CU-325 Станок токарно-винторезный универсальный (Болгария)
паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе токарно-винторезного станка CU 325
Изготовитель токарно-винторезного станка CU-325 - предприятие ЗММ Сливен АО (ZMM-Sliven AD), которое входит в станкостроительный холдинг ЗММ Болгария Холдинг АО (Zmm-Bulgaria Holding AD) - крупнейший производитель универсальных токарных станков в Европе.
Станки, выпускаемые Болгарскими станкостроительными заводами
- С8С станок токарно-винторезный универсальный Ø 300, Болгария
- С11МТ (С 11МТ) станок токарно-винторезный универсальный Ø 515, г. Троян
- CU 325 (Су 325) станок токарно-винторезный универсальный Ø 325, г. Сливен
- CU 400 (Су 400) станок токарно-винторезный универсальный Ø 440, г. Сливен
- CU 400M (Су 400М) станок токарно-винторезный универсальный Ø 440, г. Сливен
- CU 500 (Су 500) станок токарно-винторезный универсальный Ø 500, г. Сливен
- CU 630 (Су 630) станок токарно-винторезный универсальный Ø 500, г. Сливен
- МС-032 пятикоординатный обрабатывающий центр Ø 320, НПК МС г. София
- ФУ-321 консольно-фрезерный универсальный 320 х 1370, Арсенал г. Казанлык
- ФВ-321М консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1350, Арсенал г. Казанлык
CU-325 (СУ-325) Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения
Токарно-винторезный станок CU-325 (CU325) предназначен для выполнения различных токарных работ с небольшими деталями и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.
Операции, которые можно выполнять на станке CU-325:
- точение наружных цилиндрических, внутренних диаметров и фасонных поверхностей с помощью специальных резцов с наибольшими размерами заготовки Ø 325 х 1000 мм;
- точение конических поверхностей длиной до 250 мм и углом до ±10°, используя конусную линейку (опция);
- сверление и растачивание отверстий с помощью специальных резцов;
- нарезание резьбы метрической, модульной, дюймовой и питчевой;
Малогабаритный токарный станок CU-325 может использоваться как учебный токарный станок в мастерских готовящих специалистов по механообработке, станок может служить как наглядное пособие благодаря простоте его устройства, так и на практических занятиях по токарному делу или применяется в небольших ремонтных мастерских.
Принцип работы и особенности конструкции станка
Универсальный токарный станок CU-325 оснащен 12 скоростными ступенями частоты вращения шпинделя.
Токарный станок CU-325 можно настроить для нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьбы, как это указано на лицевой табличке станка.
Шпиндельная система, зубчатые трансмиссии и другие механизмы в коробке скоростей смазываются путем разбрызгивания. Остальные поверхности смазываются вручную.
Базовая комплектация станка CU325:
- Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон
- Вращающийся центр
- Инструкция по эксплуатации на русском языке
Комплектация станка CU325 за дополнительную плату:
- Зажимное устройство Camlock с передним концом шпинделя согласно DIN55027/ISO702-III или согласно USAS B-5.9-D1/ ISO702-II
- Конусная линейка для нарезания конусной резьбы и точения конусов длиной до 250 мм и углом до +/-10 гр.
- Резьбоуказатель для попадания в нитку резьбы при выключении маточной гайки
- Аварийный стоп педалью
- Цифровая индикация
- Люнеты
- Токарный патрон увеличенного диаметра
- Сверлильный патрон с оправкой для задней бабки
- Исполнение станка с бесступенчатым регулированием оборотов модель CU-325 RD
- Планшайба 4-х кулачковая
- Планшайба без кулачков
- Центр-шайба
- Комплект поводков
- Цанговый патрон с устройством быстрого зажима
- Комплект цанг
- Комплект ключей
Общий вид токарно-винторезного станка CU-325
Фото токарно-винторезного станка CU-325
Фото токарно-винторезного станка CU-325
Фото токарно-винторезного станка CU-325
Расположение составных частей и органов управления токарным станком CU-325
Расположение составных частей токарного станка CU-325
Расположение составных частей токарного станка CU-325. Смотреть в увеличенном масштабе
Расположение органов управления токарным станком CU-325
Расположение органов управления токарным станком CU-325. Смотреть в увеличенном масштабе
Перечень составных частей органов управления токарного станка CU-325
- 1. Станина
- 2. Тумбы
- 3. Коробка скоростей
- 4. Коробка подач
- 5. Коробка суппорта
- 6. Суппорт нижний
- 7. Суппорт верхний
- 8. Бабка задняя
- 9. Привод
- 10. Вал ходовой
- 11. Гитара
- 12. Резцедержатель
- 13. Аварийный стоп-ограничитель
- 14. Крышка гитары
- 15. Щиты
- 16. Люнеты – комплект
- 17. Электро табло
- 18. Рукоятка для перевключения на "левую" и "правую" резьбу
- 19. Пульт управления
- 20. Охлаждающая установка
- 21. Осветительная установка
- 22. *Рычаг управления для включения в "прямом" и "обратном" направлении вращения или для выключения вращения шпинделя
- 24. Рукоятка для выбора оборотных ступеней
- 25. Рукоятка для выбора диапазонов оборотного ряда
- 26. Рукоятка для выбора оборотных ступеней
- 27. Кнопка "стоп" (аварийная)
- 28. Рукоятка для выбора шагов подачи или резьбы
- 29. Рукоятка для выбора шагов подачи или резьбы
- 30. Рукоятка для переключения движения к ходовому валу или ходовому винту
- 31. Рукоятка для включения и выключения разъемной гайки
- 32. *Рычаг управления продольных и поперечных движений
- 33. Маховик ручного продольного движения
- 34. Маховик ручной поперечной подачи
- 35. Маховик ручного перемещения верхнего суппорта
- 36. Нониус для учета продольного перемещения
- 37. Маховик ручного перемещения пиноли
- 38. Рукоятка для застопоривания пиноли
- 39. Рукоятка для застопоривания задней бабки
- 40. Главный размыкатель
- 42. Педаль для аварийной остановки
- 43. *Рукоятка для автоматической поперечной и продольной подачи
Схема кинематическая токарно-винторезного станка CU-325
Кинематическая схема токарного станка CU-325
1. Схема кинематическая токарно-винторезного станка CU-325. Смотреть в увеличенном масштабе
2. Схема кинематическая токарно-винторезного станка CU-325. Смотреть в увеличенном масштабе
Краткое описание основных узлов станка CU-325
Выбор скорости вращения шпинделя
Универсальные токарные станки С8С и CU325 оснащены 12 скоростными ступенями вращения шпинделя при односкоростном двигателе и 24 скоростными ступенями при двухскоростном двигателе.
Скоростные ступени для каждого конкретного станка указаны на рисунках 4-6, 4-7.
Выбор скоростной ступени производится рукоятками 15, 24 и 26, при этом надо следовать указаниям на табличке рис.4-6 и рис.4-7. При двухскоростном двигателе необходимо следить также за положением ключа для переключения скорости главного двигателя.
Предупреждение: Перемена скорости вращения шпинделя производится ТОЛЬКО после остановки шпинделя. Любая попытка перемены скорости при вращающемся шпинделе ведет к риску серьезного повреждения в коробке скоростей и утере права на гарантию.
Привод подачи
Подающий механизм станка для подач и нарезания резьбы включает:
- Механизм для левой и правой резьбы: расположен в коробке скоростей, его настройка производится рукояткой – поз.18 рис.4-1;
- Гитара, рис.4-3 поз.11: настройка производится через комплект зубчатых колес, согласно табличке для резьб и подач рис.4-9, рис.4-10, рис.4-11, рис.4-12;
- Коробка подач, позиция 4 рис.4-1: настройка через рукоятки 28 и 29 для шага резьбы или подачи и через рукоятку 30 для вида резьбы и подачи;
- Коробка суппорта: автоматическое движение подач суппорта осуществляется ходовым валом и суппортным механизмом, посредством ручки 43, рис.4-2. Включение продольной или поперечной подачи суппорта производится рукояткой 32 рис.4-2, согласно указаниям на табличке, рис.4-8. Рис.4-8
Движение суппорта при нарезании резьбы осуществляется через ходовой винт и разъемную гайку коробки суппорта. Зацепление разъемной гайки к ведущему винту производится через рукоятку 31 рис.4-2.
Между рукоятками для включения автоматических подач и для зацепления разъемной гайки обеспечена защита, которая обеспечивает включение только одной из них.
Управление суппорта при зацепленной гайке производится через рукоятку 22 рис.4-1.
Настройка станка для нарезания резьбы
Станок может быть настроен для нарезания метрических, дюймовых, модульных и диаметралпитчевых резьб, как это указано на лицевой табличке станка.
Процедура:
- Задайте обороты и оборотный диапазон с ручками 24, 25 и 26 рис.4-1 и согласно табличке для резьбы;
- Рукояткой 18, рис. 4-1 задайте направление (левая или правая резьба);
- Установите зубчатые колеса гитары в поз.11 рис.4-3 согласно табличке для резьбы;
- Задайте множительный механизм рукояткой 28, рис.4-1 согласно табличке для резьбы (1;2;3;4;5);
- Задайте избирательный механизм рукояткой 29, рис.4-1 согласно табличке для резьбы (1, 2, 3, 4);
- Задайте вид резьбы рукояткой 30, рис.4-1;
- Рукояткой 31, рис.4-2 произведите зацепление разъемной гайки к винту;
Кроме указанных резьб, показаны также и дополнительные резьбы, рис.4-11 и рис.4-12, которые настраиваются описанным Выше в тексте способом.
Резьбоуказатель токарно-винторезного станка CU-325
Резьбоуказатель токарно-винторезного станка CU-325
По желанию клиента станок комплектуется устройством для попадания в шаг резьбы – (резьбовые часы – резьбоуказатель).
Резьбоуказатель облегчает работу при нарезании резьбы шагами, приведенными в таблице поз.1. Резьбоуказательные часы установлены на правой боковой стенке коробки суппорта, посредством оси поз.21 и застопоряющего винта поз.12.
Вариант 1:
Табличка поз.1 устанавливается на корпус резьбоуказателя и является его неотъемлемой частью. Зацепление резьбоуказателя к ходовому винту производится через ослабление винта поз.12, вращение корпуса около оси поз.21 до зацепления зубчатого колеса с ходовым винтом и затягивание винта поз.12.
Отцепление проводится в обратном порядке.
На резьбовых часах – миллиметрового исполнения, предусмотрены две шкалы 1;3;5 и 1;2;7. Переход от одной к другой из обеих шкал произходит через развинчивание гайки 3 и поворачивание шкалы 2, установку зубчатого колеса (Z=14 за 1,2,7 и Z=15 для 1,3,5) со стороны гайки 3 и последующего завинчивания гайки 3.
Резьбовые часы – в дюймовом исполнении имеют одну шкалу 1,2,4.
Цифра 1 не надписана на шкалах, она соответствует каждой из рисок шкалы.
Вариант 2:
Резьбоуказатель токарно-винторезного станка CU-325
Табличка поз.1 устанавливается на коробке суппорта и является неотъемлемой частью резьбоуказателя. Зацепление резьбоуказателя к ходовому винту производится через ослабление винта поз.12, вращение корпуса около оси поз. 21 до зацепления зубчатого колеса с ходовым винтом и затягивание винта поз.12. Отцепление производится в обратном порядке.
На резьбовых часах – миллиметрового исполнения, предусмотрены две шкалы 1;3;5 и 1;2;7. Переход от одной к другой из обеих шкал произходит через выдвигание шкалы поз.2 или ее выталкивание до упора в корпус резьбоуказателя.
Резьбовые часы – в дюймовом исполнении, имеют одну шкалу 1,2,4.
Цифра 1 не надписана на шкалах, а соответствует каждой из рисок шкалы.
Настройка и работа с резьбовыми часами
- Настройка станка для нарезания резьбы некоторым из шагов, указанных на табличке;
- Установка суппорта в исходное положение и зацепление разъемной гайки с ходовым винтом;
- Зацепление резьбовых часов;
- Нулирование резьбовых часов – установка на цифру, соответствующую настроенному шагу напротив указателя;
- Нарезание первого перехода резьбы, выключение разъемной гайки и возвращение в исходную позицию;
- Зацепление разъемной гайки через перемещение суппорта, так, чтобы цифра, соответствующая шагу, очутилась напротив указателя, нарезание второго перехода;
- При каждом следующем переходе пункты 5 и 6 повторяются до окончания резьбы, после чего резьбоуказатель приводится в выключенное положение.
Читайте также: Производители токарных станков в России
CU-325 Станок токарно-винторезный универсальный. Видеоролик.
Технические характеристики токарного станка CU-325
Технические характеристики токарных станков CU
Технические характеристики токарных станков CU. Смотреть в увеличенном масштабе
Технические характеристики токарных станков CU
Технические характеристики токарных станков CU. Смотреть в увеличенном масштабе
Технические характеристики токарных станков CU
Технические характеристики токарных станков CU. Смотреть в увеличенном масштабе
Наименование параметра | 16К20 | CU-325 | CU-400 | CU-500 | |
---|---|---|---|---|---|
Основные параметры станка | |||||
Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | Н | Н | Н | |
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм | 400 | 325 | 440 | 500 | |
Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм | 215 | 165 | 210 | 245 | |
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм | 220 | 190 | 230 | 300 | |
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм | 710, 1000 1400, 2000 |
500, 750 1000 |
1000, 1500 2000 |
1000, 1500 2000 |
|
Ширина направляющих, мм | 200 | 360 | 360 | ||
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм | 225 | ||||
Наибольший диаметр сверла при сверлении стальных деталей, мм | 25 | ||||
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах, кг | 460..1300 | ||||
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне, кг | 200 | ||||
Шпиндель | |||||
Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 52 | 32 | 62 | 62 | |
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм | 50 | 30 | 60 | 60 | |
Частота вращения шпинделя в прямом направлении / двухскоростной двигатель, об/мин, (число ступеней) | 12,5..1600 (22) | 85..2000(12)/ 42,5..2000(24) |
20..2000(21) | 20..2000(21) | |
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | 6К | ||||
Конец шпинделя по ISO702-II/USAS B5.9D1 ISO702-III/DIN 55027 | 5 | 8 | 8 | ||
Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67 | Морзе 6 | Морзе 4,5 | 80 | 80 | |
Диаметр фланца шпинделя, мм | 170 | ||||
Диаметр стандартного патрона, мм | 160 | 250 | 250 | ||
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 1000 | 10 | 100 | 100 | |
Суппорт. Подачи | |||||
Наибольшая длина продольного перемещения, мм | 645, 935, 1335, 1935 | ||||
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта, мм | 300 | 145 | 250/ 260 | 250/ 260 | |
Скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин | 3800 | - | 3800 | 3800 | |
Скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин | 1900 | - | 1900 | 1900 | |
Максимально допустимая скорость перемещений при работе по упорам, мм/мин | 250 | ||||
Минимально допустимая скорость перемещения каретки (суппорта), мм/мин | 10 | ||||
Цена деления лимба продольного перемещения, мм | 1 | ||||
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм | 0,05 | ||||
Диапазон продольных подач, мм/об(число подач) | 0,05..2,8(42) | 0,006..1,77(48) | 0,04..12(120) | 0,04..12(120) | |
Диапазон поперечных подач, мм/об (число подач) | 0,025..1,4(21) | 0,003..0,885(24) | 0,02..6(60) | 0,02..6(60) | |
Пределы шагов метрических резьб, мм (число резьб) | 0,5..112 | 0,1..28(48) | 0,5..120(64) | 0,5..120(64) | |
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм (число резьб) | 56..0,5 | 75..2,5(53) | 60..1/4(64) | 60..1/4(64) | |
Пределы шагов модульных резьб, модуль (число резьб) | 0,5..112 | 0,1..1,75(19) | 0,125..30(64) | 0,125..30(64) | |
Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный (число резьб) | 56..0,5 | 70..4(19) | 240..1(64) | 240..1(64) | |
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце - продольное, Н | 5884 | 100 | |||
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце - поперечное, Н | 3530 | 50 | |||
Резцовые салазки | |||||
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм | 150 | 100 | 140 | 140 | |
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм | 0,05 | ||||
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град | ±90° | ±90° | ±90° | ±90° | |
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град | 1° | 1° | 1° | 1° | |
Наибольшее сечение державки резца, мм | 25 х 25 | 20 х 20 | 25 х 25 | 25 х 25 | |
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм | 25 | 20 | 30 | 30 | |
Число резцов в резцовой головке | 4 | 4 | 4 | 4 | |
Задняя бабка | |||||
Диаметр пиноли задней бабки, мм | 40 | 70 | 70 | ||
Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67 | Морзе 5 | Морзе 3 | Морзе 5 | Морзе 5 | |
Наибольшее перемещение пиноли, мм | 150 | 100 | 180 | 180 | |
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм | 0,1 | ||||
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм | ±15 | ±10 | ±10 | ±10 | |
Электрооборудование | |||||
Электродвигатель главного привода односкоростной (двухскоростной), кВт (об/мин) | 11 | 2,2 (1420) (1,2/2,2 (710/1420)) |
7,5; 11 | 7,5; 11 | |
Электродвигатель привода быстрых перемещений, кВт | 0,12 | - | 0,55 | 0,55 | |
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт (об/мин) | 0,125 | 0,09 (2780) | 0,09 (2780) | 0,09 (2780) | |
Габариты и масса станка | |||||
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=1000, мм | 2795 х 1190 х 1500 | 2150 х 820 х 1300 | 2435 х 1185 х 1286 | 2435 х 1185 х 1304 | |
Масса станка, кг | 3010 | 700 | 2210 | 2280 |
- Универсальные токарные станки C8C, CU 325. Руководство, Болгария
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Батов В.П. Токарные станки., 1978
- Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
- Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация