П6326Б Пресс гидравлический одностоечный правильно запрессовочный
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе пресса гидравлического одностоечного П6326Б

Производителем пресса П6326Б является Оренбургский завод гидравлических прессов Гидропресс, основанный в 1953 году.

Первый гидравлический пресс для переработки пластмасс ПА-474 был принят государственной комиссией 23 сентября 1953 года, этот день прессостроители и считают днем рождения завода «Гидропресс».

В настоящее время однокривошипный пресс П6326Б производит ПАО «Кувандыкский завод кузнечно-прессового оборудования «Долина» г. Кувандык

В настоящее время пресс П6326Б производит, также, ООО СО "Прессмаш", г. Москва

П6326Б Пресс гидравлический одностоечный правильно запрессовочный усилием 40 тн (400 кН). Назначение, область применения

Пресс гидравлический одностоечный без гидроподушки П6326Б предназначен для выполнения широкого круга работ: запрессовки - выпрессовки, прошивки, калибровки, правки (рихтовки), листовой штамповки без глубокой вытяжки, а при наличии правильной оснастки - для правки деталей различного профиля.

Гидравлический пресс одностоечный универсальный модели П6326Б, усилием 400кН предназначен для выполнения следующих операций:

• гибка, пробивка, штамповка, калибровка, запрессовка;
• правка - при оснащении правильным инструментом и правильным столом;
• точная правка - при оснащении устройством для точной правки и, при необходимости, правильным столом.

Прессы П6326Б могут применяться как в производственных, так и в ремонтных подразделениях и мастерских.

Прессы гидравлические П6326Б, П6326 не предназначены для выполнения разделительных операций типа вырубки, обрезки, а так же для горячештамповочных работ.

Прессы П6326Б, кроме того, имеют возможность встройки в автоматическую линию или комплекс. По особому заказу все прессы могут оснащаться правильным столом и оснасткой, а прессы ПБ6330-02 и ПБ6334-02 - механизмом точной правки.

Особенности конструкции. Все узлы прессов установлены на С-образной станине сваренной из листового проката. В верхней консоли закреплен рабочий цилиндр. К нижнему торцу штока цилиндра крепится ползун, с левой стороны пресса — конечные выключатели, с правой — электрошкаф с кнопочной панелью управления и манометры. На нижней консоли устанавливается стол для крепления инструмента или правильного стола, на который может быть установлено приспособление для правки. На передней части нижней консоли пресса расположены пульты управления. Для ручного управления предусмотрена рукоятка.

Привод пресса индивидуальный гидравлический, расположен внутри гидробака, установленного на станине.

Цилиндр - поршневого типа крепится в верхней части станины. В отверстие штока цилиндра установлен рабочий инструмент.

Электросхема имеет блокировку, осуществляющую немедленное отключение вводного автомата при открывании дверцы электрошкафа.

Рабочие органы цилиндра, насосов и гидроаппаратуры постоянно смазываются рабочей жидкостью — маслом — и не требуют специальной смазки. Оси рычагов управления смазываются пресс-масленками.

Особо опасная зона прессов имеет защитное ограждение и оборудована аварийными фотоэлементами.

Режимы работы:

• наладочный – все движения пресс осуществляет при нажатии соответствующей кнопки, при отпускании кнопок движения прекращаются
• полуавтоматический – по команде оператора пресс совершает сначала ускоренный, а потом и рабочий ход ползуна (настраивается механизмом конечных выключателей), рабочий ход происходит до команды на размыкание пресса, после чего ползун автоматически возвращается в исходное положение (настраивается концевым выключателем). Команда на размыкание пресса приходит либо от датчика давления (работа по давлению), либо от нижнего концевого выключателя (работа по пути);
• автоматический – применяется в случае встраивания пресса в автоматическую линию. Почти полностью соответствует полуавтоматическому режиму, с той лишь разницей, что команда на начало следующего цикла приходит не от оператора, а от средств механизации об окончании позиционирования обрабатываемой заготовки.

Управление прессом осуществляется:

• от рукоятки
• от рукоятки с кнопкой
• от одной кнопки
• от двух кнопок

Смазка комбинированная.

Конструкция прессов позволяет встраивать их в автоматические линии.

Климатическое исполнение:

• для умеренного, холодного климата (основное)
• тропическое (по особому заказу)

По отдельной заявке потребителя пресс комплектуется правильным столом и оснасткой для производства правки.

Разработчик — оренбургский завод гидравлических прессов «Гидропресс» (головной).

Общий вид пресса гидравлического одностоечного правильно запрессовочного П6326Б

Фото пресса гидравлического одностоечного правильно запрессовочного П6326Б

Фото пресса гидравлического одностоечного правильно запрессовочного П6326Б

Фото пресса гидравлического одностоечного правильно запрессовочного П6326Б. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото пресса гидравлического одностоечного правильно запрессовочного П6326Б

Основные узлы пресса гидравлического одностоечного правильно запрессовочного П6326Б

Основные узлы пресса гидравлического одностоечного правильно запрессовочного П6326Б

1. Станина
2. Гидропривод
3. Управление
4. Цилиндр
5. Ползун
6. Электрооборудование
7. Панель
8. Электрошкаф
9. Инструмент правильный
10. Опора левая
11. Опора правая

Комплект поставки пресса гидравлического П6326Б

• Пресс в сборе П6326Б
• Запасные части
• Кольца ГОСТ 9833
• 170-180-58-2-2 1шт
• 160-170-58-2-2 2шт
• 170-180-58-2-2 2шт
• Манжеты ГОСТ 14896-74180х160-4
• П6326Б.00.000 РЭ Руководство по эксплуатации пресса П6320Б
• П63В-02.00.001 РЭ Руководство по эксплуатации гидроагрегата

Системы управления прессом П6326Б, П6326

Схема рычажного управления прессом П6326Б

Схема рычажного управления прессом П6326Б

Кинематическая схема пресса гидравлического одностоечного правильно запрессовочного П6326Б

Кинематическая схема пресса правильно запрессовочного П6326Б

С целью обеспечения безопасности работы на прессах П6326Б и П6326 управление выполнено двуручным. Для осуществления хода штока вниз необходимо одновременно нажать на рукоятки 1, которые через коромысло 2, рычаг 4, ось вращения 3, тягу 5 и рычаг 6 опустят золотник 10 гидрораспределителя вниз. При прекращении воздействия на рукоятки выше перечисленная система подвижных звеньев под воздействием пружины 7, усилие которой регулируется винтом 8, установит золотник в верхнее крайнее положение, что обеспечит ход штока вверх до тех пор, пока нижний кулачок 11 через толкатель 13, рычаг 6, тягу 5 и рычаг 4 не установит золотник в нейтральное положение. Верхний кулачок 9, установленный как и нижний на штанге 12, служит для ограничения хода штока вниз. Устанавливая кулачки в том или ином положении по длине штанги, можно получить необходимый (ограниченный) ход штока.

При воздействии на одну из рукояток хода штока не произойдет, так как коромысло 2, получая вращение только вокруг оси рычага 4, лишено возможности повернуться вокруг оси 3 и воздействовать на золотник гидрораспределителя. Усилие и скорость перемещения штока достигаются соответствующим положением рукояток управления прессом П6326Б, П6326.

Станина пресса гидравлического одностоечного правильно запрессовочного П6326Б

Станина пресса правильно запрессовочного П6326Б

Станина сварная из листового проката, С-образной формы. В верхней консоли имеется опорная плита 1 и верхняя плита 2 для установки рабочего цилиндра. В плиту 1 запрессована направляющая втулка 3.

Цилиндр гидравлического одностоечного правильно запрессовочного пресса П6326Б

Цилиндр правильно запрессовочного пресса П6326Б

Цилиндр – поршневого типа, закреплен при помощи разрезного кольца 1 и гайки 2 в верхней консоли станины. Уплотнение поршня 3 с цилиндром осуществляется поршневыми манжетами 4, штока с цилиндром - манжетами 5, установленными в направляющей втулке 6, крышки с цилиндром - резиновым кольцом 7.

Ползун гидравлического одностоечного правильно запрессовочного пресса П6326Б

Ползун правильно запрессовочного пресса П6326Б

Ползун через фланец 1 и разрезное кольцо 2 посредством винтов 3 соединяется со штоком цилиндра. На ползуне имеется 3 резьбовых отверстия для планки 4, соединяющей ползун со штангой 5.

Гидросхема гидравлического одностоечного правильно запрессовочного пресса П6326Б

Гидросхема правильно запрессовочного пресса П6326Б

В состав гидросистемы входит гидроагрегат серии П63В. Его гидравлическая схема вместе с рычажной системой ручного управления пресса П6326Б полностью обеспечивает выполнение всех позиций рабочего цикла, пресса П6326Б, возможность регулирования скоростей холостого, возвратного и рабочего ходов, четкий останов ползуна пресса П6326Б в любом положении по ходу, плавный набор и безударный сброс давления.

Нажатием кнопки «Пуск» включается электродвигатель насосной установки. В исходном положении ползун находится в крайнем верхнем положении. Рабочая жидкость из маслобака насосом подается в распределитель, соединяющий в нейтральном положении, штоковую и безштоковую полости рабочего гидроцилиндра и насосную магистраль через фильтр со сливом.

Быстрый ход ползуна вниз осуществляется перемещением рукоятки управления в нижнее положение. При этом золотник распределителя и плунжер дросселя также перемещаются вниз. Рабочая жидкость от радиально-плунжерного насоса поступает в бесштоковую полость рабочего гидроцилиндра. Штоковая полость гидроцилиндра при этом распределителем через фильтр соединена со сливом. Ползун пресса П6326Б быстро перемещается вниз.

Регулировка скорости перемещения ползуна осуществляется рукояткой управления и определяется степенью перемещения золотника распределителя. При соприкосновении ползуна с обрабатываемой деталью появляется и возрастает технологическая нагрузка.

Соответственно растет давление в бесштоковой полости и насосной магистрали. Плавность набора и сброса давления регулируется дросселем, установленным в линии управления предохранительного клапана.

Для обеспечения возвратного хода рукоятку управления перемещают вверх.

При этом положении дросселя и золотник распределителя перемещается через нейтральное положение вверх. Разгрузка бесштоковой полости рабочего гидроцилиндра и гидросистемы от давления осуществляется предохранительным клапаном, с помощью дросселя, установленного в линии управления этого клапана.

После снижения давления гидравлическое блокировочное устройство распределителя расфиксирует золотник распределителя, обеспечивая возможность переключения золотника в верхнее положение. При этом рабочая жидкость от обоих насосов поступает в штоковую полость рабочего гидроцилиндра.

В крайнем верхнем положении ползуна система управления пресса П6326Б механически выводит золотник распределителя и плунжер дросселя в нейтральное положение. Клапан закрывается.

Смазочная система пресса гидравлического П6326Б

Исполнительные механизмы пресса П6326Б, гидроаппараты необходимо в постоянном режиме смазывать маслом, которое одновременно служит рабочей жидкостью.

Подшипники электродвигателя смазываются солидолом «С» по ГОСТ 4366-76 один раз в год.

Перед заменой смазки подшипники должны быть предварительно промыты. Камеры подшипников следует заполнять смазкой на 2/3 их объема.

С периодичностью 1 раз в смену поверхность штанги и толкателя следует смазывать маслом.

Читайте также: Производители кузнечно-прессового оборудования в России

П6326 Пресс гидравлический. Видеоролик.

Технические характеристики пресса П6326

Наименование параметра	П6320	П6324	П6326	П6328
Основные параметры
Номинальное усилие пресса, кН (т)	100 (10)	250 (25)	400 (40)	630 (63)
Наибольший ход штока (ползуна), мм	400	500	500	500
Наибольшее расстояние между столом и штоком - открытая высота пресса, мм	600	710	710	710
Наибольшее расстояние между столом и штоком - открытая высота пресса в правильном исполнении, мм	420
Расстояние от оси штока до станины (вылет), мм	200	250		320
Скорость штока - рабочий ход, мм/сек	20	24		10
Скорость штока - холостой ход, мм/сек	125	125		220
Скорость штока - возвратный ход, мм/сек	300	300		310
Размеры стола, мм	500 х 380 х 57	630 х 480		710 х 560
Размеры проема в столе, мм	125	160
Размеры съемного правильного стола, мм	1250 х 300 х 180	1600 х 360 х 250		1600 х 360
Масса съемного правильного стола, кг		290
Масса правильного инструмента, кг
Высота стола над уровнем пола, мм	800	620
Номинальное рабочее давление жидкости основное, МПа (кгс/см²)	16 (160)	20 (200)		25 (250)
Электрооборудование
Количество электродвигателей	1	2		1
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)	3 (1500)	7,5 (1450)	13	11
Габариты и масса пресса
Габариты пресса (длина ширина высота), мм	1450 х 810 х 2285	1600 х 935 х 2730	1600 х 1845 х 2348	1060 х 1800 х 2900
Масса станка, кг	1260	1587	3000	3390

Связанные ссылки. Дополнительная информация