А9521 станок резьбонакатной (профиленакатный) двухроликовый полуавтомат
Описание, характеристики, схемы
Сведения о производителе резьбонакатного станка А9521
Производителем резьбонакатного станка А9521 является Азовский завод кузнечно-прессовых автоматов, АЗКПА, основанный в 1947 году.
Завод производил, также, более мощные резьбонакатные машины: AA9521.02 (125 кН), AA9521.03 (125 кН), A9524 (250 кН), A9526 (360 кН), A9527 (500 кН).
Станки, выпускаемые предприятием: Азовский завод кузнечно-прессовых автоматов, АЗКПА
А9521 станок профиленакатный двухроликовый полуавтомат. Назначение и область применения
Профиленакатный двухроликовый полуавтомат является универсальной машиной, предназначенной для получения различных профилей, точных крепежных, трапецеидальных и других резьб, мелкомодульных червяков, рифлений, обкатки (калибровки) цилиндрических и сферических тел пластическим деформированием — накатыванием при работе в полуавтоматическом цикле с ручной подачей заготовок.
Полуавтомат А9521 предназначен для холодного накатывания различных профилей (точных метрических, трапецеидальных и других резьб, мелкомодульных червяков), обкатки (калибровки) цилиндрических и сферических тел.
Профиленакатный полуавтомат А9521 применяется в метизных цехах предприятий различных отраслей промышленности. Может работать в составе автоматических линий.
Принцип работы и особенности конструкции станка А9521
Процесс накатки происходит при одновременном принудительном радиальном вращении роликов и горизонтальном перемещении одного из них.
Профили образуются за счет пластической деформации материала заготовки при вдавливании в нее выступов профиля инструмента.
Цикл работы станка А9521 полуавтоматический или автоматический, подача заготовок осуществляется вручную. Станок может быть оснащен загрузочным устройством и превращен в автомат.
Конструкция сборочных единиц и деталей полуавтоматов предусматривает удобную и быструю разборку-сборку при ремонте.
Станина сварная, коробчатой формы. На верхней плите установлены две силовые головки, одна из них — неподвижная.
В головках смонтированы приводные шпиндели, на шейках которых размещены резьбонакатные ролики. Осевое перемещение подвижной головки и создание технологического усилия накатывания осуществляется с помощью гидроцилиндра. Шпиндели получают вращение от электродвигателя постоянного тока через клиноременную и зубчатую передачи. Плита с электродвигателем постоянного тока вращения и хода подвижной головки — бесступенчатые. Возможен вариант исполнения полуавтомата с приводом от электродвигателя переменного тока.
В верхней левой части станины расположены механизмы включения муфты и ручного поворота шпинделя неподвижной головки при совмещении резьбонакатных роликов по профилю резьбы. Для совмещения торцев резьбонакатных роликов имеется специальный механизм, состоящий из маховика, штанги, рычага.
Циркуляционная смазка полуавтомата и система охлаждения рабочей зоны обеспечивают нормальную работу всех узлов и деталей.
Режимы работы:
- наладочный
- полуавтоматический
- автоматический
Управление кнопочное.
Полуавтомат изготавливается по ТУ2-041-563—84.
Разработчик — Азовский завод кузнечно-прессовых автоматов.
Резьбонакатный автомат
Резьбонакатный автомат, предназначен для накатывания (выдавливания) наружной резьбы в холодном состоянии на сплошных цилиндрических заготовках.
Резьбонакатный автомат обычно имеет 2 накатных ролика с винтовой нарезкой, соответствующей профилю накатываемой резьбы, которые при накатывании резьбы вращаются в одном направлении с одинаковой частотой.
Заготовка устанавливается между роликами на упор, один из роликов подаётся в радиальном направлении до вдавливания в заготовку на заданную глубину, соответствующую высоте профиля резьбы, затем осуществляется калибрование резьбы (обкатка без радиальной подачи). После окончания накатывания ролик отходит в исходное положение, готовая деталь выталкивается в приёмный бункер.
Разность средних диаметров роликов не должна превышать 0,03..0,05 мм во избежание скольжения заготовки и искажения накатанного профиля.
На некоторых Резьбонакатных автоматах резьба образуется резьбонакатными плоскими плашками.
Общий вид резьбонакатного станка А9521
Общий вид резьбонакатного станка А9521
Общий вид резьбонакатного станка А9521. Смотреть в увеличенном масштабе
Общий вид резьбонакатного станка А9521
Общий вид резьбонакатного станка А9521. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото резьбонакатного станка А9521а
Фото резьбонакатного станка А9521
Фото резьбонакатного станка А9521
Технические характеристики резьбонакатного станка А9521а
Наименование параметра | А9521 | А9518а | А9518б |
---|---|---|---|
Основные параметры станка | |||
Усилие накатывания, кН | 125 | 5..63 | 5..63 |
Наибольший диаметр накатываемой заготовки радиальным способом, мм | 3..70 | 3..45 | 3..45 |
Поле допуска накатываемой резьбы, мм | 4h | 4h | |
Наибольший шаг накатываемой резьбы, мм | 4 | 2,5 | 2,5 |
Наибольшая длина накатываемой резьбы радиальным способом, мм | 125 | 58 | 58 |
Наибольшая длина накатываемой резьбы радиально-осевым способом, мм | 125 | - | 58 |
Диаметр накатных роликов, мм | 135..185 | 90..150 | |
Диаметр шпинделей под накатные ролики, мм | 63 h6 | 54 h6 | 54 h6 |
Высота осей шпинделей над станиной, мм | 160 | 125 | |
Расстояние между осями накатных роликов, мм | 135..240 | 90..180 | 90..180 |
Наибольшее давление в гидросистеме, МПа (кгс/см2) | 11,0 | 5,5 (55) | |
Наибольший ход салазок подвижной головки, мм | 0..15 | 0..10 | 0..10 |
Частота вращения шпинделя с приводом постоянного тока, об/мин | 30..100 | 25..224 | 25..224 |
Частота вращения шпинделя с приводом переменного тока (вариатор или коробка скоростей), об/мин | 10..110 | ||
Привод станка постоянного тока | |||
Количество электродвигателей | 5 | 5 | |
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) | 6 (1000) | 4,25 (690..5000) | 4,75 |
Электродвигатель гидропривода, кВт (об/мин) | 3 (1500) | ||
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин) | 0,12 (2800) | ||
Электродвигатель насоса смазки, кВт (об/мин) | 0,25 (1380) | ||
Электродвигатель вентилятора, кВт (об/мин) | 0,015 | ||
Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 10 | ||
Привод станка с коробкой скоростей и вариатором | |||
Количество электродвигателей | 5 | ||
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) | 3 (950) | ||
Электродвигатель гидропривода, кВт (об/мин) | 3 (1500) | ||
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин) | 0,12 (2800) | ||
Электродвигатель насоса смазки, кВт (об/мин) | 0,25 (1380) | ||
Электродвигатель вентилятора, кВт (об/мин) | 0,015 | ||
Габарит и масса станка | |||
Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2500 х 1400 х 1200 | 1480 х 840 х 1120 | 1240 х 925 х 1150 |
Масса станка + электрошкаф + гидростанция, кг | 2000 | 1100 + 410 + 175 = 1685 | 1075 |
- Банкетов А.Н., Бочаров Ю.А., Добринский Н.С. и др. Кузнечно-прессовое оборудование, 1970
- Бочаров Ю.А., Прокофьев В, Н. Гидропривод кузнечно-прессовых машин, 1969
- Белов А.Ф., Розанов Б. В., Линц В. П. Объемная штамповка на гидравлических прессах, 1971
- Живов Л.И. Кузнечно-штамповочное оборудование, 2006
- Кузьминцев В.Н. Ковка на молотах и прессах, 1979
- Розанов Б.В. Гидравлические прессы, 1959
- Титов Ю.А. Оборудование кузнечно-прессовых цехов, 2001
- Щеглов В.Ф. Кузнечно-прессовые машины, 1989
- Берлет Разработка чертежей поковок, 2001
- Рудман Л.И. Справочник по оборудованию для листовой штамповки, 1989
- Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке, 1965
- Охрименко Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производства, 1966
- Кузьминцев В.Н. Ковка на молотах и прессах, 1979
- Мещерин В.Т. Листовая штамповка. Атлас схем, 1975
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация