Главная > Каталог станков > Токарные станки > Станки токарно-винторезные > рт117

РТ117 Станок токарно-винторезный универсальный
схемы, описание, характеристики

РТ117 универсальный токарно-винторезный станок

Сведения о производителе токарно-винторезного станка РТ117

Разработчик станка - Рязанское специальное бюро станкостроения.

Изготовитель универсального токарно-винторезного станка РТ117 Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1949 году.

Универсальный токарно-винторезный станок РТ117 является усовершенствованной моделью станка 1М65.

Станки, выпускаемые Рязанским станкостроительным заводом РСЗ

РТ117 станок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения

Универсальный токарно-винторезный станок модели РТ117 (1Р117) сконструирован на базе станка модели 1н65.

Токарно-винторезный станок РТ117 предназначен в основном для выполнения силовых токарных работ, для обработки деталей средних и больших размеров в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание резьб - метрической, модульной, дюймовой, питчевой).

Принцип работы и особенности конструкции станка

Токарно-винторезный станок РТ117 изготовлен исключительно из отечественных комплектующих на базе станка 1Н65 - имеет ту же станину.

За счет поднятия центров увеличены диаметры устанавливаемой и обрабатываемой детали над станиной и над суппортом (1Н65 = Ø 1000 мм, РТ117 = Ø 1140 мм).

жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции способствуют необходимой точности обработки;
две закаленных (глубина закалочного слоя до 1,5 мм и твердость не менее 50 единиц) призматических направляющих станины (расстояние между направляющими 770 мм) в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный (не редкость, когда станки служат до капитального ремонта 30-40 лет) срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности;
точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте;
коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи;
все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы;
ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке.

Суппорт станка РТ117 имеет механическое перемещение верхней части, позволяющее производить точение длинных конусов. Точение коротких конусов также осуществляется движением верхней части суппорта.

Изменение величин подач и настройка на шаг нарезаемой резьбы осуществляются переключением зубчатых колес коробки подач и настройкой гитары сменных шестерен.

Суппорт имеет быстрое перемещение в продольном и поперечном направлениях, которое осуществляется от индивидуального электродвигателя.

Станок РТ117 предназначен для обработки черных и цветных металлов с большими скоростями резания резцами из быстрорежущей стали и твердых сплавов.

Коробка подач закрытого типа обеспечивает нарезание стандартной резьбы. Точные резьбы нарезаются с применением сменных зубчатых колес, минуя коробку подач.

Изменение чисел оборотов шпинделя и скорости подачи суппорта осуществляются переключением зубчатых колес коробки скоростей и коробки подач при помощи рукояток.

Перемещение задней бабки и выдвижение пиноли выполняются вручную вращением маховичков.

Особенности конструкции токарного станка модели РТ117

Станина жесткой формы, имеет закаленные и шлифованные поверхности направляющих под каретку и заднюю бабку
Шпиндель с фланцевым передним концом смонтирован на трех опорах, обеспечивающих необходимую жесткость и виброустойчивость
Конструкция фартука позволяет сосредоточить управление механическим перемещением суппорта в одной рукоятке, направление включения которой совпадает с направлением движения суппорта;
В пиноль задней бабки встроен вращающийся шпиндель с регулируемыми подшипниками передней опоры
Пиноль - имеет два перемещения: быстрое - для холостого хода и медленное - для сверления, зенкования и т.п.
Фартук имеет регулируемое предохранительное устройство, которое останавливает перемещение его при перегрузке станка;
Резцовые салазки имеют механическое перемещение от отдельного двигателя
Станок снабжен устройством цифровой индикации для отсчета поперечного перемещения суппорта (исполнения с "Ф1").
Частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше чем прямого, что сокращает время обработки резьб
Точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте
Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке.
Все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы
Для повышения технических и эксплуатационных возможностей станок комплектуется необходимым количеством принадлежностей и приспособлений.

Стандартное оборудование

Люнет неподвижный (Ø 70-380 мм) и от 100 до 500 мм для станков с РМЦ 8000 мм и выше
Люнет подвижный (Ø 70-250 мм)
Патрон четырехкулачковый Ø 1000 мм.

Оборудование за отдельную плату

Патрон трехкулачковый самоцентрирующий Ø 315 мм или Ø 400 мм
Резьбоуказатель
Конусная линейка
Люнет открытый (Ø 300-500 мм для станков с РМЦ 6000 мм и выше).

Класс точности станка Н или П по ГОСТ 8—82Е. Шероховатость обработанной поверхности V 6.

Вид климатического исполнения — УХЛ4 по ГОСТ 15150—69.

История токарно-винторезного станка ДИП-500

В 1930 году на Московском станкостроительном заводе "Красный пролетарий" было принято решение о разработке нового станка токарного, стандартного, сокращенно ТС. Несколько позже его переименовали в ДИП-200 – Догоним И Перегоним, по главному лозунгу первой пятилетки, где 200 - высота центров над станиной. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок немецкой фирмы VDF. В апреле 1932 года началась подготовка выпуска первой партии станков ДИП-200.

25 апреля 1932 года был собран и опробован первый советский универсальный токарно-винторезный станок с коробкой скоростей - ДИП-200. К концу 1932 года было выпущено 25 ДИПов.

В 1934 году на Московском станкостроительном заводе "Красный пролетарий" осваивается выпуск тяжелых универсальных токарно-винторезных станков станков ДИП-300 (1д63), ДИП-400 (1д64), ДИП-500 (1д65).

В 1940 году освоено производство токарных станков ДИП-40 (1д64), ДИП-50 (1д65).

В 1944 году производство этих станков было передано на Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1944 году.

Для освоения производства станков на РСЗ первым был выбран токарно-винторезный станок ДИП-400 с высотой центров 400 м, который был коренным образом переработан и получил наименование - модель 164.

В токарно-винторезном станке модели 164 было предусмотрено преселективное управление скоростями. Для изменения величины подач станка имелось две рукоятки. Управление перемещениями суппорта и каретки осуществлялось от одной рукоятки, в которую вмонтирована кнопка для включения ускоренных перемещений суппорта и каретки. Верхняя часть суппорта имела механические перемещения. В пиноли задней бабки вмонтирован вращающийся центр. Станок был оснащен копировальным устройством, в фартуке станка установлены электромагнитные муфты. Применение легированных сталей для шестерен с соответствующей термообработкой и шлифовкой по профилю зуба обеспечивали надежность и долговечность станка. Техническая характеристика станка модели 164 была выше уровня лучших образцов токарно-винторезных станков того времени.

Первый станок был предъявлен Государственной комиссии уже 21 декабря 1949 года. Станок 164 установлен на постамент возле главного корпуса завода.

Станок 164 впоследствии постоянно унифицировался, дорабатывался, совершенствовался, появлялись новые модели:

В 1953 году запущен в производство первый станок 165-й серии - модель 165 (диаметр обработки - Ø 1000 мм).

Серийный выпуск токарных станков: 1м65, 1н65, РТ117, РТ817, РТ755Ф3.

Посадочные и присоединительные размеры станка РТ117. Шпиндель

рт117 Посадочные и присоединительные размеры токарного станка. Шпиндель