ТС1720ф4 Токарный обрабатывающий центр
описание, схемы, характеристики

Сведения о производителе токарного станка с ЧПУ ТС1720ф4

Производитель токарного станка с ЧПУ ТС1720ф4 - СтанкоМашКомплекс, АО.

ТС1720ф4 Токарный обрабатывающий центр. Назначение и область применения

Высокоскоростной токарный обрабатывающий центр ТС1720ф4 предназначен для комплексной токарной и фрезерной обработки деталей сложной формы практически из любых материалов за одну установку.

Станок особенно пригоден для экономичной высокоскоростной серийной и единичной обработки деталей небольших габаритов различной сложности.

Широкий диапазон возможностей, точность и производительность делают станок универсальным инструментом для серийного производства.

Проверенная на практике конструкция станка позволяет выполнять автоматическую обработку внутренних и внешних цилиндрических, конусообразных, радиусных и торцевых поверхностей, точения канавок и выемок валов, дисков; может нарезать метрические, дюймовые, торцевые и конусные резьбы. Возможность установки цангового патрона и податчика прутка делают станок максимально универсальным.

Базовая комплектация станка ТС1720ф4

• Система ЧПУ Siemens 828, моторы и приводы по осям X, Z, S Siemens;
• Пластинчатый стружкосборник, тележка;
• 12-ти поз. револьверная голова ТС80х12;
• Система подачи СОЖ на каждый инструмент;
• Система импульсной смазки направляющих;
• Освещение рабочей зоны;
• Лампа индикации состояния станка;
• Педали управления патроном и пинолью;
• Набор инструментов для обслуживания станка;
• Паспорт станка на русском языке;

Гидравлическая система:

• 3х кулачковый гидравлический патрон ⌀210 мм с проходным отверстием;
• Задняя бабка с гидравлической пинолью;
• Гидравлический тормоз шпинделя;

Опции:

• податчик прутка 5~55 мм, L200..1500 мм с интерфейсом сопряжения;
• Цанговый патрон;
• Выносной маховичок;
• Режущий инструмент и оснастка под деталь Заказчика;
• Рука измерения вылета инструмента Renishaw HPMA механизированная;
• Рука измерения вылета инструмента Renishaw HPPA, ручная;
• Shopturn — визуальное программирование и отладка;

Общий вид токарного станка с ЧПУ ТС1720ф4

Фото токарного станка с ЧПУ ТС1720ф4

Фото токарного станка с ЧПУ ТС1720ф4. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарного станка с ЧПУ ТС1720ф4

Фото токарного станка с ЧПУ ТС1720ф4. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарного станка с ЧПУ ТС1720ф4

Фото токарного станка с ЧПУ ТС1720ф4. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарного станка с ЧПУ ТС1720ф4

Фото токарного станка с ЧПУ ТС1720ф4. Смотреть в увеличенном масштабе

Особенности конструкции токарного станка с ЧПУ ТС1720ф4

Основание станка

Тяжелое чугунное основание станка и наклонная конструкция обеспечивают высокую жесткость и виброустойчивость, гарантируют точность и воспроизводимость результатов работ, улучшают защиту направляющих и винтовых передач, обеспечивают свободный отвод стружки и удаление ее из рабочей зоны, обеспечивают свободный доступ к инструменту и приспособлениям.

Чугунное основание и наклонная станина станка с ЧПУ ТС1720ф4

Чугунное основание и наклонная станина станка с ЧПУ ТС1720ф4. Смотреть в увеличенном масштабе

Чугунное основание и наклонная станина станка с ЧПУ ТС1720ф4

Чугунное основание и наклонная станина станка с ЧПУ ТС1720ф4. Смотреть в увеличенном масштабе

Резцедержка, револьверная головка

Применение 12-ти позиционной револьверной головки с высокой скоростью смены инструмента позволяет обрабатывать детали сложных форм с большим количеством технологических операций. Установка резца в револьверной голове производится при помощи VDI блоков. Для удобства оператора каждая позиция револьверной головки имеет собственный подвод СОЖ, что дает возможность направлять ее в место обработки для каждого резца или сверла. Такая система подачи СОЖ обеспечивает улучшенный теплоотвод и чистоту поверхности.

Револьверная головка станка с ЧПУ ТС1720ф4

Револьверная головка станка с ЧПУ ТС1720ф4. Смотреть в увеличенном масштабе

Направляющие

Приводы продольных подач по осям X и Z – сервомоторы Siemens, безлюфтовые муфты, подшипники и высокоточные ШВП класса С3, роликовые направляющие качения повышенной жесткости — Hiwin (Тайвань) обеспечивают высокую скорость перемещения (20000 мм/мин) с высокой точностью позиционирования.

Автоматическая система смазки направляющих и ШВП увеличивает срок эксплуатации станка.

Направляющие качения повышенной жесткости — Hiwin станка с ЧПУ ТС1720ф4

Направляющие качения повышенной жесткости — Hiwin станка с ЧПУ ТС1720ф4. Смотреть в увеличенном масштабе

Задняя бабка, пиноль

В базовой комплектации станок укомплектован задней бабкой. Применение в конструкции задней бабки гидравлической пиноли и гидроцилиндра повышает автоматизацию процесса и производительность. Выдвижение и отвод пиноли осуществляется гидроцилиндром, управляемым оператором с пульта или педалью, что позволяет быстрее закрепить заготовку в центрах и обрабатывать ее за один установ. Задняя бабка перемещается по V-образной направляющей. Перемещение задней бабки по направляющим станины станка производится вручную.

Система ЧПУ Sinumerik 828D Basic

Панель оператора станка с ЧПУ ТС1720ф4

Панель оператора станка с ЧПУ ТС1720ф4. Смотреть в увеличенном масштабе

Система ЧПУ Sinumerik 828D Basic входит в базовую комплектацию станка.

Преимущества системы ЧПУ Sinumerik 828D Basic:

• компактная, надежная и необслуживаемая моноблочная система ЧПУ со специализированным программным обеспечением для токарной технологии;
• прецизионная обработка с точностью 80 бит NANO FP;
• новый интерфейс пользователя SINUMERIK Operate, оформление идентично SINUMERIK 840D sl;
• ShopTurn: минимальное время программирования при изготовлении оригинальных или мелкосерийных деталей;
• programGUIDE: минимальное время обработки, гибкость в крупносерийном производстве;
• единственный в своем роде спектр технологических циклов — начиная от обработки любых токарных и фрезерных контуров с обнаружением остатков материала и заканчивая измерениями в процессе обработки;
• динамические элементы: оригинальные средства обеспечения управления и программирования с рядами динамических изображений;
• встроенное управление инструментом с контролем стойкости инструмента. Управление запасными инструментами (опция);
• самые современные способы передачи информации: карта CompactFlash, USB-флэш и сеть предприятия (Ethernet) на панели оператора;
• Easy Message: максимальная готовность станка к работе благодаря автоматическому контролю за ходом процесса через текстовые сообщения (SMS). Соединение для GSM/GPRS-модема: Easy Message (опция);
• Закрытые панели для максимальной защиты от влажности и загрязнений. Защита IP65 для всей фронтальной панели;
• Небольшие габариты вмещают много мощных функций, что обеспечивает максимальную производительность;
• Ethernet порт RS232Cкарта CFUSB интерфейс на передней панели;
• Интегрированная клавиатура QWERTY;
• Удобное редактирование программ в фоновом режиме;
• Текстовый редактор ЧПУ как на ПК;
• Функция копирования / вставки;
• Организация программ обработки деталей во вложенные папки;
• Программы обработки деталей и папки с удобочитаемыми именами.

Приводная система

Приводная система SINAMICS S120 Combi

Приводная система SINAMICS S120 Combi

Приводная система SINAMICS S120 Combi благодаря множеству технических инноваций задает новые масштабы в этом классе приводов.

SINAMICS S120 Combi объединяет сетевое УП с поддержкой рекуперации, а также 3 или 4 модуля двигателя для шпинделя и двигателей подачи, в одном силовом модуле. При этом мощность шпинделя достигает 16 кВт, а сила тока для двигателей подачи 12 A. SINAMICS S120 Combi отвечает типичным техническим требованиям стандартных компактных токарных станков, при этом она является идеальным приводом для работы в комбинации с компактными СЧПУ SINUMERIK 828D BASIC.

Преимущества приводной системы SINAMICS S120 Combi:

• занимает минимум места в электрошкафу (включая блок вентиляторов, зажимы для экрана и свободное пространство для вентиляции);
• оптимизирован для слабых сетей электроснабжения с частыми падениями напряжения, асимметрией сети и сильными колебаниями частоты;
• оптимизирован для сложных условий эксплуатации при повышенной температуре в электрошкафу и повышенной влажности воздуха;
• надежный силовой модуль с защитой от короткого замыкания, перенапряжения и замыкания на землю;
• надежные и очень хорошо монтируемые клеммы под винт со встроенной пластиной для подключения экрана для силовых кабелей;
• низкое энергопотребление благодаря использованию напряжения питания 400 В;
• высочайшая динамика и точность обработки благодаря высокоскоростному сервоуправлению (DSC);
• простая кабельная разводка благодаря интеллектуальному интерфейсу DRIVE-CLiQ.

Шпиндель

Шпиндельный узел картриджного типа требует минимального технического обслуживания в процессе эксплуатации. Высокоскоростной шпиндель (до 4200 об/мин) и мощный электродвигатель с высоким крутящим моментом позволяют производить обработку на высоких скоростях с применением современного инструмента. Комплект высокоточных высокоскоростных подшипников позволяет сохранять высокую точность обработки при длительных интенсивных нагрузках и совмещать предварительные и финишные операции.

В базовой версии станок укомплектован гидравлическим 3-х кулачковым патроном, что повышает производительность станка. Для достижения максимальной автоматизации и производительности станка возможна установка цангового патрона и податчика прутка (опция).

Шпиндельный узел картриджного типа

Шпиндельный узел картриджного типа. Смотреть в увеличенном масштабе

Двигатели подачи 1FK7

Двигатели подачи 1FK7

Двигатели подачи 1FK7 — максимальная точность в станке.

Рабочие характеристики и точность системы ЧПУ и привода в полной мере раскрываются при передаче на оси станка. Именно здесь нужны двигатели подачи 1FK7 с их идеальными динамикой и точностью. Двигатели 1FK7 это компактные синхронные двигатели с возбуждением от постоянных магнитов. В комбинации с приводной системой SINAMICS S120 двигатели 1FK7 образуют мощную систему с широкой функциональностью. Двигатели рассчитаны на работу без внешней вентиляции и отводят возникающие потери тепла через корпус. Двигатели 1FK7 обладают высокой допустимой перегрузкой.

Система безопасности Drive Based Safety Integrated

Великолепная основа для безопасной работы на станке — система безопасности Drive Based Safety Integrated в составе ЧПУ SINUMERIK 828D BASIC.

Safety Integrated — платформа для реализации современных функций безопасности оборудования. Safety Integrated предлагает интегрированные функции безопасности для высокоэффективной защиты персонала и оборудования. Функции безопасности отвечают требованиям категории 3, а также Performance Level PL d по DIN EN ISO 13849-1 и safety integrity level SIL 2 по DIN EN 61508. В объем функций включены, к примеру: функции для безопасного контроля состояния покоя и функции для безопасного контроля скорости.

Читайте также: Производство обрабатывающих центров в России

ТС1720ф4 Станок токарный патронно центровой с ЧПУ. Видеоролик.

Технические характеристики станка ТС1720ф4

Наименование параметра	ТС1720ф3	ТС1720ф4
Основные параметры станка
Наибольший диаметр заготовки типа диск над станиной, мм	360	320
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм	280	13..300
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной, мм	500	480
Наибольшая длина изделия устанавливаемого в центрах (РМЦ), мм	420	615
Наибольший вес заготовки, кг	350	350
Шпиндель
Диапазон скоростей шпинделя, об/мин	50..4200	50..4200
Мощность электродвигателя главного привода - длительно/ до 30 минут, кВт (об/мин)	12/ 26	13,5/ 30,5
Наибольший продолжительный крутящий момент на шпинделе не менее, Нм	164	164
Наибольший кратковременный (до 30 минут) крутящий момент на шпинделе не менее, Нм	355	355
Тип электродвигателя главного привода	серво	серво
Центр шпинделя передней бабки по ГОСТ 13214-67	метрический 70	метрический 70
Конец (торец) шпинделя по ГОСТ	A2-6	A2-6
Диаметр 3х кулачкового патрона, мм	8" (210 мм)	8" (210 мм)
Диаметр отверстия шпинделя, мм	63	63
Максимальный диаметр прутка, мм	48	48
Внутренний диаметр подшипника шпинделя, мм	100	100
Оси. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта (Z), мм	500	500
Наибольшее поперечное перемещение суппорта (X), мм	220	200
Диапазон скоростей продольных подач, м/мин	0..10	0..15
Диапазон скоростей поперечных подач, м/мин	0..10	0..15
Скорость быстрых продольных (Z)/ поперечных (X) ходов, м/мин	20/ 20	30/ 30
Диаметр винта ШВП/шаг ось Х, мм	32/ 10	32/ 10
Диаметр винта ШВП/шаг ось Z, мм	40/ 10	40/ 10
Точность позиционирования по осям X/Z, мм	±0,005	±0,005
Повторяемость позиционирования осей X/Z, мм	±0,003	±0,003
Тип мотора и мощность по оси X, кВт	серво 1,9	серво 2,3
Тип мотора и мощность по оси Z, кВт	серво 1,9	серво 2,3
Тип направляющих Х	качения (Hiwin)	качения (Hiwin)
Тип направляющих Z	качения (Hiwin)	качения (Hiwin)
Угол наклона станины, град	30°	30°
Ширина направляющих, мм	520	Z 445 х 275
Резцедержка. Револьверная головка
Количество позиций на поворотной резцедержке (число инструментов в револьверной головке)	12, 8	12
Тип резцедержки	гидравлическая	серво (макс 50/ номин. 10.5 Нм)
Размер хвостовика режущего инструмента, мм	VDI30, VDI40	VDI30 по Din 5482 (под резец 20х20), ER25 у приводного
Мощность электродвигателя приводного инструмента, кВт	-	3,3
Обороты приводного инструмента, об/мин -	-	4500
Задняя бабка
Перемещение задней бабки, мм	350	415
Выдвижение пиноли задней бабки, мм	100	100
Диаметр пиноли, мм	63	63
Конус пиноли механической задней бабки, №	Морзе 4	Морзе 4
Параметры системы ЧПУ
Обозначение системы ЧПУ	Siemens 828	Siemens 828
Число координат
Количество одновременно управляемых координат
Электрооборудование станка
Электродвигатель продольных подач - номинальный крутящий момент, Нм (кгс*м)
Электродвигатель поперечных подач - номинальный крутящий момент, Нм (кгс*м)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт/ об/мин
Электродвигатель инструментальной головки, кВт/ об/мин
Суммарная мощность электродвигателей, кВт
Суммарная мощность станка, кВт	18	38
Габариты и масса станка
Габаритные размеры станка с ЧПУ (длина, ширина, высота), мм	2290 х 1900 х 1780	2290 х 1930 х 1780
Масса станка с ЧПУ, кг	3800	3900

Связанные ссылки. Дополнительная информация