ФС85МФ3 Центр фрезерный вертикальный
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе фрезерного центра ФС85МФ3

Изготовитель фрезерного центра ФС85МФ3 - СтанкоМашКомплекс, АО.

ФС85МФ3 Центр фрезерный вертикальный. Назначение, область применения

Центр фрезерный вертикальный с числовым программным управлением (ЧПУ) и устройством автоматической смены инструмента (АСИ) модели ФС85МФ3 предназначен для многооперационной обработки разнообразных деталей сложной конфигурации, пресс-форм, штампов и пр. из стали, чугуна, цветных и легких сплавов. Данное оборудование позволяет комбинировать в одном рабочем цикле операции фрезерования, сверления, растачивания, а так же резьбонарезания.

Станок фрезерно-расточный ФС85МФ3 с ЧПУ и АСИ может производить фрезерование, точное сверление, зенкерование, развертывание и чистовое растачивание отверстий, связанных координатами. Станок может быть применен в области производства прессформ и штампов, изготовления моделей и для решения других универсальных задач. Фрезерование по литейной корке не допускается.

Станок ФС85МФ3 может быть использован в мелкосерийном и серийном производствах различных отраслей промышленности.

С помощью вертикального фрезерного центра осуществляют черновую, получистовую и чистовую обработку плоских и фасонных поверхностей заготовок. Благодаря системе ЧПУ, сервоприводам и автоматической системе смены инструмента возможна обработка деталей сложной криволинейной формы (диск, плита, рычаг, корпусная деталь, пресс-форма, штамп, матрица и др.) из обычных и высокопрочных сталей, чугуна, цветных металлов, легких сплавов и пластмасс.

На станке можно производить:

• фрезерование одновременно по трем координатам;
• сверление, зенкерование, развертывание, растачивание отверстий;
• нарезание резьбы.

Дополнительная установка 4-ой контролируемой оси - поворотного стола значительно расширяет диапазон технологических возможностей центра.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Станок фрезерный ФС85МФ3 вертикальный специализированный с ЧПУ и автоматической сменой инструмента предназначен для обработки деталей сложной криволинейной формы (диск, плита, рычаг, корпусная деталь и др.) из сталей, легких сплавов в условиях механического цеха при отсутствии вблизи сварочных аппаратов установок ТВЧ и других источников помех и тепловой радиации, а также оборудования ударного действия, вызывающего вибрацию. На станке можно производить фрезерование одновременно по трем координатам, сверление, зенкерование, развертывание, растачивание отверстий, нарезание резьбы.

Особенности базовой комплектации

• Эффективная система разгрузки шпиндельной бабки;
• 6 танкеток по оси Х;
• Устройство смены инструмента (УСИ) манипуляторного типа на 24 инструмента;
• Холодильник шпинделя;
• Стружкосборник пластинчатого типа.

Станок имеет эффективную систему разгрузки шпиндельной бабки, магазин манипуляторного типа на 24 инструмента, охлаждение шпинделя, стружкосборник скребкового типа.

Базовая комплектация ФС85МФ3

• ЧПУ SINUMERIK 828D (подготовлена под 4-ю ось)
• Конус шпинделя 7/24 BT40, 12 000 об/мин;
• Устройство смены инструмента (УСИ) манипуляторного типа на 24 инструмента;
• Пластинчатый транспортер для удаления стружки +тележка под стружку;
• Кабинетная защита зоны резания;
• Рабочее освещение и лампа индикация состояния станка;
• Автоматическая смазка направляющих и гаек ШВП;
• Пистолет для обдува воздухом готовых деталей;
• Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента;
• Система подачи СОЖ в зону резания;
• Подготовка под Подачу СОЖ высокого давления (до 30 Бар)
• Электрошкаф с теплообменником;
• Масляное охлаждение шпинделя;;
• Сепаратор СОЖ;
• Телескопическая защита направляющих;
• Инструмент для обслуживания станка;
• Электромагнитный замок дверей

Опции за дополнительню плату к ФС85МФ3

• 4-я контролируемая ось, поворотный стол от ЧПУ (ФC85МФ4) - одновременное управление по 4-м координатам;
• 4-я и 5-я контролируемые оси, наклонно-поворотный стол (ФC85МФ5), одновременное управление по 5 координатам;
• Кондиционер электрошкафа;
• ЧПУ Fanuc, МодМашСофт, БалтСистем;
• Пистолет СОЖ;
• Система подачи СОЖ под давлением 30 Бар (через шпиндель);;
• Устройство смывания стружки с дополнительным насосом;
• Система аспирации (удаление паров СОЖ, опилок);
• Оптические линейки по осям;
• Устройство контроля обмера детали Renishaw OMP;
• Автоматическое устройство настройки инструмента Renishaw TS-27R, OTS;
• ShopMill циклы визуального программирования от Siemens.

ФС85МФ3 Общий вид вертикального фрезерного центра

Фото вертикального фрезерного центра ФС85МФ3

Фото вертикального фрезерного центра ФС85МФ3. Скачать в увеличенном масштабе

Фото вертикального фрезерного центра ФС85МФ3

Фото вертикального фрезерного центра ФС85МФ3. Скачать в увеличенном масштабе

Фото вертикального фрезерного центра ФС65МФ4

Фото фрезерного станка ФС65МФ4. Скачать в увеличенном масштабе

Фото вертикального фрезерного центра ФС85МФ3 без ограждения

3-d модель вертикального фрезерного центра ФС85МФ3

Фото вертикального фрезерного центра ФС85МФ3 без ограждения

Фото вертикального фрезерного центра ФС85МФ3 без ограждения

Инструментальный магазин вертикального фрезерного центра ФС85МФ3

Шкаф управления фрезерного станка ФС85МФ3

ЧПУ фрезерного станка ФС85МФ3

Шпиндель фрезерного станка ФС85МФ3

Расположение основных узлов фрезерного обрабатывающего центра ФС85МФ3

Расположение основных узлов фрезерного обрабатывающего центра ФС85МФ3

Расположение основных узлов фрезерного обрабатывающего центра ФС85МФ3. Скачать в увеличенном масштабе

Расположение основных узлов фрезерного обрабатывающего центра ФС85МФ3

Расположение основных узлов фрезерного обрабатывающего центра ФС85МФ3. Скачать в увеличенном масштабе

Основные узлы фрезерного обрабатывающего центра ФС85МФ3

1. Станина;
2. Колонна;
3. Салазки;
4. Бабка шпиндельная;
5. Стол рабочий;
6. Привод продольного перемещения стола (ось X);
7. Привод поперечного перемещения стола (ось Y);
8. Привод вертикального перемещения шпиндельной бабки (ось Z);
9. Магазин инструментальный;
10. Шпиндель;
11. Шкаф с электроаппаратурой;
12. Поддон кабинета;
13. Кабинет;
14. Устройство уравновешивания шпиндельной бабки;
15. Механизм разжима инструмента;
16. Пульт управления станком;
17. Система централизованной импульсной смазки;
18. Система охлаждения шпинделя;
19. Бак СОЖ;
20. Транспортёр для удаления стружки;
21. Система подачи СОЖ;
22. Тележка для стружки;
23. Устройство сбора СОЖ и масла;
24. Система пневматическая

Основные узлы фрезерного обрабатывающего центра ФС85МФ3

Основание станка (станина) и колонна

Основание и колонна образуют основной несущий узел, предназначенный для перемещения стола с салазками и шпиндельной бабки. Основание представляет собой чугунную отливку коробчатой формы, усиленную внутренними поперечными и продольными ребрами. На верхней плоскости по бокам станины крепятся профильные Х-образные шариковые рельсовые направляющие для салазок стола, которые обеспечивают перемещение по оси Y. На салазках установлена другая пара направляющих для перемещения стола по оси Х.

На колонне установлена третья пара направляющих для перемещения шпиндельной бабки по оси Z. Направляющие выполнены стальными закаленными, по ним перемещаются роликовые танкетки.

Специально рассчитанная отливка в колонне под установку магазина уменьшает влияние веса магазина на искривление колонны, даже при полной загрузке магазина тяжелым инструментом, передавая нагрузку непосредственно на основание станка

Рабочий стол

Рабочий стол имеет габариты 1000 х 500 мм, 5 Т-образных пазов, шириной 18 мм для крепления заготовок. Устанавливается на профильных рельсовых шариковых направляющих. Направляющие и ШВП закрыты телескопическими кожухами. Грузоподъемность - 650 кг.

Устройство смены нструмента (УСИ)

Инструментальный магазин на 24 инструмента

Возможность предварительного выбора инструмента уменьшает время "от стружки до стружки", снижая накладные расходы. 24 гнезда магазина позволяют использовать больше технологических возможностей обработки без ручной загрузки инструмента в шпиндель.

Шпиндель

Шпиндель - картриджного типа 12 000 об/мин, высокоточный, с ременной передачей.

Циркуляция масла через рубашку шпинделя обеспечивает термостабильность обработки и долговечность работы шпинделя. Система азотного гидроцилиндра обеспечивает превосходную компенсацию веса шпиндельной бабки, уменьшает инерционность, вибрации и колебания при ускоренных перемещениях и во время обработки, особенно при нарезании резьбы.

Читайте также: Производители обрабатывающих центров в России

ФС85МФ3 Станок сверлильно-фрезерно-расточной с ЧПУ и АСИ. Видеоролик.

Основные технические данные и характеристики станка ФС85МФ3

Наименование параметра	400V	500V	ФС65МФ3	ФС85МФ3
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	П	П	Н	Н
Модель устройства ЧПУ	Sinumerik 802D sl	Sinumerik 802D	Sinumerik 828D	Sinumerik 828D
Количество управляемых координат	3	3	3	3
Количество одновременно управляемых координат при линейной/ круговой интерполяции	3/3	3/3	3/3	3/3
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм	25	25
Наибольший диаметр растачивания, мм	80	80
Пределы диаметров нарезаемой резьбы, мм	М6..М16	М3..М24
Наибольший диаметр торцевой фрезы, мм	125
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого на станке, мм	250
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм	110..560	590		150..700
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм				550
Рабочий стол
Размеры рабочей поверхности стола (ширина х длина), мм	400 х 900	630 х 1200	360 х 780	500 х 1000
Предельные размеры обрабатываемых поверхности (длина х ширина х высота), мм	540 х 400 х 450
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг	400	500	500	650
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	3	5	3
Наибольшее продольное перемещение стола (X), мм	550	1000	650	850
Наибольшее поперечное перемещение стола (Y), мм	400	500	380	500
Наибольшее вертикальное перемещение ползуна (Z), мм	450	450	450	550
Поворот стола (А), град		130°
Вращение стола (С), град		360°
Предел рабочих подач стола и ползуна, мм/мин	1..15000	1..15000		1..15000
Скорость быстрого перемещения по координатам X, Y, м/мин	25	15..30	30
Скорость быстрого перемещения по координате Z, м/мин	22	15..30	30	36
Допустимое усилие подачи по координате X, Y, Z, Н	5000	3000
Точность позиционирования по координате X, Y, Z, мм	± 0,010	± 0,005	± 0,004	± 0,004
Повторяемость позиционирования по координате X, Y, Z, мм			± 0,002	± 0,002
ШВП диаметр/шаг, мм			40/12	40/12
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин	0..8000	0..8000	40..12000
Количество скоростей шпинделя	Б/с	Б/с	Б/с	Б/с
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм	44,6	44,6	57
Конус шпинделя по DIN 69871	SK 40	SK 40	ISO40
Степень точности конуса шпинделя	АТ5
Магазин инструмента
Емкость инструментального магазина, шт.	20	20	16	24
Время смены инструмента, с	12	8,5	2,5	2,5
Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине при длине 200 мм, мм (без пропуска гнезд)	125 (80)	125 (80)	150 (75)	150 (80)
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка при Ø 60 мм, мм	250	250	250	300
Максимальный диаметр сверла, мм	30
Наибольшая масса оправки, устанавливаемой в магазине, кг	10	10	6
Электрооборудование и привод
Электродвигатель привода главного движения, кВт	7,0	7/ 11	25/10	25/10
X/Y/Z/A Номинальный момент на электродвигателях подач, Нм				16/ 16/ 16
Электродвигатели привода подач (X, Y, Z), кВт	5
Электронасос охлаждающей жидкости, кВт	0,15
Электродвигатель вращения магазина, кВт	0,18
Электродвигатель гидростанции, кВт	2,2
Электродвигатель насоса смазки, кВт	0,25
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт	23	19/ 23	47,5	36
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2300 х 2450 х 2620	2350 x 3165 x 3000	2400 x 2000 x 2600	2450 х 2230 х 2620
Масса станка, кг	5000	7000	3700	6200

Связанные ссылки. Дополнительная информация