6Т75 станок фрезерный широкоуниверсальный
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе широкоуниверсального фрезерного станка 6Т75

Станок фрезерный широкоуниверсальный модели 6Т75 разработал и выпускал Владимирский станкостроительный завод, основанный в 1935 году и Вильнюсский станкостроительный завод Жальгирис.

В настоящее время завод производит фрезерные станки с УЦИ и ЧПУ под наименованием ФС-250, ФС-300, ФС-300-01, ФС-300-02 CNC и ФС-400.

6Т75 станок фрезерный широкоуниверсальный. Назначение и область применения

Широкоуниверсальный инструментальный фрезерный станок высокой точности 6Т75 производился заводом с 1966 года. Он мало известен в СССР и России т.к. отправлялся, в основном, на экспорт.

Фрезерный станок высокой точности 6Т75 является аналогом фрезерного станка СФ-250 и соответствует уровню механизации станка Deckel FP2.

Станок 6Т75 продолжает линию универсальных фрезерных станков, которая начинается с модели УФ-9 и УФ-600с.

Фрезерный станок 6Т75 предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя, который, при необходимости, может быть повернут под углом.

Станок 6Т75 предназначен, в основном, для высокоточной чистовой обработки фрезерованием поверхностей деталей.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Фрезерный станок 6Т75 намного превосходит своих предшественников по своим характеристикам:

• Высокая точность станка по ГОСТ 8-82;
• Широкий диапазон оборотов шпинделя: 45..2000 об/мин, 12 ступеней;
• Автоподача и ускоренный ход горизонтального шпинделя: 10..400, 9 ступеней;
• Наличие механических подач и быстрых перемещений стола: 10..400, 9 ступеней;
• Широкий комплект приспособлений и инструмента в удобном для пользования инструментальном шкафу.

Особенность станка 6Т75 - две вертикальных шпиндельных головки, каждая из которых смонтирована в своей шпиндельной бабке:

1. Фрезерно-расточная головка - 45..2000 об/мин, Морзе 4, шпиндель вертикально не перемещается, поворот ±90°
2. Сверлильно-фрезерная головка - 90..4000 об/мин, Морзе 2, вертикальное перемещение шпинделя 60 мм, подача шпинделя 0,05 мм/об, поворот головки ±90°

Обрабатываемая деталь может быть установлена на основном столе с вертикальной рабочей плоскостью или на угловом столе с горизонтальной рабочей плоскостью. Для обработки наклонных поверхностей деталь может устанавливаться на универсальном столе.

Для обработки деталей, требующих деления, могут быть использованы круглый стол либо делительная головка.

К станку прилагается удобный для пользования инструментальный шкаф, а также комплект приспособлений и инструмента.

Технологические возможности станка могут быть значительно расширены применением принадлежностей и приспособлений, поставляемых за особую плату.

На станке можно выполнять ряд фрезерных и расточных работ с высокой точностью, которая может быть достигнута, если станок установлен в помещении с постоянной температурой 20±2°С и влажностью 65±5%, если вблизи станка нет источников тепла и вибрации. На станке можно выполнять, также, сверление и рассверливание, долбление, центрование, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание.

Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий.

Широкий диапазон оборотов шпинделя, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах.

Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.

Присоединительные базы станка 6Т75

Присоединительные базы фрезерного станка 6Т75

6Т75 Присоединительные базы станка. Скачать в увеличенном масштабе

СФ-250 Присоединительные базы станка. Скачать в увеличенном масштабе

Присоединительные базы фрезерного станка 6Т75

6Т75 Присоединительные базы станка. Скачать в увеличенном масштабе

Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6Т75

Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6Т75

Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6Т75. Скачать в увеличенном масштабе

Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6Т75

Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6Т75. Скачать в увеличенном масштабе

Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6Т75

Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6Т75. Скачать в увеличенном масштабе

Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6Т75

Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6Т75. Скачать в увеличенном масштабе

Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6Т75

Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6Т75. Скачать в увеличенном масштабе

Расположение органов управления фрезерным станком 6Т75

Расположение органов управления фрезерным станком 6Т75

Расположение органов управления фрезерным станком 6Т75. Скачать в увеличенном масштабе

Перечень органов управления фрезерным станком 6Т75

1. Кнопочная станция для включения и выключения сети
2. Кнопочная станция для пуска и останова станка
3. Маховичок вертикального перемещения суппорта
4. Рукоятка зажима суппорта на вертикальных направляющих станины
5. Рукоятка включения подач суппорта
6. Кнопка ускоренного перемещения суппорта
7. Маховичок продольного перемещения стола
8. Маховичок медленного перемещения стола
9. Рукоятка зажима салазок суппорта
10. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделей
11. Рукоятка установки величины подачи
12. Маховичок перемещения шпиндельной бабки
13. Маховичок медленного перемещения шпиндельной бабки
14. Рукоятка включения механической подачи шпиндельной бабки
15. Кнопка ускоренного перемещения шпиндельной бабки
16. Рукоятка зажима шпиндельной бабки
17. Рукоятка отключения вращения горизонтального шпинделя
18. Маховичок ручного проворота шестерен коробки скоростей
19. Выключатель насоса охлаждения
20. Выключатель лампы местного освещения
21. Рукоятка перемещения вертикального шпинделя
22. Рукоятки фиксации нулевого положения головки
23. Упоры автоматического выключения механической подачи продольного перемещения стола
24. Упоры автоматического выключения механической подачи вертикального перемещения суппорта
25. Упоры автоматического выключения механической подачи шпиндельной бабки

Схема кинематическая универсального фрезерного станка 6Т75

Кинематическая схема универсального фрезерного станка 6Т75

6Т75 кинематическая схема универсального фрезерного станка. Скачать в увеличенном масштабе

СФ-250 кинематическая схема универсального фрезерного станка. Скачать в увеличенном масштабе

Описание кинематической схемы фрезерного станка 6Т75

Движение от электродвигателя при помок и клиновых ремней передается на приемный вал коробки подач. С этого вала движение передается в двух направлениях:

1. Через шестерни 1, 2, 3, 4 на приемный вал коробки скоростей III или непосредственно с вала I на вал III, при перемещении шестерни 4 вправо.
2. Через коробку подач на выходной вал XII коробки подач, от которого передается движение на суппорт и горизонтальную бабку.

Коробка скоростей станка позволяет сообщить шпинделям станка 12 различных скоростей от 45 до 2000 об/мин, со знаменателем ряда чисел оборотов φ = 1,41.

Коробка подач позволяет сообщить суппорту и горизонтальной, бабке девять различных подач от 10 до 400 мм/мин со знаменателем ряда подач φ = 1,58 движение на суппорт передается с вала ХII через обгонную муфту М, соединяющую вал ХII с валом ХХХIV,через коническую пару 34, 33 с предохранительной муфтой М, карданный вал ХIII, конические пара 35,36 и 37,38 на ходовой вал ХV ряд зубчатых колес (39,40,42,41,51,50,49,48) на ходовой винт 45 или зубчатые колеса 39,40,53,42,41,52 на ходовой винт 60.

При сцеплении муфты М2 с зубчатыми колесами 52 или 53, суппорт будет перемещаться соответственно вверх или вниз.

При сцеплении муфты М3 с зубчатыми колесами 40 или 41 салазки суппорта будут перемещаться соответственно влево или вправо.

Кроме девяти рабочих подач суппорт и салазки, а также горизонтальная бабка, имеют ускоренное перемещение, величина которого равна 800 мм/мин. Ускоренное перемещение может производиться только в том случае, если включена механическая подача.

При нажатии на кнопку электромагнит, смонтированный на коробке подач, включает многодисковую фрикционную муфту Мф. В этом случае ускоренное движение передается через шестерни 1,2,32 (муфту Мф), коническую пару 34,33 на карданный вал ХIII.

Далее движение передается или на суппорт, или на салазки, я. на бабку, в зависимости от того, куда включены муфты М2 и М3 или М1. Блокировка передачи движения или на бабку, или только на суппорт осуществляется двумя микропереключателями.

Механическая подача горизонтальной бабки осуществляется от карданного вала ХIII на вал XXXIII через шестерни 62,63, реверс 64,65,68 на коническую пару 69,70. С коническим колесом 70 жестко соединена маточная гайка 71, которая передает движение на винт 72.

Ручная подача горизонтальной бабки осуществляется маховичком. Точное и более плавное перемещение бабки осуществляется червячной передачей 67,66.

Аналогичная передача применяется для точного перемещения салазок суппорта.

Схема расположения подшипников фрезерного станка 6Т75

6Т75 Схема расположения подшипников универсального фрезерного станка. Скачать в увеличенном масштабе

СФ-250 Схема расположения подшипников универсального фрезерного станка. Скачать в увеличенном масштабе

Конструкция основных узлов универсального фрезерного станка 6Т75

Горизонтальный шпиндель фрезерного станка 6Т75

6Т75 Горизонтальный шпиндель фрезерного станка. Скачать в увеличенном масштабе

Головка фрезерно-расточная фрезерного станка 6Т75

6Т75 Головка фрезерно-расточная фрезерного станка. Скачать в увеличенном масштабе

СФ-250 Головка фрезерно-расточная фрезерного станка. Скачать в увеличенном масштабе

Головка сверлильно-фрезерная фрезерного станка 6Т75

6Т75 Головка сверлильно-фрезерная фрезерного станка. Скачать в увеличенном масштабе

СФ-250 Головка сверлильно-фрезерная фрезерного станка. Скачать в увеличенном масштабе

Схема электрическая фрезерного станка 6Т75

Электрическая схема универсального фрезерного станка 6Т75

Электрическая схема универсального фрезерного станка 6Т75. Скачать в увеличенном масштабе

Перечень элементов электрической схемы фрезерного станка 6Т75

Перечень элементов электрической схемы фрезерного станка 6Т75. Скачать в увеличенном масштабе

Читайте также: Производители фрезерных станков в России

6Т75 Станок фрезерный широкоуниверсальный высокой точности. Видеоролик.

Технические характеристики фрезерного станка 6Т75

Наименование параметра	СФ676	СФ-250	6Т75	КФПЭ-250н	МС12-250
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	В	В	П	П
Размеры вертикального стола, мм	250 х 630	245 х 630	200 х 500	200 х 500
Размеры горизонтального (углового) стола, мм	250 х 800	245 х 630	200 х 630	270 х 500	250 х 630
Размеры план-шайбы, мм	-	-	-	-	Ø 250 (24 поз.)
Максимальная масса обрабатываемой детали, кг	100			35
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального (углового) стола, мм	80..460	60..360		65..320	65..315
Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм	0..380			35..290	-
Наибольший вылет оси вертикального шпинделя, мм	125..375				-
Наибольший продольный ход стола (X), мм	450	250	250	250	250
Наибольший ход шпиндельной бабки (Y), мм	300	200		200	200
Наибольший вертикальный ход суппорта стола (Z), мм	380	300	300	255	250
Наибольший диаметр растачивания, мм		100			100
Наибольший диаметр сверления, мм		15		8	12
Наибольший диаметр резьбы, мм					М12
Горизонтальная шпиндельная бабка
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин (ступеней)	50..1630 (16)	45..2000 (12)	45..2000 (12)	45..2000 (12)	45..2000 (12)
Количество скоростей горизонтального шпинделя	16	12	12	12	12
Конус горизонтального шпинделя	40АТ5	Морзе 4	Морзе 4АТ5	Морзе 4АТ5	Морзе 4АТ5
Наибольший допустимый крутящий момент на горизонтальном шпинделе, Нм	148	312
Перемещение бабки на одно деление лимба, мм		0,02
Перемещение бабки на один оборот лимба, мм		5
Быстрое перемещение бабки, мм/мин		800		2400
Количество подач горизонтальной шпиндельной бабки	16	9	9
Пределы подач горизонтальной шпиндельной бабки, мм/мин (ступеней)	13..395 (16)	10..400 (9)	10..400 (9)	10..1200 (Б/с)	10..1200 (Б/с)
Наибольшее усилие подач шпиндельной бабки, Н	5000
Выключающие подачу упоры	есть	есть	есть	есть	есть
Вертикальная фрезерная головка
Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин (Число ступеней)	63..2040 (16)			90..4000	-
Количество скоростей вертикального шпинделя	16	12	12		-
Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя, мм	80				-
Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости, градус	±90°				-
Конус вертикального шпинделя	40АТ5			Морзе 4 АТ5	-
Наибольший допустимый крутящий момент на вертикальном шпинделе, Нм	120				-
Вертикальная фрезерно-расточная головка
Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм		330			-
Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин (Число ступеней)		45..2000 (12)			-
Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя, мм		нет			-
Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости, градус		±90°
Конус горизонтального и вертикального шпинделей		Морзе 4			-
Наибольший допустимый крутящий момент на вертикальном шпинделе, Нм		304			-
Вертикальная сверлильно-фрезерная головка					-
Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм		320			-
Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин (Число ступеней)		90..4000 (12)			-
Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя от руки, мм		60			-
Механическая подача шпинделя, мм/об		0,05			-
Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости, градус		±90°			-
Конус горизонтального и вертикального шпинделей		Морзе 2			-
Наибольший допустимый крутящий момент на вертикальном шпинделе, Нм		566			-
Суппорт стола. Стол вертикальный. Подачи
Пределы продольных и вертикальных подач стола (X, Z), мм/мин (Ступеней)	13..395	10..400 (9)			10..1200 (Б/с)
Ускоренный ход стола, мм/мин	935	800
Перемещение стола продольное на одно деление лимба, мм		0,02		-	-
Перемещение суппорта стола вертикальное на одно деление лимба, мм		0,02		-	-
Количество подач стола	16	9
Наибольшее усилие подач стола, Н	5000	5720
Магазин инструмента
Количество инструмента в магазине	-	-	-	8	20
Электрооборудование и привод станка
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)	3	2,2 (1430)	2,2 (1430)	2,2 (1500)	2,2
Электродвигатель привода насоса охлаждения, кВт	0,12	0,12 (2800), ПА-22	0,12 (2800), ПА-22	0,12 (2800), ПА-22
Электродвигатель гидростанции, кВт	-	-	-	0,25 (1500)
Электродвигатель подач по координатам X, Y, Z, кВт	-	-	-	0,55 (6000) 3 шт	0,616
Электродвигатель насоса смазки, кВт	-	-	-	0,55 (1500)
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	3,12	2,32		4,65
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм	1200 х 1240 х 1780	1120 х 1280 х 1690	1120 х 1280 х 1690	1440 х 1290 х 1650	1475 x 1240 x 1900
Масса станка, кг	1050	850	850	1200	1680

Связанные ссылки. Дополнительная информация