MML 250x550 (MML-2550) Станок токарный настольный
схемы, описание, характеристики

Токарно-винторезный настольный станок MML 250x550 (MML-2550) поставляется компанией Metal Master. METAL MASTER - это группа инжиниринговых центров в России и Германии с контрактным сертифицированным по стандартам ЕС производством в Польше, Китае и России. Такая оптимизация ресурсов значительно укрепила позиции компании на рынке – высокое качество техники дополнилось приемлемыми для потребителя ценами.

Более 10 лет назад компания Metal Master впервые представила рынку готовые высокотехнологичные решения для обработки металла.

Поставщик станка токарного станка MML 250x550 в Россию: компания Янгчжоу Девелопинг Импорт энд Экспорт кампани, №99, Вест Кайфа Роад, Янгчжоу, Цзянсу, Китай.

Популярные в России металлообрабатывающие станки Metal Master производятся под контролем группы предприятий из России и Европы.

Изготовитель токарного станка MML 250x550 китайская компания Yangzhou Developping Imp. & Exp. Co., Ltd.

Качество европейской линейки гарантируется ведущим польским производителем Sorex и швейцарской компанией S-Tech, которые имеют исследовательские центры в Европе и сеть современных производств в странах Азии (Китай, Вьетнам, Тайвань).

Metal Master MML 250x550 (MML-2550) станок токарно-винторезный настольный. Назначение, область применения

Токарный станок MML 250x550V является универсальным токарно-винторезным станком и предназначен для продольного и поперечного точения заготовок из круглого, 3-, 6- или 12-гранного металлопроката и литых заготовок, также заготовок из пластмасс или материалов похожих по механическим свойствам. Запрещено обрабатывать на станке пылеобразующие материалы, например древесину, Teflon ® и т.д. в связи с тем, что подшипники шпинделя не имеют защиты.

Символ "V" - Vario в наименовании модели - обозначает бесступенчатое регулирование скорости вращения шпинделя с помощью преобразователя частоты для асинхронного двигателя.

Установка и эксплуатация станка возможна только в сухих вентилируемых помещениях.

Станок MML 250x550 является настольным токарным станком и предназначается для всевозможных токарных работ:

• проточка и расточка цилиндрических, фасонных и конических поверхностей
• сверление, снятие фасок
• растачивание
• отрезка
• широкий диапазон регулировки частоты вращения и скорости продольной подачи увеличивает арсенал применяемого режущего инструмента

Традиционная наглядная компоновка станка в сочетании с отработанной кинематической схемой позволяет уверенно обеспечить токарную обработку с классом точности «Н» в течение длительного срока эксплуатации.

В сравнении с предлагаемыми на рынке малогабаритными станками - он прост в эксплуатации, надежен и долговечен.

Модификации токарного станка MML 250x550 (MML-2550)

• MML 250x550 (MML-2550) - 6 ступеней скоростей шпинделя. Переключение клиновым ремнем
• MML 250x550 (MML-2550) Vario - электронное бесступенчатое регулирование скорости вращения шпинделя
• MML 250x550 (MML-2550) M - включает фрезерную приставку, 6 ступеней скоростей шпинделя
• MML 250x550 (MML-2550) MV - включает фрезерную приставку, электронное бесступенчатое регулирование скорости вращения шпинделя

Станок MML 250x550 имеет следующие конструктивные особенности:

• Бесступенчатое электронное управление числом оборотов шпинделя
• Возможность цифровой индикации оборотов шпинделя
• Высокоточный закаленный шпиндель
• Биение шпинделя менее 0,009мм
• Возможность правого и левого вращения
• Высокая грузоподъемность подшипников
• Станина из литого отшлифованного чугуна
• Закаленные и шлифованные направляющие станины HRC 42-52
• Точность обработки заготовок
• Поперечная, верхняя и продольная каретки опоры-суппорта
• Продольная механическая подача
• Подшипники из металлокерамики для ходового винта
• Резьба на ходовом винте трапецеидального вида
• Возможность нарезки дюймовых и метрических труб
• Большой диапазон резьбы благодаря сменным шестерням
• Поперечное смещение для обработки длинных конусов
• Поворот верхней каретки для изготовления коротких конусов
• Аварийная остановка кнопкой
• Защитный экран в зоне работы

Станок предназначен для работы от однофазной сети переменного тока напряжением 220 В ± 10 % и частотой 50 Гц.

Станок предназначен для эксплуатации в следующих условиях:

• температура окружающей среды от +5 до +35 °С
• относительная влажность воздуха до 80 % при температуре 25°С

Стандартная комплектация токарного станка MML 250x550 (MML-2550)

1. 3-х кулачковый патрон 125 мм
2. 4-х позиционный резцедержатель
3. Центр упорный
4. Защитное ограждение патрона
5. Поддон для стружки
6. Комплект сменных шестерен гитары
7. Инструментальный ящик с инструментом

Дополнительные принадлежности к станку MML 250x550

1. Вращающийся упорный центр
2. Комплект токарных резцов
3. Неподвижный люнет
4. Подвижный люнет
5. Фланец патрона
6. Планшайба
7. Набор токарных резцов, 12мм, 9 шт.


8. Трехкулачковый патрон Rohm 125мм (для установки необходим фланец патрона!)
9. Четырехкулачковый патрон Rohm 125мм (для установки необходим фланец патрона!)
10. Фланец патрона 125мм *
11. Неподвижный люнет
12. Подвижный люнет
13. Планшайба *
14. Подставка под станок
15. Подставка под станок
16. Вращающийся упорный центр МК 2
17. Быстросменная державка SWH 1-A *
18. Крепление державки SWH
19. Набор токарных резцов 10мм, 11 шт.
20. Набор токарных резцов 12мм. 9 шт. с твердосплавными поворотными пластинами
21. Цанговая державка
22. Комплект цанг 3-16 мм

Общий вид токарного станка MML 250x550

Фото токарного станка MML 250x550. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид токарного станка MML 250x550 V (Vario) с бесступенчатым регулированием

Фото токарного станка MML 250x550V с бесступенчатым регулированием скорости вращения шпинделя. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид токарного станка MML 250x550 M с фрезерной приставкой

Расположение органов управления токарным станком MML 250x550 M

Перечень органов управления токарным фрезерным станком

1. Кожух гитары
2. Таблица скоростей и подач
3. Табличка с техническими данными и числом оборотов
4. Переключатель направления вращения
5. Аварийный переключатель
6. Токарный патрон
7. Четырехпозиционный резцедержатель
8. Верхние салазки
9. Маховичок перемещения верхних салазок
10. Задняя бабка
11. Пиноль задней бабки
12. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
13. Маховичок перемещения пиноли задней бабки
14. Рукоятка зажима задней бабки
15. Регулировочный винт для точения конусов
16. Ходовой винт
17. Рукоятка подачи
18. Маховичок перемещения поперечных салазок
19. Маховичок перемещения суппорта

Конструкция токарного станка MML 250x550

Станина

Станина токарного станка должна обладать жесткостью и не должна подвергаться вибрациям в процессе работы. Поэтому она изготовлена из чугунного литья и усилена ребрами жесткости. Станина несет на себе переднюю бабку и узел привода, суппорт и ходовой винт, а также служит в качестве направляющей для суппорта и задней бабки.

Передняя бабка

В передней бабке находится шпиндель станка с подшипниками и узел привода. При работе шпиндель осуществляет главное движение. Кроме того, он служит для зажима заготовки (например, с помощью трехпозиционного патрона).

Привод шпинделя осуществляется от электродвигателя посредством шкивов и ремней.

12.3.2 Установка числа оборотов шпинделя

Клиновой ремень натянут подтягивающим роликом. Отпустите гайку на держателе подтягивающего ролика, тем самым ослабив натяжение клинового ремня. Затем поднимите клиновой ремень в нужную позицию.

В зависимости от выбранного числа оборотов клиновой ремень накидывается непосредственно на шкив двигателя или на шкив передаточного механизма. Затем натяните клиновой ремень перемещением подтягивающего ролика и затяните гайку.

Скорость и подача

На передней бабке расположена таблица с указанием оборотов шпинделя. На кожухе гитары расположены таблицы подач: таблица подачи для точения проходным резцом, таблица смены зубчатых колес для нарезания наружной резьбы резцом и больших величин подачи, таблица подач для нарезания метрической резьбы и таблица подач для нарезания дюймовой резьбы.

Механизм гитары токарного станка MML 250x550

Механизм гитары. Составные части механизма гитары:

1. электродвигатель
2. шкив электродвигателя
3. зубчатый ремень
4. шкив передаточного механизма
5. клиновой ремень
6. подтягивающий ролик и держатель
7. шкив шпинделя
8. шпиндель
9. сменные шестерни

Установка скорости подачи на токарном станке MML 250x550

Отключите станок от электросети!

Сменные шестерни находятся на гитаре. Отпустите винт (1), расположенный справа внизу гитары - за сменным зубчатым колесом (F), и поверните механизм гитары вправо.

Открутите винт (2) с ходового винта или гайки (3), закрепляющие сменные зубчатые колеса.

После этого возьмите необходимые сменные шестерни согласно выбранной подаче по таблице подач и закрепите их соответственно гайками (3) и винтом (2). Поверните механизм гитары влево так, чтобы зубчатое колесо (В) вновь вошло в зацепление с промежуточной шестерней (Z40). В боковой зазор между колесами вставить лист бумаги (плотностью 80 г/м²) в качестве регулировочного средства. Закрепите механизм гитары, закрутив до упора винт (1).

Наденьте и закрепите кожух гитары, подсоедините станок к электросети.

Указание: пример подбора сменных зубчатых колес:

Позиции сменных зубчатых колес указаны в таблице подачи буквами от A до F. В рассматриваемом примере устанавливается величина подачи 0,1 мм. Для установки данной подачи необходимо установить сменные зубчатые колеса следующим образом:

• (A) - колесо z=33, гитара, верхний болт гитары; передняя сторона
• (B) - колесо z=80, гитара, верхний болт гитары; передняя сторона
• (C) - колесо z=25, гитара, центральный болт гитары; задняя сторона (на рисунке не показано)
• (D) - колесо z=90, гитара, центральный болт гитары; передняя сторона
• (E),(Н) - втулка на ходовом винте, не участвует в зацеплении
• (F) - колесо z=90, на ходовом винте; задняя сторона

Зубчатые колеса, находящиеся в зацеплении, расположены в таблице одно над другим.

Нахождение колес в зацеплении обозначено знаком ( | ).

Например, при подаче 0,1 мм: зубчатое колесо A (z=33) находится в зацеплении с колесом C (z=90).

Установка скорости подачи при нарезании резьбы на токарном станке MML 250x550

Положение зубчатых колес при нарезании резьб резцом указаны в таблицах на кожухе гитары. Установка необходимых подач производится тем же способом, что и в п. 12.3.3 „Установка подачи". В некоторых ячейках таблиц резьб стоит значение „Н". Это означает, что данное колесо не участвует в зацеплении.

Колеса этих позиций Вы можете не устанавливать, либо установить в эти позиции колеса малого диаметра.

Обратите внимание на то, чтобы в этом случае колеса не вошли в зацепление!

Суппорт станка с поперечными и продольными салазками

Суппорт станка содержит органы управления подачей и несет на себе фартук станка. Суппорт выполняет следующие функции:

• Ручная продольная подача по направляющим станины с помощью маховичка суппорта
• Перемещение поперечных салазок по направляющим суппорта с помощью маховичка
• Механическая продольная подача от ходового винта
• Нарезание резьбы с участием ходового винта

Рукоятка подачи включает и выключает режим механической продольной подачи и подачи для нарезания резьбы. Подача осуществляется посредством гайки ходового винта. Нижнее положение рукоятки подачи включает автоматическую продольную подачу. Маховичок осуществляет ручную продольную подачу суппорта.

Маховичок осуществляет ручное перемещение поперечных салазок.

Верхние салазки суппорта несут четырехпозиционный резцедержатель и называются также инструментальными салазками. Маховичок перемещает верхние салазки.

Обточка конусов с использованием верхних салазок

Также возможна обточка коротких конусов с использованием верхних салазок. Для выполнения этой операции нужно ослабить две гайки (7) слева и справа от верхних салазок. После этого верхние салазки можно вращать. После того, как салазки приведены в нужное положение, гайки нужно затянуть вновь.

Регулировка клиновой планки на суппорте токарного станка MML 250x550

Регулировка станка. Направляющая с регулировочной планкой на суппорте

Слабину в задней направляющей (1) вследствие износа и трения можно устранить с помощью шестигранных винтов.

Следует сначала отпустить все гайки (2), а затем повернуть на небольшой угол по часовой стрелке винты с внутренним шестигранником (3). После этого необходимо затянуть все гайки (2).

Указание:

Поворачивайте регулировочные винты только на небольшие углы. Поворот винта с внутренним шестигранником на угол 90 градусов соответствует его перемещению примерно на 0,2 мм.

Регулировка клиновой планки на поперечных салазках токарного станка MML 250x550

Регулировка клиновой планки на поперечных салазках

Слабину в поперечных салазках можно устранить регулировкой клиновой планки (1).

Отпустить гайки (2), а затем повернуть на небольшой угол по часовой стрелке регулировочные винты (3). После этого затянуть все гайки (2).

Регулировка клиновой планки на верхних салазках токарного станка MML 250x550

Регулировка клиновой планки на верхних салазках

Слабину в поперечных салазках можно устранить регулировкой клиновой планки (1).

Отпустить гайки (2), а затем повернуть на небольшой угол по часовой стрелке регулировочные шпильки (3). После этого затянуть все гайки.

Задняя бабка

Задняя бабка предназначена для центрирования сверления заготовок, поддержки длинных валов, а также для точения длинных тонких конусов.

Пиноль задней бабки (1) служит для закрепления инструмента (сверла, упорные центры и т.д.). Закрепление пиноли осуществляется с помощью зажимной рукоятки (2).

Перемещение пиноли осуществляется поворотом маховичка (3). Рукоять зажима задней бабки (4) фиксирует заднюю бабку на станине станка. Регулировочные винты (5) с левой и правой стороны бабки используются для поперечного смещения бабки для точения тонких длинных конусов. Для смещения рукоять зажима (4) должна быть ослаблена.

Поперечное смещение задней бабки

Убедиться, что зажимная гайка задней бабки ослаблена. Отпустите установочный винт (1), расположенный на торце задней бабки, примерно на 1/2 оборота. После этого смещайте заднюю бабку вращением из нулевого положения обоих регулировочных винтов (2) - отпуская один и затягивая другой. Величина смещения может контролироваться по шкале (3). Затем необходимо сначала затянуть установочный винт (1), затем оба регулировочных винта. После регулировки необходимо закрепить заднюю бабку зажимной гайкой.

Для предотвращения нежелательного съезжания задней бабки со станины в конце станины расположен предохранительный винт (1).

Указание:

Обязательно проверяйте закрепление задней бабки и ее пиноли при точении в центрах!

Информация

Метрические резьбы указываются как шаг резьбы. В примере выше продольная каретка суппорта перемещается на 1,25 мм за один оборот шпинделя. Дюймовая резьба указывается как количество полных витков резьбы (ниток) на дюйме длины. Один дюйм имеет длину 25,4 мм.

ОСТОРОЖНО!

При включении токарного станка на высоких оборотах и с включенной автоматической подачей продольная каретка суппорта передвигается с высокой скоростью.

Например, при включении токарного станка с установленным шагом резьбы 1,25 мм и частотой вращения шпинделя 2500 мин-1, скорость перемещения продольной каретки суппорта составит 52 мм в секунду.

Нарезание резьб всегда производится на минимальных оборотах шпинделя.

Выбор скорости резания

Общее соображение: высокие скорости резания дают выигрыш во времени, низкие скорости резания дают более экономически выгодную стружку скола.

Факторы, влияющие на скорость резания

Фс = скорость резания [м/мин]

т = стойкость резца [мин]

Стойкость резца т это время работы резца в минутах до появления необходимости его перезаточки. Она имеет важное экономическое значение. При обработке одного и того же материала т тем меньше, чем больше Фс, например только несколько минут при Фс=2000 м/мин.

Для обеспечения равного т при обработке разных материалов, требуются различные Фс. Все данные в таблице ниже приведены для определенных постоянных параметров режима резания (материал, инструмент и прочее). При изменении хотя бы одного параметра для обеспечения равного т также должна изменяться и Фс.

Охлаждение зоны резания

При резании режущая кромка инструмента сильно нагревается.

Поэтому желательно использовать охлаждение зоны резания. Охлаждение зоны резания специально предназначенной системой подачи СОЖ улучшит качество обработки и значительно продлит жизнь инструменту.

ИНФОРМАЦИЯ

В качестве СОЖ рекомендуется использовать водорастворимую, не наносящую вред окружающей среде эмульсию, которая может быть сдана продавцу для утилизации.

Обратите внимание на то, что вся использованная СОЖ должна собираться. Соблюдайте указания изготовителя по ее утилизации.

Схема сборки токарного станка MML 250x550. Станина

Схема сборки токарного станка MML 250x550. Станина. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема сборки токарного станка MML 250x550. Передняя бабка

Схема сборки токарного станка MML 250x550. Передняя бабка. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема сборки токарного станка MML 250x550. Задняя бабка

Схема сборки токарного станка MML 250x550. Задняя бабка. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема сборки токарного станка MML 250x550. Верхние салазки с резцедержателем

Схема сборки токарного станка MML 250x550. Верхние салазки с резцедержателем. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема сборки токарного станка MML 250x550. Суппорт и поперечные салазки

Схема сборки токарного станка MML 250x550. Суппорт и поперечные салазки. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема сборки токарного станка MML 250x550. Фартук

Схема сборки токарного станка MML 250x550. Фартук. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема сборки токарного станка MML 250x550. Гитара

Схема сборки токарного станка MML 250x550. Гитара. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема сборки токарного станка MML 250x550. Фланец патрона

Схема сборки токарного станка MML 250x550. Фланец патрона. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема сборки токарного станка MML 250x550. Привод станка

Схема сборки токарного станка MML 250x550. Привод станка. Смотреть в увеличенном масштабе

MML 250x550 - Токарно-винторезный настольный станок. Видеоролик

Как работать на токарном станке по металлу Metal Master MML 2550V

Замер твердости станины токарного станка Metal Master MML 2550V

Технические характеристики токарно-винторезного станка MML 250x550 V

Наименование параметра	MML 250x550	MML 250x550 Vario
Основные параметры станка
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	250	250
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм	550	550
Максимальный размер державки резца, мм	14	14
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	21	21
Конус шпинделя	МТ 3	МТ 3
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	6	2 * Б/с
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	125..2000	150..2000
Диаметр токарного патрона, мм	125	125
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение каретки суппорта, мм
Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	110	110
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм	0,05	0,05
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,02	0,02
Наибольшее перемещение поворотного суппорта (резцовых салазок), мм	70	70
Угол поворота резцовых салазок, град	±90°	±90°
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об	0,1..0,2	0,1..0,2
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,4..3,5	0,4..3,5
Диапазон нарезаемых резьб дюймовых, ниток/дюйм	10..44	10..44
Задняя бабка
Конус задней бабки	МТ 2	МТ 2
Наибольшее перемещение пиноли, мм	70	70
Электрооборудование
Номинальное напряжение питания, В	220 в 50 Гц	220 в 50 Гц
Электродвигатель главного привода, Вт	750	1100
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1110 x 500 x 500	1110 x 500 x 500
Масса станка (нетто/ брутто), кг	125	120

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Паспорта к настольным токарным станкам

Каталог справочник настольных токарных станков