СВ-141 Станок токарный патронный с ЧПУ
описание, схемы, характеристики
Сведения о производителе токарного станка СВ-141П
Производитель токарного станка модели СВ-141 - Стерлитамакский завод по производству высокоточных станков ВТС, основанный в 1974 году.
В настоящее время на месте завода ВТС ООО расположен Концерн «Инмаш» – динамично развивающееся предприятие республики Башкортостан в сфере металлообработки и машиностроения, возрождённое на производственной базе бывшего Завода высокоточных станков (ВТС).
Основной продукцией Концерна «Инмаш» является производство шариковых винтовых передач для современных станков.
СВ-141 Станок токарный патронный с ЧПУ. Назначение и область применения
Предшественником токарного патронного станка с ЧПУ СВ-141 был стонок модели КТ-141 ПС2, разработанный Средневолжским станкостроительным заводом в 1987 году.
Токарный патронный станок с ЧПУ СВ-141 предназначен для высокопроизводительной обработки деталей типа тел вращения из конструкционных сталей, чугуна, цветных и легких сплавов и других материалов.
Токарный станок с ЧПУ СВ-141 предназначен для токарной обработки деталей сложной формы в патроне или специальной оправке и применяется в механических цехах серийным и мелкосерийным производством.
Принцип работы и особенности конструкции станка
Станок СВ-141Ф3 оснащен 12-позиционной револьверной головкой, ось вращения которой параллельна оси шпинделя, что расширяет технологические возможности, упрощает программирование (режущие кромки инструментов устанавливаются в одной плоскости) и уменьшает холостые перемещения при смене инструмента.
Суппорт, несущий револьверную головку, имеет оригинальную конструкцию в виде цилиндра. Цилиндр расположен на чугунных салазках, которые перемещаются горизонтально по направляющим станины.
Гидростатические подшипники в продольных направляющих и антифрикционные материалы в поперечных направляющих обеспечивают высокую плавность и точность перемещения.
Таким образом, револьверная головка перемещается:
- в продольном направлении вдоль оси Z (ход 250 мм) вместе с цилиндром в гидростатических подшипниках посредством шариковой винтовой пары (ШВП).
- в поперечном направлении вдоль оси X (ход 150 мм) по горизонтальным направляющим станины посредством шариковой винтовой пары (ШВП).
- вращается вместе цилиндром посредством гидромотора.
Большое свободное пространство в зоне резания обеспечивает хороший сход стружки и удобство обслуживания станка.
Загрузка и выгрузка деталей осуществляются вручную.
Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.
Шероховатость цилиндрических поверхностей Ra 2,5 мкм.
Корректированный уровень звуковой мощности LpA не превышает 105 дБА.
Год принятия полуавтомата к серийному производству — 1976.
Рабочая зона токарного станка СВ-141 с 12-ти позиционной револьверной головкой
Рабочая зона токарного станка СВ-141
Рабочая зона токарного станка СВ-141
Посадочные и присоединительные базы токарного станка СВ-141. Шпиндель
Шпиндель токарного станка СВ-141
Общий вид токарного станка с ЧПУ СВ-141
Фото токарного станка СВ-141
Фото токарного станка СВ-141
Фото токарного станка СВ-141
Фото токарного станка СВ-141
Фото токарного станка СВ-141
Фото токарного станка СВ-141
Фото токарного станка СВ-141
Пример обработки полумуфты на токарном станке СВ-141
Пример обработки полумуфты на токарном станке СВ-141
Пример обработки полумуфты на токарном станке СВ-141. Смотреть в увеличенном масштабе
Пример обработки заготовки полумуфты на токарном станке ЧПУ.
На рис. 2.9 показана наладка для выполнения основной второй токарной операции обработки полумуфты на станке СВ-141.
На первой операции была обработана одна ступица и примыкающие к ней торцы; ступица и ее торец на второй операции используются в качестве технологических баз.
Станок оснащен поворотной двенадцатипозиционной резцовой головкой (вид А) с осью вращения, параллельной оси шпинделя и расположенной непосредственно над шпинделем (ось Oг—Ог).
Для обработки полумуфты используются пять позиций резцовой головки — I, III, V, VIII и XI. С позиции 1 выполняется последовательная подрезка торца обода в размер 38,5 мм и торца ступицы в размер 44 мм. Резец движется по следующей, определяемой опорными точками, траектории: холостой ход от нулевой точки по оси X до точки 1 и далее по оси Z до точки 2; рабочий ход по оси X до точки 3, отвод резца по точкам 4 и 5; рабочий ход но оси X до точки 6; отвод резца по оси Z до точки 7 и по оси X до точки 8, совпадающей с нулевой точкой.
После поворота резцовой головки в позицию 111 начинают предварительное обтачивание ступицы по опорным точкам 2, 3, 4; холостой ход по точкам 5, 6, 7; обтачивание фаски (точки 7, 5); чистовое обтачивание ступицы (точки 8, 9, 10); рабочий ход по оси X при подрезке торца обода (точки 10 и 11); рабочий ход по оси Z при обтачивании обода (точки 11, 12); отвод резца по оси X (точки 12 и 13), по оси Z (точки 13, 14) и по оси X в точку 15, совпадающую с нулем.
С позиции V резцовой головки производится черновое обтачивание обода по сфере, а с поз. VIII — чистовое обтачивание сферы. С поз. XI выполняют предварительное и чистовое растачивание посадочного отверстия в полумуфте и снятие фаски.
Исходное положение инструмента каждой позиции, т. е. положение нулевой точки его траектории, характеризуется координатами X0 и Z0. Размерная связь обрабатываемой заготовки с резцовой головкой и режущими инструментами осуществляется через расстояния X0 между осью шпинделя с заготовкой O3—O3 и осью вращения головки Oг—Oг (размер по оси X) и расстоянием Z0 от базового торца заготовки T3 до переднего (базового) торца Tv резцовой головки (размер по оси Z). Точка пересечения оси поворота Or—Or с торцовой плоскостью Tr в исходном положении определяет нулевую точку О, системы (нуль системы).
Установочный чертеж токарного станка СВ-141
Установочный чертеж токарного станка СВ-141
Пример обработки полумуфты на токарном станке СВ-141. Смотреть в увеличенном масштабе
Читайте также: Производство обрабатывающих центров в России
Технические характеристики станка СВ-141
| Наименование параметра | КТ-141П | СВ-141П | |
|---|---|---|---|
| Основные параметры станка | |||
| Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной, мм | 400 | 400 | |
| Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм | 200 | 200 | |
| Шпиндель | |||
| Количество рабочих скоростей шпинделя | 12 | б/с | |
| Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин | 56..2500 | 40..4000 | |
| Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 52 | 52 | |
| Центр шпинделя передней бабки по СТ СЭВ 147-75 | Морзе №6 | Морзе №6 | |
| Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | 6К | 6К | |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе не менее, Нм (кгс*м) | 600 (60) | ||
| Суппорт. Подачи | |||
| Наибольшее перемещение суппорта продольное (Z), мм | 250 | 252 | |
| Наибольшее перемещение суппорта поперечное (X), мм | 125 | 125 | |
| Диапазон скоростей продольных подач, мм/мин (мм/об) | 1..1200 | 1..10000 | |
| Диапазон скоростей поперечных подач, мм/мин (мм/об) | 1..600 | 1..5000 | |
| Скорость быстрых продольных перемещений (Z), м/мин | 10 | 10 | |
| Скорость быстрых поперечных перемещений (X), м/мин | 5 | 5 | |
| Высота резца, мм | 25 | 25 | |
| Количество позиций на поворотной резцедержке (число инструментов в револьверной головке) | 12 | 12 | |
| Наибольшее усилие резания в продольном направлении, Н | 10000 | 10000 | |
| Наибольшее усилие резания в поперечном направлении, Н | 5000 | 5000 | |
| Параметры системы ЧПУ | |||
| Обозначение системы ЧПУ | Электроника Н22-1М | Электроника 2Р22 | |
| Число управляемых координат | 2 (разомкн) | 2 | |
| Количество одновременно управляемых координат | 2 | 2 | |
| Электрооборудование станка | |||
| Электродвигатель главного привода, кВт | 15 | 15 | |
| Электродвигатель продольных подач, кВт | Шагов | 1,6 | |
| Электродвигатель поперечных подач, кВт | Шагов | 1,0 | |
| Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 20 | ||
| Суммарная мощность станка, кВт | 24,53 | ||
| Габариты и масса станка | |||
| Габаритные размеры станка с ЧПУ (длина, ширина, высота), мм | 2165 х 1800 х 1750 | 2920 х 2450 х 1970 | |
| Масса станка с ЧПУ, кг | 5550 | 6100 |
- Грачев Л.Н. Конструкция и наладка станков с программным управлением и роботизированных комплексов, 1986
- Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984
- ГОСТ Р 50369—92. Электроприводы. Термины и определения, 1993. — 16 с.
- Завгороднев П.И. Работа оператора на станках с программным управлением, 1981. — 136 с.
- Косовский В.Л. и др. Программное управление станками и промышленными роботами 1989
- Программное управление станками и промышленными роботами : учебник / [В.Л.Косовский, Ю.Г.Козырев, А.Н.Ковшов и др.], 1989. — 272 с.
- Сергиевский Л.В. Пособие наладчика станков с ЧПУ / Л. В. Сергиевский, В.В.Русланов, 1991. — 176 с.
- Соломенцев Ю.Н. Управление гибкими производственными системами / Ю. Н. Соломенцев, В.Л.Сосонкин, 1988. — 552 с.
- Сосонкин В.Л. Микропроцессорные системы числового программного управления станками / В.Л. Сосонкин, 1985. — 288 с.
- Черпаков Б.И. Металлорежущие станки : Учебник для нач. проф. образования / Б. И. Черпаков, Т. А. Альперович, 2004. — 368 с.
- Числовое программное управление станками / [В.Л. Сосонкин, О. П. Михайлев, Ю. А Павлов и др.]; под ред. В. Л. Сосонкина, 1981. — 398 с.
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация
