ФП-17 станок фрезерный вертикальный с ЧПУ
руководство, схемы, описание, характеристики
Производитель фрезерного вертикального бесконсольного станка ФП-17 - Савеловский машиностроительный завод СМЗ, основанный в 1915 году.
В 1946 году приказом министерства авиационной промышленности определен профиль предприятия, как завода по выпуску токарных прецизионных высокоточных станков.
В 1966 году предприятие преобразовано в Савеловский машиностроительный завод (СМЗ) п/я-4.
В 1979 году завод становится Савеловским производственным объединением "Прогресс" (СПО "Прогресс").
Станки, выпускаемые Савеловским машиностроительным заводом СМЗ (ПО Прогресс)
- 6М13У - станок вертикально-фрезерный (~1990 год), 400 х 1600
- 1612П - станок токарно-винторезный (~1950 год), Ø 260
- МА-655 - станок фрезерный вертикальный с крестовым столом с ЧПУ и АСИ, 500 х 1250
- Т135В - станок токарно-винторезный, Ø 260
- ТВ-125 - токарно-винторезный (~1961 год), Ø 260
- ТПК-125 - станок токарный с ЧПУ, Ø 125, рмц 600 мм
- ТС-135 - токарно-винторезный (~1954 год), Ø 260
- ФП-17 - станок фрезерный вертикальный с ЧПУ, 500 х 1600
ФП-17 станок фрезерный вертикальный с ЧПУ. Назначение, область применения
Станок фрезерный вертикальный ФП-17 специализированный с ЧПУ и автоматической сменой инструмента (АСИ) предназначен для обработки деталей сложной криволинейной формы типа дисков, плит, рычагов, корпусных деталей и др. из сталей, титановых и легких сплавов в условиях механического цеха при отсутствии вблизи сварочных аппаратов установок ТВЧ и других источников помех и тепловой радиации, а также оборудования ударного действия, вызывающего вибрацию.
На станке ФП-17 можно производить фрезерование плоскостей и пазов, сверление, зенкерование, развертывание и предварительное растачивание отверстий.
Принцип работы и особенности конструкции станка ФП-17
Станки ФП-17ВС2, ФП-17ВС2 созданы на базе вертикального фрезерного станка ФП-17МН и предназначены для высокоскоростного (контурного и объемного)фрезерования по программе деталей типа балок, нервюр, лонжеронов, кронштейнов, корпусов, формообразующей оснастки, и др.
Используются для высокоскоростной обработки сталей, алюминиевых и магниевых сплавов.
В конструкции станка применены: литые базовые детали повышенной жесткости, комбинированные направляющие, силовая фрезерная головка, высокоточные шариковые винтовые пары в сочетании с высокодинамичными приводами подач, централизованная смазка, система подачи и сбора СОЖ.
Стандартно станок оснащен:
- УЧПУ МТС-200
- привода подач и главный привод - электрошпиндель ф."Bosch Rexroth"
- механизм смены инструмента на 12 позиций
- ограждение зоны обработки кабинетного типа
- механизм уборки стружки (транспортеры шнековые)
Станок по особому заказу может комплектоваться
- системой автоматического контроля параметров детали и состояния инструмента ф. "Renishaw"
- магазином на 24 позиции
- поворотным устройством (дополнительная 4-я ось А)
- поворотным двухосевым столом (4-я, 5-я координаты А и С)
- комплектом оснастки и инструмента под деталь заказчика
- линейными преобразователями ЛИР-9 (в качестве ДОС по конечному звену).
Станок фрезерный вертикальный с ЧПУ ФП-17ВС2М
Отличительные особенности станка
- применена новая модификация высокоскоростного электрошпинделя с подводом СОЖ через инструмент;
- станок оснащен системой управления - FLEX NC совместного производства ООО «СТАНКОЦЕНТР» и ОАО «СМЗ» на основе контроллера фирмы Delta Tau;
- применены асинхронные серводвигатели приводов подач в комплекте с планетарными низколюфтовыми редукторами;
- применены линейные направляющие качения по трем координатам;
- по координатам X и Y установлены ШВП с арочным профилем;
- установлена эффективная система сбора и удаления стружки и эмульсии;
- для подачи СОЖ через инструмент применена высоконапорная (до 2,0 Мпа) станция подачи охлаждающей жидкости с системой тонкой очистки СОЖ;
- применена многофункциональная система подвода СОЖ, позволяющая реализовать независимый подвод в зону резания нескольких сред:
- а) наружный подвод СОЖ через 6 форсунок с Р = 0,25 Мпа и расходом 30-50 л/мин.;
- б) внутренний подвод СОЖ через шпиндель с Р = 2,0 Мпа;
- в) подвод сжатого воздуха через шпиндель для охлаждения детали и удаления стружки;
- г) подвод масляного тумана через шпиндель от генератора масляного тумана
Общий вид вертикального бесконсольного фрезерного станка ФП-17
Фото бесконсольного фрезерного станка ФП-17лн
Фото бесконсольного фрезерного станка ФП-17. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото бесконсольного фрезерного станка ФП-17а3
Фото бесконсольного фрезерного станка ФП-17. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото бесконсольного фрезерного станка ФП-17а3
Фото бесконсольного фрезерного станка ФП-17. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото бесконсольного фрезерного станка ФП-17а3
Фото бесконсольного фрезерного станка ФП-17. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото бесконсольного фрезерного станка ФП-17а3
Фото бесконсольного фрезерного станка ФП-17. Смотреть в увеличенном масштабе
Кинематическая схема бесконсольного вертикально-фрезерного станка ФП-17
Кинематическая схема вертикально-фрезерного станка ФП-17
Кинематическая схема вертикально-фрезерного станка ФП-17
Гидравлическая схема вертикально-фрезерного станка ФП-17
Гидравлическая схема вертикально-фрезерного станка ФП-17
Читайте также: Регулировка фрезерных станков
ФП-17 станок фрезерный вертикальный с ЧПУ. Видеоролик.
Технические характеристики бесконсольного фрезерного станка ФП-17
Наименование параметра | МА-655 А7 | ФП-17 ВС2 | ФП-7 ВС2 |
---|---|---|---|
Основные параметры станка | |||
Класс точности по ГОСТ 9726-72 и ГОСТ 8-82 | н | н | н |
Размеры поверхности стола, мм | 500 х 1250 | 500 х 1600 | 500 х 3000 |
Высота поверхности стола над полом, мм | 900 | ||
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм | 160…790 | 110..590 | 110..590 |
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих (вылет), мм | 560 | ||
Наибольшее перемещение в следящем режиме (продольное стола X/ поперечное салазок Y/ вертикальное фрезерной головки Z), мм | 1000/ 500/ 630 | 1600/ 660/ 480 | 3000/ 660/ 480 |
Пределы рабочих подач, мм/мин | 5…2400 | 1..8000 | 1..8000 |
Скорости быстрых перемещений по осям X, Y, м/мин. | 4,800 | 16,0 | 16,0 |
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг | 2000 | 3000 | |
Точность позиционирования стола при одностороннем подходе без корректировки по координате Х, мм | ±0,02 | 0,05 (0,025) | 0,07 (0,035) |
Точность позиционирования стола (ползуна) при одностороннем подходе без корректировки по координате Y, мм | ±0,02 | 0,05 (0,025) | 0,05 (0,025) |
Точность позиционирования вертикальная при одностороннем подходе без корректировки по координате Z, мм | ±0,02 | 0,05 (0,025) | 0,05 (0,025) |
Точность обработки деталей по контуру, мм | ±0,05 | ||
Шероховатость поверхности при обработке деталей по ГОСТ 2789-73, мм | Rz=20; Rа=2,5 | ||
Шпиндель. Бабка шпиндельная | |||
Частота вращения шпинделя, об/мин | 20…2500 | 0..12000 | 0..12000 |
Число диапазонов скоростей шпинделя | 6 | ||
Ход гильзы шпинделя | |||
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм (кгс*м) | 750 (75) | 190 | 190 |
Наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом подачи бабки, Н (кгс) | 750 (75) | ||
Конус отверстия шпинделя по ГОСТ 15945-70 | 7:24 | ||
Конец шпинделя | SK50 | SK50 | |
Рабочий стол и ползун | |||
Пределы продольных подач стола (б/с регулирование)(X), мм/мин | 5..1500 | 1..8000 | 1..8000 |
Пределы поперечных подач стола (Ползуна) (б/с регулирование) (Y), мм/мин | 5..1500 | 1..8000 | 1..8000 |
Магазин инструмента | |||
Количество инструментов в магазине | 8 | 12 | 12 |
Наибольший диаметр инструмента, мм | 160 | 160 | |
Электрооборудование и привод станка | |||
Штатная система ЧПУ (1982 год) | NC-210 | МТС-200 | МТС-200 |
Штатная гидростанция | ЗАМПГ48-83, 8Г12-22/АО2-42-6 | ||
Количество электродвигателей на станке | 7 | ||
Электродвигатель привода главного движения, кВт | 11,0 | 30 | 30 |
Электродвигатель насоса гидростанции, кВт | 4,0 | ||
Электродвигатель приводов подач стола и бабки (X, Y, Z), Нм/ об/мин | 35/ 2000 | ||
Электродвигатель насоса смазки направляющих стола и салазок, кВт | 0,018 | ||
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт | 0,125 | ||
Габаритные размеры и масса станка | |||
Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм | 2360 х 2660 х 3680 | 6162 х 4715 х 3345 | 8800 х 4715 х 3345 |
Масса станка, кг | 10000 | 16000 | 19300 |
- Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
- Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973
- Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
- Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
- Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
- Копылов Работа на фрезерных станках,1971
- Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992
- Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
- Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
- Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
- Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
- Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
- Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация