Т-65 Станок токарный настольный часовой
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарного станка Т-65

Производитель токарного станка модели Т-65 - Ремесленное училище №12 города Москвы. Токарный часовой станок Т-65 выпускался с 1949 года прошлого века.

Т-65 Станок токарный настольный часовой. Назначение, область применения

Токарный настольный станок Т-65 предназначается для всевозможных мелких чистовых токарных работ в приборостроении.

Токарный станок Т-65 позволяет производить следующие виды токарных работ:

• Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
• Подрезку торцов
• Отрезку
• Сверление и ряд других работ

Габаритные размеры рабочего пространства станка Т-65

Общий вид токарного станка Т-65

фото токарного станка Т-65. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение составных частей и органов управления токарно-винторезным станком Т-65

Спецификация составных частей и органов управления токарным станком Т-65

1. станина
2. передняя бабка
3. суппорт
4. задняя бабка
5. бабка скорого прижима
6. контрпривод

Схема кинематическая токарного станка Т-65

Основные узлы и конструкция токарного станка Т-65

Станина токарного станка Т-65

Станина служит точной опорой и направлением всех узлов при их работе. Станина имеет плоскую направляющую и два наружных скоса, которые служат направлением перемещения суппорта по станине. Внутренняя вертикальная плоскость (шип) служит для правильного фиксирования передней, задней бабок бабки скорого прижима при их работе на станине.

По внутреннему профилю станины — Т-образная — по скосам перемещается клин, который закрепляется посредством поворота эксцентрика бабки к станине.

Не допускается на рабочих поверхностях забоин, вмятин, мелких стружек. Рабочие поверхности должны быть тщательно протерты.

Передняя бабка токарного станка Т-65

Передняя бабка, при наличии контрпривода, имеет 6 ступеней оборотов шпинделя. Смена скоростей достигается сменой ремней на ступенях шкивов (смотри таблицу чисел оборотов шпинделя).

Без контрпривода шпиндель будет иметь только 3 ступени.

Передняя бабка является главным узлом в станке. Для сохранения продолжительной точности работы шпинделя передней бабки следует уделять внимание его регулировке, не допускать люфта в подшипниках.

Передняя бабка имеет трехступенчатый желобковый (клинообразный) шкив, насаженный на шпиндель 08. В шпинделе имеется шпонка 09 для предохранения цанг от провертывания во избежание нарушения точности при их работе. При работе на станке с цангами и центром отверстие в шпинделе и цанги тщательно протереть и смазать чистым маслом. Цангу посадить на шпонку от руки. При работе на станке с цангами на передний конец шпинделя навинчивается предохранительное кольцо 33 (рис. 2). При работе на станке с патронами, резьбы на шпинделе и в патроне тщательно очистить от грязи и стружек и затем смазать.

Регулирование подшипников шпинделя

Шпиндель вращается в двух стальных закаленных скользящих подшипниках. Регулирование радиальных и осевых люфтов в подшипниках шпинделя достигается следующим путем: для уменьшения люфта в переднем подшипнике 06 (рис. 3) необходимо освободить установочные гайки 10 и подтянуть установочные гайки 18, отрегулировать до плавного вращения шпинделя и закрепить установочные гайки 10, 18.

Регулирование заднего подшипника 07 аналогично переднему. Осевые усилия шпинделя воспринимают упорный скользящий бронзовый подшипник и вспомогательный конус 90° на шпинделе.

Крепление бабки к станине осуществляется при помощи клина 25 и поворотом эксцентрика 28.

Суппорт токарного станка Т-65

Суппорт токарного станка Т-65. Смотреть в увеличенном масштабе

В нижней части поперечного суппорта 35, в направляющей его нижней части, находится основание 67, имеющее поперечное перемещение и движущееся по скосам и плоскости направляющей станины.

Поперечный суппорт несет на себе продольный суппорт 54 и 57, устанавливаемый под любым углом по градуированному диску поперечного суппорта 36. Для установки продольного суппорта под требуемый угол нужно освободить винты 71, повернуть суппорт на требуемый угол и снова затянуть винты 71. Поперечный и продольный суппорты перемещаются при помощи винтов 41, снабженных градуированными лимбами с ценою деления 0,05 мм. Верхняя часть продольного суппорта снабжена резцедержателем 61 для крепления резца. Мертвый ход винтов выбирается посредством подвертывания зажимной гайки 48. Регулируется ход салазок суппортов посредством клина 37 и четырех винтов подвертыванием до плавного хода салазок. Закрепляется суппорт на станине в требуемом положении гайкой 70, при этом тщательно протирается основание 67 и станина от грязи и стружек.

Задняя бабка токарного станка Т-65

Задняя бабка служит для поддержания второго конца обрабатываемой детали. Корпус 1 расположен на основании 2, перемещающемся по направляющим станины станка.

В корпусе продольно переметается пиноль 3.

Пиноль имеет коническое отверстие (конус Морзе 2), в которое вставляется упорный центр или другой инструмент; сверла, развертки, патрон сверлильный и т. д. Перемещение пиноли производится маховичком 4, вращающим винт 5.

Цанги зажимные

Цанги являются точными зажимными приспособлениями и служат для особо точных токарных работ мелких деталей. Во избежание нарушения точности цанг при работе на станке воспрещается:

• зажимать в цангах некалиброванный материал
• зажимать в цангах изделие или материал диаметром на плюс или минус более 0,1 мм от указанных размеров диаметров отверстий на цангах
• производить удары при правке изделия или материала в зажатом положении цанг
• зажимать цанги без изделий или материала

При постановке цанги в шпиндель необходимо ее тщательно протереть, удалить все вмятины и забоины, если таковые имеются, осмотреть в отверстии шпонку, смазать чистым маслом.

Посадить цангу от руки на шпонку в отверстие шпинделя. Цанги должны при посадке легко перемещаться на шпонке. Применение усилия при посадке цанги на шпонку шпинделя не допускается.

Трехкулачковый самоцентрирующий патрон

Патрон служит для зажима мелких деталей* и пруткового материала разных диаметров. Кулачки переставляются на обратные для зажима деталей больших диаметров.

При перестановке кулачков отвернуть винты; места движения кулачков тщательно очистить от стружки и протереть; поставить кулачки на месте в обратном положении и закрепить их винтами. Не допускается при работе в патроне:

• зажимать некалиброванный материал
• производить удары по изделию или материалу, зажатому в патроне
• навинчивать патрон на шпиндель при наличии грязи и мелких стружек

Бабка скорого прижима

Бабка скорого прижима служит для скорого сверления и точения специальными инструментами (например, пустотелыми фрезами и др.). Она имеет пиноль 02, которая совершает продольное движение вперед и обратно посредством рычага 05. Зажим инструментов следует производить цангами при помощи специальной затяжки, прилагающейся к каждой бабке.

При бабке имеется упор 06, служащий пределом требуемой длины обрабатываемого изделия. После установки упора закрепить его винтом 07. На верху бабки имеется винт 88 и сухари, служащие для зажима пиноли при специальных работах.

Прижим бабки к станине осуществляется при помощи клина 25 и поворотом эксцентрика 85.

Контрпривод

Контрпривод открытый, представляет собой вал, покоящийся на двух опорных кронштейнах 01, в которых заключены шарикоподшипники. Па валу размещены: приемный шкив 06 к мотору и шкив 12, передающий движение на станок. Включение и выключение производится выключателем, укрепленным на станке.

Схему установки и монтаж см. рис. 1, стр. 15.

Ременная передача

Для точности работы шпинделя станка следует уделять внимание качеству ремней, передающих движение от контрпривода на шпиндель. Рекомендуется применять кожаный круглый ремень диаметром б—8 мм, соединенный эластично колечком из проволоки диаметром 1—1,5 мм.

Ремень, передающий движение от мотора к контрприводу, кожаный соединен внахлестку путем склейки. Сшивка ремня не допускается.

Установочный чертеж токарного станка Т-65

Обзор токарно-винторезного станка Т-65. Видеоролик

Модернизация токарного станка Т-65

Основные технические характеристики станка Т-65

Наименование параметра	Т-65	С-95	Т-28
Основные параметры станка
Класс точности	Н	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	120	50	130
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	30	12	14
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм	65	32	65
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм	200	125	220
Наибольшая длина обтачивания, мм	70		55
Наибольшая высота держателя резца, мм	7 х 7	6 х 9	8 х 8
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм	6	6	6
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	50
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	10	8	10
Конус Морзе шпинделя	№ 1	39°30`	№ 0
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	3	3	3
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	77, 66, 55	1300..3000	1440, 2500, 4300
Суппорт. Подачи
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	70	44	55
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм	0,05	0,01	0,01
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	70	38	55
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,05	0,01	0,01
Угол поворота резцовых салазок, град	±90°	±90°	±60°
Задняя бабка
Конус задней бабки	Морзе №1	39°30`	Морзе №0
Наибольшее перемещение пиноли, мм	45	30	45
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт	0,25 1400 об/мин	0,15 2700 об/мин	0,27 2800 об/мин
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	675 х 300 х 250	420 х 200 х 250	650 х 255 х 222
Масса станка, кг	19	19,2	25

Связанные ссылки. Дополнительная информация