S-28 Станок токарно-винторезный универсальный
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка S-28

Производитель токарно-винторезного станка S-28 - TOS Trencin Словакия, http://www.trens.sk.

Основано предприятие в 1937 году фирмой Walter, в 1998 предприятие получило наименование АО «TRENS», с 2011 года TRENS SK, a.s.

АО «ТРЕНС CK» (TRENS SK) является самым большим изготовителем металлорежущих станков в Словакии.

Самостоятельным выпуском металлообрабатывающих станков предприятие занимается с 1951 года.

Производственная линейка Trens состоит из универсальных токарно-винторезных станков, токарных станков с ЧПУ, токарно-фрезерных обрабатывающих центров с наклонной станиной.

TOS S-28 Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения

Универсальный токарно-винторезный универсальный станок TOS S-28 традиционной кострукции предназначен для обработки заготовок среднего размера в условиях индивидуального и мелкосерийного производства.

Токарный станок S-28 предназначен для выполнения самых разнообразных токарных, резьбонарезных и сверлильных работ. Станок позволяет нарезать наружные и внутренние метрические, дюймовые, модульные и питчевые резьбы.

Станок S-28 предназначен для выполнения широкого спектра токарных работ:

• обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей
• зенкерования
• развертывания и сверления

Технические особенности станка S-28

• Простое управление с эргономичным дизайном
• Высокоточная обработка
• Длительный срок эксплуатации
• Низкие эксплуатационные расходы
• Возможность нарезания нестандартной резьбы
• Несложное техническое обслуживание
• Возможность нарезания различных видов резьбы с большим диапазоном шага
• Большой выбор специальной оснастки - цифровая индикация, быстрозажимные головки, неподвижные или подвижные люнеты, втулки, микрометрические упоры, конусные линейки, зажимные патроны

Общий вид токарно-винторезного станка S-28

Фото токарно-винторезного станка S-28

Фото токарно-винторезного станка S-28. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка S-28

Фото токарно-винторезного станка S-28. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка S-28

Фото токарно-винторезного станка S-28. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка S-28

Фото токарно-винторезного станка S-28. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка S-28

Фото токарно-винторезного станка S-28. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение органов управления токарно-винторезным станком S-28

Расположение органов управления токарно-винторезным станком S-28

Расположение органов управления токарно-винторезным станком S-28. Смотреть в увеличенном масштабе

Спецификация органов управления токарно-винторезным станком S-28

• Т. Кнопки пульта управления электродигателем и насосом СОЖ
• 1. Главный выключатель электродвигателя
• 3. Рукоятка включения пластинчатой муфты для обоих направлений вращения
• 4. Рычаг для установки подач или резьбы
• 5. Рукоятка выбора величины подач или резьбы
• 6. Рукоятка включения направления подач или резьбы
• 7. Рукоятка переключения на резьбу 8:1 и 1:8
• 8. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
• 9. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
• 10. Рукоятка переключения привода на 1:1 и 1:8
• 11. Рукоятка выбора вида резьбы
• 12. Рукоятка включения ходового винта или ходового вала
• 13. Рукоятка резцовой головки
• 14. Маховик поперечной подачи
• 15. Маховик верхнего суппорта
• 16. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
• 17. Маховик пиноли задней бабки
• 18. Рукоятка зажима задней бабки
• 19. Рукоятка включения механической подачи
• 20. Рукоятка включения маточной гайки
• 21. Кнопка включения продольной или поперечной подачи
• 22. Маховик продольной подачи

Кинематическая схема токарно-винторезного станка S-28

Кинематическая схема токарно-винторезного станка S-28

Кинематическая схема токарно-винторезного станка S-28. Смотреть в увеличенном масштабе

Пуск токарно-винторезного станка S28

Главным выключателем KSP 15 станок соединить с сетью и при помощи кнопки, которая управляет телеконтактором электродвигатель пустить в ход. Выждать разгон электродвигателя и в соответствии с таблицей скоростей установить на станке наинизшее число оборотов шпинделя. Перестановкой рычага 2 вправо пустить станок в ход при наинизшем числе оборотов и оставить его в работе приблизительно в течение одного часа при непрестанной проверке смазки. Затем изменять скорость и подачи при низких и средних числах оборотов и ознакомиться с обслуживанием коробки Нортона (наивысшее число оборотов можно включить только после тщательной приработки станка и после того как нагреты подшипники главного шпинделя.) включение скоростей подач и резьбы производится без усилия, а именно или при спокойном состоянии станка или при его остановке. Включение скоростей во время хода станка вызывает повреждение зубчатых передач и важные повреждения станка, что является причиной понижения его точности и долговечности.

При левом положении рычага 2 шпиндель получает обратное вращение, при правом положении - прямое вращение, а при среднем положении муфта выключена; автоматический тормоз автоматически затормозит движение главного шпинделя.

ВНИМАНИЕ: изменение направления вращения главного шпинделя можно производить только при спокойном состоянии последнего. Необходимо помнить, что правильная приработка станка удлиняет его долговечность.

Непрерывное пользование станка при полном числе оборотов 3150 об/мин. рекомендуем производить после 400 рабочих часов.

Описание конструкции станка и уход за ним

I. Коробка скоростей /рис.13/

Коробка скоростей целесообразной современной конструкции; стойка, привод и коробка Нортона, равно как и шпиндельная бабка образуют одно целое, к которому при помощи мощного фланца прикреплена станина. В нижней части коробки скоростей расположен приводной механизм станка с маслинным резервуаром, шестерным насосом, электрической комбинацией и главным выключателем. В средней части расположена коробка Нортона со сменными шестернями для подач и нарезания резьбы; верхняя часть коробки скоростей образует шпиндельную бабку.

2. Привод станка

Привод станка осуществляется от фланцевого электродвигателя, который посредством дисковой муфты приводит в движение сменные шестерни А, В /рис.24/ и вал муфты, снабженный двумя пластинчатыми муфтами доступными после удаления задней крышки.

При помощи сменных шестерен А, В можно достигнуть три ряда чисел оборотов, а именно:

• нормальный ряд от 31 до 1600 об/мин,
• пониженный ряд от 20 до 1000 об/мин,
• повышенный ряд от 63 до 3150 об/мин.

Установка сменных шестерен приведена на табличке оборотов, прикрепленной на станке.

2. Наладка дисковой муфты /рис. 10/

В случае, если дисковая муфта скользит, ее необходимо вновь отрегулировать, т.к. в противном случае пластины нагреваются и таким образом уменьшается их долговечность.

Пластинчатая муфта легко доступна после удаления задней крышки. Требуемый момент сцепления устанавливается при помощи гаек 84, которые прежде необходимо освободить болтом 90. После наладки гайку необходимо вновь зафиксировать болтом 90. Чтобы муфта была правильно налажена она должна быть отрегулирована с чувством, а именно специалистом так, чтобы пластины не были слишком стянуты, т.к. в противном случае они трутся друг о друга и даже в выключенном положении и излишне нагреваются. Если пластинчатая муфта правильно налажена, то кольцо 83 можно переключить вручную с затратой большего усилия.

3. Наладка пластинчатого тормоза /рис. 10/

Пластинчатый тормоз токарно-винторезного станка S-28

Пластинчатый тормоз токарно-винторезного станка S-28. Смотреть в увеличенном масштабе

Фрикционный пластинчатый тормоз, расположенный на оси II служит для быстрого останова главного шпинделя после выключения пластинчатой муфты. При правильно отрегулированном тормозе останов главного шпинделя продолжается всего лишь несколько, минимально 6 секунд.

Рукоятка тормоза S - 28493 управляется одновременно с рукояткой пластинчатой муфты валом S - 28473. При наладке фрикционного тормоза поступают одинаковым образом, как и при наладке пластинчатой муфты. Снять заднюю крышку; наладку производить освобождением или затяжкой болта S - 28494, который увеличивает или уменьшает прижимное усилие пружины 66803 и одновременно меняет положение хода рукоятки S - 28476.

При завинчивании винта S - 28494 прижимное усилие будет меньше, а останавливание продолжительнее и наоборот, при освобождении болта прижимное усилие будет больше, а останавливание короче. Отрегулированное положение нужно зафиксировать гайкой 500. Фрикционный тормоз не должен быть так отрегулирован, чтобы приводной механизм не был сразу заторможен. Моментальный останов вызывает толчок, который имеет неблагоприятное влияние на фрикционный тормоз и механизм передач. Поэтому тормоз следует отрегулировать так, чтобы время приведенное выше было по возможности выдержано.

4. Ограничение зазора в подшипниках рабочего шпинделя /рис. 11/

Необходимо, чтобы ограничение зазора возникшего в подшипниках рабочего шпинделя было всегда доверено опытному специалисту, т.к. вследствие неправильной регулировки подшипников нарушается точность последних и скользящие поверхности неравномерно изнашиваются.

Регулировка зазора производится следующим образом /Рис. 5/ Доступ к установочным гайкам открыт после снятия крышки шпиндельной бабки, удалив переднюю и заднюю крышку шпинделя № черт. 2024 R3 и 2003 R3 и сняв шпонку 2164 R3 на заднем подшипнике.

1) Регулировка радиального зазора:

Установка переднего подшипника на меньший зазор производится гайками 2034/R3 путем освобождения задней гайки и затяжкой передней. Зазор проверяется индикатором в резцедержателе. Регулировка заднего подшипника производится аналогичным образом как и переднего, при помощи гаек 2194/R3 и 2074/R3. индикатор закрепляется на шпиндельной бабке в отверстиях для крышки /рис.11/

Радиальный зазор обоих подшипников должен находиться в пределах 0,025 - 0,03 мм. После установки подшипников задние гайки обоих подшипников 2034/R3 и 2074/R3 необходимо притянуть.

2) Регулировка осевого зазора:

Между центрами шпиндельной и задней бабки закрепить достаточно длинный и толстый вал с центрующими выемками. Поворотом ручного маховичка прижать рабочий шпиндель к осевому подшипнику поз.222 так, чтобы шпиндель еще можно было проворачивать вручную. Регулировка производится гайкой 2104/R3 и индикатором, который закрепляется в резцедержателе на суппорте. Настоящий осевой зазор должен составлять минимально 0,01 мм. Гайка фиксируется при помощи замка поз. 197.

Шпиндель при правильной наладке должен рывком вручную провернуться минимально 4 раза. Мы считаем необходимым припомнить, что при применении высокого числа оборотов у токарно-винторезных станков 5..28 температура в подшипниках шпинделя повышается приблизительно до 75°С, однако, настоящее не имеет влияние на надежность станка. Поэтому при приведенной температуре не является необходимым увеличить зазор подшипников шпинделя. Температура сливного масла составляет прибл.65°С.

При пуске станка на 3150 об/мин, станок s-28 необходимо сначала оставить в течение 5 минут работать при 1250 об/мин, затем дальнейших 4 минуты при 2000 об/мин, и 3 минуты при 2500 об/мин. Только после этого число оборотов шпиндельной бабки можно повысить на 3150 об/мин.

ВНИМАНИЕ: Сита 2124/R3а необходимо часто чистить /рис.5 и 11/.

5. Коробка Нортона

Коробка Нортона токарно-винторезного станка S-28

Коробка Нортона токарно-винторезного станка S-28. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка Нортона получает привод от вала шпиндельной бабки посредством сменным шестерен. Составление сменных шестерен см. "Практические расчеты".

а) Установка подач и резьбы /рис. 13/

Установка подач и резьб токарно-винторезного станка S-28

Установка подач и резьб токарно-винторезного станка S-28. Смотреть в увеличенном масштабе

• 1. Главный выключатель электродвигателя
• 2. Тормоз
• 3. Рукоятка включения пластинчатой муфты для обоих направлений вращения
• 4. Рычаг для установки подач или резьбы
• 5. Рукоятка выбора величины подач или резьбы
• 6. Рукоятка включения направления подач или резьбы
• 7. Рукоятка переключения на резьбу 8:1 или 1:8
• 8. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
• 9. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
• 10. Рукоятка переключения привода на 1:1 и 1:8. Должна быть в нижнем положении
• 11. Рукоятка выбора вида резьбы. Установить в соответствии с родом нарезаемой резьбы
• 12. Рукоятка включения ходового винта или ходового вала. Установить в левое положение - включить ходовой винт

При установке подач и резьбы следует поступать точно в соответствии с табличками прикрепленными на станке и следующими инструкциями:

• 1. Ручка -6- служит для изменения направления подач и резьбы.
• 2. Ручка -7- предназначена для включения крутой резьбы 8:1, причем рукоятка 10 должна быть в нижнем положении /см. таблички скоростей шпинделя/.
• 3. Не забудьте ручку 11 установить в соответствии с родом нарезаемой резьбы.
• 4. Установкой ручки 12 в левое положение включается ходовой винт, а в правом положении ходовой вал /см.табличку станка/.
• 5. После правильной установки направления подачи и соответствующих сменных шестерен можно приступить к выбору величины подач или резьбы /которую необходимо нарезать/.

Настоящее осуществляется рычагом 4.

У крестового рычага 6 положений, которые фиксируются аретиром; каждое положение рычага обозначено номером 1-6. По универсальной таблице резьбы и подач определить для требуемого шага резьбы или подачи соответствующее положение рычага 4 и ручек 5 и 6, равно как и подбор сменных шестерен.

Если для специальных целей необходимо пользоваться более тонкой подачей чем приведена в таблице, то соответствующее сменные шестерни могут вам быть поставлены в качестве специальных принадлежностей.

б/ Ограничение зазора ходового винта /рис. 14/



Регулировка зазора ходового винта токарно-винторезного станка S-28

Регулировка зазора ходового винта токарно-винторезного станка S-28. Смотреть в увеличенном масштабе





Фрикционные кольца 302 подвергаются после определенного времени естественному износу. Возникнувший зазор ходового винта должен быть ограничен, т.к. это бы могло иметь неблагоприятное влияние на точность нарезаемой резьбы. Для ограничения осевого зазора предназначена установочная гайка 304.

При ограничении последовательность следующая:

Устранить крышку заднего подшипника и в центрующую выемку ходового винта вставить стальной шарик, в который упереть контакт индикатора, рукояткой 20 /рис.9/ закрыть гайку ходового винта и без особого усилия вращать в обе стороны вручную маховичок 22.

Величина зазора определяется по индикатору и должна составлять 0,02..0,03 мм. Ограничение зазора осуществляется путем затяжки гайки 304, которая фиксируется болтом 305.

II. Фартук /рис.15/



Фартук токарно-винторезного станка S-28

Фартук токарно-винторезного станка S-28. Смотреть в увеличенном масштабе





Работа отдельных рукояток показана на рис.9. Ручное перемещение суппорта с фартуком по станине в обе стороны управляется ручным маховичком 22. Автоматическая продольная и поперечная подача передается от ходового вала посредством зубчатой колесной пары 121 1271 на червяк 1268 и червячное колесо 1156. Червячное колесо соединено с дальнейшими передачами специальным регулируемым устройством с падающим рычагом /рис.9/ для включения продольной и поперечной подачи.

Выдвижением ручки -21- /рис.9/ в крайнее положение включается автоматическая продольная подача; задвижением в крайнее положение включается автоматическая подача поперечная. Между обеими крайними положениями находится положение нейтральное. Перестановкой рычага -19- вверх включается автоматическая подача при помощи зубчатой муфты червячного колеса и специального устройства расположенного в головке падающего рычага.

При доходе на упор или при превышении допустимого давления на резец рычаг -19- автоматически упадет из верхнего положения в нижнее, вследствие чего автоматическая подача выключится.

Необходимое давление пружины 1184 Р /рис.15/ устанавливается регулируемым болтом 1180 Р. Вращением вправо пружина сдавливается вследствие чего увеличивается ее давление и сопротивление зубчатых колес муфты выключение

Настоящее устройство специально конструировано для обточки по неподвижным упорам, когда необходимо, чтобы автоматическая продольная подача была выключена всегда в одинаковом месте.

Когда суппорт с фартуком наедет на неподвижный упор, шестеренка 1220 входящая в зацепление с рейкой для продольной подачи остановится, и разъединится колесная пара предохранительной муфты 1167, Ц80Р, 1169, которая приведет в действие установленное вышеприведенное устройство и прервет таким образом автоматическую подачу. Ввиду того, что установленное давление пружины 1184Р постоянное подача выключается всегда в одинаковом месте, что дает возможность изготовления деталей с максимальной точностью.

Рукояткой -20- включается гайка ходового винта при нарезании резьбы. При включенной гайке выдвинут предохранительный штифт 1242, который препятствует включению подачи от ходового вала.




III. Суппорт. Уход и регулировка /рис.16, 18/



Суппорт токарно-винторезного станка S-28

Суппорт токарно-винторезного станка S-28. Смотреть в увеличенном масштабе





Поверхности скольжения станины необходимо часто чистить от обломков стружек, чтобы они не повредили шлифованные и шабренные поверхности. После произведенной чистки следует вновь смазать маслом направляющие салазок.

При ограничении зазора продольных салазок клин 930 затянуть в соответствии с требованием так, чтобы салазки перемещались по станине без усилия, а также без излишнего зазора. Необходимо поэтому освободить болт у левого стружкостирателя и притянуть соответствующим образом болт клина правого стружкостирателя. Перемещение клина поперечных салазок 994. производится при помощи установочного болта 995. Поворачиванием вправо клин прижимается и зазор в направляющих ограничивается. Ограничение зазора в направляющих верхнего суппорта. осуществляется после слабого освобождения болтов 1030 затяжкой болтов 1031.

Нежелательный зазор в резьбе гайки поперечного винта 981 ограничивается после освобождения болтов 982 затяжкой болта 983, после чего вновь зафиксировать болтом 982.

Ограничение зазора винта 1016 верхнего суппорта производится при помощи двух болтов 1011 на гайке 1008 установленных параллельно болту 1016.

Болты доступны длинной отверткой в месте под верхним суппортом при его выдвижении в направлении к задней бабке.

Подобным образом ограничивается зазор резьбы гайки верхнего суппорта - освобождением болта 1011 и затяжкой болта 1010.

IV.Задняя бабка / рис.20/.

При передвижении задней бабки по станине освободить гайку болта S-28 1495 рукояткой S-28 1492 так, чтобы заднюю бабку можно было передвинуть и после перемещения вновь затянуть /NV 153, рис.20/.

Для обточки пологих конусов задняя бабка имеет возможность перестановки в поперечном направлении болтом S-28 1478, а именно после освобождения болтов 1483 /NV 153, рис.20/ и болтов S-28 1491 и S-28 1495. Для грубой выверки в обратное положение служит риска на задней стенке задней бабки, для точной выверки лучше всего пользоваться индикатором и оправкой.

При вынимании центра /острия/ достаточно путем поворота ручного маховичка S-28 1463 нормально задвинуть пиноль, вследствие чего центр выдавится.

Рукояткой S-28 1470 фиксируется требуемое положение пиноли.




Приспособления и принадлежности

Продольный_барабанный_упор /рис. 21/

Упорное устройство предназначено для точной обработки изделий с уступами на неподвижный упор.

В шпоночном валу S-28 2137 прикреплены регулируемые упоры S-28 2139, проходящие через пазы упорного подшипника в случае, если не откинут упорный рычажок S-28 2133. Рукояткой S-28 2145 поворачивается вручную соответствующий упор против упорного рычажка S-28 2133,

Упоры можно применять для обоих направлений подач отклонением правой или левой рукоятки упора.

Подшипник S-28 2127 имеет возможность перестановки в соответствии с требованием по станине после освобождения болтов S-28 2130 и обоих затяжных болтов.

Настоящее устройство при применения концевых мерок и с автоматическим выключением продольной подачи встроенным в фартуке позволяет и при серийном производстве весьма точную обточку деталей с уступами.

Поперечный барабанный упор /рис.18/

Работа поперечного барабанного упора аналогична с работой продольного упора. Поперечный упор предназначен для установки глубины врезания при серийном производстве.

При обточке профильных штанг можно при нормальном рабочем шпинделе пользоваться цанговым закреплением во время хода станка.

Закрепление во время хода станка /рис.23/: Закрепление пруткового материала во время хода станка осуществляется вручную рукояткой S-28 2328 R, уложенной в подшипнике S-28 2326, Перемещением рукоятки S-28 2328 R в направлении к зажимным цангам передвигается втулка - 28 2303, которая внутренним конусом отводит через шарики S-28 2308 Кольцо S-28 2306, передвинет трубку 2309 и втянет цанги вовнутрь - таким образом материал закреплен. При обточке в цангах необходимо, чтобы передний наружный резьбовой конец был защищен от повреждения перекрывающей гайкой S-28 2338.




Нарезание резьбы на токарно-винторезном станке S-28



Таблица подач и резьбы токарно-винторезного станка S-28

Таблица подач и резьбы токарно-винторезного станка S-28. Смотреть в увеличенном масштабе





Нарезание резьбы на токарно-винторезном станке является весьма точной, а иногда и довольно трудной работой, которая требует особой тщательности и навыка рабочего, т.к. в данном случае речь идет о большом количестве ручных движений.

При нарезании резьбы на токарно-винторезном станке суппорт с резцом должен исполнять такое движение, чтобы резьбовой резец при одном обороте главного шпинделя подвинулся на путь равный требуемому шагу SV нарезаемой резьбы.

При установке требуемого шага Sv или числа ниток на 1" обозначенных Zv у шпиндельной бабки, сменных шестерен и коробки Нортона следует поступать как при установке подач с той разницей, что рычаг -12- должен быть установлен так, чтобы ходовой винт вращался, а ходовой вал был в спокойном состоянии.

Если токарно-винторезный станок снабжен упорным устройством, необходимо, чтобы упоры могли свободно проходить через направляющий подшипник S-28 2127 барабанного упора или был устранен упор закрепленный на направляющей поверхности. Если бы суппорт при нарезании резьбы наехал на упор, то это бы имело в последствии повреждение или же упорного устройства или шестерен в коробке передач. Только затем можно приступить к нарезанию резьбы всеобще известным способом.

Возвращение суппорта с резьбовым резцом в его первоначальное положение может осуществляется двумя способами. Или же гайку ходового винта после выхода из материала оставить включенной и включить обратный ход станка или гайку после каждого выхода из материала выключить и суппорт ручным маховичком -22- вернуть в свое первоначальное положение при применении резьбоуказателя при включении гайки.

Первый способ пригоден для нарезания короткой резьбы, и такой, которую нельзя нарезать при применении резьбоуказателя.

Второй способ применяется для нарезания длинной резьбы, которая по экономическим соображениям нарезается с применением резьбоуказателя.

При нарезании резьбы с помощью резьбоуказателя достигается экономия времени тем, что для перемещения суппорта в первоначальное положение применяется обратный ход станка. После снятия одной стружки гайка ходового винта просто откроется и при помощи ручного маховичка -22- /рис.9/ суппорт передвинется в свое первоначальное положение для нового врезания. При этом, однако, можно при ходовом винте с метрической резьбой /шаг в мм/ нарезать только резьбу с шагом в миллиметрах, а при ходовом винте с дюймовой резьбой только резьбу в английских дюймах.

Резьбоуказатель расположен на правой стороне суппорта и в случае, если он не применяется его можно после освобождения зажимного болта нарезать резьбу с помощью резьбоуказателя нужно убедиться, ходят ли хорошо в зацепление с ходовым винтом. ЕСЛИ гайка ходового винта открыта а станок в ходу резьбоуказатель вращается; при закрытой гайке резьбоуказатель в спокойном состоянии.



Цанговый зажим токарно-винторезного станка S-28

Цанговый зажим токарно-винторезного станка S-28. Смотреть в увеличенном масштабе







Сменные шестерни токарно-винторезного станка S-28

Сменные шестерни токарно-винторезного станка S-28. Смотреть в увеличенном масштабе





Схема электрическая принципиальная токарного станка S-28



Электрическая схема токарно-винторезного станка S-28

Электрическая схема токарно-винторезного станка S-28. Смотреть в увеличенном масштабе










S-28 Станок токарно-винторезный универсальный. Видеоролик








Технические характеристики станка S-28

Наименование параметра	S-28	SN-32	SN-50
Основные параметры
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм	280	330	500
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм	150	168	270
Наибольший диаметр обработки над выемкой, мм	-	520	700
Высота центров, мм	132	160	250
Наибольшая длина заготовки, обрабатываемой в центрах (РМЦ), мм	750	750, 1000	1000, 1500, 2000
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне, кг		80
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах, кг		132
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм		52	52
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя		16	24
Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин		14..2500	22..2000
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя		16	24
Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин	20..3150	14..2500	22..2000
Внутренний конус в шпинделе	М40	Морзе 6	Морзе 6
Передний конец шпинделя	М86 х 6	В6	В6
Суппорт. Подачи
Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта, мм		250	300
Число продольных ступеней подач	36
Пределы рабочих подач продольных, мм/об	0,03..3,52 (36 шт)	0,025..3,2	0,05..6,4
Число ступеней поперечных подач	36	38
Пределы поперечных рабочих подач, мм/об	0,01..1,24 (36 шт)	0,012..1,6	0,025..3,2
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин	нет	нет	1,5
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин	нет	нет	3,0
Количество нарезаемых резьб метрических	36	26	29
Пределы шагов метрических резьб, мм	0,375..44	0,25..40	0,5..40
Количество нарезаемых резьб дюймовых	36	38	38
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм	3/128..2 3/4	2..160	1..80
Количество нарезаемых резьб модульных	36	21	26
Пределы шагов модульных резьб, модуль	0,375..44	0,125..10	0,25..20
Количество нарезаемых резьб питчевых	36	34	31
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	3/4..88	4..160	2..72
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм		140	140
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град		±90°
Наибольшее сечение державки резца, мм	16 х 16	20 х 20	32 х 20
Число резцов в резцовой головке	4	4	4
Число фиксированных позиций резцового суппорта		8
Задняя бабка
Диаметр пиноли задней бабки, мм		70	70
Конус отверстия в пиноли задней бабки		Морзе 5	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм		180	180
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм		±12	±12
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	2	2	3
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)	3 (2800)	4	5,5
Электродвигатель быстрых перемещений, кВт	нет	нет
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт		0,09
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) (РМЦ = 1000), мм	2140 х 910	2585 х 1100 х 1445	2640 х 1100 х 1580
Масса станка (РМЦ = 1000), кг	1080	1620	1735







Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация

• Классификация и основные характеристики станков токарной группы
• Выбор подходящего станка для металлообработки
• Станина токарного станка. Ремонт направляющих станины токарного станкаа
• Передняя бабка токарного станка. Устройство и ремонт передней бабки
• Задняя бабка токарного станка. Устройство и технология ремонта
• Фартук токарного станка. Устройство фартука токарного станка
• Коробка подач токарного станка. Чертежи коробки подач токарного станка
• Шпиндель токарного станка. Ремонт шпинделя токарного станка
• Методика проверки и испытания токарно-винторезных станков на точность
• Заводы-производители металлорежущих станков
• Справочник токарных станков
• Статьи по теме


Главная   О компании   Новости   Статьи   Прайс-лист   Контакты  
Справочная информация   Скачать паспорт   Интересное видео   Деревообрабатывающие станки   КПО   Производители