Главная > Каталог станков > Токарные станки > Станки токарные зарубежные > TUM-35

TUM-35 Станок токарно-винторезный универсальный
паспорт, руководство, схемы, назначение, описание, характеристики

Универсальный токарно-винторезный станок TUM-35







Сведения о производителе токарно-винторезного станка TUM-35

Изготовитель токарного станка модели TUM-35 - Ponar Pleszew, Польша, 1995






TUM-35 Назначение и область применения токарно-винторезного универсального станка

Токарно-винторезный станок TUM-35 применяется для выполнения всякого рода легких и средних токарных работ в ремонтных цехах и в ремонтных мастерских.

Токарный станок TUM-35 предназначен для использования в условиях серийного и единичного производства для изготовления небольших и средней величины изделий из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Конструкция токарного станка TUM-35 и пределы скоростей шпинделя предусматривают возможность производит равно черновую обработку так и чистовую при применении больших скоростей резании.

На этом токарном станке такие можно производить точение конусов и нарезание всех основных видов метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьбы.

Привод шпинделю сообщается ох электродвигателя посредством редуктора и ременной передачи, а в пределах малых скоростей дополнительно посредством контрпривода.

Токарный станок укомплектован электромагнитным тормозом, обеспечивающий немедленный останов шпинделя. Направляющие станины упрочнены поверхностной закалкой к шлифуются.

Конструкция шпинделя и его смонтирование в подшипниках дают возможность устанавливать патроны с механическим креплением обрабатываемого изделия при помощи пневматических или гидравлических цилиндров.




TUM-35 Общий вид токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка TUM-35

Фото токарно-винторезного станка TUM-35

Фото токарно-винторезного станка TUM-35. Скачать в увеличенном масштабе



Фото токарно-винторезного станка TUM-35

Фото токарно-винторезного станка TUM-35

Фото токарно-винторезного станка TUM-35. Скачать в увеличенном масштабе



Фото токарно-винторезного станка TUM-35

Фото токарно-винторезного станка TUM-35

Фото токарно-винторезного станка TUM-35. Скачать в увеличенном масштабе



Фото токарно-винторезного станка TUM-35

Фото токарно-винторезного станка TUM-35

Фото токарно-винторезного станка TUM-35. Скачать в увеличенном масштабе



Фото токарно-винторезного станка TUM-35

Фото токарно-винторезного станка TUM-35

Фото токарно-винторезного станка TUM-35. Скачать в увеличенном масштабе



Фото токарно-винторезного станка TUM-35

Фото токарно-винторезного станка TUM-35

Фото токарно-винторезного станка TUM-35. Скачать в увеличенном масштабе






TUM-35 Расположение органов управления токарным станком

Расположение органов управления токарным станком TUM-35

Расположение органов управления токарным станком TUM-35

Расположение органов управления токарным станком TUM-35. Скачать в увеличенном масштабе



Органы управления токарным станком TUM-35

  • 1. Вводной выключатель. /Установленный на дверцах шкафа управления/.
  • 2. Лампа сигнальная включения токарного станка в электросеть.
  • 3. Переключатель включения и выключения электродвигателя насоса охлаждающей жидкости.
  • 4. Кнопка включения подвода тока к цепи управления - токарный станок подготовлен к работе.
  • 5. Кнопка аварийный СТОП отключения подвода тока к всем электродвигателям.
  • 6. Лампа сигнальная включения подвода тока к цепи управления - токарный станок подготовлен к работе.
  • 7. Двухпозиционная рукоятка управления основной передачей коробки передач:
    • положение вдавленное 1, 2, 3
    • положение вытянутое 4, 5, 6
  • 8. Рукоятка наладки шага резьбы также служит для отсоединения ходового винта от привода
  • 9. Рукоятка управления повышающей передачей 1:1, 1:2, I:4
  • 10. Рукоятка переключения величин подач и видов резьбы А, В, С.
  • 11. Рукоятка переключения контрпривода шпинделя 1:1 или 1:8 среднее /нейтральное/ положение - шпиндель отсоединен от привода.
  • 12. Рукоятка отключения привода подач от главного привода - среднее /нейтральное/ положение и переключения подач и резьбы (левая и правая резьба).
  • 13. Таблица подач и резьб.
  • 14. Штурвал переключения оборотов шпинделя - переключение оборотов производить при отключенном двигателе и отпущенном тормозе.
  • 15. Маховичок ручного перемещения каретки станка.
  • 16. Рукоятка включения и отключения механической подачи каретки станка и поперечного суппорта.
  • 17. Рукоятка ручного перемещения поперечного суппорта.
  • 18. Рукоятка зажима, отжима и поворота резцедержателя.
  • 19. Маховичок ручного перемещения верхнего /резцового/ суппорта.
  • 20. Рукоятка включения и отключения каретки станка от продольного ходового винта.
  • 21. Рукоятка включения и выключения /главный привод/ правых и левых оборотов шпинделя.
  • 22. Рукоятка зажима пиноли задней бабки.
  • 23. Рукоятка зажима задней бабки на направляющих станины и ее отжима.
  • 24. Маховичок перемещения пиноли задней бабки.
  • 25. Винт поперечного перемещения задней бабки /после отжатия гаек/.
  • 26. Распределитель центральной смазки фартука или каретки станка.
  • 27. Болт для зажима каретки станка на станине.
  • 28. Ограждение патрона.
  • 29. Блокировка электродвигателя при открытом ограждении патрона.
  • 30. Блокировка электродвигателя при открытом ограждении гитары.
  • 31. Болт заземляющий.
  • 32. Регулировка предохранительной муфты.
  • 33. Ограждение коробки скоростей и системы центральной сказки.
  • 34. Ограждение гитары.
  • 35. Дополнительная таблица модульной резьбы.
  • 36. Выключатель светильника.
  • 37. Ограждение ниши электронасоса.
  • 38. Электродвигатель.
  • 39. Малогабаритные выключатели переключения направления оборотов
  • 40. Тормоз электромагнитный.
  • 41. Шкаф управления.
  • 42. Электронасос охлаждающей жидкости.
  • 43. Кнопка управления отключения электромагнитного тормоза /электромагнитная муфта используется в качестве тормоза.
  • 44. Ручка переключения механических подач /продольной или поперечной/.
  • 45. Светильник




TUM-35 Кинематическая схема токарно-винторезного станка

Кинематическая схема токарно-винторезного станка TUM-35

Кинематическая схема токарно-винторезного станка TUM-35

Кинематическая схема токарно-винторезного станка TUM-35. Скачать в увеличенном масштабе



Устройство токарно-винторезного станка TUM-35 и его составных частей

Передняя (Шпиндельная) бабка токарно-винторезного станка TUM-35

Передняя (Шпиндельная) бабка токарно-винторезного станка TUM-35

Передняя (Шпиндельная) бабка токарно-винторезного станка TUM-35. Скачать в увеличенном масштабе



Коробка скоростей токарно-винторезного станка TUM-35

Коробка скоростей токарно-винторезного станка TUM-35

Коробка скоростей токарно-винторезного станка TUM-35. Скачать в увеличенном масштабе



Фартук токарно-винторезного станка TUM-35

Фартук токарно-винторезного станка TUM-35

Фартук токарно-винторезного станка TUM-35. Скачать в увеличенном масштабе



Суппорт токарно-винторезного станка TUM-35

Суппорт токарно-винторезного станка TUM-35

Фартук токарно-винторезного станка TUM-35. Скачать в увеличенном масштабе



Коробка передач (Гитара) токарно-винторезного станка TUM-35

Коробка передач (Гитара) токарно-винторезного станка TUM-35

Коробка передач (Гитара) токарно-винторезного станка TUM-35. Скачать в увеличенном масштабе







Электрическая схема токарно-винторезного станка TUM-35

Электрическая схема токарно-винторезного станка TUM-35

Электрическая схема токарно-винторезного станка TUM-35

Электрическая схема токарно-винторезного станка TUM-35). Скачать в увеличенном масштабе



Электрическая схема токарно-винторезного станка TUM-35

Электрическая схема токарно-винторезного станка TUM-35

Электрическая схема токарно-винторезного станка TUM-35). Скачать в увеличенном масштабе








TUM-35 Станок токарно-винторезный универсальный. Видеоролик.




Технические характеристики станка TUM-35

Наименование параметра 16К20 TUE-40 TUM-35
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм 400 400 350
Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм 215 200 180
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм 220 230 200
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм 710, 1000,
1400, 2000
1000, 1500 500, 800, 1000
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм 225
Наибольший диаметр сверла при сверлении стальных деталей, мм 25
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах, кг 460..1300
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне, кг 200
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 52 38 36
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм 50
Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин 12,5..1600 22,4..1000 28..2500
Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин 19..1900 22,4..1000 28..2500
Количество прямых скоростей шпинделя 22 12 φ=1,41 14
Количество обратных скоростей шпинделя 11 12 14
Конец шпинделя С5 135 С5 DIN 5
Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67 Морзе 6 Морзе 5 Морзе 5
Диаметр фланца шпинделя, мм 170
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм 1000 270
Коробка подач
Диапазон продольных подач, мм/об 0,05..2,8 0,04..2,03 0,04.. 0,4
Диапазон поперечных подач, мм/об 0,025..1,4 0,02..1,015 0,02..0,2
Количество подач продольных 42 35 9
Количество подач поперечных 42 35
Количество нарезаемых резьб - метрических 7 38
Количество нарезаемых резьб - модульных 11 31
Количество нарезаемых резьб - дюймовых (Whitworth) 21 35
Количество нарезаемых резьб - питчевых 17 25
Пределы шагов метрических резьб, мм 0,5..112 0,75..12 0,2..18
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм (Whitworth) 56..0,5 28..2 76..2
Пределы шагов модульных резьб, модуль 0,5..112 0,75..4,5 0,4..13,5
Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный 56..0,5 38..5 1/2 38..2 2/3
Суппорт
Наибольшая длина продольного перемещения, мм 645, 935, 1335, 1935 500, 800, 1000
Шаг ходового винта, мм 6 6
Модуль рейки, мм
Наибольшая длина поперечного перемещения, мм 300
Скорость быстрых продольных перемещений, м/мин 3,8
Скорость быстрых поперечных перемещений, м/мин 1,9
Максимально допустимая скорость перемещений при работе по упорам, мм/мин 250
Минимально допустимая скорость перемещения каретки (суппорта), мм/мин 10
Цена деления лимба продольного перемещения, мм 1
Ход суппорта за один оборот маховичка, мм
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм 0,05
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце - продольное, Н 5884
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце - поперечное, Н 3530
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 150
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм 0,05
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град ±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град
Наибольшее сечение державки резца, мм 25 × 25 16 х 16
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм 25
Число резцов в резцовой головке 4
Задняя бабка
Диаметр пиноли задней бабки, мм
Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67 Морзе 5 Морзе 4 Морзе 4
Наибольшее перемещение пиноли, мм 150 100 100
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм 0,1
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм ±15 ±15 ±10
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) 11 3 (1430) 4 (1500)
Электродвигатель привода быстрых перемещений, кВт (об/мин) 0,12
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт (об/мин) 0,125 0,125 (2800) 0,155 (3000)
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=1000, мм 2795 × 1190 × 1500 2350 х 860 х 1200 2470 х 1000 х 1410
Масса станка, кг 3010 1300 1500


    Список литературы:

  1. Универсальный быстроходный токарный станок TUM-35. Техническая эксплуатационная документация, Польша,

  2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  3. Батов В.П. Токарные станки, 1978
  4. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
  5. Головин Г.М., Пешков Е.О. Специальные станки в приборостроении, 1952
  6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  7. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  8. Локтева С.Е. Станки с программным управлением, 1986
  9. Модзелевский А. А., и др. Токарные станки, 1973
  10. Пекелис Г. Д., Гельберг Б.Т. Технология ремонта металлорежущих станков, 1970
  11. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
  12. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  13. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  14. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988




Связанные ссылки. Дополнительная информация