Главная > Каталог станков > Фрезерные станки > Горизонтальные и универсальные консольно-фрезерные станки > 6т82

6Т82 Станок консольно-фрезерный горизонтальный с поворотным столом - универсальный
схемы, описание, характеристики

Станок горизонтальный фрезерный консольный 6Т82







Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Т82

Производитель серии универсальных фрезерных станков 6Т82 - Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Производство фрезерных станков на Горьковском станкостроительном заводе началось в 1932 году.

Сегодня консольно-фрезерный станок 6Т82 - выпускает:






Продукция Горьковского завода фрезерных станков ГЗФС


6Т82 Станок консольно-фрезерный горизонтальный с поворотным столом (универсальный). Назначение и область применения

Горизонтальный универсальный консольно-фрезерный станок 6Т82 сконструирован на основе базовой модели 6Т82-1 с высокой степенью унификации функциональных узлов и деталей.

Консольно-фрезерный станок модели 6Т82 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.

На станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т.д. На станке модели 6Т82 можно фрезеровать всевозможные спирали, для чего стол его поворачивается вокруг своей вертикальной оси.

Особенности конструкции и принцип работы станка 6Т82

Стол станка может поворачиваться вокруг вертикальной оси на ±45°, что позволяет с применением делительных устройств фрезеровать различные винтообразные спирали.

Станок фрезерный консольный горизонтальный с поворотным столом (универсальный) 6Т82 предназначен для выполнения различных фрезерных работ в условиях как индивидуального, так и крупносерийного производства. В условиях крупносерийного производства станки могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера.

Техническая характеристика и высокая жесткость станков 6Т82 позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента.

Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений.

Станки 6Т82 автоматизированы и могут быть настроены на различные, автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания станков рабочими высокой квалификации и облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.

Особенностями конструкции станка являются:

  • широкие диапазоны величин подач стола;
  • быстросменное крепление инструмента;
  • наличие механизма замедления подачи;
  • замедление рабочей подачи в автоматическом цикле;
  • возможность работы в автоматических циклах, включая обработку по рамке;
  • автоматическая смазка узлов;
  • применение бесконтактных быстродействующих электромагнитных муфт в приводе подач;
  • повышенная точность станка за счет расположения винта поперечной подачи но оси фрезы;
  • возможность перемещения стола одновременно по двум и трем координатам;
  • возможность применения электродвигателя постоянного тока в приводе подач;
  • возможная дальнейшая автоматизация станков за счет применения цифровой индикации и устройств оперативного управления.

Для сокращения вспомогательного времени и удобства управления в станках предусматриваются:

  • дублированное управление кнопочно-рукояточпого типа (спереди и с левой стороны станка);
  • пуск и останов шпинделя и включение быстрых ходов станка при помощи кнопок;
  • управление движениями стола от рукояток, направление поворота которых совпадает с направлением движения стола;
  • изменение скоростей и подач с помощью однорукояточных выборочных механизмов, позволяющих получать любую скорость или подачу поповоротом лимба без прохождения промежуточных ступеней;
  • торможение постоянным током.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.




Модификации консольно-фрезерных станков серии "Т"

На базе станков серии «Т» разработаны различные модификации и специализированные станки:

  • 6Т12 - 6Т12-27, 6Т12-29, 6Т12-30
  • 6Т13 - 6Т13-27, 6Т13-29, 6Т13-30
  • 6Т82Г - 6Т82Г-27 (ГФ2793), 6Т82Г-29, 6Т82Г-30
  • 6Т83Г - 6Т83Г-27 (ГФ2797), 6Т83Г-29, 6Т83Г-30
  • 6Т82 - 6Т82-27 (ГФ2794), 6Т82-29, 6Т82-30
  • 6Т83 - 6Т83-27 (ГФ2798), 6Т83-29, 6Т83-30
  • 6Т82Ш - 6Т82Ш-27, 6Т82Ш-29, 6Т82Ш-30, 6Т82Ш-35, 6Т82Ш-36, 6Т82Ш-37, 6Т82Ш-38
  • 6Т83Ш - 6Т83Ш-27, 6Т83Ш-29, 6Т83Ш-30, 6Т83Ш-35, 6Т83Ш-36, 6Т83Ш-37, 6Т83Ш-38

Модификации 6Т…-27 имеют увеличенное на 100 мм расстояние от оси (торца) шпинделя до рабочей поверхности стола и механизм пропорционального (в 2 раза) замедления рабочей подачи.


История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС

В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).

В 1951 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков собственной конструкции (Новые): 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.

В 1960 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш.

В 1972 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш.

В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.

В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.

В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т13-1, 6Т82-1, 6Т83-1 и ГФ2171.

В 1991 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Т12, 6Т12Ф20, 6Т13, 6Т13Ф20, 6Т13Ф3, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82ш, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш.









Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 6Т82

6Т82 Габаритные размеры рабочего пространства универсального горизонтального консольно-фрезерного станка

Чертеж рабочего пространства фрезерного станка 6Т82


Присоединительные базы фрезерного станка 6Т82

6Т82 Присоединительные базы универсального горизонтального консольно-фрезерного станка

Присоединительные базы фрезерного станка 6Т82


Общий вид горизонтального консольно-фрезерного станка 6Т82

Общий вид 6Т82 cтанок горизонтальный консольно-фрезерный

Фото консольно-фрезерного станка 6Т82


Состав и конструкция фрезерного станка 6Т82

состав горизонтального консольно-фрезерного cтанка 6Т82

Состав и конструкция фрезерного станка 6Т82

Перечень составных частей фрезерного станка 6Т82

  1. станина
  2. коробка переключения
  3. пульт боковой
  4. коробка скоростей
  5. устройства электромеханического зажима инструмента
  6. шкаф управления
  7. стол и салазки
  8. механизм замедления подачи
  9. пульт основной
  10. консоль
  11. коробка подач

Расположение органов управления фрезерным станком 6Т82

Расположение органов управления фрезерным станком 6Т82

Расположение органов управления фрезерным станком 6Т82

Расположение органов управления фрезерным станком 6Т82. Скачать в увеличенном масштабе



Перечень органов управления фрезерным станком 6Т82

  1. Указатель скоростей шпинделя
  2. Кнопка "Толчок шпинделя"
  3. Переключатель "Зажим-отжим инструмента"
  4. Кнопка "Перемещение стола вперед, влево, вверх"
  5. Переключатель выбора направления перемещения стола
  6. Кнопка "Перемещение стола назад, вправо, вниз"
  7. Кнопка "Стоп перемещения стола"
  8. Кнопка "Замедленная подача"
  9. Кнопка "Быстрое перемещение стола" (дублирующая)
  10. Кнопка "Стоп" аварийная
  11. Кнопка "Стоп шпинделя" (дублирующая)
  12. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
  13. Кнопка "Пуск шпинделя" (дублирующая)
  14. Ручное перемещение хобота
  15. Зажим серег
  16. Зажимы салазок
  17. Клавиша "Перемещение стола влево"
  18. Клавиша "Перемещение стола вправо"
  19. Клавиша "Стоп продольного перемещение стола"
  20. Зажимы стола
  21. Переключатель включения режима работы стола "Ручной - механический"
  22. Маховик ручного продольного перемещения стола
  23. Кнопка "Пуск шпинделя"
  24. Кольцо-нониус
  25. Лимб механизма поперечных перемещений стола
  26. Ручное поперечное перемещение стола
  27. Кнопка "Стоп" аварийная
  28. Ручное вертикальное перемещение стола
  29. Переключатель выбора режима работы станка
  30. Грибок переключения подач
  31. Кнопка "Стоп шпинделя"
  32. Переключатель "Замедленная подача"
  33. Кнопка "Быстрое перемещение стала"
  34. Клавиш "Стоп вертикального перемещения стола"
  35. Клавиша "Перемещение стола вниз"
  36. Клавиша "Перемещение стола вверх"
  37. Маховик ручного продольного перемещения стола (дублирующий)
  38. Клавиша "Стоп поперечного перемещения стола"
  39. Клавиша "Перемещение стола вперед"
  40. Клавиша "Перемещение стола назад"
  41. Зажим хобота
  42. Вводной выключатель
  43. Переключатель направления вращения шпинделя "Влево-вправо"
  44. Переключатель насоса охлаждения "Включено-выключено"
  45. Переключатель выбора автоматических циклов по рамке
  46. Переключатель выбора автоматических циклов стола
  47. Зажим консоли
  48. Зажимы поворотных салазок
  49. Рукоятка ручного вертикального и поперечного перемещений стола, (съемная)




Кинематическая схема фрезерного станка 6Т82

Кинематическая схема 6Т82 cтанок горизонтальный консольно-фрезерный

Кинематическая схема фрезерного станка 6Т82

Схема кинематическая горизонтального консольно-фрезерного станка 6Т82. Скачать в увеличенном масштабе



Привод подач осуществляется от отдельного фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Рабочие подачи настраиваются с помощью переключаемых зубчатых колес коробки подач, состоящих из двух трехвенцовых блоков и одного передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой. На последнем валу коробки в кинематической цепи рабочих подач предусмотрена шариковая пружинная регулируемая муфта, предохраняющая механизм подач от перегрузок.

С последнего вала коробки подач движение передается в консоль. Затем через ряд цилиндрических и конических зубчатых колес, смонтированных в консоли и салазках, путем включения соответствующей кулачковой муфты приводится во вращение один из трех ходовых винтов, и таким образом осуществляются продольная, поперечная или вертикальная подачи.

Переключаемые зубчатые колеса коробки подач позволяют при разных зацеплениях получить 18 различных подач.

Кинематическая цепь для ускоренных (установочных) перемещений стола, салазок и консоли выполняется путем передачи движения от двигателя через паразитные зубчатые колеса непосредственно на зубчатое колесо фрикциона быстрого хода, смонтированного на последнем валу коробки подач.

Указанный фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, тем самым устраняются случаи их одновременного включения.



Установочный чертеж фрезерного станка 6Т82

Установочный чертеж фрезерного станка 6Т82

Установочный чертеж фрезерного станка 6Т82






6Т82 Станок консольно-фрезерный горизонтальный с поворотным столом - универсальный. Видеоролик.



Технические характеристики станков моделей 6Т82

Наименование параметра 6Т82 6Т82Г 6Т83 6Т83Г
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Н Н Н
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг 400 400 630 630
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 1250 х 320 1250 х 320 1600 х 400 1600 х 400
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов 3 3 3 3
Наибольшее перемещение стола продольное/ поперечное/ вертикальное механическое, мм 800/ 320/ 370 800/ 320/ 370 1000/ 400/ 360 1000/ 400/ 360
Расстояние от оси шпинделя до стола при ручном перемещении, мм 30...400 30...400 30...390 30...390
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм 155 155 190 190
Наибольший угол поворота стола, град ±45 нет ±45 нет
Цена одного деления шкалы поворота стола, град 1 нет 1 нет
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм 0,05 0,05 0,05 0,05
Перемещение стола на один оборот лимба продольное/ поперечное/ вертикальное, мм 6/ 6/ 2 6/ 6/ 2 6/ 6/ 2 6/ 6/ 2
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин 31,5...1600 31,5...1600 31,5...1600 31,5...1600
Количество скоростей шпинделя 18 18 18 18
Механика станка
Быстрый ход стола продольный/ поперечный/ вертикальный, м/мин 4/ 4/ 1,33 4/ 4/ 1,33 4/ 4/ 1,33 4/ 4/ 1,33
Число ступеней рабочих подач стола 22 22 22 22
Пределы рабочих подач. Продольных и поперечных, мм/мин 12,5...1600 12,5...1600 12,5...1600 12,5...1600
Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин 4,1...530 4,1...530 4,1...530 4,1...530
Наибольшее усилие резания при продольной/ поперечной/ вертикальной подаче, кН 15/ 12/ 5 15/ 12/ 5 20/ 12/ 8 20/ 12/ 8
Выключающие упоры подачи продольных есть есть есть есть
Выключающие упоры подачи поперечных, вертикальных нет нет нет нет
Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной) есть есть есть есть
Блокировка раздельного включения подачи есть есть есть есть
Автоматическая прерывистая подача Продольная есть есть есть есть
Автоматическая прерывистая подача Поперечная и вертикальная нет нет нет нет
Торможение шпинделя есть есть есть есть
Предохранение от перегрузки (муфта) есть есть есть есть
Привод
Электродвигатель привода главного движения, кВт/ об/мин 7,5/ 1455 7,5/ 1455 11/ 1460 11/ 1460
Электродвигатель привода подач, кВт/ об/мин 3/ 1435 3/ 1435 3/ 1435 3/ 1435
Электродвигатель зажима инструмента, кВт/ об/мин 0,25/ 2760 0,25/ 2760 0,25/ 2760 0,25/ 2760
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт/ об/мин 0,12/ 2800 0,12/ 2800 0,12/ 2800 0,12/ 2800
Электронасос охлаждающей жидкости Тип Х14-22М Х14-22М Х14-22М Х14-22М
Производительность насоса СОЖ, л/мин 22 22 22 22
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 10,87 10,87 14,37 14,37
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2280 1965 1690 2280 1965 1690 2579 2252 1770 2579 2252 1770
Масса станка, кг 3150 3900

    Список литературы:

  1. Станки консольно-фрезерные 6Т82Г-1, 6Т82-1, 6Т83Г-1, 6Т83-1. Руководство по эксплуатации 6Т82Г-1.00.000 РЭ,
  2. Станки фрезерные консольные широкоуниверсальные 6Т82Ш, 6Т83Ш. Руководство по эксплуатации 6Т82Ш.00.000 РЭ, 1986
  3. Консольно-фрезерные станки 6Т82Г-1, 6Т82-1, 6Т12-1, 6Т82Ш-1, 6Т83Г-1, 6Т83-1, 6Т13-1, 6Т83Ш-1. Руководство по эксплуатации электрооборудования 6Т82Г.00.000 РЭ1

  4. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
  5. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
  6. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  7. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973
  8. Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
  9. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
  10. Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
  11. Копылов Работа на фрезерных станках,1971
  12. Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992
  13. Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
  14. Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
  15. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
  16. Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
  17. Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
  18. Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
  19. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  20. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  21. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
  22. Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978




Связанные ссылки. Дополнительная информация