ТС1625Ф3 Станок токарный патронно-центровой с числовым программным управлением (ЧПУ)
описание, схемы, характеристики
Сведения о производителе токарного станка с ЧПУ ТС1625Ф3
Производитель токарного станка с ЧПУ ТС1625Ф3 - СтанкоМашКомплекс, АО.
Продукция АО СтанкоМашКомплекс
- ТС16А16Ф3 - станок токарный с ЧПУ, Ø 360 х 350
- ТС16А20Ф3 - станок токарный с ЧПУ, Ø 400 х 750
- ТС16К20Ф3 - станок токарный с ЧПУ, Ø 450 х 750
- ТС1625Ф3 - станок токарный с ЧПУ, Ø 520 х 1000
- ТС1720ф4 - центр токарный с ЧПУ, Ø 320 х 615
- ФС65МФ3 - станок фрезерный вертикальный с ЧПУ и АСИ, 780 х 360
- ФС85МФ3 - станок фрезерный вертикальный с ЧПУ и АСИ, 1000 х 500
ТС1625Ф3 Станок токарный патронно-центровой с числовым программным управлением (ЧПУ). Назначение и область применения
Токарный cтанок ТС1625Ф3 предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей со ступенчатым и криволинейным профилем в осевом сечении в замкнутом полуавтоматическом цикле.
Принцип работы и особенности конструкции станка
Станок может оснащаться различными системами ЧПУ: которые одновременно управляют двумя координатами, осуществляют изменение значений подач, переключение частот вращения шпинделя, индексацию резцовой головки и нарезание резьбы по программе.
Станки ТС1625Ф3 могут комплектоваться съемными инструментальными головками с 8, 6, 12 - позиционными резцедержателями с горизонтальной осью поворота.
Особенности конструкции:
- высокопрочная станина, выполнена литьем из чугуна с термообработанными шлифованными направляющими обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки
- привод главного движения, включающий главный двигатель 10/25 кВт и шпиндельную бабку обеспечивает наибольший долговременный крутящий момент до 966 Нм и кратковременный (до 30 мин) 2288 Нм.
- высокоточный шпиндель с отверстием 77 мм, позволяющий обрабатывать детали из пруткового материала зона обработки может быть оснащена как линейной наладкой, так и револьверной головкой
Область применения: Мелкосерийное, серийное производство.
Класс точности Н по ГОСТ 8—82.
Вид климатического исполнения по ГОСТ15150—69: УХЛ4.
Базовая комплектация станка ТС1625Ф3
- Система ЧПУ Siemens 828D;
- Э/д шпинделя 25/10 кВт;
- Автоматическая система смазки направляющих и ШВП;
- Система подачи СОЖ на каждый инструмент;
- Освещение рабочей зоны;
- 8-ми позиционная револьверная головка ТС80 VDI40;
- 3-х кулачковый стальной патрон Ø 250 мм;
- Светосигнальная колонна индикации состояния станка;
- Паспорт, руководства по эксплуатации механической, электрической и прочих систем
- Ключ зажима патрона;
- Ключ съема патрона со шпинделя;
- Переходная втулка 90мм/ КМ5;
- Неподвижный центр КМ5 – 2 шт;
- Набор ключей: рожковые 17/19,12/14; шестигранные 3,5,6,8,10;
- Клиновой башмак - 6 шт.;
- Анкерный болт М20х400 6 комплектов.
Набор инструмента для обслуживания станка:
Опции за дополнительную плату
- Siemens Sinumerik 808D Advanced;
- Fanuc 0i TF;
- ЧПУ Модмашсофт ФМС3000;
- ЧПУ БалтСистем NC210;
- ЧПУ БалтСистем NC201;
- ЧПУ БалтСистем NC301 + привода Yaskawa.
- шпиндель с отверстием 81 мм (для гидропатрона 65 мм);
- резцедержка 4 поз, с вертикальной осью;
- резцедержка TC80x12 VDI30;
- резцедержка Pragati BTP100;
- люнет подвижный 35-165 мм;
- люнет неподвижный 35-165 мм;
- гидравлическая станция;
- трехкулачковый гидравлический патрон с отверстием;
- гидравлическая пиноль;
- податчик прутка Ø25..55 мм, L200..1500 мм с интерфейсом сопряжения;
- электромеханическая пиноль (ЭМГ-51);
- пластинчатый стружкосборник (только для РМЦ 1000 мм);
- насос подачи СОЖ производительностью 50 л/мин;
- насос подачи СОЖ производительностью 200 л/мин;
- Shopturn - визуальное программирование и отладка
- опции Siemens.
Системы ЧПУ:
Карта возможностей станка ТС1625Ф3 с восьмипозиционной револьверной головкой ТС80x8 VDI40
Карта возможностей станка ТС1625Ф3 с ТС80x8 VDI40
Карта возможностей станка ТС1625Ф3 с револьверной головкой УГ9326-06
Карта возможностей станка ТС1625Ф3 с УГ9326-06
Общий вид токарного станка с ЧПУ ТС1625Ф3
Фото токарного станка с ЧПУ ТС1625Ф3
Фото токарного станка с ЧПУ ТС1625Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото токарного станка с ЧПУ ТС1625Ф3
Фото токарного станка с ЧПУ ТС1625Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото токарного станка с ЧПУ ТС1625Ф3
Фото токарного станка с ЧПУ ТС1625Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото токарного станка с ЧПУ ТС1625Ф3
Фото токарного станка с ЧПУ ТС1625Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе
Расположение составных частей станка ТС1625Ф3
Расположение основных узлов станка ТС1625Ф3
Расположение основных узлов станка ТС1625Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе
Перечень основных узлов станка ТС1625Ф3
- Основание;
- Станина;
- Суппорт;
- Бабка шпиндельная;
- Привод продольного перемещения;
- Привод поперечного перемещения;
- Ограждение неподвижные и подвижные элементы;
- Шкаф с электроаппаратурой;
- Револьверная головка;
- Винтовая шариковая пара поперечного перемещения;
- Винтовая шариковая пара продольного перемещения;
- Бабка задняя;
- Пульт управления с системой ЧПУ;
- Система централизованной импульсной смазки;
Особенности конструкции токарного станка с ЧПУ ТС1625Ф3
Cтанок ТС1625Ф3 сконструирован на базе токарно-винторезного станка 16а20ф3, но благодаря современным технологиям конструкция станка зачительно усовершенствована.
Сечение оснований станков 16А20Ф3 и ТС1625Ф3
Увеличено количество ребер жесткости станка ТС1625Ф3. Благодаря современным способам изготовления литьевой оснастки удалось уменьшить габариты основания станка и при этом увеличить его жесткость. Масса основания увеличена до 1400 кг. В переднюю часть тумбы удалось уместить не только масляный бак шпиндельной бабки, но и двигатель главного движения. Изменена конфигурация для улучшения слива СОЖ и удобства уборки стружки. На задней стенке появился отлив для исключения подтеков СОЖ при уборке стружки в кагат.
Сечение станин 16А20Ф3 и ТС1625Ф3
Общая ширина направляющих увеличена с 410 мм до 440 мм. Существенно увеличено расстояние от призмы до задней стенки с 385 мм до 440 мм.
Диаметр проворачиваемой заготовки над станиной доведен до 580 мм.
Шпиндельная бабка
Утолщена стенка корпуса шпиндельной бабки, увеличены габариты корпуса. Увеличилась опорная плоскость передних и задних шпиндельных подшипников.
При выборе той или иной конструктивной схемы шпиндельного узла основывались главным образом на жесткости конструкции и ее быстроходности, характеризуемой коэффициентом быстроходности d х n (где d — диаметр отверстия подшипника, в передней опоре шпинделя, мм; n — максимальная частота вращения, об/мин; ). Увеличение быстроходности всегда влечет за собой уменьшение жесткости шпиндельного узла и наоборот. При этом к передней опоре шпиндельного узла предъявляются более высокие требования, чем к задней, и, в первую очередь, по точности и жесткости. Передняя опора в большинстве случаев воспринимает не только радиальную, но и осевую нагрузку, монтируется на более точных и жестких подшипниках, имеет больший диаметр шейки шпинделя под подшипники, чем в задней опоре.
Кинематическая схема шпиндельного узла станка ТС1625Ф3 с обозначениями подшипников
В конструкциях шпиндельных узлов металлорежущих станков отечественного производства широкое распространение получил двухрядный роликовый подшипник типа 3182100, так называемый «трехмиллионник». Шпиндельные узлы с двухрядными роликовым подшипником типа 3182100 и упорно-радиальным шариковым подшипником типа 178800 применяют в средних и тяжелых токарных станках. В передней опоре первый подшипник предназначен для восприятия радиальной нагрузки, второй — для осевой. Данное решение применялось ранее на станках 16К30 В производства «Рязанский станкостроительный завод».
Диаметр шпинделя в передней опоре d = 120 мм. Узел характеризуется относительно высокой быстроходностью d х n = 〖2*10〗^5 мм х об/мин.
Увеличилась предельная динамическая нагрузка и долговечность шпиндельного узла. Увеличен предел номинальной нагрузки.
Шпиндели токарного станка 16А20Ф3 и ТС1625Ф3
Диаметр проходного отверстия в шпинделе увеличился с 55 мм до 77 мм;
Задняя бабка
Увеличены габариты корпуса задней бабки. В результате жесткость задней бабки увеличилась на 14.8%. При опускании зажимной рукояти, под корпус задней бабки выдвигаются ролики для облегчения ее перемещения по направляющим станка. Это решение избавляет потребителя от подключения сжатого воздуха к станку, как это было на 16А20Ф3.
Производительность станка и качество обработки
Увеличилась общая производительность станка при силовом точении. Испытание на предельное усилие резания показало, что устойчивое точение возможно при толщине снимаемой стружки 8 мм и выше. Режущая способность увеличилась минимум на 25%. (Материал заготовки: пруток сталь 45, материал режущего инструмента: быстрорежущая сталь).
Степень шероховатости обработанной поверхности улучшилась с Ra1.6 до Rа 0.8.
Револьверная головка
Станок ТС1625Ф3 может комплектоваться следующими револьверными головками:
- ТС80×8 - производства Тайвань;
- ТС80×12 - производства Тайвань;
- Pragatti BTP-80 - производства Индия;
- УГ9326-06 - производства Республика Беларусь;
Револьверные головки имеют инструментальные диски под статические блоки VDI-40 согласно DIN 69880. В составе инструментальной наладки могут применяться следующие формы оснастки: E1, E2, B1, B2, B3, B4, C1, C2, C3, C4, D1, D2, B1/C1, B2/C2, B3/C3, B4/C4, А1, А2 и многие другие.
Применение современной револьверной головки ТС80×8 дает возможность производить смену инструмента в обе стороны, по кратчайшему расстоянию. Смена инструмента в соседних позициях занимает всего 0,8 секунды. Обеспечена высокая точность позиционирования револьверного диска: 0.008 мм.
Револьверная головка TC80×8
Револьверная головка TC80×8. Смотреть в увеличенном масштабе
Технологические возможности станков ТС1625Ф3
Для расширения возможности контроля геометрии инструмента и изготавливаемых деталей в автоматическом режиме на станке ТС1625Ф3, конструкторским отделом реализованы проекты по использованию датчиков фирмы Renishaw:
Датчик фирмы Renishaw для настройки на технологическую операцию, контроля в процессе обработки и мониторинга результатов обработки OLP40 позволяет при резке металла учитывать изменения параметров процесса обработки, таких как деформацию детали, прогиб инструмента и тепловое расширение; позволяет обновлять системы координат, параметры, значения коррекции и алгоритм выполнения программы с учетом фактического состояния металла.
Для автоматического обнаружения неисправного инструмента и наладки инструмента используется датчик Renishaw HPMA.
Система управления
На сегодняшний момент по заказу потребителей разработаны и реализованы проекты по установке следующих систем ЧПУ:
- Sinumerik 828D Basic - Siemens, Германия;
- Sinumerik 808D Advanced - Siemens, Германия;
- Fanuc 0i mate TF -
- FMS-3300 Win CE - Модмаш-Софт, Россия;
- NC-301 - Балт-Систем, Россия ;
Система ЧПУ Sinumerik 828D Basic
Система ЧПУ Sinumerik 828D Basic
Система ЧПУ Sinumerik 828D Basic входит в базовую комплектацию станка.
Преимущества системы ЧПУ Sinumerik 828D Basic:
- компактная, надежная и необслуживаемая моноблочная система ЧПУ со специализированным программным обеспечением для токарной технологии;
- прецизионная обработка с точностью 80 бит NANO FP;
- новый интерфейс пользователя SINUMERIK Operate, оформление идентично SINUMERIK 840D sl;
- ShopTurn: минимальное время программирования при изготовлении оригинальных или мелкосерийных деталей;
- programGUIDE: минимальное время обработки, гибкость в крупносерийном производстве;
- единственный в своем роде спектр технологических циклов — начиная от обработки любых токарных и фрезерных контуров с обнаружением остатков материала и заканчивая измерениями в процессе обработки;
- динамические элементы: оригинальные средства обеспечения управления и программирования с рядами динамических изображений;
- встроенное управление инструментом с контролем стойкости инструмента. Управление запасными инструментами (опция);
- самые современные способы передачи информации: карта CompactFlash, USB-флэш и сеть предприятия (Ethernet) на панели оператора;
- Easy Message: максимальная готовность станка к работе благодаря автоматическому контролю за ходом процесса через текстовые сообщения (SMS). Соединение для GSM/GPRS-модема: Easy Message (опция);
Приводная система SINAMICS S120 Combi
Приводная система SINAMICS S120 Combi
Приводная система SINAMICS S120 Combi благодаря множеству технических инноваций задает новые масштабы в этом классе приводов.
SINAMICS S120 Combi объединяет сетевое УП с поддержкой рекуперации, а также 3 или 4 модуля двигателя для шпинделя и двигателей подачи, в одном силовом модуле. При этом мощность шпинделя достигает 16 кВт, а сила тока для двигателей подачи 12 A. SINAMICS S120 Combi отвечает типичным техническим требованиям стандартных компактных токарных станков, при этом она является идеальным приводом для работы в комбинации с компактными СЧПУ SINUMERIK 828D BASIC.
Преимущества приводной системы SINAMICS S120 Combi:
- занимает минимум места в электрошкафу (включая блок вентиляторов, зажимы для экрана и свободное пространство для вентиляции);
- оптимизирован для слабых сетей электроснабжения с частыми падениями напряжения, асимметрией сети и сильными колебаниями частоты;
- оптимизирован для сложных условий эксплуатации при повышенной температуре в электрошкафу и повышенной влажности воздуха;
- надежный силовой модуль с защитой от короткого замыкания, перенапряжения и замыкания на землю;
- надежные и очень хорошо монтируемые клеммы под винт со встроенной пластиной для подключения экрана для силовых кабелей;
- низкое энергопотребление благодаря использованию напряжения питания 400 В;
- высочайшая динамика и точность обработки благодаря высокоскоростному сервоуправлению (DSC);
- простая кабельная разводка благодаря интеллектуальному интерфейсу DRIVE-CLiQ.
Двигатели шпинделей 1PH8
Шпиндельный двигатель 1PH8
Двигатели шпинделей 1PH8 — максимум мощности для шпинделя.
Минимальное время разгона и широкий диапазон частот вращения с высокой мощностью обеспечат максимальную производительность станка.
Двигатели 1PH8 это компактные асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором и степенью защиты IP55. В зависимости от задач регулирования, предлагаются различные датчики для анализа частоты вращения двигателя и косвенного положения.
Двигатели подачи 1FK7
Двигатели подачи 1FK7
Двигатели подачи 1FK7 — максимальная точность в станке.
Рабочие характеристики и точность системы ЧПУ и привода в полной мере раскрываются при передаче на оси станка. Именно здесь нужны двигатели подачи 1FK7 с их идеальными динамикой и точностью. Двигатели 1FK7 это компактные синхронные двигатели с возбуждением от постоянных магнитов. В комбинации с приводной системой SINAMICS S120 двигатели 1FK7 образуют мощную систему с широкой функциональностью. Двигатели рассчитаны на работу без внешней вентиляции и отводят возникающие потери тепла через корпус. Двигатели 1FK7 обладают высокой допустимой перегрузкой.
система безопасности Drive Based Safety Integrated
Великолепная основа для безопасной работы на станке — система безопасности Drive Based Safety Integrated в составе ЧПУ SINUMERIK 828D BASIC.
Safety Integrated — платформа для реализации современных функций безопасности оборудования. Safety Integrated предлагает интегрированные функции безопасности для высокоэффективной защиты персонала и оборудования. Функции безопасности отвечают требованиям категории 3, а также Performance Level PL d по DIN EN ISO 13849-1 и safety integrity level SIL 2 по DIN EN 61508. В объем функций включены, к примеру: функции для безопасного контроля состояния покоя и функции для безопасного контроля скорости.
Читайте также: Производство обрабатывающих центров в России
ТС1625Ф3 Станок токарный патронно центровой с ЧПУ. Видеоролик.
Технические характеристики станка ТС1625Ф3
Наименование параметра | 16к20Ф3 | 16а20Ф3 | тс1625ф3 |
---|---|---|---|
Основные параметры станка | |||
Обозначение системы ЧПУ | 2Р22 | 2Р22 | Siemens 828D |
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия типа диск над станиной, мм | 400 | 320 | 520 |
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм | 220 | 200 | 280 |
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной, мм | 500 | 500 | 580 |
Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 53 | 55 | 77 |
Наибольшая длина изделия устанавливаемого в центрах (РМЦ), мм | 1000 | 1000 | 1000, 1500 |
Наибольшая длина обрабатываемого изделия при числе позиций инструментальной головки (6, 8, 12), мм | 870 | 900,750,850 | 900,750,850 |
Наибольший вес заготовки, кг | 500 | ||
Точность позиционирования по осям X/Z, мм | ±0,005 | ||
Повторяемость позиционирования осей X/Z, мм | ±0,003 | ||
Ширина направляющих, мм | 440 | ||
Шпиндель | |||
Мощность двигателя главного движения, кВт | 11 | 11 | |
Количество рабочих скоростей шпинделя | 22 | ||
Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин | 12,5..2000 | 20..2500 | 10..1650 |
Диапазон скоростей шпинделя, устанавливаемый вручную, об/мин | Ряд I - 12.5..200 Ряд II - 50..800 Ряд III - 125..2000 |
Ряд I - 20...345 Ряд II - 60...1000 Ряд III - 145...2500 |
I 10-214; II 64-672; III 160-1650 |
Количество автоматически переключаемых скоростей | 9 | ||
Диапазон автоматического переключения | 16 | ||
Центр шпинделя передней бабки по ГОСТ 13214-67 | Морзе №6 | Морзе №6 | метрический 90 (1:20) |
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-67 | Морзе №5 | Морзе №5 | |
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | 6К | 6К | D8 по ГОСТ 26651-85 |
Наибольший продолжительный крутящий момент на шпинделе не менее, Нм (кгс*м) | 800 (80) | 966 | |
Наибольший кратковременный (до 30 минут) крутящий момент на шпинделе не менее, Нм (кгс*м) | 2288 | ||
Диаметр 3х кулачкового патрона, мм | 250 | ||
Оси. Подачи | |||
Наибольшее продольное перемещение суппорта (Z), мм | 900 | 905 | 1000, 1500 |
Наибольшее поперечное перемещение суппорта (X), мм | 250 | 210 | 290 |
Пределы шагов нарезаемых резьб, мм | 0,1..39,999 | 0,25...40 | |
Диапазон скоростей продольных подач, мм/мин (мм/об) | 3..2000 | 10..2000 (2,8) | 0,01..6000 |
Диапазон скоростей поперечных подач, мм/мин (мм/об) | 3..2000 | 5..1000 (1,4) | |
Скорость быстрых продольных/ поперечных ходов, м/мин | 7,0/ 4,0 | 15/ 7,5 | 12/ 8 |
Резцедержка. Револьверная головка | |||
Высота резца, мм | 25 | 25 | |
Количество позиций на поворотной резцедержке (число инструментов в револьверной головке) | 6 | 8 (6,12) | 8, 12 |
Размер хвостовика режущего инструмента, мм | VDI40, (VDI30 опция) | ||
Задняя бабка | |||
Перемещение задней бабки, мм | до патрона | ||
Выдвижение пиноли задней бабки, мм | 150 | ||
Диаметр пиноли, мм | 75 | ||
Конус пиноли механической задней бабки, № | Морзе 5 | ||
Параметры системы ЧПУ | |||
Обозначение системы ЧПУ | 2Р22 | 2Р22 | Siemens 828D |
Число координат | 2 | 2 | 2 |
Количество одновременно управляемых координат | 2 | 2 | 2 |
Дискретность задания координат в продольном/ поперечном направлении (дискретность задания по оси Z, X) | 0,001 | 0,001 | |
Пределы программируемых подач продольных/ поперечных, мм/об | 0,01...20/ 0,01..10 | ||
Тип датчика обратной связи по положению и резьбонарезанию | РОД-620 | ВЕ178А5 | |
Электрооборудование станка | |||
Электродвигатель главного привода - длительно/ до 30 минут, кВт (об/мин) | 11 (1460) | 11 (1500) | 10/ 25 |
Электродвигатель продольных подач - номинальный крутящий момент, Нм (кгс*м) | 23 (2,3) | 1,9 | |
Электродвигатель поперечных подач - номинальный крутящий момент, Нм (кгс*м) | 17 (1,7) | 1,9 | |
Электродвигатель станции смазки каретки, кВт/ об/мин | 0,18/ 1400 | ||
Электродвигатель станции смазки шпиндельной бабки, кВт/ об/мин | 0,27/ 1450 | ||
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт/ об/мин | 0,12/ 2800 | ||
Электродвигатель инструментальной головки, кВт/ об/мин | 0,37/ 1365 | ||
Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 20 | 21,4 | |
Суммарная мощность станка, кВт | 22 | 24 | 35,5 |
Габариты и масса станка | |||
Габаритные размеры станка с ЧПУ (длина, ширина, высота), мм | 3700 х 1700 х 2145 | 3700 х 3000 х 2100 | 2775, 3475 х 1585 х 1670 |
Масса станка с ЧПУ, кг | 4050 | 4150 | 3380, 3680 |
Связанные ссылки. Дополнительная информация