическая консольно-фрезерного станков 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш

Схема электрическаяфрезерного станка 6Р11, 6Р81, 6Р81Г

Электрическая схема фрезерных станков 6Р11, 6Р81, 6Р81Г

Схема электрическая фрезерного станка 6Р11, 6Р81, 6Р81Г. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема электрическаяфрезерного станка 6Р81Ш

Электрическая схема фрезерного станка 6Р81Ш

Схема электрическая фрезерного станка. Смотреть в увеличенном масштабе 6Р81Ш

Напряжение питающей сети, на которое рассчитан конкретный станок, указывается в технической документации, отправляемой потребителю.

Электрошкаф укреплен на левой стороне станины станков, его корпус соединен с основанием станков заземляющей шиной.

Ввод питающих проводов выполняется через отверстие сзади внизу электрошкафа.

Питающий кабель необходимо присоединить к клеммам А,В,С вводного клеммного набора. При этом следует обеспечить вращение ротора электродвигателя подачи М3 в направлении, указанном стрелкой на его кожухе (по часовой стрелке, если смотреть со стороны крыльчатки).

ВНИМАНИЕ!

При несоблюдении этого указания, т.е. при неправильном направлении вращения ротора электродвигателя М3, на станках не будет осуществляться рабочая подача стола, а при включении ускоренного хода возможна поломка зубьев червячного или косозубого бронзовых колес в редукторе.

После подключения питающего кабеля вводный клеммный набор должен быть закрыт изолирующей крышкой.

Дверка электрошкафа закрывается поворотом рукоятки, связанной в цепях блокировки с рычажком вводного автоматического выключателя. При открытии дверки электросхема станков автоматически отключается от питающей электросети. Для осмотра и наладки электроаппаратуры под напряжением электросхема может быть подключена рукояткой при открытой дверке электрошкафа.

ВНИМАНИЕ!

Осмотр и наладку электроаппаратуры в электрошкафу должны производить только лица, допущенные к производству подобных работ.

На дверках электрошкафов установлены следующие органы управления:

кнопка "Толчок шпинделя" КнТ;
выключатель электронасоса В3;
переключатель направления вращения шпинделя В4.

На станке 6Р8Ш, кроме перечисленных, имеется еще два аппарата:

переключатель выбора работающего шпинделя В7;
переключатель направления вращения поворотного шпинделя В6.

Работа электросхемы

Принципиальные электросхемы одношпиндельных станков 6Р81Г, 6P81, 6P11 (рис.17) и двухшпиндельного - 6Р8Ш (рис.18) по режиму работы аналогичны, но на станке 6Р81Ш дополнительно установлены электродвигатель привода поворотного шпинделя и аппаратура для его управления и защиты.

Ниже приводится общее описание электросхемы для всех станков.

Подключение станков к электросети производится вводным автоматическим выключателем В1.

На станке 6Р81Ш имеется переключатель В7, который устанавливается в три положения, соответствующие работе одного горизонтального шпинделя, одного поворотного шпинделя и обоих шпинделей одновременно. Выбор направления вращения шпинделей осуществляется реверсивными переключателями В4 и В6. В случае использования в работе охлаждающей жидкости электронасос М1 подготавливается выключателем В3, после чего он включается одновременно с электродвигателями шпинделей М2 и М4.

Включение электродвигателей привода шпинделей М2 и М4 в привода подачи М3 производится отдельными кнопками КнП1 и КнП2 при помощи магнитных пускателей P1, Р8 и Р2 в следующей последовательности: сначала электродвигатели М2 и М4, затем электродвигатель М3. При неработающих электродвигателях М2 и М4 электродвигатель М3 не включается.

Кнопка КнТ "Толчок шпинделя" предназначена для кратковременного включения электродвигателей М2 и М4 с целью облегчения переключения скоростей. При нажатии на кнопку КнТ - включаются магнитные пускатели P1 и Р8 (один из них или оба вместе) по цепи: КнТ(8-11) - РВ(11-10) - катушки P1 и Р8. Магнитные пускатели PI и Р8 н.о. контактами (8-9) включат реле РВ, которое отключит своим н.з. контактом (10-11) пускатели P1 и Р8.

Таким образом, длительность работы электродвигателей М2 и М4 не зависит от продолжительности нажатия кнопки КнТ.

Остановка всех двигателей происходит как при нажатии кнопки КнС "Общий стоп", так и при срабатывании кнопочного выключателя В5.

Торможение привода шпинделя после отключения питания электродвигателей М2 и М4 осуществляется тормозными электромагнитными муфтами ЭМ1 и ЭМ2. Питание к катушкам муфт поступает от селенового выпрямителя ВП по цепи: н.з. контакты магнитных пускателей P1(24-25), Р8(25-28) и н.о. контакт реле РВ(23-24). Время нахождения тормозных муфт ЭМ1 и ЭМ2 под напряжением определяется настройкой реле времени РВ.

Защита электрооборудования станков

Нулевая защита электродвигателей станка обеспечивается магнитными пускателями. Защита элементов электрооборудования от повреждений в случае короткого замыкания осуществляется автоматически выключателем B1, а также плавкими предохранителями Пр1 и Пр2.

Защита электродвигателей от перегрева при длительных перегрузках обеспечивается тепловыми реле Р3-Р6.

Указания по эксплуатации электрооборудования

ВНИМАНИЕ!

При установке станки должны быть надежно заземлены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.009-80 "Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности".

Для этой цели на основании станков слева предусмотрен винт заземления.

При установке станков и в процессе их эксплуатации необходимо:

строго соблюдать все правила техники безопасности и технической эксплуатации электроустановок потребителем, выпущенные Министерством энергетики и электрификации СССР;
регулярно проводить профилактические осмотры и ремонты электрооборудования. При этом очищать аппараты и двигатели от загрязнения, подтягивать контактные винты и винты заземления;
заменять смазку подшипников электродвигателей после 4000 часов их работы в нормальных условиях. При работе электродвигателей в пыльной и влажной среде смазку следует менять чаще - по мере необходимости.

Перед набивкой свежей смазкой подшипники должны быть промыты бензином. Полость камеры с подшипниками следует заполнять смазкой на 2/3 ее объема.

Длительные перегрузки электродвигателей станка во время работы вызывают срабатывание тепловых реле и отключение электродвигателей. Для пуска их вновь необходимо вернуть в исходное положение толкатели тепловых реле и нажать соответствующие пусковые кнопки. Возврат толкателей тепловых реле в исходное положение возможен только после остывания тепловых реле, примерно, через 2 мин после его срабатывания.

При срабатывании конечного выключателя В5 электродвигатели станка отключаются и пуск их станет возможным только после освобождения ролика конечного выключателя ручным перемещением салазок или консоли.

Первоначальный пуск станка

Перед первоначальным пуском станка необходимо проделать следующее:

внимательно ознакомьтесь с руководством по эксплуатации станка;
залейте масло И-30А ГОСТ 20799-75 в полость станины станков 6Р81Г, 6P8I, 6Р8Ш 16 л, в полость станины станка 6P11 - 22 л, в полость консоли - 13 л, в полость ползуна станка 6Р81Ш -2,5 л;
в резервуар основания станка залейте 30 л охлаждающей жидкости;
произведите смазку станка;
усвойте действие органов управления;
проверьте правильность подключения и надежность заземления станка;
учтите, что иногда при переключении скоростей и подач зубчатые колеса упираются зубом в зуб. В этих случаях следует не повышать усилие, а провернуть механизмы кратковременным включением соответствующего электродвигателя;
учтите, что в любой момент движения стола с рабочей подачей можно включить ускоренный ход поднятием рукоятки 111 (см.рис.3-5). После освобождения рукоятки 111 стол продолжит движение с рабочей подачей;

Необходимо иметь в виду, что включение рукояток 105 и 109, а также рукоятки 106 и маховичка НО сблокировано. При включенных для работы вручную рукоятке 109 или маховичке 110 механическая подача не включается и наоборот.

В крайних положениях стола при поперечном и вертикальном движениях отключается электродвигатель конечным включателем. Чтобы вновь пустить станок вручную сдвиньте стол с крайнего положения.

Выполнив все вышеуказанное, можно приступить к обкатке станка и проверке всех его механизмов в действии.

Перечень элементов схемы электрической принципиальной консольно-фрезерного станков 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш

Перечень элементов схемы электрической принципиальной консольно-фрезерного станка 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш