Главная > Каталог станков > Токарные станки > Станки токарные зарубежные > CTX gamma 2000

CTX gamma 2000 Станок токарный с ЧПУ
описание, схемы, характеристики

CTX gamma 2000 Станок токарный с ЧПУ


Сведения о производителе токарного станка с ЧПУ CTX gamma 2000

Производителем токарного станка с ЧПУ CTX gamma 2000 является компания DMG MORI, образованная в 2009 году крупнейшими станкостроительными компаниями мира - немецкой Deckel-Maho-Gildemeister и японской Mori Seiki.

Токарный станок c ЧПУ CTX gamma 2000 серии CTX производится на станкостроительном заводе компании Deckel-Maho-Gildemeister в немецком городе Pfronten (Пфронтен).


CTX gamma 2000 Станок токарный с ЧПУ. Назначение, область применения

Токарный станок CTX gamma 2000 предназначен для выполнения комплексной (токарной и фрезерной) 2-х, 3-х, 4-х и 5-и осевой обработки деталей малых и средних размеров в автоматическом или полуавтоматическом режиме.


CTX gamma 2000 универсальный токарный станок

Технические характеристики станка в базовой комплектации для 2-х и 3-х осевой обработки

    Особенности CTX gamma 2000

  • Роликовые направляющие 55 мм
  • Приводы с шарико-винтовой парой 50 мм
  • Задняя бабка, управляемая от ЧПУ
  • Рабочая зона

  • Макс. диаметр обработки Ø 700
  • Расстояние от главного шпинделя до задней бабки (без патрона) 2.169 мм
  • Макс. длина заготовки до задней бабки (обрабатываемая) 2.065 мм
  • Главный шпиндель

  • Мотор-шпиндель ISM 102 plus 52 кВт, 2500 об/мин, 2200 Нм
  • Интегрированная ось C, разрешение 0,001°
  • Мощность (длительность включения 100 %) 35 кВт (AC)
  • Крутящий момент (длительность включения 100 %) 600 Нм
  • Диаметр шпинделя в переднем подшипнике 130 мм
  • Интегрированная ось C, разрешение 0,001°
  • Револьверная головка (стандартное исполнение)

  • Револьверная головка с системой смены инструмента VDI 50 12 позиций + 6 мест с резьбовым соединением Blocktool
  • Приводной инструмент в револьверной головке 4000 об/мин, мощностью (длительность включения 100 %) 12,5 кВт, с крутящим моментом 34 Нм
  • Суппорт револьверной головки

  • Ускоренный ход осей X/Y/Z 30/ 22,5/ 30 м/мин
  • Управление

  • Современное 3D-управление с Панелью управления DMG ERGOline® (система управления SIEMENS ShopTurn 3G или HEIDENHAIN Plus iT)
  • Обработка прутков для инструментов диаметром до 102 мм (опция)
  • Опции

  • Direct Drive револьверная головка прямого привода 10000 об/мин, VDI 40 - интерфейс, с крутящим моментом 34 Нм, мощность 14,2 кВт (Опция)
  • Ось Y с ходом 160 мм (± 80) мм для обработки эксцентрических поверхностей деталей сложной конфигурации (опция)
  • Обработка прутков. Макс. внутренний диаметр зажимной втулки для обработки прутков 104 мм
  • Автоматически перемещаемый люнет диаметр зажима от 20 до 460 мм (управление через собственную ось от ЧПУ)

Система управления (УЧПУ) станка CTX gamma 2000

Система управления Siemens 840D с программным обеспечением Shop Turn (6.4)

Высокая динамика и точность гарантируют отличное качество обработки, как обычных, так и в формообразующих деталей. Сочетание таких функций как, например, контроль изменения ускорения, предварительный выбор параметров ускорения, Look-ahead и действующая ориентация инструмента, позволяет использовать технологии и лучше приспосабливаться к изменяющимся требованиям по скорости, точности и качеству поверхности. Повысить производительность в каждом аспекте - при программировании, обслуживании и отработке программы поможет Вам современная техника систем управления SIEMENS.

  • 3D-графика/ 3D-симуляция в режиме реального времени
  • Диагностика всех приводов с помощью цветового индикатора
  • Новейшая версия ShopTurn в стандартном исполнении станка. Простое программирование с помощью графики
  • Изображения и индикация символов, позволяющие быстро провести наладку
  • Интерфейс к сети Ethernet для подключения локальной сети в целях быстрого обмена данными
  • Быстрая загрузка системы управления
  • Интегрированная техника безопасности для простой и надежной наладки при открытом защитном кожухе

Heidenhain Plus IT с программным обеспечением DINPlus (TurnPlus - опция)

  • 3D-Изображение детали
  • Графическое программирование AAG(автоматическая генерация рабочего плана)
  • Быстрейшее составление программы благодаря отточенной технологической поддержке
  • Эффективное применение инструмента

Fanuc 32i с программным обеспечением Manual Guide I

  • 3D-Графика/ Сечение детали
  • Много обрабатывающих циклов и большой накопитель программ
  • Простое программирование с помощью графики
  • Встроенная защитная техника (функция)
  • Простая наладка при открытом защитном кожухе



CTX gamma 2000 Общий вид токарного станка с ЧПУ

CTX gamma 2000 Общий вид токарного станка с ЧПУ

Фото токарного станка CTX gamma 2000


CTX gamma 2000 Общий вид токарного станка с ЧПУ

Фото токарного станка CTX gamma 2000

Фото токарного станка CTX gamma 2000. Смотреть в увеличенном масштабе



CTX gamma 2000 Фото револьверной головки токарного станка

Фото револьверной головки токарного станка CTX gamma 2000

Фото токарного станка CTX gamma 2000. Смотреть в увеличенном масштабе




CTX gamma 2000 Образцы изделий токарного станка с ЧПУ

CTX gamma 2000 Образцы изделий токарного станка с ЧПУ

Распределительный элемент гидравлического устройства


CTX gamma 2000 Образцы изделий токарного станка с ЧПУ

Переходное кольцо гидравлического устройства




Серия CTX - принцип работы и особенности конструкции

Универсальный токарный станок CTX beta 800 относится к серии CTX, в которые заложены возможности обработки деталей диаметром от 200 до 700 мм и длиной от 335 до 3065 мм.

  • CTX alpha 300 / 500
  • CTX beta 500 / 800 / 1250
  • CTX beta 2000 (линейный) НОВИНКА
  • CTX gamma 1250 / 2000 (линейный) / 3000

Станки серии CTX задают новые стандарты в области универсальной обработки. В серии реализованы последние конструктМоскваие решения и технологические возможности станкостроения последних лет. Станок позволяет за считанные секунды обрабатывать сложные детали без их переустановки, выполняя токарные и фрезерные операции, нарезание резьбы, нарезание зубчатых колес.

Станки серии CTX имеют блочную модульную конструкцию и гибко и имеют возможность настраиваться для выполнения комплексной обработки.

  • Револьверная головка с приводными инструментами и осью C в стандартном исполнении
  • Опционально с противошпинделем для комплексной 6-сторонней обработки
  • Минимальное время от стружки до стружки благодаря быстрому переключению револьверной головки (30°, 0,4 с.)
  • Оснащение инструментом занимает менее 30 с. за счет прецизионной системы быстрой смены инструмента TRIFIX® (для револьверной головки с вертикальной осью в стандартной комплектации)
  • Максимально долговременная точность за счет стеклянной масштабной линейки в оси X в стандартной комплектации
  • Максимальная термическая стабильность в двигателях шпинделя с охлаждающей жидкостью
  • Максимальная производительность резания за счет револьверной головки с технологией прямого привода Direct Drive с приводными инструментами до 34 Нм для станков серии CTX alpha и beta (опция)
  • НОВИНКА: 6 мест для инструментов с резьбовым соединением Blocktool на револьверной головке для максимальной стабильности (CTX beta и gamma)

Распределение станков семейства CTX по размеру обрабатываемых деталей

Распределение станков семейства CTX по размеру обрабатываемых деталей

Распределение станков семейства CTX по размеру обрабатываемых деталей

Распределение станков семейства CTX по размеру обрабатываемых деталей. Смотреть в увеличенном масштабе



Позиционирование станков семейства CTX по технологическим возможностям и производительности

Позиционирование станков семейства CTX

Позиционирование станков семейства CTX



Пояснения терминов встречающихся в статье

DMG MORI SLIMline® с Operate 4.5 (SlimlinePanel) - пульт управления УЧПУ Siemens 840D Solutionline: 15 дюймовый TFT экран и панель оператора с усовершенствованным дизайном - совместная разработка компаний DMG MORI и SIEMENS для токарных и фрезерных станков с ЧПУ;

CELOS® - уникальный пользовательский интерфейс от DMG MORI основан на меню приложений APP. Данная панель управления так же проста в использовании, как смартфон, и позволяет объединить в сеть все станки для эффективной организации производства.

CompactMASTER - сверхкомпактный и запатентованный токарно-фрезерный шпиндель, с автоматической сменой инструмента.

ShopTurn - это комплексная программа управления и программирования для токарных станков с одним суппортом и максимум с 12 осями, включая круговые оси и шпиндели, (Из 12 осей одновременно могут быть индицированы 5 осей и 1 шпиндель) для отработки токарной технологии в цеховых условиях.

Основные функции программы:

  • Множество функций отладки станка перед обработкой (к примеру, измерение детали или инструмента), функции обработки данных;
  • Наглядное и удобное для пользователя управление инструментом. Для этой функции необходима интеграция в программу PLC станка.
  • Поддержка 3 различных методов программирования:
    • Программы в G−кодах, создаваемые на внешних устройствах, к примеру, импортированные из систем CAD/CAM;
    • Программы в G−кодах, создаваемые непосредственно на станке;
    • Программы рабочих операций, создаваемые непосредственно на станке (поставляется как опция).

Условные обозначения конфигурации токарных обрабатывающих центров:

  • M — (Milling) приводной инструмент;
  • Y — управляемая ось Y;
  • S — (Spindle) контршпиндель;
  • T — (Tailstock) задняя бабка.

Пояснения терминов

Мотор-шпиндель - интегрированный привод шпинделя (ISM). Шпиндель станка является осью приводного электродвигателя. В серии CTX (фирма DMG) применяется 9 типоразмеров мотор-шпинделей. Мотор шпиндели имеют высокую точность и термостабильность благодаря жидкостному охлаждению. Мотор шпиндели применяются как в главном приводе так и в противошпинделе. (В станке CTX beta 800 установлен мотор-шпиндель ISM 76 - мощностью (100% ED) 25 кВт, крутящий момент (100% ED) 280 Нм. Скорость вращения до 5000 об/мин, встроенная ось C (0,001°).

Ось С - в токарных станках с ЧПУ - программное управление углом поворота шпинделя и удержание его. Используется синхронно с приводным инструментом. Основной параметр - минимальный угол поворота шпинделя (В серии CTX минимальный управляемый угол поворота 0,001°). Может быть встроенной в шпиндельный двигатель либо иметь отдельный серводвигатель.

Ось Y - ось Y расширяет возможности приводного инструмента. Механизмы оси Y позволяют направлять инструмент со смещением к оси вращения детали. Основной параметр - наибольшее ход

Противошпиндель - в токарных станках с ЧПУ - дополнительный шпиндель (контршпиндель), установленный вместо задней бабки. В случае необходимости обработки детали с противоположной стороны она передается от главного шпинделя противошпинделю. Для этого по команде с ЧПУ скорость вращения противошпинделя синхронизируется со скоростью основного шпинделя, противошпиндель перемещается, захватывает и зажимает обрабатываемую деталь. Обработка продолжается с другой стороны детали.

Линейные направляющие - направляющие качения. Для перемещения револьверной головки по осям X и Z в токарных станках серии CTX используются шариковинтовые пары и шариковые (роликовые) линейные направляющие, которые обладают низким коэффициентом трения (малым тепловыделением), отсутствием эффекта «прилипания» (быстрый ход до 30 м/мин), постоянством точности (низкий износ) и очень низкой потребностью в смазке.

Линейный привод - высокодинамичный привод для максимальной динамики и долговременной точности по оси X (верхняя револьверная головка). Привод с высоким скоростным ходом до 60 м/мин и ускорениями до 1,5 g сокращает вспомогательное время до минимума. Линейный привод состоит из линейных направляющих и линейного двигателя, узел ШВП исключен и сила трения приближается к 0.

Direct Drive - технология привода приводного инструмента непосредственно от электродвигателя.

TRIFIX® - способ установки инструмента на револьверную головку VDI с опорой на три точки с более высокой точностью чем при обычной установке.

Приводной инструмент - вращающийся инструмент (сверло, фреза, метчик.), предназначенный для установки в револьверную головку.

VDI - (Verein Deutscher Ingenieure - Ассоциация Немецких Инженеров) револьверная голова с резцедержателями для токарных станков с ЧПУ (Крепление инструментальной державки: клин с зубьями на хвостовике державки), выполненными по немецкому стандарту DIN 69880 (VDI 3425) (ГОСТ 24900-81). Соединения VDI имеют шесть типоразмеров 16, 20, 25, 30, 40, 50 в зависимости от мощности станка и размера инструмента. Используется для крепления как приводного так и неприводного инструмента.

BMT® - (Built-in Motor Turret) револьверная голова с встроенным приводом инструмента.

BOT - (Bolt-On Tools) револьверная голова с болтовым креплением неприводного инструмента. Термин принятый в документации Haas.

TWIN - станок с двумя независимыми рабочими зонами - двумя револьверными головами, которые работают одновременно с думя шпинделями. Запатентованная концепция фирмы DMG.








Рабочее пространство станка CTX gamma 2000

Рабочее пространство станка CTX gamma 2000

Рабочее пространство станка CTX gamma 2000

Рабочее пространство станка CTX gamma 2000. Смотреть в увеличенном масштабе



Технические характеристики станка CTX gamma 2000

Технические характеристики станка CTX gamma 2000

Технические характеристики станка CTX gamma 2000

Технические характеристики станка CTX gamma 2000. Смотреть в увеличенном масштабе



Опции станка CTX gamma 2000

Опции станка CTX gamma 2000

Опции станка CTX gamma 2000

Опции станка CTX gamma 2000. Смотреть в увеличенном масштабе