Главная > Каталог станков > Токарные станки > Станки токарно-винторезные > от-5

ОТ-5 Станок токарно-винторезный повышенной точности облегченный
схемы, описание, характеристики

ОТ-5 Общий вид токарно-винторезного станка

Сведения о производителе токарно-винторезного станка ОТ-5

Производителями токарно-винторезного станка ОТ-5 были Одесский станкостроительный завод и Кироваканский завод прецизионных станков г. Кировокан - Ванадзор.

В настоящее время выпуск станков прекращен.

Станки, выпускаемые Одесским станкостроительным заводом (ОСЗ) и Опытно-механическим заводом (ОМЗ)

ОТ-5 (ОТ5) токарно-винторезный станок облегченный повышенной точности. Назначение, область применения

Облегченный токарный станок ОТ-5 спроектирован на базе токарного станка 16Б05П и может применяться в передвижных ремонтных мастерских.

Токарный станок ОТ-5 предназначен для выполнения различных токарных работ высокой точности, выполняемых в центрах, цанге, патроне и планшайбе, а также для нарезания метрических, дюймовых и модульных резьб.

Станок ОТ-5 обеспечивает качество обрабатываемой поверхности и точность работы (точность размеров, геометрических форм) высокого класса.

Станок предназначен для использования в климатических условиях — У.4.1. по ГОСТ 15150—69

Основные конструктивные особенности

Установка вариатора на специальной плите, не имеющей контакта с тумбой, а также независимая подвеска фартука станка обеспечивают снижение уровня вибрации при обработке и повышают качество обрабатываемой поверхности.
Коробка подач обеспечивает возможность нарезания большого количества метрических, модульных резьб и получения широкого диапазона продольных и поперечных подач без смены шестерен гитары. Шпиндель установлен в оригинальных радиальных и упорных гидростатических подшипниках, что в сочетании с жесткой конструкцией станка позволяет производить уникальную по точности токарную обработку.

В автоматическую линию не встраивается.

Класс точности П по ГОСТ 8—82Е.

Разработчик — Одесское СКБ специальных станков.

ОТ-5 Габаритные размеры рабочего пространства токарно-винторезного станка

Габаритные размеры рабочего пространства станка ОТ-5

ОТ-5 Посадочные и присоединительные базы токарно-винторезного станка

Передний конец шпинделя токарно-винторезного станка ОТ-5

ОТ-5 Общий вид токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка ОТ-5

ОТ-5 Общий вид токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка ОТ-5

ОТ-5 Расположение составных частей токарно-винторезного станка

Расположение составных частей токарного станка ОТ-5

Перечень основных узлов токарного станка ОТ-5

Станина - 16Б05П.111.000
Тумба - ОТ-5.121.000
Бабка передняя - ОТ-5.221.000
Гитара - 16Б05П.311.000
Коробка подач - 16Б05П.321.000
Вариатор - 16Б05П.211.000
Переключатель - ОТ-5.821.000
Рама - ОТ-5.131.000
Агрегат смазочный - 16Б04П.411.000
Фартук - 16Б04П.331.000
Суппорт - 16Б05П.341.000
Бабка задняя - ОТ-5.231.000
Охлаждение - ОТ-5.511.000
Ограждение - ОТ-5.611.000
Электрооборудование - ОТ-5.811.000

ОТ-5 Расположение органов управления токарно-винторезным станком

Расположение органов управления токарным станком ОТ-5

Перечень органов управления токарно-винторезным станком ОТ-5

1. Рукоятка перебора скоростей
2. Рукоятка звена увеличения шага резьбы
3. Рукоятка реверса привода подачи
6. Рукоятка переключения подач и резьб
7. Рукоятка переключения подач и резьб
8. Рукоятка включения ходового винта или ходового валика
9. Рукоятка переключения подач и резьб
10. Рукоятка переключения подач и резьб
11. Рукоятка переключения скоростей вариатора
13. Маховичок изменения чисел оборотов шпинделя
14. Рукоятка управления вращением шпинделя
21. Выключатель охлаждения
23. Вводной автомат
25. Рукоятка включения предохранительного устройства фартука
26. Маховичок настройки величины тягового усилия
28. Рукоятка включения маточной гайки
29. Кнопка переключения продольной и поперечной подачи суппорта
31. Маховичок перемещения пиноли задней бабки
32. Рукоятка зажима задней бабки
33. Рукоятка перемещения верхней каретки
34. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
36. Выключатель освещения
37. Рукоятка зажима резцедержателя
38. Рукоятка ручного поперечного перемещения
39. Маховичок ручного продольного перемещения
40. Кнопка включения маховичка и лимба продольной подачи

ОТ-5 Кинематическая схема токарно-винторезного станка

ОТ-5 схема кинематическая токарно-винторезного станка

Кинематическая схема токарно-винторезного станка ОТ-5

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ОТ-5. Скачать в увеличенном масштабе

Кинематическая схема станка позволяет осуществлять следующие операции:

главное движение — вращение шпинделя
движение подачи — перемещение резца
вращение насоса смазки

ОТ-5 Вариатор токарно-винторезного станка

от-5 Вариатор токарно-винторезного станка

Вариатор токарно-винторезного станка от-5

Вариатор (бесступенчатая коробка скоростей)

Вариатор состоит из собственно вариатора и двухступенчатой коробки скоростей (коробки переключения диапазонов).

Первый (ведущий) вал 2 вариатора приводится во вращение фланцевым электродвигателем через зубчатую полумуфту. Вторая половина муфты выполнена заодно с валом 2, на котором установлены неподвижный (в осевом направлении) диск 4 и подпружиненный скользящий диск 3, образующие ведущий шкив вариатора. От этого шкива вращение посредством широкого клинового ремня передается валу 7 через ведомый шкив вариатора, состоящий из неподвижного диска 5 и управляемого скользящего диска 6.

Кроме ведомого шкива, на валу 7 расположены зубчатые колеса 8 и 9. Зубчатое колесо 9 снабжено наружным и внутренним зубчатым венцом полумуфтой. Зубчатое колесо 8, перемещаясь по шлицам вдоль вала 7, переключает диапазоны скоростей выходного вала вариатора. На этом валу посажен ведущий шкив клиноременной передачи, связывающей вариатор с передней бабкой. Для натяжения передачи корпус 11 коробки скоростей вариатора может поворачиваться на стакане 10, закрепленном на корпусе 1 вариатора. Поворот корпуса 11 производится при помощи стяжной гайки 21, после чего корпус закрепляется винтами на стакане 10.

Механизм управления вариатором и коробкой скоростей расположен сверху на корпусе вариатора. Маховичок 12 управляет перемещением скользящего диска 6, рукоятка 16 служит для переключения шестерен в коробке скоростей. Планетарная передача 20—19—18—17 связывает маховичок 12 с диском 13, на котором установлено кольцо 14 с лимбом 15. На лимбе нанесены две шкалы скорости вращения шпинделя, одна — для прямого включения шпинделя, вторая — для включения шпинделя через перебор.

Для отсчета показаний шкал служат две пары указательных штрихов, нанесенных на прозрачном щитке, расположенном над лимбом. При переключении скоростей вариатора щиток перемещается вместе с рукояткой 16. Для отсчета следует пользоваться той парой указательных штрихов, которая в данный момент находится в верхнем положении.

ОТ-5 Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка

ОТ-5 бабка шпиндельная токарно-винторезного станка

Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка ОТ-5

В корпусе передней бабки собраны:

шпиндель
перебор
привод резьб и подач с трензелем
механизм управления

Приемный шкив 8 передней бабки установлен на втулке 11, соосной со шпинделем 4. Слева от шкива расположена муфта 10 прямого включения шпинделя, справа — зубчатые колеса перебора 2, 6, 7,11.

Шпиндель станка вращается в прецизионных подшипниках качения.

В передней опоре шпинделя установлены роликовый двухрядный подшипник и два шариковых радиально-упорных, в задней — шариковый радиальный подшипник.

Задняя опора шпинделя и левая опора втулки 11 шкива 8 расположены в стакане 9. При замене приводных ремней этот стакан нужно снимать.

Передаточное отношение перебора передней бабки равно 1/8 Управление перебором 6, 7 и муфтой 10 прямого включения осуществляется одной рукояткой. Рядом с шестерней перебора 11 на шпинделе 4 расположено зубчатое колесо 3 привода резьб и подач. Зубчатое колесо 1, расположенное на первом валу 12 привода резьб и подач, может соединяться либо с зубчатым колесом перебора 11, либо с зубчатым колесом 3, сидящим на шпинделе. Это дает возможность при включенном переборе получить увеличение шага резьб

Изменение направления подачи или нарезаемой резьбы осуществляется трензелем, состоящим из двойного зубчатого колеса 13, скользящего зубчатого колеса 15 и паразитного колеса 16. Колеса 15 посажено на шлицы выходного вала 14, на конец которого надевается одно из сменных колес гитары.

Рукоятки управления механизмами передней бабки расположены на передней стенке бабки. Спереди к корпусу бабки 5 прикреплен литой кожух, в котором установлены кнопки управления главным электродвигателем.

Смазка механизмов передней бабки — централизованная, от смазочного агрегата.

Регулировка шпиндельных подшипников в станке ОТ5

Схема расположения подшипников токарно-винторезного станка от-5

Схема расположения подшипников токарно-винторезного станка от-5. Скачать в увеличенном масштабе

Подшипники шпинделя токарно-винторезного станка от-5

Шпиндель станка от-5 смонтирован на 4-х подшипниках:

22. Передний подшипник № 4-3182111 ГОСТ 7634-56 двухрядный роликовый радиальный, класс точности 4
24,25. Подшипник № 4-46111 ГОСТ 831-62 шариковый радиально-упорный, класс точности 4
32. Задний подшипник № 4-308 ГОСТ 8338-57 шариковый радиальный, класс точности 4

Регулировка шпиндельных подшипников

от-5 Посадочные и присоединительные базы токарно-винторезного станка

Передний конец шпинделя токарно-винторезного станка от-5

Передний конец шпинделя токарно-винторезного станка от-5. Скачать в увеличенном масштабе

Для регулирования радиального зазора двухрядного роликового подшипника передней опоры шпинделя необходимо:

Утопить упорный винт 7 (рис. 26).
Освободить от крепления и сдвинуть вправо фланец 5.
Сдвинуть вправо предохранительное кольцо 6
Снять два полукольца 4.
Шлифовать полукольца 4 на размер, определяемый по формуле:

А = В - δ мм,

где

В — толщина снятых полуколец 4 до шлифовки, мм;

δ — величина необходимого смещения внутреннего кольца подшипника δ относительно посадочной шейки шпинделя 8.

Величина смещения δ определяется по формуле:

δ = 15(Δо — Δ + 0,01) мм,,

где

Δо -начальный радиальный зазор (до регулировки), мм; Δ — требуемый радиальный зазор подшипника, мм.

Токарно-винторезные станки мод. от-5 поставляются с радиальным зазором Δ = 0,003 до 0,005 мм.

Установить полукольца 4.
Вернуть в прежнее положение предохранительное кольцо 6 и стопорный винт 7.
Гайкой 2 сместить в осевом направлении до упора внутреннее кольцо подшипника 3 относительно посадочной шейки шпинделя 8.
Гайку 2 после выбора зазора стопорить винтами 1
Установить и закрепить фланец 5.
Проверить действительно полученный радиальный зазор.В случае необходимости повторить регулировку. Все размеры следует измерять с точностью до 0,001 мм.

Технические характеристики подшипника № 3182111

Подшипник 3182111 - это двухрядный роликовый радиальный подшипник, с короткими цилиндрическими роликами, с безбортовым наружным кольцом (вследствие чего комплект тел качения на сепараторе способен перемещаться и создавать «плавающую» опору), с коническим посадочным отверстием (1:12), канавкой и отверстиями для внесения смазочного материала. Основное место эксплуатации таких подшипников — станки различного применения, узлы где действуют высокие радиальные нагрузки и скорости. Этот типоразмер, как и большинство роликоподшипников этой серии производится в настоящее время только высокоточным.

Подшипник всегда производили на московском заводе ГПЗ-1,но в настоящее время, к сожалению, с производства он снят и купить напрямую его можно только в фирмах, которые занимаются продажей подшипников с хранения, неликвидов, бывших в употреблении, чищенных. Можно найти изделия 2, 4, 5 и 6 классов точности. Обозначение справа от номера чаще всего — Л (латунный сепаратор, старое). Цена подшипников сильно зависит от их класса точности и сохранности, от 300 до 2300 рублей.

Импортные подшипники этого типоразмера имеют обозначение NN3011K (наличие буквы К в номере обязательно, так как она указывает на коническую посадку). В Россию поставляется продукция разной ценовой категории: наиболее дорогие и надежные — FAG, SKF, KOYO, IBC, подешевле — NACHI и NSK. Еще более дешевый вариант — продукция восточно-европейских производителей — ZKL и FLT, которая чаще всего реализуется неликвидного качества, иногда даже уже бывшая в употреблении. Ориентировочная цена наиболее качественных и дорогих подшипников этого типа составляет около 275 евро.

Размеры и характеристики подшипника 3182111 (NN3011K)

Внутренний диаметр (d): – 55 мм;
Наружный диаметр (D): – 90 мм;
Ширина (H): – 26 мм;
Масса: – 0,623 кг;
Размеры ролика: — 8х8 мм;
Количество роликов: — 44 шт;
Грузоподъемность динамическая: — 70,5 кН;
Грузоподъемность статическая: — 97,5 кН;
Максимальная номинальная частота вращения: — 11000 об/мин.

Схема подшипника 3182111 (NN3011K)

Схема подшипника 3182111 (NN3011K) токарного станка от-5

Фото подшипника 3182111

Технические характеристики подшипника № 46111

Подшипник 46111 - это шариковый радиально-упорный однорядный подшипник. Тип воспринимаемой нагрузки — комбинированная радиально-осевая. Для жесткой фиксации валов станков, от которых требуется высокая точность обработки деталей, устанавливаются попарно. В этом случае и подшипники подбираются высоких степеней точности (Т или 2 и 4). Подшипник неразъемный. Угол контакта составляет 26° (у серии 36000 этот угол составляет 12°.

Производится данный тип на саратовском 3 ГПЗ (ОАО «СПЗ»), входящем в Европейскую Подшипниковую Корпорацию. Осуществляется выпуск следующих модификаций: 6-46111Е5 , 4-46111Е5, 6-46111Л, 4-46111Л, Т-46111Л. Для установки в узлы с меньше ответственностью подойдут подшипники, произведенные на самарском заводе СПЗ-4 по 6-му классу точности (стоят они значительно дешевле саратовских).

Международное обозначение для данного типа — 7011A.

Размеры и характеристики подшипника 46111 (7011A):

Внутренний диаметр (d): – 55 мм;
Наружный диаметр (D): – 90 мм;
Ширина (высота) (Н): – 18 мм;
Масса: – 0,444 кг;
Диаметр шарика: – 10,319 мм;
Количество шариков в подшипнике: – 18 шт.;
Диаметр борта наружного кольца: – 79,6 мм;
Диаметр борта внутреннего кольца: – 67,2 мм;
Грузоподъемность динамическая: – 32,6 кН;
Грузоподъемность статическая: – 21,1 кН;
Номинальная частота вращения: – 10000 об/мин.

Схема подшипника 46111 (7011A) токарно-винторезного станка от-5

Схема подшипника 46111 (7011A) токарного станка от-5

ОТ-5 Коробка подач токарно-винторезного станка

Коробка подач токарно-винторезного станка ОТ-5

Коробка подач станка (рис. 12) в сочетании с гитарой позволяет устанавливать требуемые передаточные отношения для нарезания резьб с различным шагом и получения различных продольных и поперечных подач.

В коробке подач имеются следующие механизмы:

Механизм основного ряда (зубчатые колеса 3, 4, 1, 2, 5, 8, 6, 7)
Механизм множительный (зубчатые колеса 9, 10, 19, 15, 16, 17, 18)
Механизм смещения ряда (зубчатые колеса 21, 22, 3, 4)
Механизм переключения передачи движения на ходовой валик или на ходовой винт (полумуфта 14)
Механизм прямого включения ходового винта (полумуфты 12, 14, 18, 20)
Механизм переключения (на рисунке не показаны)

Механизм основного ряда дает возможность получить четыре передаточных отношения, пропорциональные четырем шагам метрических или модульных резьб.

Умножая эти передаточные отношения на передаточные отношения множительного механизма (1/4, 1/2, 1, 2) и на передаточные отношения механизма смещения ряда (1,1 1/4), можно нарезать метрические и модульные резьбы при постоянной настройке гитары.

Механизмы переключения расположены на плите под крышкой коробки подач. Рукоятки переключения находятся на крышке спереди.

ОТ-5 Схема электрическая токарно-винторезного станка

Электрическая схема токарно-винторезного станка ОТ-5

ОТ-5 Станок токарно-винторезный повышенной точности облегченный. Видеоролик.

Технические характеристики станка ОТ-5

Наименование параметра	16Б05П	16Б04П	ОТ-5
Основные параметры станка
Класс точности	П	П	П
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	250	200	250
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	145	115	145
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм	500	350	500
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм	135	108	135
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	135	110	135
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм	16	12	16
Наибольшая высота держателя резца, мм	20	17	20
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	26,5	24	26
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм	25	23,5	25
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в цанге, мм	16		16
Центр шпинделя по ГОСТ 13214-67	Морзе 4	Морзе 4	Морзе 4
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	4К	4К	4К
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	б/с регулирование	б/с регулирование	б/с регулирование
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	35..3500, 30..3000	35..3500, 30..3000	30..3000
Торможение шпинделя	есть	есть	есть
Блокировка рукояток
Суппорт. Подачи
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	160	135
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм	0,02	0,02	0,02
Количество подач суппорта продольных	28	28	28
Количество подач суппорта поперечных	28	28	28
Пределы подач суппорта продольных, мм/об	0,02..0,35	0,02..0,35	0,02..0,35
Пределы подач суппорта поперечных, мм/об	0,01..0,175	0,01..0,175	0,01..0,175
Шаги нарезаемых метрических резьб, мм	0,2..28		0,2..28
Шаги нарезаемых модульных резьб, мод	0,1..14		0,1..14
Шаги нарезаемых дюймовых резьб, ниток на дюйм	5..96		5..96
Наибольшее перемещение верхних (резцовых) салазок, мм	110	80	110
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,02	0,02	0,02
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град	±45°	±45°	±45°
Задняя бабка
Конус Морзе задней бабки	Морзе 3	Морзе 3	Морзе 3
Наибольшее перемещение пиноли, мм	85	70	85
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм	0,02	0,02	0,02
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт	1,5	1,1	1,5
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт	0,12	0,12	0,12
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1510 х 725 х 1360	1310 х 690 х 1360	1510 х 725 х 1360
Масса станка, кг	705	660	720

Список литературы:

Станок специальный токарно-винторезный облегченный повышенной точности ОТ-5. Руководство по эксплуатации ОТ-5 000.000 РЭ, 1975

Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
Батов В.П. Токарные станки., 1978
Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988