Главная > Каталог станков > Шлифовальные станки > Круглошлифовальные станки > кш-400

КШ-400 станок круглошлифовальный прецизионный
Схемы, описание, характеристики

КШ-400 станок круглошлифовальный универсальный







Сведения о производителе круглошлифовального станка полуавтомата КШ-400

Станок круглошлифовальный полуавтомат КШ-400 выпускается предприятием Владимирский станкостроительный завод «Техника» (Владимирский завод прецизионного оборудования «Техника»), основанный в 1935 году.

В настоящее время завод производит фрезерные станки с УЦИ и ЧПУ под наименованием ФС-300, ФС-300-01, ФС-300-02 CNC и ФС-400.





КШ-400 станок круглошлифовальный сверхвысокой точности с полуавтоматическим циклом работы. Назначение и область применения

Прецизионный круглошлифовальный станок КШ-400 предназначен для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических, конических и торцовых поверхностей круглых деталей, требующих особо высокой точности размеров в ручном и полуавтоматическом циклах в условиях единичного и мелкосерийного производства.

На шлифовальном станке КШ-400 обрабатываемые детали устанавливаются в центрах, трехкулачковом патроне, на планшайбе или цангах.

Полуавтоматический цикл работы обеспечивает современная элементная база с командоконтроллером фирмы "SIEMENS".

Принцип работы и особенности конструкции станка КШ-400

  • Особо высокий класс точности «С» (самый высокий по ГОСТ), с параметрами обработки до десятых долей микрона.
  • Поддержание большого диапазона скоростей перемещения шлифовальной бабки и стола, в том числе минимальных (до 0,05 мм/мин), что позволяет шлифовать особо вязкие и хрупкие материалы.
  • Шпиндели шлифовальной бабки и бабки изделия и смонтированы на гидродинамических опорах, что обеспечивает повышение точности вращения шпинделей и увеличение срока службы узлов.
  • Частотно-регулируемый привод обеспечивает шлифовальные шпиндели плавным изменением чисел оборотов.
  • Шпиндель задней бабки смонтирован на беззазорном подшипнике качения линейного перемещения, что позволяет повысить жесткость установки деталей в центрах и повысить точность обработки.
  • Применение по двум координатам охлаждаемых синхронных линейных электродвигателей в комплекте с частотно-регулируемым приводом обеспечивает исключение механических и гидравлических устройств из привода подачи и, соответственно, высокую динамику, жесткость, точность и надежность за счет исключения промежуточных элементов классического привода, при этом уменьшается число необходимой оснастки.
  • Наличие отсчетных линейных фотоимпульсных преобразователей по двум координатам, которые позволяют контролировать линейные перемещения с точностью 0,1 мкм. В корпус преобразователей подводится очищенный и осушенный сжатый воздух, который исключает возможность попадания вредных веществ и позволяет увеличить надежность его работы.
  • Перемещения координат «X» и «Z» в ручном режиме управляться от отдельных электронных маховиков, в циклах - от контроллера.
  • Циклы шлифования выбираются на информационной панели, при этом отображается индивидуальное окно цикла, в котором задаются его параметры.
  • Наличие информационной панели, отображающей текущие и задаваемые параметры.



Фото прецизионного круглошлифовального станка КШ-400

Фото прецизионного круглошлифовального станка КШ-400

Фото прецизионного круглошлифовального станка КШ-400

Фото прецизионного круглошлифовального станка КШ-400. Скачать в увеличенном масштабе



Динамическая баласировка круга прецизионного круглошлифовального станка КШ-400

Динамическая баласировка круга станка КШ-400



Информационная панель монитора прецизионного круглошлифовального станка КШ-400

Информационная панель монитора станка КШ-400



Рабочая зона прецизионного круглошлифовального станка КШ-400

Рабочая зона станка КШ-400



Передняя бабка прецизионного круглошлифовального станка КШ-400

Передняя бабка станка КШ-400



Циклы шлифования прецизионного круглошлифовального станка КШ-400

Циклы шлифования станка КШ-400



Установочный чертеж прецизионного круглошлифовального станка КШ-400

Установочный чертеж станка КШ-400








КШ-400 станок круглошлифовальный универсальный. Видеоролик.



Технические характеристики станков КШ-400

Наименование параметра КШ-400 КШ-600
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 С С
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм 200 200
Наибольшая длина устанавливаемого изделия - межцентровое расстояние (РМЦ), мм 440 700
Наибольшая длина наружного шлифования, мм 400 600
Наибольшая масса шлифуемого изделия, кг 30 30
Наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм 50 50
Наибольшая длина шлифуемого отверстия, мм 80 80
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола (высота центров), мм 125 125
Параметры точности станка
Круглость образца (Ø 35) при обработке в неподвижных центрах, мкм 0,4 0,4
Постоянство диаметра образца в продольном сечении на длине 300 мм, мкм 2 2
Шероховатость обработанной цилиндрической поверхности, Rа , мкм 0,05 0,05 0,05
Рабочий стол станка
Наибольшая продольное перемещения стола, мм 440 440
Скорость перемещения стола (бесступенчатое регулирование), мм/мин 0,05..10000 0,05..10000
Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелке/ против часовой стрелки, град 5° / 11° 5° / 11°
Шлифовальная бабка
Максимальный размер шлифовального круга, мм 400 х 50 х 127 400 х 50 х 127
Частота вращения шпинделя (бесступенчатое регулирование), об/мин 1500..2700 1500..2700
Минимальное перемещение бабки в автоматическом режиме, мм 115 115
Минимальное перемещение бабки ручным рычагом, мм 110 110
Скорость перемещения суппорта шлифовальной бабки, мм/мин 0,05..10000 0,05..10000
Стабильность позиционирования, мкм 1,0 1,0
Угол поворота (ручной режим) шлифовальной бабки на планшайбе - по часовй стрелке, градусов: 45° 45°
Угол поворота (ручной режим) шлифовальной бабки на планшайбе - против часовй стрелки, градусов: 45° 45°
Угол поворота шлифовальной бабки на поперечных салазках - по часовй стрелке, градусов
Угол поворота шлифовальной бабки на поперечных салазках - против часовй стрелки, градусов
Бабка изделия
Частота вращения шпинделя (бесступенчатое регулирование), об/мин 50..750 50..750
Поворот шлифовальной бабки - по часовой стрелке / против часовой стрелки, град 30° / 90° 30° / 90°
Конус в шпинделе по ГОСТ 25557, Морзе 5АT5 5АT5
Бабка задняя
Максимальный ход пиноли от руки, мм 20 20
Kонус в пиноли по ГОСТ 25557, Морзе 3АT5 3АT5
Компенсация конусности, градусов 0,05° 0,05°
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт (об/мин) 4 4
Электродвигатель шпинделя внутришлифовального, кВт (об/мин)
Электродвигатель привода изделия, кВт (об/мин) 0,75 0,75
Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт (об/мин)
Установленная мощность, кВт 11,6 11,6
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 2360 х 2480 х 1915 2680 х 2480 х 1915
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 2300 3000

    Список литературы:

  1. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
  2. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
  3. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
  4. Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
  5. Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
  6. Куликов С.И. Хонингование, 1973
  7. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
  8. Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
  9. Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
  10. Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
  11. Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
  12. Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
  13. Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
  14. Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
  15. Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
  16. Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
  17. Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965




Связанные ссылки. Дополнительная информация