Главная > Каталог станков > Кузнечно-прессовое оборудование > Автоматы кузнечно-прессовые > А9521

А9521 станок резьбонакатной (профиленакатный) двухроликовый полуавтомат
Описание, характеристики, схемы

А9521 станок профиленакатный двухроликовый полуавтомат







Сведения о производителе резьбонакатного станка А9521

Производителем резьбонакатного станка А9521 является Азовский завод кузнечно-прессовых автоматов, АЗКПА, основанный в 1947 году.

Завод производил, также, более мощные резьбонакатные машины: AA9521.02 (125 кН), AA9521.03 (125 кН), A9524 (250 кН), A9526 (360 кН), A9527 (500 кН).





Станки, выпускаемые предприятием: Азовский завод кузнечно-прессовых автоматов, АЗКПА


А9521 станок профиленакатный двухроликовый полуавтомат. Назначение и область применения

Профиленакатный двухроликовый полуавтомат является универсальной машиной, предназначенной для получения различных профилей, точных крепежных, трапецеидальных и других резьб, мелкомодульных червяков, рифлений, обкатки (калибровки) цилиндрических и сферических тел пластическим деформированием — накатыванием при работе в полуавтоматическом цикле с ручной подачей заготовок.

Полуавтомат А9521 предназначен для холодного накатывания различных профилей (точных метрических, трапецеидальных и других резьб, мелкомодульных червяков), обкатки (калибровки) цилиндрических и сферических тел.

Профиленакатный полуавтомат А9521 применяется в метизных цехах предприятий различных отраслей промышленности. Может работать в составе автоматических линий.

Принцип работы и особенности конструкции станка А9521

Процесс накатки происходит при одновременном принудительном радиальном вращении роликов и горизонтальном перемещении одного из них.

Профили образуются за счет пластической деформации материала заготовки при вдавливании в нее выступов профиля инструмента.

Цикл работы станка А9521 полуавтоматический или автоматический, подача заготовок осуществляется вручную. Станок может быть оснащен загрузочным устройством и превращен в автомат.

Конструкция сборочных единиц и деталей полуавтоматов предусматривает удобную и быструю разборку-сборку при ремонте.

Станина сварная, коробчатой формы. На верхней плите установлены две силовые головки, одна из них — неподвижная.

В головках смонтированы приводные шпиндели, на шейках которых размещены резьбонакатные ролики. Осевое перемещение подвижной головки и создание технологического усилия накатывания осуществляется с помощью гидроцилиндра. Шпиндели получают вращение от электродвигателя постоянного тока через клиноременную и зубчатую передачи. Плита с электродвигателем постоянного тока вращения и хода подвижной головки — бесступенчатые. Возможен вариант исполнения полуавтомата с приводом от электродвигателя переменного тока.

В верхней левой части станины расположены механизмы включения муфты и ручного поворота шпинделя неподвижной головки при совмещении резьбонакатных роликов по профилю резьбы. Для совмещения торцев резьбонакатных роликов имеется специальный механизм, состоящий из маховика, штанги, рычага.

Циркуляционная смазка полуавтомата и система охлаждения рабочей зоны обеспечивают нормальную работу всех узлов и деталей.

Режимы работы:

  • наладочный
  • полуавтоматический
  • автоматический

Управление кнопочное.

Полуавтомат изготавливается по ТУ2-041-563—84.

Разработчик — Азовский завод кузнечно-прессовых автоматов.


Резьбонакатный автомат

Резьбонакатный автомат, предназначен для накатывания (выдавливания) наружной резьбы в холодном состоянии на сплошных цилиндрических заготовках.

Резьбонакатный автомат обычно имеет 2 накатных ролика с винтовой нарезкой, соответствующей профилю накатываемой резьбы, которые при накатывании резьбы вращаются в одном направлении с одинаковой частотой.

Заготовка устанавливается между роликами на упор, один из роликов подаётся в радиальном направлении до вдавливания в заготовку на заданную глубину, соответствующую высоте профиля резьбы, затем осуществляется калибрование резьбы (обкатка без радиальной подачи). После окончания накатывания ролик отходит в исходное положение, готовая деталь выталкивается в приёмный бункер.

Разность средних диаметров роликов не должна превышать 0,03..0,05 мм во избежание скольжения заготовки и искажения накатанного профиля.

На некоторых Резьбонакатных автоматах резьба образуется резьбонакатными плоскими плашками.





Общий вид резьбонакатного станка А9521

А9521 Общий вид резьбонакатного станка

Общий вид резьбонакатного станка А9521

Общий вид резьбонакатного станка А9521. Смотреть в увеличенном масштабе



А9521 Общий вид резьбонакатного станка

Общий вид резьбонакатного станка А9521

Общий вид резьбонакатного станка А9521. Смотреть в увеличенном масштабе



А9521 Общий вид резьбонакатного станка

Фото резьбонакатного станка А9521а



А9521 Общий вид резьбонакатного станка

Фото резьбонакатного станка А9521



А9521 Общий вид резьбонакатного станка

Фото резьбонакатного станка А9521









Технические характеристики резьбонакатного станка А9521а

Наименование параметра А9521 А9518а А9518б
Основные параметры станка
Усилие накатывания, кН 125 5..63 5..63
Наибольший диаметр накатываемой заготовки радиальным способом, мм 3..70 3..45 3..45
Поле допуска накатываемой резьбы, мм 4h 4h
Наибольший шаг накатываемой резьбы, мм 4 2,5 2,5
Наибольшая длина накатываемой резьбы радиальным способом, мм 125 58 58
Наибольшая длина накатываемой резьбы радиально-осевым способом, мм 125 - 58
Диаметр накатных роликов, мм 135..185 90..150
Диаметр шпинделей под накатные ролики, мм 63 h6 54 h6 54 h6
Высота осей шпинделей над станиной, мм 160 125
Расстояние между осями накатных роликов, мм 135..240 90..180 90..180
Наибольшее давление в гидросистеме, МПа (кгс/см2) 11,0 5,5 (55)
Наибольший ход салазок подвижной головки, мм 0..15 0..10 0..10
Частота вращения шпинделя с приводом постоянного тока, об/мин 30..100 25..224 25..224
Частота вращения шпинделя с приводом переменного тока (вариатор или коробка скоростей), об/мин 10..110
Привод станка постоянного тока
Количество электродвигателей 5 5
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) 6 (1000) 4,25 (690..5000) 4,75
Электродвигатель гидропривода, кВт (об/мин) 3 (1500)
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин) 0,12 (2800)
Электродвигатель насоса смазки, кВт (об/мин) 0,25 (1380)
Электродвигатель вентилятора, кВт (об/мин) 0,015
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 10
Привод станка с коробкой скоростей и вариатором
Количество электродвигателей 5
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) 3 (950)
Электродвигатель гидропривода, кВт (об/мин) 3 (1500)
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин) 0,12 (2800)
Электродвигатель насоса смазки, кВт (об/мин) 0,25 (1380)
Электродвигатель вентилятора, кВт (об/мин) 0,015
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2500 х 1400 х 1200 1480 х 840 х 1120 1240 х 925 х 1150
Масса станка + электрошкаф + гидростанция, кг 2000 1100 + 410 + 175 = 1685 1075

    Список литературы:

  1. Банкетов А.Н., Бочаров Ю.А., Добринский Н.С. и др. Кузнечно-прессовое оборудование, 1970
  2. Бочаров Ю.А., Прокофьев В, Н. Гидропривод кузнечно-прессовых машин, 1969
  3. Белов А.Ф., Розанов Б. В., Линц В. П. Объемная штамповка на гидравлических прессах, 1971
  4. Живов Л.И. Кузнечно-штамповочное оборудование, 2006
  5. Кузьминцев В.Н. Ковка на молотах и прессах, 1979
  6. Розанов Б.В. Гидравлические прессы, 1959
  7. Титов Ю.А. Оборудование кузнечно-прессовых цехов, 2001
  8. Щеглов В.Ф. Кузнечно-прессовые машины, 1989
  9. Берлет Разработка чертежей поковок, 2001
  10. Рудман Л.И. Справочник по оборудованию для листовой штамповки, 1989
  11. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке, 1965
  12. Охрименко Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производства, 1966
  13. Кузьминцев В.Н. Ковка на молотах и прессах, 1979
  14. Мещерин В.Т. Листовая штамповка. Атлас схем, 1975




Связанные ссылки. Дополнительная информация