Главная > Каталог станков > Долбежные, строгальные, протяжные, отрезные и специальные станки > 7Б510

7Б510 Станок горизонтально-протяжной
описание, характеристики, схемы

7Б510 Станок горизонтально-протяжной







Сведения о производителе протяжного станка 7Б510

Разработчиком и изготовителем горизонтально-протяжного станка 7Б510 является Минский станкостроительный завод имени С.М.Кирова, основанный в 1881 году.





Станки, выпускаемые Минским станкостроительным заводом имени С.М.Кирова


7Б510 Станок протяжной горизонтальный для внутреннего протягивания. Назначение и область применения

Протяжной станок 7Б510 снят с производства. В настоящее время заводом выпускаются более совершенные горизонтальные протяжные автоматы и полуавтоматы: 7А523, 7А534, 7А545, 7555.

Горизонтально-протяжной станок 7Б510 предназначен для обработки методом протягивания предварительно обработанных или черновых сквозных отверстий различной геометрической формы и размеров деталей из черных и цветных металлов и сплавов. При помощи специальных приспособлений можно обрабатывать наружные поверхности.

Наиболее эффективно использование станка 7Б510 — в массовом и крупносерийном производстве. Простота переналадки станка позволяет применять его в мелкосерийном и единичном производстве.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Расположение составных частей протяжного станка 7Б510

Расположение составных частей протяжного станка 7Б510

Расположение составных частей протяжного станка 7Б510. Смотреть в увеличенном масштабе



В полой части сварной станины 1 коробчатой формы смонтированы основные агрегаты гидравлического привода, являющегося основным для этого вида станков. Слева расположен силовой цилиндр 2. Шток поршня связан с рабочими салазками, которые, перемещаясь в направляющих вдоль оси станка, служат дополнительной опорой. На конце штока насажена втулка с патроном для закрепления левого конца протяжки 3, а правый конец ее зажат во вспомогательном патроне 4. Приспособление для установки детали и сама деталь упирается в неподвижный корпус станины 5.

Правая часть станины приставная и служит для монтажа узлов автоматического подвода и отвода протяжки.

Необходимые движения осуществляются вспомогательным силовым цилиндром, смонтированным в правой части станка. Происходит это следующим образом.

  • При рабочем ходе влево салазки вспомогательного патрона 4 сопровождают протяжку до тех пор, пока они не коснутся жесткого упора. При этом связь между протяжкой и патроном нарушается с помощью подпружиненного кулачка.
  • После этого происходит рабочий ход, осуществляемый силовым цилиндром 2.
  • При обратном ходе задний хвостовик протяжки снова входит во вспомогательный патрон и толкает его вправо в исходное положение.

Станок работает с полным и простым циклом.

При полном цикле прямого хода осуществляется подвод протяжки, замедленный рабочий ход, настроенный рабочий ход - замедленный рабочий ход при работе калибрующих зубьев и стоп. При обратном ходе: замедленный ход и отвод протяжки.

Простой цикл отличается от полного отсутствием подвода и отвода протяжки.


Основные технические характеристики горизонтального протяжного станка 7Б510

Минский станкостроительный завод имени С.М.Кирова. Начало серийного производства 1969 год.

  • Номинальное тяговое усилие - 100 кН (10 тс)
  • Наибольшая длина рабочего хода салазок (каретки) - 100..1250 мм
  • Диаметр отверстия в планшайбе - 100 мм
  • Скорость рабочего хода - 1,5..9,0 м/мин
  • Скорость обратного хода - 25 м/мин
  • Скорость подвода и отвода протяжки - 15 м/мин
  • Мощность электродвигателя привода главного движения - 17 кВт, 970 об/мин
  • Масса станка - т

Протяжной станок - назначение, классификация

Протяжной станок - это металлорежущий станок для обработки внутренних и наружных поверхностей различного профиля в условиях серийного, крупносерийного и массового производства.

Рабочим движением является прямолинейное движение каретки, несущей рабочий инструмент - протяжку.

Выпускаются модели протяжных станков с горизонтальным и вертикальным расположением кареток.

Протяжка - это, как правило, многолезвийный инструмент, который позволяет получить готовую деталь за один рабочий ход, выполнив одним инструментом нескольких этапов обработки.

Протяжные станки служат для обработки (протягивания) внутренних и наружных поверхностей.

Внутренние протяжки применяются при обработке отверстий различного профиля: шпоночные пазы, отверстия с шлицевым профилем, квадратные отверстия и т.д.

Наружные протяжки применяются, как правило, при обработке разнообразных цилиндрических поверхностей деталей, имеющих незамкнутый контур. В отличие от внутренних протяжек наружные протяжки состоят только из режущей и калибрующей части. Это объясняется тем, что наружные протяжки, а также заготовки жестко закрепляются на вертикально-протяжных станках, за счет чего и обеспечивается определенное относительное движение и расположение

Высокая эффективность протягивания объясняется следующими основными его характеристиками:

  • Многолезвийный инструмент, позволяющий с большой точностью срезать весь припуск за один рабочий ход
  • Большая длина лезвий, одновременно участвующих в резании
  • Отсутствие большого числа вспомогательных ходов инструмента.

Так, например, получение шлицев в отверстии на долбежном станке занимает значительное время, что допустимо в условиях единичного производства, но в условиях крупносерийного производства уже непреемлемо.

Настройка станка заключается в выборе инструмента и скорости протягивания.

Недостаток обработки на протяжных станках - сложность изготовления инструмента.





7А510 Общий вид протяжного станка

Фото протяжного горизонтального станка 7Б510

Фото протяжного станка 7Б510


Гидропривод протяжного горизонтального станка 7Б510

7Б510 Гидравлическая схема протяжного горизонтального станка

Гидравлическая схема протяжного горизонтального станка 7Б510

Гидравлическая схема протяжного горизонтального станка 7Б510. Смотреть в увеличенном масштабе



Гидросхема

Принципиальная гидравлическая схема станка показана на рис. 53. Поршневой насос высокого давления 30 типа НП4М на рисунке показан условно. Трубопровод 28 связан со всасывающей полостью, а трубопровод 29 - с нагнетательной. Насос обеспечивает работу станка, осуществляя рабочий и обратный ходы рабочих салазок при помощи гидроцилиндра 19. Вспомогательный гидропривод состоит из шестеренного насоса 1, встроенного в корпус поршневого насоса, и из вспомогательного гидроцилиндра 12 для подвода и отвода протяжки.

Масло от насоса 1 подается в подпорный цилиндр 31, к центральному золотнику 33 и к механизму управления, в котором расположены четыре золотника-пилота, управляемые соленоидами 24, 25, 26 и 27. Центральный золотник 33 вместе с закрепленным на его конце диском 35, под действием пружины 34 отжимается влево. В диске 35 имеется пять отверстий для прохода винтов 37, которые регулируют производительность насоса 30 (смещение статора). При подаче давления под поршень 36 он упрется штоком в регулировочный винт 37 и ограничит продвижение диска 35 с центральным золотником 33, который соединен с поршнем 32 цилиндра.

Рассмотрим работу гидросхемы для полного цикла.

В исходной позиции рабочие салазки находятся в крайнем правом положении, протяжка - в отведенном положении. Нажатием кнопки «Пуск» на пульте управления включаются насосы. При этом все четыре электромагнита (24, 25, 26 и 27) выключены, а поршневой насос 30 не качает масло, так как ротор и статор концентричны.

Подвод протяжки

Подвод протяжки осуществляется нажатием кнопки управления на пульте. При этом включается электромагнит 9. Вспомогательный золотник 7 передвигается влево и соединяет трубопроводы 3 и 8. Масло от шестеренного насоса 1 по трубопроводу 2, через расточку в корпусе золотника, трубопровод 3-8 поступает под правый торец основного золотника 4 и перемещает его в крайнее левое положение, соединяя трубопроводы 2 и 6. Масло поступает в бесштоковую полость вспомогательного цилиндра и перемещает протяжку. В конце подвода протяжки срабатывает путевой выключатель 13, который выключает электромагнит 9 и включает электромагнит 27. В результате этого масло идет под поршень 36 и смещает влево статор насоса в положение, отрегулированное винтом 37 (как показано на схеме). Одновременно с этим левый конец протяжки своим хвостовиком попадает в автоматический патрон, установленный на правом конце штока поршня рабочего цилиндра 19.

Замедленный рабочий ход

В результате указанного выше перемещения полость I становится нагнетательной, полость II - всасывающей. Масло по трубопроводу 29 поступает под правый торец дифференциального золотника 23 и смещает его влево до упора. Трубопровод 29 сообщается с трубопроводом 21, и масло поступает в штоковую полость рабочего цилиндра 19 и смещает его влево до упора. Масло, вытесняемое из бесштоковой полости, по трубопроводам 20-28 поступает во всасывающую полость поршневого насоса 30. Излишки масла, обусловленные разностью площадей штоковой и бесштоковой полостей, сливаются через золотник 22, который поддерживает постоянный подпор в полости рабочего цилиндра.

Быстрый рабочий ход

Быстрый рабочий ход осуществляется при нажатии кулачка на путевой выключатель 17. При этом включается электромагнит 25. Происходит дальнейшее смещение статора насоса 32 влево, увеличивается производительность насоса и скорости перемещения рабочих салазок. В конце рабочего хода, при входе первых калибрующих зубьев протяжки в заготовку, кулачок нажимает на путевой выключатель 16, который выключает электромагнит 25. Начинается замедленный рабочий ход в результате снижения производительности насоса, так как эксцентриситет блока насоса уменьшается. В конце рабочего хода срабатывается путевой выключатель 15 и выключает электромагнит 27 - происходит останов.

Обратный ход

Обратный ход осуществляется при включении электромагнита 26. Блок поршневого насоса смещается влево, трасса 28 становится нагнетательной, а трасса 29 - всасывающей. Масло по трубопроводу 28 поступает под левый торец дифференциального золотника 23 и перемещает его в крайнее правое положение. Трубопровод 28 соединяется с трубопроводами 20-21 и обе полости рабочего цилиндра 19 сообщаются таким образом с линией нагнетания насоса. Ввиду неодинаковых площадей, находящихся под давлением, поршень перемещается вправо. При дальнейшем перемещении рабочих салазок кулачок нажимает на путевой выключатель 17, который включает электромагнит 24. При этом начинается замедленный ход вследствие уменьшения производительности насоса. В конце обратного хода срабатывает путевой выключатель 18, выключающий электромагниты 26 и 24. Происходит остановка салазок, автоматическое освобождение левого конца протяжки и зажим правого конца в патроне 4 (см. рис. 52), находящегося у корпуса 5.

Отвод протяжки

Отвод протяжки осуществляется в конце замедленного обратного хода. Нажатием кулачка на путевой выключатель 18 включается электромагнит 10. Золотник, управляемый этим магнитом, занимает правое положение и соединяет трубопроводы 3 и 5. Масло от шестеренного насоса 1 по трубопроводу 2 через расточку в корпусе золотника, трубопроводы 3 и 5 поступает пед левый торец золотника 4 и перемещает его в крайнее правое положение, соединяя трубопроводы 2 и П. По этим трубопроводам масло поступает в штоковую полость вспомогательного цилиндра 12 и перемещает протяжку. В конце отвода протяжки срабатывает путевой выключатель 14, который выключает электромагнит 10. Происходит остановка салазок вспомогательного патрона. После установки очередной детали для обработки цикл повторяется.

Простой цикл отличается от описанного тем, что в работе не участвуют механизм подвода и отвода протяжки.





Схема протяжной операции

Схема протяжной операции

Схема протяжной операции горизонтального станка


Схема протяжной операции

Схема протяжной операции горизонтального станка


Схема протяжной операции

Схема протяжной операции горизонтального станка

Движение протяжки осуществляется с помощью гидропривода, имеющего два насоса. Один из них производительностью 200 л/мин служит для подачи масла в основной (рабочий) гидроцилиндр, другой - производительностью 25 л/мин - подает масло во вспомогательный гидроцилиндр. Гидропривод позволяет осуществлять три цикла работы: полный цикл, простой цикл и наладочный. Работу на полном цикле производят длинными протяжками (1200-1300 мм) с задним хвостовиком. Протяжку устанавливают хвостовиком во вспомогательный патрон, получающий движение от штока вспомогательного цилиндра. Протяжка перемещается, поддерживаемая роликом, к рабочему патрону. Патрон захватывает передний хвостовик протяжки» перемещает ее вместе со вспомогательным патроном до его раскрытия от копира, осуществяет рабочий и обратный хода, после которых вспомогательный патрон захватывает задний хвостовик протяжки и отводит ее в исходное положение.

Простой цикл применяют при использовании коротких протяжек. В этом случае протяжку закрепляют вручную в патроне, смонтированном на салазках, получающих горизонтальное перемещение от основного гидроцилиндра по направляющим станины. Перемещения вспомогательных салазок при этом цикле не происходит.

Наладочный режим используют при настройке станка. Этот режим включает необходимые для подготовки процесса протягивания движения инструмента.

Станок работает как полуавтомат, но при оснащении его автоматизированными приспособлениями для подачи и съема деталей может работать в автоматическом цикле и может быть встроен в автоматические линии. Применяется станок в крупносерийном и массовом производстве, а с учетом простой переналадки его можно использовать и в единичном и мелкосерийном производстве.

Одна из схем протягивания показана на рис. 50. Хвостовик протяжки 5 пропускают через отверстие обрабатываемой детали 7 и втулку 8 приспособления 6, установленного в опорной плите 9.

Левый конец протяжки закрепляют в автоматическом патроне, состоящем из корпуса 4, специальной втулки 10 с внутренним диаметром, соответствующим протяжке, и двух сухарей 3. В показанном положении пружина 2, распирая деталь 1, связанную со штоком силового цилиндра, и корпус 4, сдвигает сухари 3, вследствие чего последние захватывают хвостовик протяжки.

Когда протяжка перемещается влево, происходит обработка отверстия. Во время холостого хода протяжка возвращается в исходное положение.

Корпус 4, подойдя к приспособлению 6, упирается в него и останавливается.

Шток поршня и муфта 1, продолжая движение и сжимая пружину 2, сдвигают втулку 10 вправо, сухари 3 попадают в выточку а, и движение прекращается. Теперь хвостовик протяжки можно свободно вытащить из отверстия втулки 10, вставить в следующую деталь и, установив снова, начинать обработку.

Станок работает с полным и простым циклом. При полном цикле прямого хода осуществляется подвод протяжки, замедленный рабочий ход, настроенный рабочий ход — замедленный рабочий ход при работе калибрующих зубьев и стоп. При обратном ходе осуществляется замедленный ход и отвод протяжки. Простой цикл отличается от полного отсутствием подвода и отвода протяжки.

Полный цикл станка предусматривает:

  1. быстрый подвод протяжки к рабочему патрону и захват ее
  2. замедленный ход с большей скоростью (которая обеспечивает полное использование мощности привода)
  3. замедленный рабочий ход (для получения требуемой шероховатости при работе калибрующих зубьев протяжки)
  4. раскрытие вспомогательного патрона и вывод протяжки из детали
  5. остановка станка для выгрузки детали
  6. обратный ход рабочих салазок после повторного нажатия кнопки «Пуск цикла»
  7. захват заготовки вспомогательным патроном в начале обратного хода
  8. замедление скорости в конце обратного хода и раскрытие рабочего патрона
  9. отвод протяжки вспомогательными салазками
  10. останов

Возможен неполный цикл без подвода и отвода протяжки, когда вспомогательные узлы не действуют.

Во избежание провисания свободного конца протяжки, когда она закреплена только в одном из патронов, предусмотрены поддерживающие ролики, которые могут быть отведены.


7Б510 Пример протяжных работ внутреннего протягивания

Пример протяжных работ внутреннего протягивания 7Б510

Пример протяжных работ внутреннего протягивания 7Б510






Протяжной инструмент







Технические характеристики протяжного станка 7Б510

Наименование параметра 7А510 7Б510 7Б55 7Б56
Основные параметры станка
Класс точности станка Н Н Н Н
Номинальное тяговое усилие, кН(тс) 100(10) 100(10) 100(10) 200(20)
Наибольшая длина хода рабочих салазок (каретки), мм 1250 (200..1450) 100..1250 1250 1600
Наибольшая настроенная длина хода рабочих салазок (каретки), мм 1200 (550..1720) 1200 1715
Расстояние от станины до оси отверстия под планшайбу в опорной плите, мм 100 250
Максимальный наружный диаметр обрабатываемой детали, мм 600 600
Размеры рабочей поверхности передней опорной плиты станка, мм 450 х 450
Диаметр отверстия под планшайбу в опорной плите, мм 160 200Н7
Диаметр отверстия в планшайбе, мм 100 100 125 130H7
Диаметр планшайбы, мм 220 280
Скорость рабочего хода, м/мин 1,5..13,0 1,5..9,0 1,5..11,5 1,5..11,5
Регулирование скорости рабочего хода бесступенчатое бесступенчатое бесступенчатое бесступенчатое
Рекомендуемая скорость обратного хода, м/мин 20..25 20..25 20..25 20..25
Рекомендуемая скорость подвода и отвода протяжки, м/мин 15 15 15 15
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке
Электродвигатель привода главного движения, кВт 17 18,5
Электродвигатель привода гидронасоса гидростанции, кВт
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт
Суммарная мощность электродвигателей установленных на станке, кВт
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 6340 x 2090 x 1910
Масса станка, кг 5200


    Список литературы:

  1. Ашихмин В.Н. Протягивание, 1981, стр.90.
  2. Кацев П.Г. Протяжные работы, 1968
  3. Кацев П.Г., Епифанов Н.П. Справочник протяжника, 1963
  4. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980, стр.248.
  5. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973, стр.76.




Связанные ссылки. Дополнительная информация