Главная > Каталог станков > Сверлильные станки > Вертикально-сверлильные и настольные станки > сн-15-ш1

СН-15-Ш1 станок сверлильный настольный
Описание, характеристики, схемы

СН-15-Ш1 вертикальный сверлильный станок

Сведения о производителе настольно-сверлильного станка СН-15-Ш1

Сверлильный настольный станок СН-15-Ш1-1 - выпускался предприятием Завод №5 по производству учебно-наглядных пособий и оборудования для мастерских школ им. Дзержинского, пос. Свердлова Щелковского района Московской обл., основанный в 1942 году.

Станки, выпускаемые Ростовским заводом малогабаритного станочного оборудования МАГСО

СН-15-Ш1 станок сверлильный настольный. Назначение и область применения

Станок СН-15-Ш1-1 в 1985 году заменил в производстве сверлильный настольный станок модели НС-Ш, который производился с 1978 года.

Станок предназначен для сверления отверстий от 3 до 10..15 мм и нарезания резьбы в мелких деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов, выполняемых в учебных мастерских школ.

Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность станков.

Шпиндель станка СН-15-Ш1-1 получает 3 скорости вращения от трехступенчатых шкивов привода, что обеспечивает выбор скоростей резания - 450, 1200, 1800 об/мин.

Конец шпинделя - наружный конус морзе КМ2, обозначение В18 по ГОСТ 9953 (Конусы инструментальные укороченные) - конус укороченный: D = 17,780 мм, длина конуса 37,0 мм.

Укороченному конусу В18 соответствует сверлильный трехкулачковый патрон 16-го типоразмера по ГОСТ 8522 (Патроны сверлильные трехкулачковые) с диапазоном зажима от 3 до 16 мм.

Пример условного обозначения сверлильного 3-х кулачкового патрона, типоразмера 16, с присоединительным конусным отверстием В18:

Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79

Отсчет глубины сверления производится по плоской шкале или упору.

Оригинальная конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания.

Использование тумбы для установки станка дает возможность для сверления торцов длинных деталей, например валов.

Сверлильный станок СН-15-Ш1 позволяет выполнять следующие операции:

сверление
зенкерование
развертывание
рассверливание

Конус Морзе инструментальный укороченный

Конус инструментальный - Конус Морзе — одно из самых широко применяемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году.

Конус Морзе подразделяется на восемь размеров - от КМ0 до КМ7 (на английском: MT0-MT7, на немецком: MK0-MK7).

Стандарты на конус Морзе: ГОСТ 25557 (Конусы инструментальные. Основные размеры), ISO 296, DIN 228. Конусы, изготовленные по дюймовым и метрическим стандартам, взаимозаменяемы во всём, кроме резьбы хвостовика.

Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной. Поэтому был введён стандарт на девять типоразмеров укороченных конусов Морзе (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45), эти размеры получены удалением более толстой части конуса. Цифра в обозначении короткого конуса — диаметр толстой части конуса в мм.

Российский стандарт на укороченные конуса ГОСТ 9953 Конусы инструментов укороченные.

Российский стандарт на сверлильные патроны ГОСТ 8522 Патроны сверлильные трехкулачковые.

B7 - конус Морзе КМ0, D = 7,067 мм;
B10 - конус Морзе КМ1, D = 10,094 мм. Патрон 4-В10 (0,5÷4 мм);
B12 - конус Морзе КМ1, D = 12,065 мм. Патрон 6-В12 (0,5÷6 мм), Патрон 8-В12 (1÷8 мм);
B16 - конус Морзе КМ2, D = 15,733 мм. Патрон 10-В16 (1÷10 мм), Патрон 13-В16 (1÷13 мм);
B18 - конус Морзе КМ2, D = 17,780 мм. Патрон 16-В18 (3÷16 мм);
B22 - конус Морзе КМ3, D = 21,793 мм. Патрон 20-В22 (5÷20 мм);
B24 - конус Морзе КМ3, D = 23,825 мм;
B32 - конус Морзе КМ4, D = 31,267 мм;
B45 - конус Морзе КМ5, D = 44,399 мм.

Где D - диаметр конуса в основной плоскости.

Общий вид сверлильного настольного станка СН-15-Ш1

Фото сверлильного настольного станка СН-15-Ш1

Расположение органов управления сверлильным настольным станком СН-15-Ш1

Расположение органов управления сверлильным настольным станком СН-15-Ш1. Смотреть в увеличенном масштабе

Вертикально-сверлильный настольный станок (рис. 1) состоит из следующих узлов и деталей:

стол с подпятником
колонка
корпус с подъемным и зажимным устройством
шпиндель с гильзой
механизм подачи и возврата шпинделя
механизм передачи вращения от двигателя к шпинделю
электродвигатель
пускатель

Устройство сверлильного станка СН 15-Ш1

Стол с подпятником

Стол вертикально-сверлильного станка СН 15-Ш1 является рабочей поверхностью, на которой устанавливаются и закрепляются детали или изделия, подлежащие обработке. Одновременно стол служит фундаментной плитой для установки станка на верстаке. Стол представляет собой массивную чугунную плиту прямоугольной формы размером 510X360 мм. Верхняя рабочая поверхность плиты прострогана и обеспечивает прямолинейность во всех направлениях. Допускается вогнутость к центру плиты, но не более 0,05 на 300 мм. Стол имеет четыре сквозных отверстия для укрепления станка на верстаке. На рабочей поверхности стола просверлены четыре резьбовых отверстия для установки планок крепления обрабатываемых деталей или других зажимных приспособлений. По периметру стола, в литье, сделана неглубокая канавка для стока охлаждающей жидкости. Колонка. Колонка служит направляющей при вертикальных перемещениях корпуса. Для этой цепи на колонке укреплена винтами зубчатая рейка, находящаяся в зацеплении с зубчатым колесом подъемного механизма. Колонка жестко укреплена двумя болтами в подпятнике. От точности установки колонки в подпятнике, а также точности и чистоты обработки ее (поверхности во многом зависит точность работы станка и плавность перемещения корпуса. Поэтому боковая поверхность колонки обработана под три знака чистоты с допуском по второму классу точности. При сборке станка перпендикулярность оси колонки к рабочей поверхности стола проверяется индикатором, поэтому даже при среднем ремонте станка без крайней необходимости вынимать колонки из подпятника не рекомендуется. Это вызовет излишние трудности при последующей сборке и испытаниях на точность работы станка.

Корпус с подъемным и зажимным устройством

Механизм подъема шпиндельной бабки сверлильного настольного станка СН-15-Ш1

Механизм подъема шпиндельной бабки сверлильного настольного станка СН-15-Ш1. Смотреть в увеличенном масштабе

Корпус (рис. 2) представляет собой фасонную литую чугунную деталь (полую внутри), в которой смонтированы все основные узлы станка: механизм подъема и зажима корпуса, шпиндель с механизмом вращения и подъема, ограждение механизма вращения шпинделя и электродвигатель.

В процессе работы на сверлильном станке возникает необходимость быстро изменить (увеличить или уменьшить) расстояние от торца шпинделя до поверхности стола. Для этого служит механизм подъема корпуса (рис. 3). Основную часть механизма составляет цилиндрический валик-шестерня с прямым зубом 1. Концы валика помещены в расточенных отверстиях боковых стенок корпуса 2, которые служат ему опорами.

Зубья валика-шестерни находятся в зацеплении с рейкой колонки. На свободный, выходящий за пределы корпуса, конец валика надета рукоятка 3. Рукоятка жестко закреплена на валике клиновидным штифтом 4. При повороте рукоятки, совместно с ней поворачивается валик-шестерня, зубья которой, катаясь по рейке колонки, увлекают за собой корпус в требуемом направлении (вверх или шиз). Для предохранения валика от самопроизвольного выпадения из корпуса он скреплен с последним при помощи винта 5 и шайбы 6.

Механизм зажима (рис. 4)

Фиксация корпуса на нужной высоте осуществляется с помощью зажимных втулок 2 и винта 1 механизма зажима (рис. 4).

Механизм зажзима шпиндельной бабки сверлильного станка СН-15-Ш1

Механизм зажима шпиндельной бабки сверлильного станка СН-15-Ш1

Механизм зажзима шпиндельной бабки сверлильного станка СН-15-Ш1. Смотреть в увеличенном масштабе

Эти втулки вставляются в отверстие корпуса и имеют на одном конце радиусные лыски для плотного прилегания к поверхности колонки 3. Одна втулка имеет внутреннюю резьбу, а другая — отверстие.

Вращая по резьбе винт 1 с помощью рукоятки 4, зажимные втулки 2 сближаются друг к другу и плотно прижимаются к поверхности колонки, тем самым удерживая корпус в нужном положении.

Отвертывая винт механизма зажима, зажимные втулки расходятся в разные стороны.

Это дает возможность свободно перемещать корпус валимом механизма подъема вверх и вниз по колонке.

Шпиндель с гильзой (рис. 5)

Шпиндель с гильзой сверлильного станка СН-15-Ш1

Шпиндель с гильзой сверлильного станка СН-15-Ш1. Смотреть в увеличенном масштабе

Наиболее ответственной деталью сверлильного станка, от точности изготовления и сборки которой зависит точность обработки, является шпиндель.

Шпиндель станка служит для закрепления режущего инструмента и сообщения ему двух движений, необходимых для резания металла - поступательного вдоль оси (подачи) и вращательного вокруг оси (резание).

Шпиндель (рис. 5) представляет собой длинный ступенчатый валик 1, нижний конец которого обточен вод конус Морзе (наружный) для закрепления инструмента, а верхний конец снабжен удлиненной продольной шпоночной канавкой. О назначении этой канавки подробнее будет оказано ниже. На шпиндель напрессованы два радиальных подшипника 2, наружные обоймы которых запрессованы в гильзе 3. Шпиндель и гильза не имеют осевого перемещения относительно друг друга, однако шпиндель может вращаться в подшипниках 2 вокруг своей оси и перемещаться совместно с гильзой вдоль своей оси.

Гильза - полая внутри - снабжена специальными вытачками под наружную обойму подшипников.

Втулка 4 и круглые гайки 5 служат дополнительным предохранителем против сдвига подшипников, а следовательно, против осевого смещения шпинделя относительно гильзы.

Шпиндель в сборе с гильзой монтируется в корпусе станка, в передней его части, в специально расточенное отверстие (рис. 6). На наружной поверхности гильзы нарезана рейка и профрезерована удлиненная (продольная шпоночная канавка. Рейка гильзы постоянно находится в зацеплении с шестерней механизма подачи шпинделя, от которой осуществляется поступательное (вдоль оси) перемещение шпинделя. Для плавности этого перемещения корпус и гильза спарены между собой на скользящей посадке. Винт 1, который входит в продольную шпоночную канавку гильзы, предохраняет ее от вращения при вращении шпинделя.

Механизм передачи вращения от двигателя к шпинделю (рис. 6)

Механизм вращения шпинделя сверлильного станка СН-15-Ш1

Механизм вращения шпинделя сверлильного станка СН-15-Ш1. Смотреть в увеличенном масштабе

Из описанного выше становится совершенно очевидным, что гильза является вспомогательной деталью только для сообщения шпинделю осевого перемещения.

Вращение шпинделя осуществляется следующим образом. В трехступенчатый шкив 2 жестко посажена втулка 3, на которую напрессованы два радиальных подшипника 4, наружные обоймы которых в свою очередь запрессованы в специальное гнездо в верхней части корпуса. Верхний конец шпинделя, в котором отфрезерована ранее описанная удлиненная шпоночная канавка, соединен посредством шпонки с втулкой 3 таким образом, что обеспечивается его вращение при вращении шкива, а скользящая посадка между шпинделем и втулкой 3 и удлиненная шпоночная канавка обеспечивают одновременно с вращательным движением осевое перемещение шпинделя.

Механизм подачи и возврата шпинделя (рис. 7)

Механизм подачи шпинделя сверлильного станка СН-15-Ш1

Механизм подачи шпинделя сверлильного станка СН-15-Ш1. Смотреть в увеличенном масштабе

Для осуществления осевого перемещения шпинделя, т. е. подачи, применен механизм, состоящий из специального валика с шестерней 1. Опорой для валика служат специальные приливы в стенках корпуса. На выходящий наружу конец валика надет штурвал 2. Вращением штурвала приходит в движение шестерня 1, которая, катаясь по рейке гильзы 5, увлекает ее за собой, осуществляя тем самым подачу. Для возврата шпинделя с гильзой в исходное (верхнее) положение применена спиральная пружина 4, закрепленная на конце валика 1.

Для регулировки хода шпинделя на гильзе имеется специальный передвижной хомутик 1 (рис. 8). Хомутик может закрепляться на гильзе в любом месте.

Ограничение хода шпинделя сверлильного станка СН-15-Ш1

Ограничение хода шпинделя сверлильного станка СН-15-Ш1. Смотреть в увеличенном масштабе

Для грубого отсчета глубины сверления к хомутику прикреплена линейка с делениями 2. Цена делений линейки 1 мм.

Электродвигатель

Станок комплектуется асинхронным, короткозамкнутым электродвигателем трехфазного тока, полузакрытого типа, мощностью 0,4 кВА, с числом оборотов 1440 об/мин., напряжением 220/380 Вольт.

Вал с ротором двигателя смонтирован в съемных боковых крышках на шариковых подшипниках. Такая конструкция обеспечивает быструю разборку двигателя при ремонте.

На корпусе двигателя имеется прилив, на котором смонтированы клеммы для подсоединения питания от электросети. Питание подсоединяется через рубильник или кнопочный пускатель.

Станок сверлильный настольный СН-15-Ш1. Видеоролик.

Технические характеристики станка СН-15-Ш1

Наименование параметра	2м112	СНВШ	СНВШ-2 (НС-06.01)	СН-15-Ш1
Основные параметры станка
Наибольший диаметр сверления, мм	12	12	2..16	3..15
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола	0..400	20..420	360	45..420
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм	190	160	215	70
Рабочий стол
Ширина рабочей поверхности стола, мм	250	250 х 250	370 х 370	250 х 280
Число Т-образных пазов	3	3	3	нет
Шпиндель
Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм			200
Ход гильзы шпинделя, мм	100	100	100
Частота вращения шпинделя, об/мин	450, 800, 1400, 2500, 4500	720, 1400, 2000	700, 1400, 2800	460, 1440, 3440
Количество скоростей шпинделя	5	3	3	3
Конус шпинделя	Морзе В18	Морзе В18	Морзе В16	Морзе В18
Привод
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин)	0,55	0,6	0,75 (1350)	04..0,6 (1440)
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	795 х 370 х 950	660 х 360 х 750	680 х 350 х 735	710 х 360 х 710
Масса станка, кг	120	85	100	90