Главная > Каталог станков > Фрезерные станки > Горизонтальные и универсальные консольно-фрезерные станки > 6р82ш

6Р82Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный
схемы, описание, характеристики

6Р82Ш Станок широкоуниверсальный фрезерный консольный



Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Р82Ш

Производитель консольно-фрезерного станка 6Р82Ш - Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

Производство фрезерных станков на Горьковском станкостроительном предприятии началось в 1932 году. В 1972 году завод начал выпуск серию горизонтальных фрезерных консольных станков 6Р82Ш и 6Р83Ш, которые являются дальнейшим развитием станков аналогичных моделей серии М.

Сегодня консольно-фрезерный станок 6Р82Ш - выпускает:






Продукция Горьковского завода фрезерных станков ГЗФС


6Р82Ш станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный. Назначение и область применения

фрезерный станок 6Р82Ш производился с 1972 года и заменил в производстве устаревшую модель 6М82Ш и был заменен на более совершенную модель 6Т82Ш.

Станки модели 6Р83Ш отличаются от станков 6Р82Ш увеличенными размерами рабочего стола и более мощным двигателем главного движения.

Стол широкоуниверсального консольно-фрезерного станка модели 6Р82Ш неповоротный.

Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 6Р82Ш предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ, главным образом, при изготовлении металлических моделей штампов, пресс-форм для работ в условиях серийного и единичного производства.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Преимуществом широкоуниверсальных фрезерных станков является возможность производить с одной установки обработку заготовки с разных сторон, что очень важно в инструментальном, ремонтном и опытном производствах, где установка, выверка и закрепление заготовки занимают много времени и требуют высокой квалификации рабочего.

Для обработки различного вида поверхностей, а также крупногабаритных моделей, превышающих по своим размерам габариты стола, шпиндельная головка смонтирована на выдвижном хоботе и может поворачиваться под углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

На станке 6Р82Ш предусмотрен горизонтальный шпиндель, который может быть использован при обработке плоскостей торцовыми и цилиндрическими фрезами.

Предусмотрена как раздельная, так и одновременная работа двумя шпинделями. При установке серег, прилагаемых к станку, станок может быть использован как горизонтально-фрезерный.

Для расширения возможностей станка, кроме серег, прилагается дополнительная накладная поворотная головка. Накладная головка позволяет обрабатывать крупногабаритные детали, а также производить простейшие расточные работы.

Наличие механизма выборки люфта в винтовой паре продольной подачи стола позволяет производить встречное и попутное фрезерование как в простых режимах, так и режимах с автоматическими циклами.

Фрезерование зубчатых колес, разверток, контура кулачков и прочих деталей, требующих периодического или непрерывного поворота вокруг своей оси, производится на данных станках с применением делительной головки или накладного круглого стола.

Смазка направляющих консоли и узла «стол — салазки» осуществляется от плунжерного насоса централизованно. Благодаря эффективной смазке повышается долговечность работы этих узлов, обеспечивается более длительное сохранение первоначальной точности и сокращается время на обслуживание. Шероховатость обработанной поверхности Rz 20 мкм. Класс точности станка П.

Станок 6Р82Ш предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.

На станке можно обрабатывать вертикальные и широкоуниверсальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т.д.

Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений.

Особенностями конструкции станка являются:

  • широкие диапазоны величин подач стола;
  • быстросменное крепление инструмента;
  • наличие механизма замедления подачи;
  • замедление рабочей подачи в автоматическом цикле;
  • возможность работы в автоматических циклах, включая обработку по рамке;
  • автоматическая смазка узлов;
  • применение бесконтактных быстродействующих электромагнитных муфт в приводе подач;
  • повышенная точность станка за счет расположения винта поперечной подачи но оси фрезы;
  • возможность перемещения стола одновременно по двум и трем координатам;
  • возможность применения электродвигателя постоянного тока в приводе подач;
  • возможная дальнейшая автоматизация станков за счет применения цифровой индикации и устройств оперативного управления;

Станки 6Р82Ш предназначены для выполнения различных фрезерных работ в условиях как индивидуального, так и крупносерийного производства. В условиях крупносерийного производства станки могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера.

Техническая характеристика и высокая жесткость станков позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента.

Для сокращения вспомогательного времени и удобства управления в станках предусматриваются:

  • дублированное управление кнопочно-рукояточного типа (спереди и с левой стороны станка)
  • пуск и останов шпинделя и включение быстрых ходов станка при помощи кнопок
  • управление движениями стола от рукояток, направление поворота которых совпадает с направлением движения стола
  • изменение скоростей и подач с помощью однорукояточных выборочных механизмов, позволяющих получать любую скорость или подачу поповоротом лимба без прохождения промежуточных ступеней
  • торможение постоянным током

Станки автоматизированы и могут быть настроены на различные автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания станков рабочими высокой квалификации и облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.

Класс точности станка П по ГОСТ 8—77.




Модификации консольно-фрезерных станков серии 6Р

Серия 6М консольно-фрезерных станков - 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82ГБ, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш, запущенна в 1961 году, включет в себя несколько модификаций:

  • 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б - вертикальные консольно-фрезерные станки;
  • 6Р82, 6Р83 - горизонтальные консольно-фрезерные станки с поворотным столом (универсальные);
  • 6Р82Г, 6Р82ГБ, 6Р83Г - горизонтальные консольно-фрезерные станки;
  • 6Р12Б, 6Р13Б, 6Р82ГБ - быстроходные консольно-фрезерные станки;
  • 6Р82Ш, 6Р83Ш - широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки.
  • 6Р12, 6Р12Б, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82ГБ, 6Р82Ш - консольно-фрезерные станки со столом 320 х 1250 мм.
  • 6Р13, 6Р13Б, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш - консольно-фрезерные станки со столом 400 х 1600 мм.

История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС

В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).

В 1951 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков собственной конструкции (Новые): 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.

В 1960 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш.

В 1972 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш.

В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.

В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.

В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т13-1, 6Т82-1, 6Т83-1 и ГФ2171.

В 1991 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Т12, 6Т12Ф20, 6Т13, 6Т13Ф20, 6Т13Ф3, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82ш, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш.






Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 6Р82Ш

6Р82Ш Габаритные размеры рабочего пространства и присоединительные базы универсального горизонтального консольно-фрезерного станка

Габаритные размеры рабочего пространства станка 6р82ш


Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6Р82Ш

6Р82Ш Габаритные размеры рабочего пространства и присоединительные базы универсального горизонтального консольно-фрезерного станка

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6р82ш


Общий вид универсального фрезерного станка 6Р82Ш

Общий вид 6Р82Ш cтанок широкоуниверсальный консольно-фрезерный

Фото универсального консольно-фрезерного станка 6р82ш


Фото 6Р82Ш cтанок широкоуниверсальный консольно-фрезерный

Фото универсального консольно-фрезерного станка 6р82ш


Расположение составных частей на станке 6Р82Ш

Расположение составных частей на широкоуниверсальном консольно-фрезерном станке 6Р82Ш

Расположение составных частей на станке 6р82ш

Перечень составных частей фрезерного станка 6Р82Ш

  1. Станина - 6Р82Ш-1
  2. Хобот - 6Р82Ш-11
  3. Коробка скоростей - 6М82-3
  4. Коробка подач - 6Р82-4
  5. Коробка переключения - 6Р82-5
  6. Консоль - 6Р82-6
  7. Стол и салазки - 6Р82Г-7
  8. Электрооборудование - 6Р82Ш-8
  9. Накладная головка - 6Р82Ш-32
  10. Поворотная головка - 6Р82Ш-31

Расположение органов управления фрезерным станком 6Р82Ш

Органы управления 6Р82Ш cтанком широкоуниверсальным консольно-фрезерным

Расположение органов управления фрезерным станком 6р82ш

Расположение органов управления фрезерным станком 6р82ш. Скачать в увеличенном масштабе



Перечень органов управления фрезерным станком 6Р82Ш

  1. Кнопка „Стоп" (дублирующая)
  2. Кнопка „Пуск шпинделя" (дублирующая)
  3. Стрелка - указатель скоростей шпинделя
  4. Указатель скоростей шпинделя
  5. Кнопка „Быстро стол" (дублирующая)
  6. Кнопка „Импульс шпинделя"
  7. Переключатель освещения
  8. Ручное перемещение хобота
  9. Рукоятка переключения скоростей шпинделя поворотной головки
  10. Зажимы серьги
  11. Зажим поворотной головки
  12. Маховичок выдвижения гильзы шпинделя
  13. Рукоятка зажима гильзы шпинделя
  14. Рукоятка включения продольных перемещений стола
  15. Звездочка механизма автоматического цикла
  16. Зажимы стола
  17. Маховичок ручного продольного перемещения стола
  18. Кнопка „Быстро стол"
  19. Кнопка "Пуск шпинделя"
  20. Кнопка „Стоп"
  21. Переключатель ручного или автоматического управления стола
  22. Маховичок ручных поперечных перемещений
  23. Лимб механизма поперечных перемещений стола
  24. Кольцо-нониус
  25. Рукоятка ручных вертикальных перемещений
  26. Кнопка фиксации грибка переключения подач
  27. Грибок переключения подач
  28. Указатель подач стола
  29. Стрелка-указатель подач стола
  30. Рукоятка включения поперечной и вертикальной подач стола
  31. Зажим салазок на направляющих консоли
  32. Рукоятка включения продольных перемещений стола (дублирующая)
  33. Рукоятка включения поперечной и вертикальной подач стола (дублирующая)
  34. Переключатель ввода "Включено - Выключено"
  35. Переключатель насоса охлаждения „Включено - Выключено"
  36. Переключатель вращения горизонтального шпинделя „Влево - Вправо"
  37. Маховичок ручного продольного перемещения стола (дублирующий)
  38. Рукоятка переключения скоростей горизонтального шпинделя
  39. Реверсивный переключатель направления вращения шпинделя накладной головки
  40. Переключатель управления „Автоматический цикл — Ручное управление — Работа с круглым столом"
  41. Зажим консоли на станине
  42. Зажим хобота на станине




Кинематическая схема фрезерного станка 6Р82Ш

Кинематическая схема 6Р82Ш cтанок широкоуниверсальный консольно-фрезерный

Кинематическая схема фрезерного станка 6р82ш

1. Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Р82Ш. Скачать в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Р82Ш. Скачать в увеличенном масштабе

3. Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Р82Ш. Скачать в увеличенном масштабе



Коробка переключения скоростей позволяет выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.

Рейка 19 (рис. 10), передвигаемая рукояткой переключения 18, посредством сектора 15 через вилку 22 (рис. 11) перемещает в осевом направлении главный валик 29 с диском переключения 21. Диск переключения можно поворачивать указателем скоростей 23 через конические шестерни 28 и 30. Диск имеет несколько рядов определенного размера отверстий, расположенных против штифтов реек 31 и 33. Рейки попарно зацепляются с зубчатым колесом 32. На одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. При перемещении диска нажимом па штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное перемещение реек.

При этом вилки в конце хода диска занимают положение; соответствующее зацеплению определенных пар шестерен. Для исключения возможности жесткого упора шестерен при переключении штифты 20 реек подпружинены.

Фиксация лимба при выборе скорости обеспечивается - шариком 27, заскакивающим в пазы звездочку 24.

Регулирование пружины 25 производится пробкой 26 c учетом четкой фиксации лимба и усилия при ее повороте.

Рукоятка 18 (см. рис. 10) во включенном положении удерживается за счет пружины 17 и шарика 16. При этом шип рукоятки входит в паз фланца.

Соответствие скоростей значениям, обозначенным на указателе, достигается определенным положением конических колес 28 и 30 (см. рис. 11) по зацеплению. Правильное зацепление устанавливается по кернам на торцах сопряженного зуба и впадины или при установке указателя в положение скорости 31,5 об/мин и диска с вилками в положение скорости 31,5 об/мин. Зазор в зацеплении конической пары не должен быть больше 0,2 мм, так как диск за счет этого может повернуться до 1 мм.

Смазка коробки переключения осуществляется от системы смазки коробки скоростей разбрызгиванием масла, поступающего из трубки в верхней части станины. Отсутствие масляного дождя может вызвать недопустимый нагрев щечек вилок переключения и привести к заеданию вилок, их деформации или поломке.

Плоскость разъема уплотняется прокладкой или бензиноупорной смазкой БУ. ГОСТ 7171—63.


Основные узлы и механизмы фрезерного станка 6Р82Ш

Хобот 5, в котором смонтирована коробка скоростей привода шпинделя поворотной головки 6, перемещается по направляющим станины 1 (рис. 121) вращением маховика 15 (рис. 120) при отжатом зажиме 39.


Коробка скоростей консольно-фрезерного станка 6Р82Ш

Коробка скоростей консольно-фрезерного станка 6р82ш

Коробка скоростей консольно-фрезерного станка 6Р82Ш. Скачать в увеличенном масштабе



Шпиндель 11 станка (рис. 123) установлен на подшипники 4, 2, 12. Осевой зазор в шпинделе регулируют подшлифовкой колец 9,10. Повышенный зазор в подшипнике 4 устраняют подшлифовкой полуколец 5 и гайкой 1 следующим образом. Снимают крышку 3 (или боковую крышку), фланец 6, пружинное кольцо 7, кольца 8 и вынимают полукольца 5. Гайкой 1 выбирают зазор так, чтобы при работе нагрев подшипников не превышал 60° С. Замеряют величину зазора между подшипником и буртом шпинделя и в соответствии с этим подшлифовывают полукольца 5. Затем устанавливают полукольца, монтируют детали 6, 8, 7, 3.

Коробка переключения скоростей (рис. 124) обеспечивает выбор требуемой скорости без последовательного прохождения промежуточных ступеней. Рейка 1 (рис. 124, а), перемещаясь посредством рукоятки через зубчатый сектор 2 и вилку 10 (рис. 124, 6), передвигает в осевом направлении главный валик 3 с диском 9 переключения с помощью зубчатого колеса 2 и втулки 4. На диске выполнено несколько рядов отверстий, расположенных против штифтов 8 реек 5 и 7, попарно соединенных с колесом 6. На одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. Рейки передвигаются при нажиме диска на штифты. В конце хода диска вилки занимают положение, соответствующее зацеплению определенных пар зубчатых колес. Лимб при выборе скоростей фиксируется шариком 1 (рис. 124, б), попадающим в пазы звездочки 11. Рукоятка 5 (рис. 124, а) фиксируется при включении шариком 3 и пружиной 4; при этом шип рукоятки входит в паз фланца.

Коробка скоростей горизонтального шпинделя расположена в станине и соединена с валом электродвигателя упругой муфтой.


Поворотная головка консольно-фрезерного станка 6Р82Ш

Поворотная головка консольно-фрезерного станка 6р82ш

Поворотная головка консольно-фрезерного станка 6Р82Ш. Скачать в увеличенном масштабе



Поворотную головку (рис. 125) монтируют на хоботе через промежуточную плиту посредством болтов, входящих в кольцевой Т-образный паз и центрируют в кольцевой выточке. Шпиндель 8, смонтированный в выдвижной гильзе 9, получает вращение от коробки скоростей через кулачковую муфту 1 и конические колеса 4, 2 и 5, 4. Колеса 7 и 3 служат для регулировки осевого зазора в подшипниках и шпинделя, а полукольца 2 и гайка 6 — для устранения зазора в переднем подшипнике. Выдвижение гильзы осуществляют маховичком.

Накладную головку (рис. 126) монтируют на поворотной головке болтами, входящими в Т-образный паз, и жестко фиксируют. Шпиндель 5 получает вращение от шпинделя 1 поворотной головки через конические зубчатые колеса 3, 4. Гайкой 2 регулируют зазор в подшипниках шпинделя.


Коробка подач консольно-фрезерного станка 6Р82Ш

Коробка подач консольно-фрезерного станка 6р82ш

Коробка подач консольно-фрезерного станка 6Р82Ш. Скачать в увеличенном масштабе



Коробка подач (рис. 127, а) обеспечивает рабочие подачи и установочные перемещения стола, салазок и консоли путем переключения блоков зубчатых колес и передачи вращения на входной вал В через шариковую предохранительную муфту, кулачковую муфту 4 и втулку 3, соединенную шпонкой с муфтой 4 и валом В. Стопор 1 жестко фиксирует положение гайки 15. Когда механизм подачи перегружен, шарики, контактирующие с отверстием муфты 2, сжимают пружины и выходят из контакта. Колесо 14 при этом проскальзывает относительно муфты 2, и рабочая подача прекращается.

Быстрое вращение передается от электродвигателя (минуя коробку передач) на зубчатое колесо С, которое установлено на хвостовике корпуса 9 фрикционной муфты и имеет постоянную частоту вращения. Гайка 10 должна быть обязательно затянута. Корпус 9 вращается свободно. Диски фрикциона соединены (через один) с корпусом 9 и втулкой 12, соединенной с валом В. При нажатии муфты 4 на торец втулки 5 и затем на гайку 11 диски 7 и 8 соединяются и передают быстрое вращение валу В и зубчатому колесу А. Усилие сжатия дисков 7 и 8 регулируется с помощью штифта 6. Движение с вала В на ведомый вал осуществляется через кулачковую муфту 13.

Механизм переключения подач (рис. 127, б) входит в узел коробки подач. Принцип работы механизма аналогичен работе коробки переключения скоростей. Валик 1 при включении запирается шариками 6 и втулкой 2, что предотвращает смещение диска 9 в осевом направлении. При нажатии на кнопку 4 шарики попадают в кольцевую проточку валика 3 и валик 1 освобождается от фиксации. Диск 9 переключения фиксируется от поворота шариком 8 через втулку 5, связанную шпонкой с шариком 1. Винтом 7 регулируют натяжение пружины.

Консоль консольно-фрезерного станка 6Р82Ш

Консоль консольно-фрезерного станка 6Р82Ш


Консоль (рис. 128) объединяет узлы цепи подач станка. В ней смонтированы валы и зубчатые передачи, передающие движение от коробки подач в трех направлениях (к винтам продольной, поперечной и вертикальной подач); механизм включения поперечных и вертикальных подач. Зубчатое колесо 8 вращается от колеса А (рис. 127, а) и передает движение на зубчатые колеса 7, 4, 2, 1 (рис. 128, а). Колесо 8 может передавать движение валу только через кулачковую муфту 6. Далее через цилиндрические и конические зубчатые колеса движение передается на винт 16 (рис. 128, б). Зацепление пары 16 и 10 отрегулировано компенсаторами 14, 15 и зафиксировано винтом, входящим в палец 13. Втулка 11 не демонтируется, гайка вертикальных перемещений закреплена в колонне. Колесо 2 через шпонку и шлицы вращает вал IX цепи продольного хода. Винт X поперечной подачи вращается от колеса 2 и свободно сидящего на валу колеса 1 при включенной муфте поперечного хода. Валы XII и XIII демонтируются при снятии стопоров у колес 8, 9.

Механизм включения установочных перемещений консольно-фрезерного станка 6Р82Ш

Механизм включения установочных перемещений фрезерного станка 6р82ш

Салазки демонтируют после снятия вала IX, для чего нужно снять верхний щиток на направляющих консоли, выбить штифт 3 и снять вал IX. Механизм включения установочных перемещений (рис. 129) включает муфту и сжимает диски фрикционной муфты. Рычаг 1 заштифтован на оси 4. Последний отжимается в направлении зеркала станины пружиной 6. Правые гайки 2 служат для регулировки усилия пружины, левые 3, упираясь в торец втулки 5, регулируют и ограничивают ход оси. Уступ рычага 1 упирается в кулачок 7. Рычаг 1 при повороте кулачка 7 перемещается, сжимая пружину 6. Второй конец оси 8 имеет мелкий зуб, обеспечивающий монтаж рычага 9, соединяющего под небольшим углом ось 8 с тягой электромагнита. Последний через тягу и шарнир соединен с вилкой, от которой через гайку и пружину усилие передается на рычаг 9. Таким образом, независимо от усилия электромагнита усилие на рычаге определяется степенью сжатия пружины.

Механизм включения поперечных и вертикальных подач (рис. 130) управляет включением и выключением кулачковых муфт поперечной и вертикальной подач от электродвигателя подач. Выполнен в отдельном корпусе. При движении рукоятки 5 вверх, вниз, влево, вправо, связанный с ней барабан 1 совершает соответствующие движения и своими скосами через рычажную систему управляет включением кулачковых муфт, а через штифты — конечными выключателями, предназначенными для реверса электродвигателя подач. Барабан связан тягой 2 с дублирующей рукояткой. При включениях и выключениях поперечного хода тяга перемещается поступательно, а при включении вертикального хода — поворачивается. Винт 4 и гайка 3 служат для устранения зазоров в системе.

Ходовой винт 1 (рис. 131) стола получает вращение через скользящую шпонку гильзы 9, расположенную во втулках 5, 7. Гильза 9 вращается от кулачковой муфты 6 через шлицы при ее сцеплении с кулачками втулки 5, связанной с коническим зубчатым колесом 4. На втулке 5 выполнен зубчатый венец, находящийся в зацеплении с зубчатым колесом привода круглого стола. Муфта 6 имеет зубчатый венец для вращения винта продольной подачи от маховичка. Зажим салазок на направляющей консоли осуществляется планшайбой 8. Колесо 9 (рис. 132) подпружинено на случай попадания зуба на зуб. Зацепление колес возможно только при рассоединении муфты 6 и втулки 5. Этим маховичок блокируется при механических подачах. Гайки 2 и 3 ходового винта (рис. 131) расположены в левой части салазок. Зазор в направляющих консоли и салазок выбирается клиньями.

Механизм включения продольной подачи консольно-фрезерного станка 6Р82Ш

Механизм включения продольной подачи фрезерного станка 6р82ш

Механизм включения продольной подачи консольно-фрезерного станка 6Р82Ш. Скачать в увеличенном масштабе



Механизм включения продольной подачи (рис. 132) выполняет включение кулачковой муфты продольного хода, включение и реверс электродвигателя подач. Рукоятка 4 неподвижно соединена с осью 2 поворачивая рычаг 1, по криволинейной поверхности которого при переключении катится ролик 15 (рис. 132). В нейтральном положении рычага 10 ролик расположен в средней впадине, при включенном — в одной из боковых впадин. Движение ролика 15 через рычаг 16 передается штоку 5 через колесо 7— рейки 6 и вилки 8, ведущей муфту 6 (рис. 131). Пружина 2 (рис. 132) постоянно нажимает на шток 5. Пружина 4 обеспечивает включение рукоятки при попадании зуба на зуб муфты 6. Пружина 4 регулируется винтом 3 через отверстие пробки 1.

На одной оси с рычагом 16 расположен рычаг 18, служащий для включения муфты 6 кулачком 19, прикрепленным к тяге 20, соединяющей основную рукоятку продольного хода с дублирующей. Конечный выключатель 17производит включение и реверсирование электродвигателя подач. Его отключение происходит после выключения муфты 6. На ступице 5 (рис. 133) рукоятки продольного хода выполнены выступы, на которые воздействуют кулачки ограничения продольного хода или (при автоматических циклах) кулачки управления продольным ходом. Работу путевых выключателей проверяют при снятой крышке 14 (рис. 132).

Механизм автоматического цикла консольно-фрезерного станка 6Р82Ш

Механизм автоматического цикла фрезерного станка 6р82ш

Механизм автоматического цикла консольно-фрезерного станка 6Р82Ш. Скачать в увеличенном масштабе





Механизм автоматического цикла предназначен для управления перемещениями стола от кулачков. На оси рукоятки продольного хода установлены две звездочки, непосредственно связанные со звездочками 6, 5 (рис. 133) включения быстрого хода при работе станка в автоматическом цикле. Звездочка 6 вращается от возвратного пружинного кулачка, расположенного на лицевой стороне стола в Т-образном пазу. Звездочка 3 имеет различную глубину впадин, что при ее повороте на 45° обеспечивает различную величину хода штока 2 (рис. 134), который, воздействуя на конечный выключатель, включает электромагнит быстрого хода.

Механизм запирания муфты (рис. 134) предназначен для подготовки станка к работе в автоматическом цикле. При нажатии на вал-шестерню 2 рейка 3 расцепляется с зубчатым колесом 4 и зацепляется с валом-шестерней 2. При повороте вала 2 кулачковая муфта перемещается и входит в зацепление с кулачковым зубчатым колесом. С этого момента рукоятка продольного хода включаться не может. Запирание муфты можно выполнить только при среднем (нейтральном) положении рукоятки. Это обеспечивается Т-образным пазом в колесе 4 и штифтом 5, установленным в корпусе салазок. При нажатии на вал-шестерни 2 конусом 1 и пальцем 13 (рис. 132) размыкаются контакты конечного выключателя, блокирующего цепь включения поперечной и вертикальной подач. Это исключает включение при запертой кулачковой муфте продольного хода двух движений одновременно: стола и салазок или стола и консоли.









Электрооборудование станка 6Р82Ш

Схема электрическая фрезерного станка 6Р82Ш

Схема электрическая 6Р82Ш cтанок широкоуниверсальный консольно-фрезерный

Электрическая схема фрезерного станка 6р82ш

Схема электрическая принципиальная консольно-фрезерного станка 6Р82Ш. Скачать в увеличенном масштабе


Примечания

  • * - только для станков 6Р82Ш, 6Р83Ш
  • ** - в электросхему механизма зажима инструмента
  • *** - только для станков 6Р13Б

6Р82Ш Расположение электрооборудования на широкоуниверсальном консольно-фрезерном станке 6Р82Ш

Расположение электрооборудования на фрезерном станке 6Р82Ш

Питающая сеть: Напряжение 380 В, род тока переменный, частота 50 Гц

Цепи управления: Напряжение 110 В, род тока переменный

Цепи управления: Напряжение 65 В, род тока постоянный

Местное освещение: напряжение 24 В.

Номинальный ток (сумма номинальных токов одновременно работающих электродвигателей) 20 А.

Номинальный ток защитного аппарата (предохранителей, автоматического выключателя) в пункте питания электроэнергией 63 А.

Электрооборудование выполнено по следующим документам: принципиальной схеме 6Р13.8.000Э3. схеме соединения изделия Р13.8.000Э4.


Установочный чертеж фрезерного станка 6Р82Ш

6Р82Ш Установочный чертеж cтанок широкоуниверсальный консольно-фрезерный

Установочный чертеж фрезерного станка 6р82ш




6Р82Ш Станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный. Видеоролик.




Технические характеристики станков моделей 6Р82Ш

Наименование параметра 6Р82Ш 6Р83Ш
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 П П
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 1250 х 320 1600 х 400
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм 30..450 30..450
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм 155 190
Расстояние от торца шпинделя поворотной головки до стола, мм 35..535 70..570
Расстояние от оси шпинделя поворотной головки до направляющих станины (вылет), мм 260..820 250..900
Рабочий стол
Наибольшее перемещение стола продольное механическое/ ручное, мм 800/ 800 1000/ 1000
Наибольшее перемещение стола поперечное механическое/ ручное, мм 240/ 250 300/ 320
Наибольшее перемещение стола вертикальное механическое/ ручное, мм 410/ 420 410/ 420
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг 250 300
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов 3 3
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм 0,05 0,05
Перемещение стола на один оборот лимба продольное и поперечное, мм 6 6
Перемещение стола на один оборот лимба вертикальное, мм 2 2
Быстрый ход стола продольный/ поперечный/ вертикальный, мм/мин 3/ 3/ 1 3/ 3/ 1
Число ступеней рабочих подач стола 18 18
Пределы рабочих подач. Продольных и поперечных, мм/мин 25...1250 25...1250
Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин 8,3...416,6 8,3...416,6
Усилие резания продольной, поперечной, вертикальной подач, Н 15,0/ 12,0/ 5,0 20,0/ 12,0/ 8,0
Шпиндель
Частота вращения шпинделя поворотной и накладной головок, об/мин 50..1600 50..1600
Количество скоростей шпинделя 11 11
Частота вращения шпинделя, об/мин 31,5..1600 31,5..1600
Количество скоростей шпинделя 18 18
Перемещение пиноли шпинделя, мм 80 80
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм 0,1 0,1
Перемещение пиноли шпинделя на один оборот лимба, мм 6 6
Поворот головки шпинделя к станине/ от станины, град 45 90
Поворот головки шпинделя в продольной плоскости, град 360 360
Поворот накладной головки шпинделя в продольной плоскости, град 360 360
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н.м 1070 1430
Эскиз конца горизонтального шпинделя по ГОСТ 836-72 3 3
Эскиз конца шпинделя поворотной головки по ГОСТ 836-72 4 4
Эскиз конца шпинделя накладной головки по ГОСТ 836-72 4 4
Конус шпинделя 50 50
Допустимый диаметр фрез при черновой обработке. Горизонтальный/ вертикальный шпиндель, мм 160/ 100 200/ 100
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) есть есть
Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной) есть есть
Блокировка раздельного включения подачи есть есть
Автоматическая прерывистая подача Продольная есть есть
Автоматическая прерывистая подача Поперечная и вертикальная нет нет
Торможение шпинделя есть есть
Предохранение от перегрузки (муфта) есть есть
Привод и электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 4 4
Электродвигатель привода главного движения, кВт 7,5 10
Электродвигатель привода шпинделя поворотной головки, кВт 2,2 3,0
Электродвигатель привода подач, кВт 2,2 3,0
Электронасос охлаждающей жидкости, кВт 0,125 0,125
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм 2470 х 1850 х 1950 2680 х 2260 х 2040
Масса станка, кг 3300 4500

    Список литературы:

  1. Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки 6Р82Ш, 6Р83Ш. Руководство по эксплуатации 6Р82Ш.00.000 РЭ. Часть 1, 1984
  2. Консольно-фрезерные станки 6Р82, 6Р83, 6Р82Г, 6Р83Г, 6Р82Ш, 6Р83Ш, 6Р12, 6Р13, 6Р12Б, 6Р13Б. Руководство по эксплуатации электрооборудования 6Р82.ЭО.000 РЭ1,

  3. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
  4. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
  5. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  6. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973
  7. Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
  8. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
  9. Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
  10. Копылов Работа на фрезерных станках,1971
  11. Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992
  12. Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
  13. Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
  14. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
  15. Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
  16. Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
  17. Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
  18. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  19. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  20. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
  21. Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978




Связанные ссылки. Дополнительная информация