Главная > Каталог станков > Кузнечно прессовое оборудование > Прессы гидравлические > п6334

П6334 Пресс гидравлический одностоечный правильно запрессовочный
схемы, описание, характеристики

П6334 Фото гидравлического пресса одностоечного



Прессы механические, прессы гидравлические, станки поперечно-строгальные

Сведения о производителе пресса гидравлического одностоечного П6334

Производителем пресса П6334 является Оренбургский завод гидравлических прессов Гидропресс, основанный в 1953 году.

Первый гидравлический пресс для переработки пластмасс ПА-474 был принят государственной комиссией 23 сентября 1953 года, этот день прессостроители и считают днем рождения завода «Гидропресс».

В настоящее время однокривошипный пресс П6334 производит ПАО «Кувандыкский завод кузнечно-прессового оборудования «Долина» г. Кувандык

В настоящее время пресс П6334 производит, также, ООО СО "Прессмаш", г. Москва





Станки, выпускаемые Оренбургским заводом гидравлических прессов ГидроПресс


П6334 пресс гидравлический одностоечный правильно запрессовочный. Назначение, область применения

Прессы гидравлические одностоечные без гидроподушки П6334 предназначены для выполнения широкого круга работ: запрессовки - выпрессовки, прошивки, калибровки, правки (рихтовки), листовой штамповки без глубокой вытяжки.

Гидравлический пресс одностоечный универсальный модели П6334, усилием 2500 кН предназначен для выполнения следующих операций:

  • гибка, пробивка, штамповка, калибровка, запрессовка;
  • правка - при оснащении правильным инструментом и правильным столом;
  • точная правка - при оснащении устройством для точной правки и, при необходимости, правильным столом.

Гидравлические прессы П6334 могут применяться как в производственных, так и в ремонтных подразделениях и мастерских.

Прессы П6334, кроме того, имеют возможность встройки в автоматическую линию или комплекс. По особому заказу все прессы могут оснащаться правильным столом и оснасткой и механизмом точной правки.

Все узлы прессов установлены на С-образной станине сваренной из листового проката. В верхней консоли закреплен рабочий цилиндр. К нижнему торцу штока цилиндра крепится ползун, с левой стороны пресса — конечные выключатели, с правой — электрошкаф с кнопочной панелью управления и манометры. На нижней консоли устанавливается стол для крепления инструмента или правильного стола, на который может быть установлено приспособление для правки. На передней части нижней консоли пресса расположены пульты управления. Для ручного управления предусмотрена рукоятка.

Привод пресса индивидуальный гидравлический, расположен внутри гидробака, установленного на станине.

Цилиндр - поршневого типа крепится в верхней части станины. В отверстие штока цилиндра установлен рабочий инструмент.

Электросхема имеет блокировку, осуществляющую немедленное отключение вводного автомата при открывании дверцы электрошкафа.

Рабочие органы цилиндра, насосов и гидроаппаратуры постоянно смазываются рабочей жидкостью — маслом — и не требуют специальной смазки. Оси рычагов управления смазываются пресс-масленками.

На прессах установлено ограждение и фотозащита.

Режимы работы:

  • наладочный,
  • полуавтоматический,
  • автоматический.

Управление прессом осуществляется:

  • от рукоятки,
  • от рукоятки с кнопкой,
  • от одной кнопки,
  • от двух кнопок.

Смазка комбинированная.

Конструкция прессов позволяет встраивать их в автоматические линии.

Климатическое исполнение:

  • для умеренного, холодного климата (основное)
  • тропическое (по особому заказу)

Разработчик — оренбургский завод гидравлических прессов «Гидропресс» (головной).


Пресс гидравлический. Общие сведения

Гидравлический пресс — это гидравлическая машина, предназначенная для создания больших сжимающих усилий. Ранее назывался «пресс Брама», так как изобретён и запатентован Джозефом Брама в 1795 году.

Гидравлический пресс состоит из двух сообщающихся гидравлических цилиндров (с поршнями) разного диаметра. Цилиндр заполняется гидравлической жидкостью, водой, маслом или другой подходящей жидкостью.

Гидравлические прессы в отличие от молотов деформируют металл при малых скоростях движения рабочего инструмента — до 30 см/с. Эта скорость в начале деформирования заготовки равна нулю.

Основная работа совершается гидропрессами давлением рабочей жидкости (воды, эмульсии, масла), создаваемым в рабочих цилиндрах. Чем выше это давление и чем больше площадь рабочих цилиндров, тем значительнее усилие, развиваемое прессом. В настоящее время в гидравлических прессах создаются давления до 100 МПа (1000 ат). Усилие наиболее крупных гидравлических прессов доходит до 740 МН (75 000 тс).

Гидравлические прессы, используемые для монтажно-запрессовочных работ, имеют три очень важных преимущества перед другими типами прессов:

  • постоянство нагружения ползуна и его скорости движения
  • возможность получения больших рабочих ходов

Благодаря этому они находят наибольшее применение при разборке и сборке машин.

Серийные гидравлические прессы простого действия имеют насосно-безаккумуляторный привод, одностоечную сварную конструкцию С - образной формы и оборудованы необходимыми средствами механизации и автоматизации.

Достоинством одностоечных гидравлических прессов является свободный доступ к рабочей зоне с трех сторон, т.н. открытое рабочее пространство. Следствием является их широкая универсальность.

Основной недостаток одностоечных гидравлических прессов - большая податливость С - образной станины под нагрузкой. Это отражается на их технологической точности.


Обозначение гидравлических прессов

Значения первых двух цифр в обозначениях гидравлических прессов:

  • П32 - пресс листоштамповочный, отбортовочный
  • П60, П61, П63 - пресс одностоечный правильно запрессовочный
  • П31, П34 - пресс одностоечный простого действия
  • П33 - пресс рамный двойного действия

За двумя первыми цифрами следуют еще две цифры, обозначающие номинальное усилие пресса, а затем буква, которая показывает его модификацию в группе прессов данного вида.


Значения основного параметра в обозначениях прессов:

Таблица 1. Обозначение основного параметра пресса

Обозн. пресса Усилие пресса, кН Обозн. пресса Усилие пресса, кН Обозн. пресса Усилие пресса, кН Обозн. пресса Усилие пресса, кН
14 25 кН 20 100 кН 30 1000 кН 40 10000 кН
15 31,5 кН 21 125 кН 31 1250 кН 41 12500 кН
16 40 кН 22 160 кН 32 1600 кН 42 16000 кН
18 63 кН 23 200 кН 33 2000 кН 43 20000 кН
24 250 кН 34 2500 кН 44 25000 кН
25 315 кН 35 3150 кН 45 31500 кН
26 400 кН 36 4000 кН 46 40000 кН
28 630 кН 38 6300 кН 48 63000 кН

Пример обозначения гидравлических прессов:

  • П6320Б - 100 кН, пресс одностоечный правильно запрессовочный
  • П6328Б - 630 кН, пресс одностоечный правильно запрессовочный
  • П6330 - 1000 кН, пресс одностоечный правильно запрессовочный
  • П6334 - 2500 кН, пресс одностоечный правильно запрессовочный




Габаритные размеры рабочего пространства пресса П6334

П6334 Габаритные размеры рабочего пространства гидропресса

Спецификация составных частей пресса П6334

  1. Управление прессом - П6334А.41А.001
  2. Ползун - П6334А.32А.001
  3. Станина - П6334А.11.001А
  4. Цилиндр рабочий - П6334А.31.001Г
  5. Трубопровод - П6334А.81.001
  6. Гидроагрегат - П6334
  7. Электрошкаф - П6334А.93.001А
  8. Электрооборудование - П6334А.91.001А
  9. Электропанель - П6330.92.001
  10. Стол рабочий - П6334А.61.001
  11. Боек - П6334А.62.001
  12. Механизм коротких ходовП6330.42Д.001
  13. Приспособление для правки - П9.00.001А

Габаритные размеры пресса П6334 с правильным столом

П6334 Габаритные размеры гидропресса





Посадочные и присоединительные базы пресса П6334. Крепление инструмента

П6334 Посадочные и присоединительные базы гидропресса


Общий вид гидравлического пресса П6334

П6334 Общий вид гидропресса


Схема управления гидравлическим прессом П6334

П6330 Схема управления гидравлическим прессом П6334

Устройство управления гидравлическим прессом П6334

К распределительному золотнику 14 и возвратному штырю 7 крепится планка 8, к которой присоединены тяга и возвратная пружина 12, последняя через регулируемый винт 10 крепится к станине. Тяга 2 другим концом присоединена к рычагу 17, который тягой 18 соединен с осью 21 . На оси 21 свободно вращаются рычаги 23 и 25 (на рычаге 25 жестко закреплена левая рукоятка), на которых закреплены кулачки, воздействующие на ромб 24.

На той же оси 21 свободно вращается рамка 20 (в которой закреплена правая рукоятка), центрирующаяся в нейтральном положении двумя пружинами.

Рамка 20 закрыта кожухом 19.

К ползуну крепится модификатор 3. С модификатором связана штанга 9, на которой закреплены кулачки 11 и 4. Кулачки могут быть закреплены на разной высоте по штанге и служат для ограничения хода штока вверх и вниз. Штанга 9 и возвратный штырь 7 ходят в направляющей втулке. На штанге 9 размещен механизм коротких ходов 5. Пружина 6 вместе со штырем 7 служит, упором для планки 8 при пуске пресса. Упоры 13 и 16 ограничивают ход планки 8.

Работа управления гидравлическим прессом П6334

Управление прессом может быть двурукое и однорукое правое.

При пользовании двуруким управлением правая рукоятка сначала перемещается влево до упора, после чего обе рукоятки одновременно перемещаются вниз.

От них, через систему рычагов движение передается планке 8, которая поворачивается относительно точки "А". при этом золотник 14 переместится вниз и откроет путь маслу от насоса в поршневую полость цилиндров. Осуществляется ход штока вниз. Вместе со штоком движется штанга 9, на которой расположены два подвижных кулачка 4 и 11. В конце хода кулачок 11 нажимает на штырь 7, планка 8 поворачивается относительно упора 16 и выводит золотник 14 в нейтральное положение, происходит останов штока. При снятии усилия с рукояток управления пружина 12 поворачивает планку 8 относительно точки "А" вверх, золотник 14 занимает верхнее положение. Масло от насоса подается в штоковую полость цилиндра, шток со штангой 9 движется вверх. В конце хода штока вверх кулачок 4 нажимает на штырь 7, планка 8 поворачивается относительно упора 13 и вводит золотник 14 в нейтральное положение, шток останавливается.





Схема электрическая гидравлического пресса П6334

П6334 Схема электрическая гидравлического пресса


Схема гидравлическая пресса П6334

П6334 Схема гидравлическая пресса

Спецификация гидравлической схемы пресса П6334

  1. Электродвигатель
  2. Распределитель - П63В4.41.051А
  3. Дроссель - ГР-П6332.42.001
  4. Клапан предохранительный - 1КЛ20А
  5. Клапан предохранительный - 11КЛ10
  6. Клапан предохранительный - 11КЛ10
  7. Клапан обратный управляемый с предохранителем - 2КУ20
  8. Клапан обратный - 1К020
  9. Клапан предохранительный с обратным клапаном - 12КЛ20
  10. Клапан обратный управляемый - 1КУ32А
  11. Фильтр - MS200
  12. Насос радиально-плунжерный с подшипником - B80/32LTGL10B68





П6334 Пресс гидравлический. Видеоролик.




Технические характеристики пресса П6334 и П6330

Наименование параметра П6330 П6334
Основные параметры пресса
Номинальное усилие пресса, кН (т) 1000 (100) 2500 (250)
Наибольший ход штока, мм 500 500
Наибольшее расстояние между столом и штоком - открытая высота пресса, мм 750 800
Расстояние от оси штока до станины (вылет), мм 400 400
Скорость штока - рабочий ход, мм/сек 12,5 4.5
Скорость штока - холостой ход, мм/сек 80 29
Скорость штока - возвратный ход, мм/сек 18 70
Размеры стола, мм 800 х 630 1000 х 630
Размеры проема в столе, мм 200 х 415 200 х 415
Размеры съемного правильного стола, мм 2000 х 420 2500 х 600
Масса съемного правильного стола, кг 960
Масса правильного инструмента, кг 195
Высота стола над уровнем пола, мм 745
Номинальное рабочее давление жидкости, кг/см2 250
Электрооборудование
Количество электродвигателей 1 1
Электродвигатель главного привода, кВт 22 18,5
Габариты и масса пресса
Габариты пресса (длина ширина высота), мм 2250 х 900 х 2720 1250 х 2170 х 3150
Масса станка, кг 5500 10940

    Список литературы:

  1. Банкетов А.Н., Бочаров Ю.А., Добринский Н.С. и др. Кузнечно-прессовое оборудование, 1970
  2. Бочаров Ю.А., Прокофьев В, Н. Гидропривод кузнечно-прессовых машин, 1969
  3. Белов А.Ф., Розанов Б. В., Линц В. П. Объемная штамповка на гидравлических прессах, 1971
  4. Живов Л.И. Кузнечно-штамповочное оборудование, 2006
  5. Кузьминцев В.Н. Ковка на молотах и прессах, 1979
  6. Розанов Б.В. Гидравлические прессы, 1959
  7. Титов Ю.А. Оборудование кузнечно-прессовых цехов, 2001
  8. Щеглов В.Ф. Кузнечно-прессовые машины, 1989
  9. Берлет Разработка чертежей поковок, 2001
  10. Рудман Л.И. Справочник по оборудованию для листовой штамповки, 1989
  11. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке, 1965
  12. Охрименко Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производства, 1966
  13. Кузьминцев В.Н. Ковка на молотах и прессах, 1979
  14. Мещерин В.Т. Листовая штамповка. Атлас схем, 1975




Связанные ссылки. Дополнительная информация