Главная > Каталог станков > Кузнечно прессовое оборудование > Прессы механические > кд2132

КД2132 Пресс однокривошипный простого действия открытый
схемы, описание, характеристики

Фото пресса однокривошипного простого действия открытого ненаклоняемого КД2132


Прессы механические, прессы гидравлические, станки поперечно-строгальные

Сведения о производителе однокривошипного пресса КД2132

В настоящее время пресс КД2132 производит ПАО «Кувандыкский завод КПО «Долина» Оренбургская обл., г. Кувандык

В настоящее время пресс КД2132 производит, также, ООО СО "Прессмаш", г. Москва


КД2132 Пресс однокривошипный простого действия двухстоечный открытый. Назначение, область применения

Механический пресс КД2132 является аналогом однокривошипных прессов КВ3132, КГ2132.

Пресс однокривошипный КД2132 открытый ненаклоняемый простого действия номинальным усилием 1600 кН (160 тс), предназначен для вырубки, обрезки, гибки, неглубокой вытяжки, пробивки и других штамповочных операций. Может встраиваться в автоматические линии, комплексы, оборудования, предназначенные для механизации и автоматизации производственных процессов. Применяется в заготовительных цехах предприятий автомобильной, тракторной, приборостроительной, радиоэлектронной и других отраслей с крупносерийным и массовым характером производства.

Пресс КД2132 универсальный с цельносварной станиной из листового проката, повышенной жесткости, что позволяет получать детали повышенного качества. Внутренние напряжения в сварных швах стабилизированы термической обработкой. Стол станины имеет увеличенные размеры окна для проваливания изготовленных деталей.

Принцип работы и особенности конструкции пресса КД2132

Привод пресса КД2132 двухступенчатый (клиноременная и зубчатая передачи) с расположением валов перпендикулярно фронту пресса. Зубчатые колеса помещены в специальном отсеке станины. Привод представляет собой совокупность передач (клиноременной и зубчатой), при помощи которых крутящий момент от электродвигателя через приемный вал передается на главный вал и далее преобразуется в возвратно-поступательное движение ползуна. Рабочие узлы машины приводятся в действие от электродвигателя через клиноременную передачу.

Муфта пневматическая фрикционная многодисковая, жестко сблокированная с тормозом. Большой диаметр регулировки хода ползуна и межштампового расстояния обеспечивает широкую универсальность пресса. Муфта и тормоз с фрикционными дисками с металлокерамическим покрытием, работающими в масляной ванне, имеют высокую долговечность. Исключено выделение вредных веществ в окружающую среду. Управление муфтой и тормозом кривошипных прессов КД2132 (160 тонн) - электропневматическое, через сдвоенный распределитель, двуручное от кнопок, расположенных на стационарном или переносном пульте, а также от педали. Ползун имеет восемь удлиненных направляющих поверхностей и увеличенные в плане размеры, позволяющие устанавливать крупногабаритные штампы. Два пневматических цилиндра уравновешивают вес ползуна со штампом.

Пресс соответствует условиям безопасности работы обслуживающего персонала, имеет соответствующие блокировки, удобен в эксплуатации.


Однокривошипный пресс простого действия. Общие сведения

Прессы кривошипные простого действия

Кинематическая схема кривошипного пресса:

  1. ползун
  2. тормоз
  3. маховик
  4. клиноремённая передача
  5. электродвигатель
  6. передаточный вал
  7. зубчатая передача
  8. муфта
  9. кривошипный вал
  10. шатун
  11. плита для крепления матрицы штампа

Кривошипный пресс - машина с кривошипно-шатунным механизмом, предназначенная для штамповки различных деталей.

Рабочей частью (инструментом) пресса является штамп, неподвижную часть которого крепят к столу, подвижную — к ползуну пресса. Ползун перемещается кривошипно-шатунным механизмом. За один оборот кривошипа шатун совершает полный ход, во время которого при движении ползуна вперёд происходит штамповка.

Усилие пресса создаётся за счёт крутящего момента, передаваемого кривошипному валу электроприводом. Привод состоит из электродвигателя, маховика, муфты включения, тормоза и понижающей зубчатой передачи, от которой вращение передаётся кривошипному валу. Электродвигатель вращает маховик, за счёт силы инерции которого на кривошипном валу возникает крутящий момент. Пресс может работать в режиме одиночных ходов, т. е. с выключением муфты после каждого полного хода, или в автоматическом режиме, когда муфта включена постоянно.

Важнейшие характеристики пресса, в определяющие его технологические возможности:

  • размеры стола
  • ход ползуна
  • номинальное усилие
  • число ходов ползуна в минуту в автоматическом режиме

Кривошипные прессы различных конструкций используют для объёмной и листовой штамповки.

По конструкции прессы имеют три основных исполнения:

  • наклоняемые
  • ненаклоняемые
  • ненаклоняемые с передвижным столом и рогом для обработки деталей, имеющих большую закрытую высоту штампов, а также снабжаются специальным столом (рогом) для обработки деталей с замкнутым контуром.

Прессы наклоняемые позволяют использовать наклон станины для съема штампуемых изделий или удаления отходов под их собственным весом.

Прессы ненаклоняемые с передвижным столом предназначены для выполнения операций штамповки на деталях с широким диапазоном размеров по высоте, а при замене стола рогом обрабатывать изделия с замкнутым контуром.

Конструкция наклоняемых и ненаклоняемых прессов с неподвижным столом предусматривает возможность установки механизмов автоматической подачи металла и пневматических подушек, а также встраивать их в автоматизированные поточные линии.


Обозначение кривошипных прессов

Значения первых двух цифр в обозначениях кривошипных прессов:

  • К14хх - пресс открытый (С - типа), однокривошипный, простого действия, одностоечный, с подвижным столом
  • К21хх - пресс открытый (С - типа), однокривошипный, простого действия, двухстоечный, с неподвижным столом
  • К23хх - пресс открытый (С - типа), однокривошипный, простого действия, двухстоечный, с неподвижным столом, наклоняемый

  • К30хх, К31хх - пресс открытый (С - типа), двухкривошипный, простого действия

  • К25хх..К27хх - пресс закрытый (Н - типа), однокривошипный, простого действия
  • К55хх - пресс закрытый (Н - типа), однокривошипный, двойного действия
  • К35хх..К37хх - пресс закрытый (Н - типа), двухкривошипный, простого действия
  • К60хх..К65хх - пресс закрытый (Н - типа), двухкривошипный, двойного действия
  • К40хх..К45хх - пресс закрытый (Н - типа), четырехкривошипный, простого действия
  • К70хх..К75хх - пресс закрытый (Н - типа), четырехкривошипный, двойного действия

  • К19хх - пресс дыропробивной
  • К01хх - пресс координатно-револьверный
  • И13хх - пресс листогибочный

За двумя первыми цифрами следуют еще две цифры, обозначающие номинальное усилие пресса, а затем буква, которая показывает его модификацию в группе прессов данного вида.


Значения основного параметра (номинальное усилие пресса) в обозначениях прессов:

Таблица 1. Обозначение основного параметра пресса

Обозн. пресса Усилие пресса, кН Обозн. пресса Усилие пресса, кН Обозн. пресса Усилие пресса, кН Обозн. пресса Усилие пресса, кН
14 25 кН 20 100 кН 30 1000 кН 40 10000 кН
15 31,5 кН 21 125 кН 31 1250 кН 41 12500 кН
16 40 кН 22 160 кН 32 1600 кН 42 16000 кН
18 63 кН 23 200 кН 33 2000 кН 43 20000 кН
24 250 кН 34 2500 кН 44 25000 кН
25 315 кН 35 3150 кН 45 31500 кН
26 400 кН 36 4000 кН 46 40000 кН
28 630 кН 38 6300 кН 48 63000 кН

Пример обозначения механических прессов:

  • КД1424, КД1426, КД1428 - прессы однокривошипные простого действия открытые двухстоечные ненаклоняемые с передвижным столом и рогом
  • КД2120, КД2122, КВ2132, КД2128 - прессы однокривошипные простого действия открытые двухстоечные с неподвижным столом ненаклоняемые
  • КД2320, КД2322, КД2324, КД2326, КД2328 - прессы однокривошипные простого действия открытые двухстоечные с неподвижным столом наклоняемые
  • КД2122 - 160 кН, пресс однокривошипный открытый (С - типа), простого действия
  • КД2124 - 250 кН, пресс однокривошипный открытый (С - типа), простого действия
  • КВ2132 - 400 кН, пресс однокривошипный открытый (С - типа), простого действия
  • КД2128 - 630 кН, пресс однокривошипный открытый (С - типа), простого действия
  • К2130 - 1000 кН, пресс однокривошипный открытый (С - типа), простого действия


КД2132 общий вид однокривошипного пресса

КД2132 Общий вид кривошипного открытого ненаклоняемого пресса

Общий вид однокривошипного пресса КД2132

  1. фотозащита;
  2. вал приемный;
  3. установка пневмооборудования;
  4. пневмоцилиндр;
  5. вал главный;
  6. механизм регулировки ползуна;
  7. ползун;
  8. маслопровод;
  9. станция жидкой смазки;
  10. электрический шкаф;
  11. уравновешиватель ползуна;
  12. станина;
  13. механизм регулировки величины хода полузна;
  14. привод средств механизации и командоаппарата;
  15. привод;
  16. пульт управления;
  17. установка пневматической подушки.

КД2132 изображение однокривошипного пресса

КД2132 Изображение кривошипного открытого ненаклоняемого пресса

Фото однокривошипного пресса кд2132


КД2132 Изображение кривошипного открытого ненаклоняемого пресса

Фото однокривошипного пресса кд2132

Фото однокривошипного открытого ненаклоняемого пресса КД2132. Смотреть в увеличенном масштабе



КД2132 Изображение кривошипного открытого ненаклоняемого пресса

Фото однокривошипного пресса кд2132

Фото однокривошипного открытого ненаклоняемого пресса КД2132. Смотреть в увеличенном масштабе



КД2132 Изображение кривошипного открытого ненаклоняемого пресса

Фото однокривошипного пресса кд2132

Фото однокривошипного открытого ненаклоняемого пресса КД2132. Смотреть в увеличенном масштабе



КД2132 Изображение кривошипного открытого ненаклоняемого пресса

Фото однокривошипного пресса кд2132

Фото однокривошипного открытого ненаклоняемого пресса КД2132. Смотреть в увеличенном масштабе




Схема кинематическая однокривошипного пресса КД2132

Кинематическая схема однокривошипного пресса КД2132 открытого ненаклоняемого пресса

Кинематическая схема однокривошипного пресса кд2132

Кинематическая схема однокривошипного пресса КД2132. Смотреть в увеличенном масштабе



Описание работы пресса КД2132

Крутящий момент электродвигателя М1 (поз. 1) через шкив 2 и клиноременную передачу передается на маховик 3 и далее, при включенной муфте-тормозе 4 на вал приёмный I, на котором закреплены две спаренные косозубые шестерни 5 и 6.

Шестерни 5 и 6 передают крутящий момент на бугельное колесо 7 и установленное на нём зубчатое колесо 8. Бугельное колесо свободно вращается на оси II и имеет относительно оси вращения эксцентрическую поверхность. На эксцентрическую поверхность бугельного колеса 7 насажена эксцентриковая втулка 9, связанная с бугельным колесом посредством зубчатой муфты 10. На эксцентриковую втулку 9 насажен шатун 11, который черва шток 12 связан с ползуном 13.

Муфта-тормоз пресса 4, установленная на вале приёмном I, предназначена для периодического соединения постоянно вращающегося маховика 3 с ведомыми частями пресса и периодического их торможения при непрерывно работающем электродвигателе М1.

Тормоз маховика 14 предназначен для быстрой остановки маховика 3 после отключения электродвигателя М1.

Изменение величины хода ползуна осуществляется за счёт проворота бугельного колеса 7 относительно эксцентриковой втулки 9 при включенной муфте-тормозе 4. При этом с помощью пневмоцилиндра механизма стопорения 15, установленного на шатуне 11, стопорится эксцентриковая втулка 9; пневмоцилиндр 16, посредством вилки 17 и кольца 18, расцепляет зубчатую муфту 10 и эксцентриковую втулку 9; пневмоцилиндр 19 вводит в зацепление шестерню 20 с зубчатым венцом 21, жёстко установленным на маховике 3. Далее электродвигатель М2 (поз. 22) через червячный редуктор 23, шестерню 20, зубчатый венец 21, шестерни 5 и 6 проворачивает бугельное колесо 7 с эксцентрической поверхностью относительно эксцентриковой втулки 9. Изменяется суммарный эксцентриситет, т.е. величина хода ползуна.

По окончании регулировки величины хода ползуна пневмоцилиндры 16 и 19 возвращаются в исходное положение, при этом зубчатая муфта 10 входит в зацепление с эксцентриковой втулкой 9 и бугельным колесом 7, а шестерня 20 отводится от зубчатого венца 21; пневмоцилиндр 15 расстопоряет эксцентриковую втулку 9.

На вал командоаппарата 24 вращение передаётся через шестерню 25, зубчатое колесо 26, вал Ш, звёздочки 27, 28, вал IV и колёса зубчатые 29, 30.

Зубчатое колесо 26 жёстко соединено с фланцем 31, предназначенным для привода средств механизации. Механизм контроля натяжения цепи 32 отключает пресс при ослаблении или обрыве цепи цепной передачи.

Изменение величины штампового пространства осуществляется электродвигателем М3 (поз. 33) через червячные пары 34, 35 и 36, 37, шток 12. Последний образует подвижное резьбовое соединение с шатуном 11, и, перемещаясь, изменяет положение ползуна 13 относительно стола станины.

Режимы работы однокривошипного открытого пресса КД2132:

  • одиночный ход - кнопочное двуручное управление применяется при штамповке из штучных заготовок с загрузкой и выгрузкой вручную. Возможность управление от педали применяется при штамповке из листа, полосы или крупногабаритных заготовок, когда в процессе штамповки руки штамповщика держат заготовку;
  • непрерывные ходы - предусматривает только кнопочное управление и применяется при внедрении пресса в автоматическую линию штамповки;
  • толчковый ход - применяется наладчиком при установке штампа;
  • ручной проворот - применяется при наладке пресса, предусматривает перемещение ползуна вращением привода вручную ломиком установленном в отверстие маховика при включенной муфте-тормозе.

Управление прессом КД2132 кнопочное и педальное.

  • кнопочное
  • педальное

Смазка пресса КД-2132 жидкая циркуляционная комбинированная

Пресс оснащен следующим оборудованием:

  • подвижное защитное ограждение рабочей зоны, сблокированное с рабочим ходом
  • гидравлический предохранитель от перегрузок, предотвращающий поломку пресса при превышении номинального усилия со световой сигнализацией на пульте управления вмонтирован в ползун
  • пневматический уравновешиватель, предотвращающий самопроизвольное опускание ползуна
  • электроблокировки, отключающие главный привод при падении давления воздуха ниже 0,4 МПа и давления в системе смазки меньше 0,25 МПа
  • пневматическая подушка
  • механизм регулировки величины хода ползуна с устройством цифровой индикации

Надежность

Отдел ОТК Москваого станкостроительного завода проводит испытания кривошипного пресса КД2132 на соответствия норм точности и жесткости. По следующим основным показателям:

  • Отклонение от плоскости: по поверхности стола, по поверхности ползуна;
  • Отклонение от параллельности нижней поверхности ползуна поверхности стола;
  • Отклонение от перпендикулярности хода ползуна к поверхности стола;
  • Радиальное и торцовое биение маховика;

Высокая надежность достигается, также, за счет применения комплектующих известных мировых фирм, которые зарекомендовали себя только с положительной стороны.


КД2132 шатун и ползун однокривошипного пресса

Шатун и ползун однокривошипного пресса КД2132 открытого ненаклоняемого

Шатун и ползун однокривошипного пресса кд2132

Шатун и ползун открытого кривошипного пресса КД2132 усилием 1600 кН, оснащенного механизмом регулирования штамповой высоты с индивидуальным приводом, приведены на рис. 24. От электродвигателя через двойную червячную передачу вращение передается червячному колесу 8 и от него через сухарь 4 — винту шатуна 3. На шатуне установлены два конечных выключателя, срабатывающие от перемещающейся с винтом шатуна планки 7 и ограничивающие нижний и верхний пределы регулирования. Шаровое соединение регулируют вращением гайки 6, в результате чего достигается необходимый зазор между головкой винта шатуна 3, подпятником 2 и вкладышем 5. Подпятник опирается либо на гидропредохранитель 9, либо на установленный вместо гидропредохранителя стакан со срезной шайбой. В нижней части расположена планка выталкивающего устройства 1.






КД2132 Пресс кривошипный простого действия двухстоечный открытый. Видеоролик.




Технические характеристики пресса КД2132

Наименование параметра К2132 КВ2132 КД2132 КГ2132
Основные параметры
Номинальное усилие пресса, кН (т) 1600 (160) 1600 (160) 1600 (160) 1600 (160)
Наибольший ход ползуна (штока), мм 25..160 25..160 25..160 25..160
Путь номинального усилия до нижней мертвой точки (НМТ), мм 8 5
Частота ходов ползуна непрерывных, 1/мин 50 71 71 71
Частота ходов ползуна одиночных от кнопки, 1/мин 28 28
Размеры стола, мм 1000 х 670 1000 х 670 1000 х 670 1000 х 670
Размеры отверстия в столе, мм 480 х 320 480 х 320 480 х 320
Диаметр отверстия в столе, мм 420 420 420
Наибольшее расстояние между столом и ползуном в его нижнем положении - закрытая высота пресса, мм 480 480 480 480
Расстояние от оси штока до станины (вылет), мм 360 360 360
Величина регулировки расстояния между столом и ползуном, мм 120 120 120 120
Расстояние между стойками станины в свету, мм 480 480 480
Толщина подштамповой плиты, мм 120 120 120 110
Блок управления бесконтактный, мм БУБ-2
Максимальный ход выталкивателя в ползуне, мм
Высота стола над уровнем пола, мм
Тип муфты тормоза ПневмоФрикц
ЖесткоСблок
Электрооборудование
Количество электродвигателей 4
Электродвигатель главного привода (М1), кВт (об/мин) 15 (700) 19 16
Электродвигатель привода насоса смазки (М2), кВт
Электродвигатель привода регулировки штампового пространства (М3), кВт
Электродвигатель привода регулировки хода ползуна (М4), кВт
Габариты и масса пресса
Габариты пресса (длина ширина высота), мм 2340 х 2100 х 3650 2340 х 2100 х 3700 2340 х 2100 х 3700 2100 х 2340 х 3700
Масса пресса, кг 14135 14000 14000 12300

    Список литературы:

  1. Банкетов А.Н., Бочаров Ю.А., Добринский Н.С. и др. Кузнечно-прессовое оборудование, 1970
  2. Бочаров Ю.А., Прокофьев В, Н. Гидропривод кузнечно-прессовых машин, 1969
  3. Белов А.Ф., Розанов Б. В., Линц В. П. Объемная штамповка на гидравлических прессах, 1971
  4. Живов Л.И. Кузнечно-штамповочное оборудование, 2006
  5. Кузьминцев В.Н. Ковка на молотах и прессах, 1979
  6. Розанов Б.В. Гидравлические прессы, 1959
  7. Титов Ю.А. Оборудование кузнечно-прессовых цехов, 2001
  8. Щеглов В.Ф. Кузнечно-прессовые машины, 1989
  9. Берлет Разработка чертежей поковок, 2001
  10. Рудман Л.И. Справочник по оборудованию для листовой штамповки, 1989
  11. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке, 1965
  12. Охрименко Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производства, 1966
  13. Кузьминцев В.Н. Ковка на молотах и прессах, 1979
  14. Мещерин В.Т. Листовая штамповка. Атлас схем, 1975





Связанные ссылки. Дополнительная информация