ФС-300 станок фрезерный широкоуниверсальный
схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе широкоуниверсального фрезерного станка ФС-300
Станок фрезерный широкоуниверсальный модели ФС-300 выпускается предприятием Владимирский станкостроительный завод «Техника» (Владимирский завод прецизионного оборудования «Техника»), основанный в 1935 году.
В настоящее время завод производит фрезерные станки с УЦИ и ЧПУ под наименованием ФС-300, ФС-300-01, ФС-300-02 CNC и ФС-400.
Станки, выпускаемые Владимирским станкостроительным заводом Техника
- 6Т75 - станок фрезерный широкоуниверсальный высокой точности 245 х 630
- КР-450 - станок координатно-расточный двухстоечный 380 х 520
- КС12-500М2 - станок координатно-сверлильный 500 х 710, Ø 12
- КШ-400 - станок круглошлифовальный сверхвысокой точности полуавтомат Ø 200 × 400
- КШ-600 - станок круглошлифовальный сверхвысокой точности полуавтомат Ø 200 × 600
- КФПЭ-250Н - станок фрезерный с программным управлением 200 × 500
- МС12-250 - станок фрезерный с программным управлением Ø 250
- ОФ-55 - станок фрезерный широкоуниверсальный 260 х 630
- С-30 - станок сверлильный настольный высокооборотный Ø 2
- СФ-67 - станок фрезерный широкоуниверсальный 195 х 550
- СФ-250 - станок фрезерный широкоуниверсальный высокой точности 245 х 630
- ТПУ-125 - станок токарный с ЧПУ Ø 125 х 320
- УФ-9 - станок фрезерный широкоуниверсальный 195 х 550
- УФ-600с - станок фрезерный широкоуниверсальный 195 х 550
- ФС-250 - станок фрезерный широкоуниверсальный 250 х 620
- ФС-300 - станок фрезерный широкоуниверсальный 300 х 630
ФС-300 станок фрезерный широкоуниверсальный (Универсально-фрезерный станок). Назначение и область применения
Широкоуниверсальный инструментальный консольно-фрезерный станок повышенной точности ФС-300 является аналогом фрезерного станка ФС-250, 6Т75, ОФ-55, СФ-250.
Фрезерный станок ФС-300 предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя, который, при необходимости, может быть повернут под углом.
Станок ФС-300, в основном, предназначен для высокоточной чистовой обработки фрезерованием, сверлением, развертыванием, зенкерованием и растачиванием поверхностей деталей размером не более 400 х 250 мм.
Особенности конструкции и принцип работы станка
Обрабатываемая деталь может быть установлена на основном столе с вертикальной рабочей плоскостью или на угловом столе с горизонтальной рабочей плоскостью. Для обработки наклонных поверхностей деталь может устанавливаться на универсальном столе.
На станке ФС-300 возможна обработка под различными углами к плоскости стола. Возможна обработка как с горизонтального, так и с вертикального шпинделей.
Для обработки деталей, требующих деления, могут быть использованы круглый стол либо делительная головка.
К станку ФС-300 прилагается удобный для пользования инструментальный шкаф, а также комплект приспособлений и инструмента.
Технологические возможности станка могут быть значительно расширены применением принадлежностей и приспособлений, поставляемых за особую плату.
На станке ФС-300 можно выполнять ряд фрезерных и расточных работ с высокой точностью, которая может быть достигнута, если станок установлен в помещении с постоянной температурой 20±2°С и влажностью 65±5%, если вблизи станка нет источников тепла и вибрации. На станке можно выполнять, также, сверление и рассверливание, долбление, центрование, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание.
Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий.
Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах.
Станок ФС-300 применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.
Класс точности станка П.
Станок имеет следующие конструктивные особенности:
- возможность ручной перестановки ремня привода главного движения на одну из двух ступеней передач (скоростную или силовую)
- независимые привода подач по каждой координате
- возможность перемещения рабочих органов на роликовых направляющих по каждой координате с помощью передач винт-гайка или шариковинтовых пар
- зажим инструмента в шпинделях станка пакетом тарельчатых пружин, разжим – гидравлический
- оснащение устройством цифровой индикации (УЦИ) или ЧПУ
- применены беззазорные роликовые направляющие с индивидуальной полнопрофильной защитой на каждой каретке по трем координатам. Это позволяет:
- значительно повысить жесткость станочной системы;
- исключить переориентацию рабочих узлов и, соответственно, повысить точность;
- значительно увеличить долговечность направляющих с сохранением геометрической точности станка;
- исключается необходимость ежедневной смазки направляющих через прессмасленки, т. к. в каретки направляющих заложена консистентная смазка на срок службы 3...5 лет в зависимости от интенсивности работы на станке;
- вертикальные направляющие имеют дополнительную объемную защиту типа «гармошка» взамен плоских стирателей;
- горизонтальная шпиндельная головка выполнена в блочном варианте с электродвигателем и ременным редуктором с передачей момента через повышающую передачу с частотным регулированием величин скоростей шпинделя взамен механической коробки. При этом имеется возможность реализации как силового, так и скоростного резания;
- горизонтальный шпиндель является валом привода ввертикальной головки. Это позволило исключить промежуточные звенья передачи мощности на вертикальный шпиндель;
- вертикальная головка смонтирована на поворотном кронштейне и крепится на передний торец корпуса горизонтального шпинделя при работе вертикальным шпинделем или на боковой поверхности корпуса горизонтального шпинделя при работе горизонтальным шпинделем. Это позволило сократить время переналадки станка и значительно её облегчить;
ФС-300 Преимущества использования широкоуниверсального фрезерного станка:
- Литая массивная чугунная станина поглощает вибрации и позволяет сохранить качество обрабатываемых на станке деталей
- Использование станка в инструментальных и механических цехах с мелкосерийным и индивидуальным производством
- Реализована возможность производить долбежные операции (при приобретении за дополнительную плату долбежной головки)
- Удобное (интуитивно понятное), классическое управление станком
- Небольшие габариты станка позволяют разместить его практически в любом помещении, в том числе и гараже
- Широкий диапазон вращения горизонтального и вертикального шпинделей позволяет подобрать наиболее подходящие режимы резания
- Подача СОЖ осуществляется электронасосом. Производительность электрического насоса 22 л/мин
- Станок имеет дополнительную шпиндельную (вертикальную) головку, расположенную на выдвижном хоботе, которою можно поворачивать под углом ±90 градусов в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
Модификации Универсально-фрезерного станка ФС-300
Универсально-фрезерный станок ФС-300-01 c оперативной системой управлления
Командоконтроллер SINAMICS CU320-2DP позволяет управлять приводами станка как в ручном режиме, так и в полуавтоматическом по выбранным автоциклам.
Фрезерный станок ФС-300-01 имеет горизонтальный и вертикальный шпиндель с конусом 40АТ5.
Универсально-фрезерные станки ФС-300-04 CNC с ЧПУ с магазином инструментов
Тип УЧПУ - SINUMERIK 828D фирмы "Siemens"
Фрезерный станок ФС-300-04 имеет вертикальный шпиндель с конусом 40АТ5
Универсально-фрезерные станки ФС-300-06Р CNC с ЧПУ
Устройство управления - OI-MF ф.FANUC
Фрезерный станок ФС-300-04 имеет горизонтальный и вертикальный шпиндель с конусом 40АТ5
Универсально-фрезерные станки ФС-300-02Р
Станок предназначен для работы как в ручном режиме с УЦИ, так и в режиме ЧПУ.
Станок комплектуется системой ЧПУ SINUMERIK 808D ADVANCED M с комплектом приводов и электрооборудования фирмы «SIEMENS».
Особенностью данной модели станка является оснащение пульта оператора двумя электронными маховиками, с произвольным, по желанию Оператора заданием направления перемещения. В результате одновременной работы двумя маховиками осуществляется перемещение выбранных координат в соответствии с установленными величинами перемещений.
Станки ФС-300-02Р выпускаются в четырех исполнениях:
- ФС-300-02Р - горизонтальный и вертикальный шпиндель с конусом Морзе 4 + стол несъемный горизонтальный
- ФС-300-02Р-1 - горизонтальный и вертикальный шпиндель с конусом Морзе 4 + стол вертикальный + съемный стол горизонтальный
- ФС-300-02Р-2 - горизонтальный и вертикальный шпиндель с конусом ISO40 + стол несъемный горизонтальный + устройство автоматизированного зажима-разжима инструмента
- ФС-300-02Р-3 - горизонтальный и вертикальный шпиндель с конусом ISO40 + стол вертикальный + съемный стол горизонтальный + устройство автоматизированного зажима-разжима инструмента.
Станки моделей ФС-300-02Р и ФС-300-02Р-1 комплектуются горизонтальным и вертикальным шпинделями с конусом Морзе 4 и устройством ручного зажима-разжима инструмента
Станки моделей ФС-300-02Р-2 и ФС-300-02Р-3 комплектуются горизонтальным и вертикальным шпинделями с конусом ISO40 и устройством автоматизированного зажима-разжима инструмента.
Станки моделей ФС-300-02Р и ФС-300-02Р-2 комплектуются несъемным столом горизонтальным
Станки моделей ФС-300-02Р-1 и ФС-300-02Р-3 комплектуются столом вертикальным и съемным столом горизонтальным.
Для облегчения работы фрезеровщика предусмотрены параметризованные технологические циклы основных фрезерных переходов:
- сверление, центрование,
- сверление, цекование,
- глубокое сверление,
- нарезание внутренней резьбы без компенсирующего патрона,
- нарезание внутренней резьбы с компенсирующим патроном,
- развёртывание 1,
- растачивание,
- рассверливание с остановом,
- развертывание 2,
- сверление ряда отверстий,
- сверление решётки отверстий,
- сверление отверстий на окружности,
- отрезка,
- плоское фрезерование,
- контурное фрезерование,
- фрезерование прямоугольной цапфы,
- фрезерование круговой цапфы,
- продольные отверстия на окружности,
- канавки по окружности,
- фрезерование прямоугольного кармана,
- фрезерование кругового кармана,
- резьбофрезерование
В то же время станок может управляться от ЧПУ и иметь полную трехкоординатную обработку.
Фото широкоуниверсального фрезерного станка ФС-300
Фото широкоуниверсального фрезерного станка ФС-300-01 (ФС-300s)
ФС-300-01 Фото широкоуниверсального фрезерного станка. Смотреть в увеличенном масштабе
Модификации универсально-фрезерного станка ФС-300
Универсально-фрезерный станок ФС-300-01 (ФС-300s) с УЦИ SINAMICS CU320-2DP
Фото широкоуниверсального фрезерного станка ФС-300s
Фото широкоуниверсального фрезерного станка ФС-300s
Фото широкоуниверсального фрезерного станка ФС-300s
Станок отличается компактностью конструкции, повышенной точностью, производительностью.
Устройство Цифровой Индикации типа SINAMICS CU320-2DP позволяет управлять приводами станка как в ручном режиме, так и в полуавтоматическом, по выбранным автоматическим циклам по трем координатам.
Данная серия отечественных станков имеет следующие исполнения:
- конус - Морзе 4, ручной зажим-разжим инструмента, пиноль с ручным приводом - ход 60 мм, несъемный горизонтальный стол
- конус - ISO40, гидрозажим инструмента, гидростанция, несъемный горизонтальный стол. Вертикальная головка поставляется с беспинольным исполнением
- конус - Морзе 4, ручной зажим инструмента, несъемный вертикальный стол, съемный горизонтальный стол
- конус - ISO40, гидрозажим инструмента, гидростанция, несъемный вертикальный стол, съемный горизонтальный стол
В конструкции станка нашли отражение следующие технические решения:
Станок имеет две шпиндельные головки: горизонтальную (встроенную) и вертикальную (съемную).
В качестве привода шпинделей используется электродвигатель на 24 Hm, который установлен на горизонтальной шпиндельной головке.
Ременная передача в приводе повышает момент на шпинделе (к=1,5).
Варианты исполнения шпинделей фрезерного станка ФС-300s
Варианты исполнения станка со шпиндельными головками.
- независимые привода подач по трем координатам с бесступенчатым регулированием скорости перемещения по координатам. Управление величинами перемещений в ручном режиме осуществляется посредством электронных маховиков, контроль перемещений с помощью панели оператора SIMATIC OP 177B DP
- применены беззазорные роликовые направляющие с индивидуальной полнопрофильной защитой на каждой каретке;
- ограждение зоны обработки из поликарбонатного стекла разработано с целью исключения разбрасывания стружки и СОЖ, обеспечения безопасности работы оператора
- станок имеет различные компоновочные схемы по исполнению стола; исполнение горизонтального стола выполнено заодно с салазками; исполнение горизонтального стола (съемный) выполнено с установкой на вертикальном столе, что позволяет работать на том или другом в зависимости от обрабатываемой детали. Панель оператора обеспечивает:
- индикацию перемещения по осям "X", "Y", "Z", скорости подачи "F", частоты вращения шпинделя "S", сообщений о состоянии и неисправности станка
Выбор режимов работы универсально-фрезерного станка ФС-300-01 (ФС-300s):
- обнуление осей (REF)
- наладочный режим (JOG)
- режим преднабора (MDI)
- режим работы по автоциклам (AUTO)
- фрезерование плоскости в одном направлении по оси "X" за несколько приходов
- фрезерование плоскости в одном направлении за один приход
- фрезерование шпоночного паза
- фрезерование прямоугольника по контуру
- сверление глубокого отверстия
Универсально-фрезерный станок ФС-300-02 CNC (ФС-300 CNC) с Устройством управления (ЧПУ) SINAMICS CU320-2DP с линейкой приводов
Устройство управления SINAMICS CU320-2DP и линейка приводов SINAMICS Si20 установлены в электрошкафу и панели оператора SIMATIC OP 177B, встроенной в пульт управления (комплект фирмы SIEMENS).
Варианты исполнения шпинделей фрезерного станка ФС-300s
Принадлежности универсального фрезерного станка ФС-300
Варианты исполнения шпинделей фрезерного станка ФС-300s
По желанию заказчика станок может быть укомплектован следующими принадлежностями:
- Тиски параллельные (ширина губок 145 мм)
- Стол круглый фрезерный (планшайба Ø 250 мм)
- Делительная головка с задней бабкой тип 5822-10
- Делительная головка (патрон Ø 160 мм)
- Оправки фрезерные с набором колец (Ø16,Ø 22,Ø 27)
- Оправка для патрона 13В16 ГОСТ 8522
- Втулки переходные кМ1 -1 шт. кМ2 -1 шт. (для сверл), кМ4 -1 шт., кМЗ-1 шт., кМ2 -1 шт. (для фрез)
- Патрон цанговый с комплектом цанг Ø 2 ... Ø 20
- Расточной патрон Ø 5 ... Ø130 мм
- Датчик трехкоординатный
- Тумба инструментальная двухсекционная
- Тумба инструментальная передвижная
ФС-300 Аналоги универсального фрезерного станка
- ФСМ-250/676М - Владимирский станкозавод «Техника» ВСЗ, г. Владимир
- ОММ64S, ОММ67S - "Микрон", г. Одесса
- ВМ130 - Воткинский машиностроительный завод, г. Воткинск
- ДФ-6725 - Дмитровский завод фрезерных станков, г. Дмитров
- ВЗ-371 - ВИЗАС, г. Витебск, Беларусь
- 676, 67К25ПМ, 67К25ПФ1, 67К25ПФ2-0 - Иркутский станкостроительный завод, г. Иркутск
- 6Т80 - Читинский станкостроительный завод, г. Чита
- 675П, 6725ПФ1, 67Е25ПФ1 - Ереванский завод фрезерных станков, г. Ереван, Армения
- 676П, 67К25ПР, 67К25ПФ1, 67К25ПФ2-0 - Вильнюсский станкостроительный завод "Комунарас" г. Вильнюс (сегодня Vingriai, АО Вингряй, Литва
- X8132 - Shandong Rooy Manufacture Co., Ltd., Китай
Читайте также: Производители фрезерных станков в России
ФС-300 Станок фрезерный широкоуниверсальный повышенной точности. Видеоролик.
Технические характеристики фрезерного станка ФС-300
Наименование параметра | СФ676 | ФС-300 |
---|---|---|
Основные параметры станка | ||
Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | П |
Размеры горизонтального (углового) стола, мм | 250 х 800 | 250 х 620 |
Размеры вертикального стола, мм | 250 х 630 | 291 х 740 |
Максимальная масса обрабатываемой детали, кг | 100 | 80 |
Предельные размеры устанавливаемой заготовки, мм | 400 х 250 х 200 | |
Предельные размеры внутренней обрабатываемой поверхности, мм | 200 | |
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального (углового) стола, мм | 80..460 | 158..458 |
Расстояние от торца горизонтального шпинделя до рабочей поверхности вертикального стола, мм | 155 | |
Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм | 0..380 | 86..386 |
Наибольший вылет оси вертикального шпинделя, мм | 125..375 | |
Наибольший продольный ход стола (X), мм | 450 | 400 |
Наибольший поперечный ход шпиндельной бабки (Y), мм | 300 | 200 |
Наибольший вертикальный ход суппорта стола (Z), мм | 380 | 300 |
Наибольший диаметр растачивания, мм | ||
Наибольший диаметр сверления, мм | ||
Наибольший диаметр фрезы, устанавливаемой на станке - для чугуна и стали, мм | 63 | |
Наибольший диаметр фрезы, устанавливаемой на станке - для цветных металлов, мм | 90 | |
Горизонтальный шпиндель | ||
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин | 50..1630 | 15..3000 |
Количество скоростей горизонтального шпинделя | 16 | 12 |
Конус горизонтального шпинделя | 40АТ5 | 40АТ5 |
Наибольший допустимый крутящий момент на горизонтальном шпинделе, Нм | 148 | |
Горизонтальная шпиндельная бабка | ||
Перемещение бабки на одно деление лимба, мм | 0,01 | |
Количество подач горизонтальной шпиндельной бабки | 16 | |
Пределы подач горизонтальной шпиндельной бабки, мм/мин | 13..395 | 10..1000 |
Наибольшее усилие подач шпиндельной бабки, Н | 5000 | |
Вертикальная шпиндельная головка | ||
Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин | 63..2040 | 15..3000 |
Количество скоростей вертикального шпинделя | 16 | |
Наибольшее осевое перемещение пиноли вертикального шпинделя, мм | 80 | 86 |
Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости, градус | ±90 | ±45 |
Конус горизонтального и вертикального шпинделей | 40АТ5 | 40АТ5 |
Наибольший допустимый крутящий момент на вертикальном шпинделе, Нм | 120 | |
Стол вертикальный. Подачи | ||
Пределы продольных и вертикальных подач стола (X, Z), мм/мин | 13..395 | |
Ускоренный ход стола, мм/мин | 935 | |
Перемещение стола продольное на одно деление лимба, мм | ||
Перемещение суппорта стола вертикальное на одно деление лимба, мм | 0,01 | |
Количество подач стола | 16 | |
Наибольшее усилие подач стола, Н | 5000 | |
Электрооборудование и привод станка | ||
Электродвигатель главного привода, кВт | 3 | 24 Нм |
Электродвигатель привода насоса охлаждения, кВт | 0,12 | 0,09 |
Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 3,12 | |
Габарит и масса станка | ||
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм | 1200 х 1240 х 1780 | 1100 х 1100 х 1650 |
Масса станка, кг | 1050 | 1030 |
- Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
- Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973, с.141
- Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
- Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
- Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
- Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971
- Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992, с.180
- Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
- Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
- Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
- Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
- Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
- Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация