Главная > Каталог станков > Деревообрабатывающие станки > Станки строгальные > С16-42

С16-42 Станок строгальный четырёхсторонний
Схемы, описание, характеристики

С16-42 Станок строгальный четырёхсторонний



Сведения о производителе четырёхстороннего станка С16-42

Производителем строгального четырёхстороннего станка С16-42 является - Боровичский завод деревообрабатывающих станков БЗДС, основанный в 1894 году. г. Боровичи, Новгородская область.



С16-42 Станок продольно-фрезерный четырёхсторонний четырехшпиндельный. Назначение, область применения

Станок строгальный четырёхсторонний четырехшпиндельный С16-42 универсального типа предназначен для четырёхстороннего плоского и профильного фрезерования досок, брусков и планок за один проход, а при оснащении соответствующим режущим инструментом – для строжки фасонных профилей, а также для делительных работ при обработке изделий толщиной до 55 мм.

Область применения станка С16-42 – производство столярно-строительных изделий и погонажа (вагонка, плинтус, наличник), мебельные и деревообрабатывающие производства.

Принцип работы и особенности конструкции станка С16-42

Станок С16-42 предназначен для производства различных погонажных изделий. На этом станке производится обработка заготовки с четырёх сторон за один проход.

Станок строгальный четырёхсторонний С16-42 оснащён четырьмя фрезерными шпинделями.

В станке С16-42 применён механизм подачи рассредоточенного типа с верхними и нижними приводными роликами.

Верхние подающие ролики с рифлением «волчий зуб» обеспечивают надёжную протяжку любых заготовок, в том числе заготовок естественной влажности.

Механические прижимы верхних подающих роликов обеспечивают равномерное усилие и плавность прохождения заготовки через зоны резания, а также позволяют работать при низких температурах.

В приводе нижних роликов применены карданные передачи, не требующие ухода.

Передние и задние прижимы полностью устраняют «вырывы» на входе и выходе заготовки из зоны резания и оснащены направляющим элементом, обеспечивающим точное их базирование и простоту настройки.

На станине станка расположены все суппорты и передний стол, служащий для базирования заготовки перед ее обработкой и установления величины съема материала по нижней пласти заготовки.

К верхней плоскости станины крепятся стальные накладные столики и направляющие линейки, по которым перемещаются заготовки.

По направлению подачи материала режущие головки расположены в следующем порядке:

  • нижняя горизонтальная
  • верхняя горизонтальная
  • правая вертикальная
  • левая вертикальная

Удлиненный передний стол, усовершенствованная конструкция боковых прижимов позволяют надежно базировать заготовку, а распределенный тип механизма подачи с верхними и нижними приводными роликами обеспечивают надежное ее перемещение. Ролики, установленные на станке имеют износостойкое полиуретановое покрытие, не оставляющее следов на древесине.

Скорость перемещения заготовки регулируется ступенчатыми шкивами.


    Расшифровка обозначения строгального четырёхстороннего станка

  • С - станок продольно-фрезерный (строгальный) четырехсторонний
  • 16, 20, 23, 25, 26 - ширина полученной детали на выходе из станка, см
  • -2, -4, -5, -6 - количество фрезерных шпинделей
  • А, Б, ... - буквы - различные модификации станка, например, Б - станок для обработки бруса
  • Пример: С16-1А, С16-42, С16-51 - Легкая серия (для обработки погонажа и мебельной промышленности)
  • Пример: С25-4, С25-4А, С25-4АБ, С25-5, С25-5А, С25-5АБ - Тяжелая серия (для обработки погонажа и стенового бруса)
  • Пример: С16-42, С25-4, С25-4А, С25-4АБ - 4-х шпиндельные строгальные станки
  • Пример: С16-51, С25-5, С25-5А, С25-5АБ, С25-5АБЧ - 5-и шпиндельные строгальные станки


Общий вид продольно-фрезерного четырехстороннего станка С16-42

Общий вид продольно-фрезерного четырехстороннего станка С16-42

Общий вид продольно-фрезерного четырехстороннего станка С16-42

Общий вид продольно-фрезерного четырехстороннего станка С16-42. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото строгального четырехстороннего станка С16-42

Фото строгального четырехстороннего станка С16-42


Фото строгального четырехстороннего станка С16-42

Фото строгального четырехстороннего станка С16-42



Фото строгального четырехстороннего станка С16-42

Фото строгального четырехстороннего станка С16-42



Фото строгального четырехстороннего станка С16-42

Фото строгального четырехстороннего станка С16-42



Фото строгального четырехстороннего станка С16-42

Фото строгального четырехстороннего станка С16-42



Фото строгального четырехстороннего станка С16-42

Фото строгального четырехстороннего станка С16-42



Технологическая схема и изделия, получаемые на продольно-фрезерном четырехстороннем станке С16-42

Технологическая схема четырехстороннего станка

Технологическая схема четырехстороннего станка


Технологическая схема четырехстороннего станка

Технологическая схема четырехстороннего станка


Дверная коробка

Дверная коробка


Доска пола

Доска пола


Расположение основных узлов четырехстороннего строгального станка С16-42

Расположение основных узлов четырехстороннего строгального станка С16-42

Расположение основных узлов строгального станка С16-42

Расположение основных узлов строгального станка С16-42. Смотреть в увеличенном масштабе



Расположение основных узлов четырехстороннего строгального станка С16-42

Расположение основных узлов строгального станка С16-42

Расположение основных узлов строгального станка С16-42. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень составных частей фуговального станка С16-42:

  • 1. Станина С16-42.11.000
  • 2. Суппорт нижний С16-42.02.000
  • 3. Суппорт верхний С16-42.05.000
  • 4. Суппорты вертикальные С16-42.03.000 2 шт
  • 5. Механизм подачи С16-42.07.000
  • 6. Привод подачи С16-42.08.000
  • 7. Когтевая защита С16-42.16.000
  • 8. Прижим С16-42.19.000
  • 9. Прижим боковой С16-42.20.000
  • 10. Стол передний С16-42.28.000
  • 26. Трубопровод С16-42.67.000
  • 27. Электрошкаф С16-42.69.000
  • Х. Шпиндель С16-42.10.000 1 шт.

Органы управления фуговальным станком С16-42:

  • 13. Рукоятка регулировки по высоте переднего стола
  • 14. Квадрат поднастройки механизма подачи по высоте
  • 15. Квадрат перемещения подвижной линейки
  • 16. Винт зажима подвижной линейки
  • Суппорт нижний

  • 17. Квадрат регулировки по высоте
  • 18. Квадраты зажима при вертикальном перемещении
  • Суппорт верхний

  • 19. Квадрат регулировки по высоте
  • 20. Квадраты зажима при вертикальном перемещении
  • 21. Квадрат осевого перемещения шпинделя
  • 22. Квадрат зажима осевого перемещения шпинделя
  • Суппорты вертикальные

  • 23. Квадрат горизонтального перемещения левого суппорта
  • 24. Рукоятка зажима горизонтального перемещения левого суппорта
  • 25. Квадрат горизонтального перемещения правого суппорта
  • 26. Рукоятка зажима горизонтального перемещения правого суппорта
  • 27. Квадраты осевого перемещения шпинделей
  • 28. Квадрат зажима осевого перемещения левого шпинделя
  • 29. Квадрат зажима осевого перемещения правого шпинделя
  • 30. Замок включения напряжения

Расположение органов управления четырехсторонним строгальным станком С16-42

Пульт управления строгальным станком С16-42



  • 1. Переключатель нижней фрезы S8
  • 2. Переключатель верхней фрезы S9
  • 3. Переключатель правой фрезы S10
  • 4. Переключатель левой фрезы S11
  • 5. Кнопка включения фрез S21
  • 6. Кнопка отключения станка S2
  • 7. Кнопка включения подачи "Вперед" S22
  • 8. Кнопка отключения подачи "Вперед" S24
  • 9. Кнопка включения подачи "Назад" S23
  • 10. Переключатель включения станка S1
  • 11. Сигнал наличия напряжения HL1
  • 12. Сигнал торможения HL2


Схема кинематическая четырехстороннего продольно-фрезерного станка С16-42

Кинематическая схема четырехстороннего продольно-фрезерного станка С16-42

Кинематическая схема четырехстороннего продольно-фрезерного станка С16-42

Кинематическая схема четырехстороннего продольно-фрезерного станка С16-42. Смотреть в увеличенном масштабе



Кинематическая схема четырехстороннего продольно-фрезерного станка С16-42

Кинематическая схема четырехстороннего продольно-фрезерного станка С16-42

Кинематическая схема четырехстороннего продольно-фрезерного станка С16-42. Смотреть в увеличенном масштабе



Устройство продольно-фрезерного станка С16-42, работа его составных частей

Станина станка

Станина станка представляет собой чугунную отливку коробчатой формы. На станине устанавливаются все суппорты, привод, механизм подачи с прижимными роликами и передний стол. К верхней плоскости станины крепятся стальные накладные столики и направляющие линейки, по которым движутся заготовки. Здесь же установлены боковые прижимы и линейки.

Стол передний

Стол передний предназначен для базирования заготовок при обработке, а также для установки величины припуска на обработку нижней фрезой.

Верхний горизонтальный суппорт


Суппорт верхний четырехстороннего продольно-фрезерного станка С16-42

Суппорт верхний четырехстороннего продольно-фрезерного станка С16-42

Суппорт верхний четырехстороннего продольно-фрезерного станка С16-42. Смотреть в увеличенном масштабе



Верхний горизонтальный суппорт (рис. 6.) с установленной на него фрезой предназначен для обработки верхней пласти заготовки.

Шпиндель 3 смонтирован на подвижном корпусе 16, имеющим вертикальное перемещение со скалками 1 в плите 12, установленной на задней стенке станины станка. Вертикальное перемещение суппорта производится к4вадратом 15 через конические шестерни 14 и винт 13, а фиксация – квадратами 20 (рис. 1).

Осевое перемещение шпинделя производится квадратом 7, фиксация квадратом 2.

Вращение вала шпинделя осуществляется через плоскоременную передачу 5 от э/дв. 9. Натяжение ремня производится квадратом 10.

Для снижения усилия по перемещению суппорта в вертикальном направлении служат амортизаторы 11.

На верхней консольной части скалок установлен механизм подачи.

ВНИМАНИЕ! При осевой регулировке шпинделей обязательно должна быть очищена от смол гильза шпинделя.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ! Создавать чрезмерное усилие при затягивании клемм плит суппортов и корпусов шпинделей. Невыполнение данного требования приводит к выходу из строя клеммных зажимов.

Нижний горизонтальный суппорт

Нижний горизонтальный суппорт с установленной на нем фрезой предназначен для обработки нижней базовой пласти заготовки.

Конструкция суппорта аналогична верхнему, за исключением механизма осевого перемещения и амортизатора.

ВНИМАНИЕ! На станке установлены плоские приводные ремни одностороннего направленного движения. При их замене, необходимо установить ремень таким образом, чтобы направление движения ремня, указанное на нем стрелкой, соответствовало направлению вращения шпинделя.

Вертикальные суппорты


Суппорты вертикальные четырехстороннего продольно-фрезерного станка С16-42

Суппорты вертикальные четырехстороннего продольно-фрезерного станка С16-42

Суппорты вертикальные четырехстороннего продольно-фрезерного станка С16-42. Смотреть в увеличенном масштабе



Вертикальные суппорты (рис. 7.) с установленными на них фрезами предназначены для обработки правой и левой пластей заготовки. Конструкции левого и правого суппорта аналогичны между собой.

Шпиндель 1 смонтирован на подвижном корпусе 3, имеющим горизонтальное перемещение по скалкам 2. Горизонтальное перемещение суппорта производится квадратом 4, фиксация рукояткой 9.

Осевое перемещение шпинделя производится квадратом 8, фиксация квадратом 10.

Вращение вала шпинделя осуществляется через ременную передачу 7 от электродвигателя 6. Натяжение ремня производится квадратом 5.

Для базирования заготовки у суппортов имеются левая подвижная 13 и правая неподвижная 14 планки. При обработке узких заготовок планка 13 снимается. Для этого необходимо приподнять пружины 11 и вывести из соединения с ними планку 13 с винтами 12 по направлению от левого суппорта. Правая планка 14 может поднастраиваться в зависимости от диаметра фрезы. Для этого необходимо ослабить гайки 15.

ВНИМАНИЕ! Необходимо регулярно производить очистку направляющих элементов как для поперечного, так и вертикального перемещения от налипших смол и древесной пыли. Невыполнение данного требования приводит к “закисанию” направляющих элементов и выходу из строя элементов настройки суппорта.

Механизм подачи


Механизм подач четырехстороннего продольно-фрезерного станка С16-42

Механизм подач четырехстороннего продольно-фрезерного станка С16-42

Механизм подач четырехстороннего продольно-фрезерного станка С16-42. Смотреть в увеличенном масштабе



Механизм подачи (рис. 8) является механизмом рассредоточенного типа.

Механизм подачи предназначен для придания заготовкам поступательного движения вдоль станка. Он состоит из модулей привода 2, установленных на траверсе 1, связанных между собой с помощью шлицевых втулок 3 и шлицевого вала 4. К траверсе также крепится прижимной ролик 6. Траверса представляет собой сварную раму и базируется на двух пустотелых опорах верхнего суппорта, поэтому настройка механизма подачи на толщину заготовки происходит автоматически. Поднастройка механизма подачи при установке фрезы другого диаметра производится квадратом 5. Зажим траверсы на скалках осуществляется с помощью винтов 14.

На корпусах приводных роликов 2 смонтированы шестеренчатые редукторы 7, передающие вращение через карданные передачи 13 нижним рифленому и гладкому 11 роликам. Гладкий ролик имеет поднастройку по высоте над уровнем стола эксцентриковыми втулками, расположенными в корпусах 12.

Прижим верхних приводных роликов к заготовке, необходимый для обеспечения соответствующего тягового усилия подачи, осуществляется пружинами 9, усилие которых регулируется гайками 10. Для регулировки роликов в одной плоскости служат гайки 8.

На передней торцовой части траверсы установлено предохранительное устройство (когтевая защита) с ограничителем толщины подаваемого материала для предотвращения обратного выброса заготовки.

ВНИМАНИЕ! Настройку механизма подачи на размер заготовки по высоте следует производить следующим образом: опустить траверсу так, чтобы при прохождении заготовки верхние подающие ролики поднимались на величину зуба и не более.

Невыполнение данного требования приводит к изгибу подающих валов верхних роликов, созданию чрезмерного усилия прижима обрабатываемой заготовки к столам и как следствие быстрому выходу из строя привода подачи и модулей привода!

Работа на станке без выполнения данного требования ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

ВНИМАНИЕ! При пережатии подающих роликов выполненных с рифлением “волчий зуб” и прижимных элементов установленных на механизме подачи, суппортах и станине возможна остановка обрабатываемой заготовки с врезанием подающих роликов в древесину. В данном случае необходимо отрегулировать должным образом все прижимные элементы и при необходимости подать заготовку назад при выключенных фрезах.

Модуль привода


Модуль привода четырехстороннего продольно-фрезерного станка С16-42

Модуль привода четырехстороннего продольно-фрезерного станка С16-42

Модуль привода четырехстороннего продольно-фрезерного станка С16-42. Смотреть в увеличенном масштабе



Модуль привода (рис. 9.) представляет собой комбинированный редуктор, состоящий из червячной пары 1,2 и двухрядной цепной передачи 3. Внутри качалок 4 смонтирована цепная передача, а на выходных валах установлены ролики 5. На верхней части корпуса имеется пробка 8 для заливки масла, в нижней части - сливная пробка 14. Сбоку корпуса расположен маслоуказатель 9.

ВНИМАНИЕ! Модуля привода заполняются маслом ТАД-17И. При получении нового станка, необходимо проверить уровень масла и при необходимости залить до уровня центра глазка. При наработке 200 часов, слить масло и залить минеральное для промывки редукторов в режиме холостого хода станка. После обкатки на холостом ходу в течение 1 часа, слить минеральное масло и залить рабочее масло – ТАД-17И до центра глазка.

ВНИМАНИЕ! Необходимо регулярно контролировать уровень масла в модулях привода, при необходимости произвести доливку до указанного уровня.

После первых 200 часов работы станка масло необходимо заменить!

Невыполнение указанных требований ведет к преждевременному износу червячного колеса и выходу модуля привода из строя.

Привод подачи

Привод подачи (рис. 10.) служит для сообщения механизму подачи двух скоростей движения 7 и 13 м/мин.

Он состоит из электродвигателя 1, двухручьевых шкивов 2 и 3, соединенных между собой клиновым ремнем 4. Натяжение ремня производится гайками 5. Для изменения скорости подачи необходимо ослабить натяжение ремня и переставить его на соседние ручьи. На рис. 10, механизм подачи настроен на скорость 13 м/мин.

ВНИМАНИЕ! Шлицевая группа привода подачи подлежит регулярной очистке от налипания древесной пыли и смол.




Электрооборудование станка

Общие сведения

Степень защиты электрооборудования станков - IР54, электродвигателей - IР44.

Электрооборудование станков предназначено для подключения к сети 3NPE 50Гц, 220/380 В.

Силовые токоприемники питаются от сети 50Гц, 220/380 В.

Цепи управления 50Гц, 110 В.

Цепи освещения и сигнализации 50Гц, 24 В.

К электрооборудованию станка относятся:

  • электрошкаф с вводным автоматом, пультом управления, релейно-контактной и защитной аппаратурой;
  • электродвигатели;
  • концевые выключатели;
  • светильники;
  • дополнительная кнопка "Стоп";
  • соединительные провода и оболочки, в которых они проложены.

Управление станком осуществляется с помощью следующих органов:

  • вводного автоматического выключателя с комбинированным расцепителем для подключения питающей сети (установлен на боковой стенке электрошкафа);
  • пульта управления, на котором установлена аппаратура управления и контроля.

Защита силовых цепей от токов короткого замыкания и перегрузки производится автоматическими выключателями с комбинированными расцепителями, защита цепей освещения, управления сигнализации - плавкими предохранителями.

Выбор режима работы

Для исключения перегрузки э/двигателей привода фрез во время работы необходимо правильно установить величину снимаемого припуска с заготовки. Ее величина зависит от скорости подачи и породы древесины ( см. п. 10.4)

Для древесины хвойных пород максимальная величина припуска, снимаемого одной фрезой, состоит при скорости: 7 м/мин – 500 кв. мм, 13 м/мин – 275 кв. мм.

Например при обработке доски шириной 100 мм на скорости 7 м/мин толщина снимаемго слоя не должна превышать 5 мм. Подобным образом подбираются припуски для каждой из фрез.

При обработке твердых пород дерева величину припуска уменьшают на 10…20%.

Долговечность работы режущего инструмента и качество

Долговечность работы режущего инструмента и качество обработки изделий зависит от правильности его установки. Радиальное биение режущих кромок и торцевое биение фрез не должно превышать 0,05 мм.

При установке фрез следует обратить внимание на правильную установку ножей, на состояние цанговых патронов и проставных колец. Не допускается применение их с повышенным биением.




Настройка станка на размер обрабатываемого изделия

Настройка станка на размер обрабатываемого изделия производится по шкалам, в порядке, расположения регулируемых механизмов и приспособлений в направлении подачи:

  • боковые прижимы, расположенные на столе, устанавливаются на ширину заготовки;
  • передний стол устанавливается на величину припуска, снимаемого нижней фрезой по шкале 31;
  • нижняя фреза должна быть установлена так, чтобы верхняя плоскость столиков станины была касательной к окружности выступов ножей. Для поднастройки необходимо отпустить квадраты 18 на 2 оборота, переместить фрезу квадратом 17, затянуть квадраты 18 (здесь и далее см. рис. 1, 2);
  • установить верхнюю фрезу квадратом 19, отпустив квадраты 20, на толщину обрабатываемой детали по шкале 32
  • правая фреза устанавливается на величину съема по шкале 34. Для поднастройки необходимо отпустить зажим 26 и переместить фрезу квадратом 25;
  • установить подвижную линейку 15 на величину припуска снимаемого правой фрезой, так, чтобы базовая поверхность линейки была касательной к окружности выступов ножей для цилиндрической фрезы и к образующей окружности ножей, расположенных на меньшем диаметре для профильных фрез. Базовая поверхность линейки должна быть параллельна базовой линейке 16. Настройку производить при помощи поверочной линейки (бруса);
  • установить левую фрезу квадратом 23, отпустив зажим 24, на ширину обработанной детали по шкале 33. При этом нужно учесть, что истинный размер детали будет меньше на величину припуска снимаемого правой фрезой;
  • установить боковые линейки 8, 9, 38 так, чтобы они надежно прижимали заготовку к базовым линейкам.
  • станок в состоянии поставки настроен на работу фрезами диаметром 140 мм. При установке на станке фрез большего диаметра необходимо произвести дополнительную поднастройку: переместить механизм подачи 5 квадратом 14 так, чтобы плоскость проходящая через образующую подающих роликов, была ниже на 4-5 мм окружности режущих кромок верхней фрезы; установить прижимы 35, 36 на 2-3 мм ниже фрезы; установить прижим 37 так, чтобы он выступал на 2-3 мм от образующей левой фрезы.
  • передние прижимы, левого и верхнего суппортов настраиваются так, чтобы носики прижимных элементов при прохождении заготовки поднимались на 5…7 мм, при перенастройке станка на другой типоразмер заготовок или замене режущего инструмента настройку произвести повторно;

Настройка станка на узкую заготовку

Снять по одному обрезиненному подающему ролику и на их место установить втулки С16-1А.00.028, снять планку 14 (рис.7)

Настройка станка при установке профильных фрез

Переместить в осевом направлении верхнюю фрезу квадратом 21, отпустив квадрат 22 на 2 оборота. Переместить в осевом направлении левую фрезу квадратом 27, последовательно отпустив зажим 24 и квадрат 28 на 2 оборота. Правая фреза настраивается аналогично.

Окончательная настройка станка на размер обрабатываемого изделия

После настройки производится пробная обработка одной заготовки и проверяется соответствие полученных размеров обработанной детали заданным. При необходимости производится поднастройка соответствующих суппортов.

После получения заданных размеров обрабатываемой детали все настраиваемые механизмы и приспособления тщательно закрепляются винтами, гайками и зажимными втулками с помощью соответствующих органов управления.

Регулирование станка

В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в подрегулировке отдельных составных частей станка с целью восстановления их нормальной работы:

  • натяжении ремней привода шпинделей суппортов производится винтом 10 рис.6
  • натяжение ремня привода подачи производится гайками 5 рис.10
  • подтяжка пружин верхних подающих роликов
  • усилие прижима нижнего рифленого ролика регулируется винтом 1 рис.5
  • усилие прижима подающих роликов регулируется гайками 10 рис.8
  • регулирование нижнего гладкого ролика 11 рис.8 по высоте над уровнем столов производится эксцентриками 12 рис.8. Образующая ролика должна быть на 1…1,5 мм выше уровня стола.

Особенности разборки и сборки при ремонте

Замена плоских приводных ремней

ВНИМАНИЕ! На станке установлены плоские приводные ремни одностороннего направленного движения. При их замене, необходимо установить ремень таким образом, чтобы направление движения ремня, указанное на нем стрелкой, соответствовало направлению вращения шпинделя.

Замена плоских приводных ремней на суппортах должна производиться с учетом следующих рекомендаций:

Для надежной работы плоскоременных передач приводов шпинделей станка в процессе его эксплуатации проскальзывание ремней на шкивах в момент пуска и во время работы недопустимо.

В случае ослабления натяга и проскальзывания ремня необходимо немедленно произвести его натяжку до устранения проскальзывания.

При замене плоского приводного ремня на новый на приводах шпинделей необходимо:

  • На прямолинейном участке ремня, уложенного на ровную плоскую поверхность, нанести две метки маркером на расстоянии 200 мм по внутренним границам меток.
  • Установить ремень на шкивы привода, обеспечив минимальный предварительный натяг его таким образом, чтобы ветви прямых участков не имели провисания.
  • Произвести замер фактического расстояния между внутренними границами нанесенных меток.
  • Произвести натяг ремня до увеличения размера между маркерами на величину Δ = 2 мм. Произвести пуск привода. Ремень не должен проскальзывать в момент пуска.






Сводная таблица характеристик четырехсторонних продольно-фрезерных станков

Сводная таблица характеристик четырехсторонних продольно-фрезерных станков

Сводная таблица характеристик четырехсторонних продольно-фрезерных станков

Сводная таблица характеристик четырехсторонних продольно-фрезерных станков. Смотреть в увеличенном масштабе



С16-42 Станок строгальный четырёхсторонний. Видеоматериалы




Технические характеристики строгального станка С16-42

Наименование параметра С16-42 С25-5А С25-4А
Основные параметры станка
Ширина обрабатываемого материала (при фрезах Ø140), мм 32..160 32..260 50..250
Толщина обрабатываемого материала, мм 10..100 12..160 12..230
Наименьшие размеры обработанного изделия (ширина х толщина) (при фрезах Ø140), мм 30 х 8 30 х 10 45 х 10
Минимальная длина одиночной заготовки, мм 400 700 700
Наибольшая толщина обрабатываемого материала при продольной распиловки, мм - 60 -
Наибольший припуск при обработке цилиндрическими фрезами (на 1-м шпинделе), мм 8 7 (8) 7
Наибольшая глубина обрабатываемого профиля, мм 20 30 30
Количество суппортов (шпинделей) 4 5 4
Скорость подачи обрабатываемой заготовки (бесступенчатая), м/мин 7..13 7..35 7..35
Диаметры шпинделей нижнего, верхнего и калевочного, мм 40h6 50h6 50h6
Диаметры шпинделей правого и левого, мм 40h6 40h6
Частота вращения ножевых головок (фрез), об/мин 6000 5600 5600
Торможение шпинделей электродинамическое, постоянным током Да Да Да
Диаметр цилиндрических фрез, мм 140 125..140 125..140
Диаметр профильных фрез на вертикальных шпинделях, мм 180 110..200 140..203
Диаметр профильных фрез на горизонтальных шпинделях, мм 180 110..200 140..203
Наибольший диаметр пил, устанавливаемых на шпиндель калевочного суппорта, мм - 250 -
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети 380В 50Гц 380В 50Гц 380В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт 5 7 7
Электродвигатель привода нижнего, правого, левого (1,2,3), кВт (об/мин) 4,0 (3000) 7,5 () 7,5 ()
Электродвигатель привода верхнего и калёвочного суппорта (4,5), кВт (об/мин) 4,0 (3000) 11 (3000) 11 (3000)
Электродвигатель привода подачи, кВт (об/мин) 1,5 (1000) 4,0 (750) 4,0 (750)
Электродвигатель подъёма траверсы, кВт (об/мин) - 1,1 (1000) 1,1 (1000)
Установленная мощность: кВт 17,5 49,6 49,1
Габарит и масса станка
Габарит станка (длна х ширина х высота), мм 2455 х 1250 х 1400 4770 х 1560 х 1870 3150 х 1315 х 1570
Масса станка, кг 1800 5200 4200

    Список литературы:

  1. Станок строгальный четырёхсторонний модели С16-42. Руководство по эксплуатации С16-42.00.000 РЭ,

  2. Амалицкий В.В. Деревообрабатывающие станки и инструменты, 2002
  3. Афанасьев А.Ф. Резьба по дереву, Техника, Инструменты, Изделия, 2014
  4. Бобиков П.Д. Мебель своими руками, 2004
  5. Борисов И.Б. Обработка дерева, 1999
  6. Джексон А., Дэй Д. Библия работ по дереву, 2015
  7. Золотая книга работ по дереву для владельца загородного участка, 2015
  8. Ильяев М.Д. Резьба по дереву, Уроки мастера, 2015
  9. Комаров Г.А. Четырехсторонние продольно-фрезерные станки для обработки древесины, 1983
  10. Кондратьев Ю.Н., Питухин А.В... Технология изделий из древесины, Конструирование изделий и расчет материалов, 2014
  11. Коротков В. И. Деревообрабатывающие станки, 2007
  12. Лявданская О.А., Любчич В.А., Бастаева Г.Т. Основы деревообработки, 2011
  13. Любченко В.И. Рейсмусовые станки для обработки древесины, 1983
  14. Манжос Ф.М. Дереворежущие станки, 1974
  15. Расев А.И., Косарин А.А. Гидротермическая обработка и консервирование древесины, учебное пособие, 2010
  16. Рыженко В.И. Полная энциклопедия художественных работ по дереву, 2010
  17. Рыкунин С.Н., Кандалина Л.Н. Технология деревообработки, 2005
  18. Симонов М.Н., Торговников Г.И. Окорочные станки, 1990
  19. Соловьев А.А., Коротков В.И. Наладка деревообрабатывающего оборудования, 1987
  20. Суханов В.Г. Круглопильные станки для распиловки древесины, 1984
  21. Фокин С.В., Шпортько О.Н. Деревообработка, Технологии и оборудование, 2017
  22. Хилтон Билл Работы по дереву, Полное руководство по изготовлению стильной мебели для дома, 2017





Связанные ссылки. Дополнительная информация