РТ755Ф3 Станок специальный токарный с ЧПУ
Схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе токарного станка с ЧПУ РТ755Ф3
Производитель токарного станка РТ755Ф3 - Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1949 году.
Свой первый станок Рязанский станкостроительный завод выпустил 21 февраля 1949 года - это был токарно-винторезный станок 164 серии. В течение короткого времени заводом были запущены в призводство еще три серии токарных станков - 166, 165 в 1953 году, 163 в 1956 году.
По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели - 1М63, 1М63Б, 1М63БФ101, 1М63Н, 16К30, 1А64, 16К40, 1М65, 1Н65.
На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ - 16К30Ф3, 16М30Ф3, 16К40РФ3, 16Р50Ф3 и др.
Также заводом освоен выпуск современных токарных обрабатывающих центров с числом координат от 4 до 8, токарных станков с ЧПУ наклонной 1П756ДФ3 и горизонтальной компоновок, трубообрабатывающих станков 1А983, 1Н983 - для обработки концов труб диаметром до 460 мм, колесотокарных, вальцетокарных, станков для обработки глубоких отверстий и др.
Станки, выпускаемые Рязанским станкостроительным заводом РСЗ
- 1А64 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 800
- 1М63 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630
- 1М63Б, 1М63БГ станок токарно-винторезный повышенной мощности, Ø 630
- 1М63БФ101 станок токарно-винторезный с УЦИ, Ø 630
- 1М63Ф101 станок токарно-винторезный с УЦИ, Ø 630
- 1М63Н станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630
- 1М65 станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1000
- 1М658 станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1000 х 8000
- 1Н65 станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1000
- 1Н983 станок трубонарезной, Ø 830
- 1П756ДФ3 станок токарный с ЧПУ, Ø 630
- 16К30 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630
- 16К30Ф3 станок токарный с ЧПУ, Ø 630
- 16К40 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 800
- 16К40Ф101 станок токарно-винторезный с УЦИ, Ø 800
- 16М30Ф3 станок токарный с ЧПУ, Ø 630
- 16Р25П станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 500
- 16Р30Ф3 станок токарный с ЧПУ, Ø 840
- 163 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630
- 165 станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1000
- 1658 станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1000 х 8000
- РТ117 станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1140
- РТ705Ф312 станок токарный с ЧПУ, Ø 630
- РТ724Ф3 станок токарный патронно-центровой с ЧПУ, Ø 630
- РТ755Ф3 станок токарный с ЧПУ тяжелый специальный, Ø 1000
- РТ817 станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1370
- РТ983 станок трубонарезной, Ø 70 х 320
- ТНП-111 станок токарный настольный, Ø 150
РТ755Ф3 Станок токарный патронно-центровой с числовым программным управлением (ЧПУ). Назначение, область применения
Тяжелый токарный станок с ЧПУ РТ755Ф3 заменил в производстве модель 16К50Ф3. Наименование современного аналога станка - 1Р755Ф3.
Станок с ЧПУ РТ755Ф3 предназначен для токарной обработки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей типа валов в один или несколько проходов по замкнутому автоматическому циклу в механических цехах машиностроительных заводов и других отраслях промышленности.
На станке РТ755Ф3 можно производить наружное точение, растачивание, сверление, нарезание резьб.
Принцип работы и особенности конструкции станка
Регулирование продольных и поперечных подач бесступенчатое.
Широкий диапазон регулирования частоты вращения шпинделя и подач, жесткость основных узлов станка позволяют производить обработку деталей из обычных и специальных материалов, закрепленных в центрах или патроне.
Токарный станок РТ755Ф3 оснащен системой программного управления фирмы «Сименс» типа «Синумерик 7Т».
В станке применяются 8-ми позиционные револьверные головки с горизонтальной осью вращения. Станки по заказу могут оснащаться борштангой для растачивания глубоких отверстий или одновременно борштангой и резцедержателем.
Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.
Шероховатость поверхностей Rа 2,5 мкм по ГОСТ 2789—73.
Корректированный уровень звуковой мощности LpA не должен превышать 108 дБА.
Разработчик — Рязанское специальное конструкторское бюро станкостроения.
РТ755Ф3 Габарит рабочего пространства токарного станка с ЧПУ
Габарит рабочего пространства токарного станка с ЧПУ РТ755Ф3141
Габарит рабочего пространства токарного станка с ЧПУ РТ755Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе
РТ755Ф3 Посадочные и присоединительные базы токарного станка с ЧПУ
Посадочные и присоединительные базы токарного станка с ЧПУ РТ755Ф3
РТ755Ф3 Общий вид токарного станка с ЧПУ
Фото токарного станка с ЧПУ РТ755Ф3
Фото токарного станка с ЧПУ РТ755Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото токарного станка с ЧПУ РТ755Ф3
Фото токарного станка с ЧПУ РТ755Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото токарного станка с ЧПУ РТ755Ф3
Фото токарного станка с ЧПУ РТ755Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото токарного станка с ЧПУ РТ755Ф3
Фото токарного станка с ЧПУ РТ755Ф3
Фото токарного станка с ЧПУ РТ755Ф3
Фото токарного станка с ЧПУ РТ755Ф3
РТ755Ф3 Установочный чертеж токарного станка с ЧПУ
Установочный чертеж токарного станка РТ755Ф3
Установочный чертеж токарного станка РТ755Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе
Читайте также: Справочник заводов производителей токарных станков
РТ755Ф3 Станок токарный с числовым программным управлением (ЧПУ). Видеоролик.
Технические характеристики станка РТ755Ф3
Технические характеристики токарного станка РТ755Ф3
Технические характеристики токарного станка РТ755Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе
Наименование параметра | 16К50Ф3 | РТ755Ф3 |
---|---|---|
Основные параметры станка | ||
Класс точности станка по ГОСТ 8—82 | Н | Н |
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм | 1000 | 1000 |
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм | 570 | 570 |
Наибольшая длина обрабатываемого изделия (РМЦ), мм | 2000 | 2800 |
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг | 8000 | 5000 |
Количество управляемых осей (всего/ одновременно) | 2 | 2/ 2 |
Шпиндель | ||
Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 105 | 105 |
Наибольший диаметр прутка проходящего через отверстие в шпинделе, мм | 100 | 100 |
Пределы оборотов шпинделя, об/мин (количество скоростей) | 2,5..500 (24) | 5..800 (4 ступени) |
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | 1-15М | |
Размер центра в шпинделе по ГОСТ 18259-72 | Метрич. 120 | Метрич. 80 |
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кгс*м | 1136 | 1100 |
Суппорт | ||
Наибольшее перемещение суппорта: продольное/ поперечное, мм | 1845/ 600 | 2645/ 560 |
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм | 50 | 40 |
Количество инструментов, устанавливаемых в резцедержатель, мм | 4 | 8 |
Размеры нарезаемых метрических резьб, мм | до 10 | до 40 |
Диапазон скоростей подач (продольных и поперечных), мм/мин | 1..2500/ 1..2500 | 1..1200/ 1..600 |
Скорость быстрых ходов (продольных/ поперечных), м/мин | 4,8/ 2,4 | 5/ 5 |
Дискретность задания перемещения (продольного/ поперечного, мм | 0,001 | |
Точность перемещения (продольного/ поперечного, мм | ||
Наибольшее усилие подачи (продольное/ поперечное), кг | 3500/ 1340 | |
Задняя бабка | ||
Центр шпинделя задней бабки по ГОСТ 13214-67 | Морзе 6 | Морзе 6 |
Наибольшее перемещение пиноли, мм | 300 | 300 |
Скорость перемещения пиноли, мм/мин | 125/ 500 | |
Скорость перемещения задней бабки, мм/мин | 2300 | |
Параметры систем ЧПУ | ||
Обозначение системы ЧПУ | ЭМ-907 | Синумерик 7Т |
Количество управляемых координат (всего/ одновременно) | 2 | 2/2 |
Дискретность отсчета перемещений по осям X и Z, мм | 0,01/ 0,005 | 0,001/ 0,001 |
Электрооборудование и приводы станка | ||
Электросеть | 380/220 В,50 Гц | 380/220 В,50 Гц |
Количество электродвигателей на станке | 13 | |
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) | 30 (1450) | 55 (1100 |
Электродвигатель приводов подач, кВт (об/мин) | ||
Электродвигатель резцедержки, кВт (об/мин) | 1,5 (1400) | 1,5 (1500) |
Электродвигатель станции смазки, кВт (об/мин) | 0,55 (2800) | |
Электродвигатель смазки бабки шпиндельной, кВт (об/мин) | 1,1 (1500) | |
Электродвигатель смазки суппорта, кВт (об/мин) | 0,01 | |
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин) | 0,15 (2800) | 0,15 (2800) |
Электродвигатель привода продольного перемещения - крутящий момент, Нм (об/мин) | ШД5-Д1 с гидроусилителем | 75 (1000) |
Электродвигатель привода поперечного перемещения - крутящий момент, Нм (об/мин) | ШД5-Д1 с гидроусилителем | 25 (1200) |
Электродвигатель привода перемещения пиноли задней бабки, кВт (об/мин) | 0,91/ 1,5/ 2,1 (750/ 1500/ 3000) |
|
Электродвигатель привода перемещения задней бабки, кВт (об/мин) | 1,1 (1000) | |
Электродвигатель привода зажима задней бабки, кВт (об/мин) | 1,1 (1500) | |
Суммарная мощность электродвигателей, кВт | ||
Суммарная мощность станка, кВт | ||
Габариты и масса станка | ||
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм | 5055 х 2580 х 2100 | 8000 х 2650 х 1805 |
Масса станка с ЧПУ, кг | 11500 | 15000 |
- Станок специальный токарный с числовым программным управлением РТ755Ф3. Руководство по эксплуатации РТ755Ф3.00.000 РЭ. Рязань, 1979
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Батов В.П. Токарные станки., 1978
- Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
- Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
Список литературы
Полезные ссылки по теме