ТВ-6 (ТВ6) Станок токарно-винторезный школьный
схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе учебного токарно-винторезного станка ТВ-6
Производитель токарно-винторезного станка модели ТВ-6 - Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, основанный в 1956 году.
Завод МАГСО входит в Финансово-промышленную группу КомТех, которая на рынке станочного оборудования существует уже несколько лет и имеет приоритет по выпуску малогабаритных металлорежущих станков токарных, фрезерных, вибрационных, заточных, сверлильных, которыми комплектуются школы, профтехучилища, колледжи, институты, ремонтно-монтажные организации всех регионов России.
Станки, выпускаемые Ростовским заводом малогабаритного станочного оборудования МАГСО
- НС-16 - станок сверлильный настольный Ø 16
- НГФ-110Ш3 - станок фрезерный небольшой мощности 0,6кВт, размер стола 100х400 мм
- НГФ-110Ш4 - станок фрезерный небольшой мощности 0,75кВт, размер стола 100х400 мм
- СНВШ - станок сверлильный настольный Ø 16
- СНВШ-2 - станок сверлильный настольный Ø 16
- ТВ-4 - станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм
- ТВ-6 - станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм
- ТВ-6М - станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм Дубно
- ТВ-7 - станок токарно-винторезный учебный Ø 220, РМЦ 330 мм
- ТВ-7М - станок токарно-винторезный учебный Ø 220 мм, РМЦ 275 мм
- ТВ-9 - станок токарно-винторезный учебный Ø 220 мм, РМЦ 525 мм
- ТВ-11 - станок токарно-винторезный учебный с частотным преобразователем Ø 240, РМЦ 750 мм
ТВ-6 (ТВ6) станок токарно-винторезный учебный. Назначение, область применения
Школьный токарно-винторезный станок ТВ-6 заменил модель ТВ-4 и был заменен на более совершенную модель ТВ-6М.
Станок ТВ-6 является учебным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ в мастерских школ для политехнического обучения и по холодной обработке металлов резанием.
Принцип работы и особенности конструкции станка
Учебный токарно-винторезный станк ТВ-6, несмотря на упрощенную конструкцию, имеет все узлы "взрослого" токарно-винторезного станка: коробку скоростей, гитару, коробку подач, ходовой вал и ходовой винт, суппорт с механической подачей.
Станок ТВ-6 имеет 6 скоростей шпинделя за счет переключения шестерен в коробке передней бабки, 3 скорости подач суппорта, может нарезать 3 метрические резьбы без перестановки шестерен в гитаре.
Конец шпинделя станка ТВ-6 имеет резьбу М36х4, поэтому для установки токарного или поводкового патрона на шпиндель необходим промежуточный фланец (его называют, также, план-шайба) (смотрите статью Токарные патроны). Стандартный патрон для станка ТВ-6 - Ø100 мм.
Привод станка ТВ-6 осуществляется от асинхронного электродвигателя ~380В. Через клиноременную передачу и одноступенчатые шкивы движение передается на входной вал коробки скоростей. Внутри коробки скоростей движение через шестерни передается на шпиндель. Шпиндель, в зависимости от положения рукояток на передней бабке, вращается с одной из 6-и скоростей. Направление вращения шпинделя определяется двигателем.
От шпинделя через шестерни движение передается на выходной вал коробки скоростей, затем на гитару, и от нее на входной вал коробки подач.
На выходе коробки подач имеются ходовой вал и ходовой винт, которые вращаются попеременно с одной из 3-х скоростей. Ходовой винт включается при нарезании резьб. Скорость и направление вращения ходового винта задается рукоятками на коробке подач и определяет одну из 3-х метрических резб (ходовой винт можно использовать в режиме продольной подачи, но не используется, чтобы не изнашивать его), ходовой вал дает возможность получить одну из 3-х продольных подач суппорта. Скорость подачи и направление задается рукоятками на передней стенке коробки подач.
Ходовой винт и ходовой вал проходят сквозь фартук суппорта, который преобразует вращательное движение ходового винта или ходового валика в поступательное продольное движение суппорта. Поперечное механическое движение суппорта в станке ТВ-6 не предусмотрено.
Смазка коробки скоростей - разбрыгиванием шестернями масла из масляная ванны на дне передней бабки. Смазка коробки подач - фитильная с лотка, который заполняется маслом раз в смену. Фартук, суппорт, гитара, задняя бабка и станина смазываются вручную раз в смену.
Станок позволяет производить следующие виды токарных работ:
- Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
- Подрезку торцов
- Отрезку
- Нарезание метрических резьб
- Сверление и ряд других работ
Габаритные размеры рабочего пространства станка ТВ-6
Габаритные размеры рабочего пространства станка ТВ-6
Общий вид токарно-винторезного станка ТВ-6
Фото токарно-винторезного станка ТВ-6
Фото токарно-винторезного станка ТВ-6
Расположение составных частей токарно-винторезного станка ТВ6
Расположение составных частей токарно-винторезного станка ТВ6
Спецификация составных частей токарно-винторезного станка ТВ6
- Рукоятка переключения скоростей вращения ходового вала и ходового винта
- Рукоятка переключения скоростей вращения ходового вала и ходового винта
- Рукоятка переключения гитарного механизма
- Рукоятки переключения скоростей вращения шпинделя
- Рукоятки переключения скоростей вращения шпинделя
- Рукоятка поперечной подачи суппорта
- Рукоятка закрепления резцедержателя
- Рукоятка перемещения верхних салазок
- Рукоятка крепления пиноли
- Рукоятка крепления задней бабки
- Маховик подачи пиноли
- Рукоятки управления механической подачей
- Рукоятки управления механической подачей
- Кнопка
- Маховик перемещения суппорта
- Кнопки включения и отключения электродвигателя
Расположение органов управления токарно-винторезным станком ТВ-6
Расположение органов управления токарно-винторезным станком ТВ-6
Расположение органов управления токарно-винторезным станком ТВ-6. Смотреть в увеличенном масштабе
Спецификация органов управления токарно-винторезного станка ТВ-6
- Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
- Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
- Рукоятка установки нарезания правой и левой резьбы и изменения направления подач
- Рукоятка установки величины подач и шага резьбы
- Рукоятка переключения ходового валик
- Реверсивная кнопка включения и остановки станка
- Ограждение к патрону
- Защитный экран
- Рукоятка крепления резцовой головки
- Светильник местного освещения К-1М
- Рукоятка ручного перемещения поперечной салазки
- Рукоятка перемещения верхних (резцовых) салазок
- Рукоятка крепления пиноли задней бабки
- Рукоятка крепления задней бабки к направляющим станины
- Маховик перемещения пиноли задней бабки
- Кнопка включения и выключения реечной шестерни
- Маховик ручного перемещения продольной каретки
- Рукоятка включения гайки ходового винта
- Рукоятка включения предельной механической подачи
- Ограждение щитка для ходового винта и вала
- Трансформатор ОСЗР-0,063-83УХЛ3 ТУ 16-671.041-84
Таблица органов управления токарно-винторезным станком тв-6
Таблица органов управления токарно-винторезным станком тв-6. Смотреть в увеличенном масштабе
Таблица символов токарно-винторезного станка тв-6
Управление станком тв-6
Пуск и остановка электродвигателя станка производится нажатием кнопок «Пуск» и «Стоп».
В зависимости от характера работ на станке рукоятки и рычаги управления должны находиться в определенных положениях (см. рис. 3).
I. Положение рукояток и рычагов при работе по нарезанию резьб (механическая подача ходовым винтом)
- На передней бабке — положение рукоятки трензеля 3 в зависимости от направления подачи суппорта — левое или правое.
- На коробке подач — положение рычага коробки подач 4 в зависимости от выбранной величины подачи. Рычаг 5: «Винт-вал» в правом положении «Винт».
- На фартуке — рукоятка самохода 8 в нижнем выключенном положении «От себя».
- Рукоятка включения реечной шестерни 7 — в положении «На себя».
- Рукоятка включения маточной гайки 9 — в нижнем крайнем положении.
II. Положение рукояток и рычагов при работе с ходовым валом (механическая подача)
- На передней бабке — положение рукоятки трензеля 3 в зависимости от направления подачи суппорта (левое или правое).
- На коробке подач — положение рычага коробки подач 4 в зависимости от выбранной величины подачи. Рычаг 5 «Вал-винт» — в левом крайнем положении «Вал».
- На фартуке — рукоятка самохода 8 во включенном положении «На себя».
- Рукоятка включения маточной гайки 9 — в верхнем положении.
- Рукоятка включения реечной шестерни 7 — в положении «От себя».
III. Положение рукояток и рычагов при ручной продольной подаче
- На передней бабке — положение рукоятки трензеля 3 в среднем положении.
- На коробке подач — положение рычага «Вал-винт» безразлично.
- На фартуке — рукоятка самохода в выключенном положении. Рычаг маточной гайки в верхнем положении.
IV. Положение рукояток управления для получения необходимых режимов резания согласно рис. 14
Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТВ-6
Механизмы токарно-винторезного станка ТВ-6
Механизмы токарно-винторезного станка ТВ-6. Смотреть в увеличенном масштабе
Кинематическая схема токарно-винторезного станка ТВ-6
1. Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТВ-6. Смотреть в увеличенном масштабе
2. Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТВ-6. Смотреть в увеличенном масштабе
Перечень подшипников токарно-винторезного станка ТВ-6
Конструкция основных узлов токарно-винторезного станка ТВ-6
Токарно-винторезный станок состоит из следующих основных узлов: передняя тумба, задняя тумба, станина, передняя бабка, коробка подач, гитара, фартук, суппорт, задняя бабка, защитный кожух, корыто, электрооборудование, защитный экран.
Передняя тумба
Передняя тумба выполнена П-образной формы с ребрами жесткости в верхней и нижней частях.
Приводной электродвигатель установлен на задней стороне тумбы, на передней — реверсивная кнопка включения и выключения электродвигателя.
Задняя тумба
Задняя тумба выполнена П-образной формы с ребрами жесткости в верхней и нижней частях. В задней тумбе смонтирован щиток с электрооборудованием станка.
Станина станка
Станина служит для поддержания, закрепления и взаимного соединения всех узлов станка.
Станина станка коробчатой формы с окнами. Имеет две призматические направляющие.
Передняя направляющая служит для передвижения каретки, задняя — для перемещения задней бабки.
На передней стороне станины установлены ходовой винт и рейка
Станина установлена на две тумбы.
Передняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-6
Фото передней бабки токарно-винторезного станка ТВ-6
Чертеж передней бабки (коробки скоростей) токарно-винторезного станка ТВ-6
Чертеж передней бабки токарно-винторезного станка ТВ-6. Смотреть в увеличенном масштабе
Передняя бабка (рис. 5) крепится в левой части станка. Установка передней бабки по линии центров в горизонтальной плоскости осуществляется двумя установочными винтами. Движение передается от электродвигателя через клиноременную передачу на ведущий вал передней бабки. Передняя бабка служит для поддержания обрабатываемой детали и сообщения ей вращательного движения.
В станке модели ТВ-6 передняя бабка является и коробкой скоростей, поэтому в дальнейшем будет применяться этот термин.
Внутри коробки скоростей движение передается через вал 2 и шестерню 3, сидящую на валу неподвижно, на вал 4, на котором сидят неподвижные шестерни 12 и блок-шестерня 5; шестерня 6 участвует только в работе реверса подач.
На валу 7 находятся блочные шестерни 8 и 11, которые перемещаются по шлицам при помощи рукояток 1 и 2 (рис. 3). Рукоятка 1 имеет три фиксированных положения, получаемые поворотом вправо и влево. Рукоятка 2 имеет два положения.
Тройная блочная шестерня имеет возможность находиться в зацеплении с блоком 5 или шестерней 12 и тем самым передавать движение валу 7 и блочной шестерне 13, находящейся непосредственно на шпинделе станка 14.
Шпиндель передает вращение обрабатываемой детали при помощи трехкулачкового патрона или планшайбы с поводком, которые навинчиваются на его резьбовую часть. При обработке деталей в центрах в шпиндель вставляется центр.
В коробке скоростей смонтировано устройство, позволяющее изменять направление вращения ходового винта и ходового валика, т. е. изменять направление перемещения суппорта. Это производится перемещением шестерни 15 в левое и правое крайнее положение рукояткой 3 (рис. 3).
При левом крайнем положении шестерня 15 получит прямое вращение непосредственно от блока шестерен 16, расположенного на шпинделе. При правом крайнем положении шестерня 15 получит обратное вращение за счет зацепления с паразитной шестерней 6, которая в свою очередь получит вращение от второй ступени блока шестерен 16.
Вращение вала 17 передается шестерне 18, которая находится постоянном зацеплении с шестернями передаточного механизма и далее с механизмом коробки подач.
При среднем, нейтральном, положении рукоятки 3 и шестерни 15 вращение от шпинделя не будет передаваться к коробке подач, т. е. ни ходовой винт, ни ходовой валик вращаться не будут.
Шпиндель передней бабки имеет шесть ступеней скоростей (См. табл.5).
Регулировка подшипников шпинделя настольного станка тв-6
Передняя опора шпинделя токарно-винторезного станка ТВ-6
Шпиндель станка ТВ-6 смонтирован на трех подшипниках:
- Задний подшипник № 0-206 шариковый радиальный однорядный, класс точности 0, размер 30х62х16 мм
- Передний подшипник № 0-46207 шариковый радиально-упорный, класс точности 0, размер 35х72х17 мм
- Передний подшипник № 0-46207 шариковый радиально-упорный, класс точности 0, размер 35х72х17 мм
Передняя шейка шпинделя опирается на два радиально-упорных подшипника, а задняя на радиальный подшипник.
1. Устранение радиального и осевого зазора подшипников передней опоры шпинделя осуществляется гайкой 1 и контргайкой 2 (рис. 15).
Зазор в подшипниках передней опоры шпинделя устраняется шлифовкой торцев компенсационного кольца 3.
При появлении в процессе работы станка вибраций шпинделя необходимо проверить затяжку гаек 1 и 2. Если затяжкой гаек вибрация шпинделя не устраняется, это говорит о том, что износились подшипники передней опоры шпинделя и станок требует ремонта.
2. Для продления срока службы клиноременной передачи и более полного использования электродвигателя по мощности необходимо следить за натяжением ремня и своевременно подтягивать его.
Для натяжения ремня отпустить гайки 1 болтов, крепящих электродвигатель к салазкам, создать необходимый натяг (10 кг на одну ветвь ремня в покое) (рис. 16). После этого гайки 1 затянуть.
Технические характеристики подшипника № 46207
Подшипник 46207 - это шариковый радиально-упорный однорядный подшипник. Прекрасно справляется как со значительными радиальными, так и с осевыми односторонними нагрузками (до 150% от неиспользованной допустимой радиальной). Для жесткой осевой фиксации (например, в станках, требующих высокой точности обработки) вала их устанавливают попарно.
В нашей стране выпуск их осуществляется на саратовском заводе «СПЗ» (3 ГПЗ) и Самарском СПЗ-4 (4 ГПЗ). Если раньше широко применялись подшипники этого типа высокой степени точности, то теперь только шестой, поэтому и производятся только две модификации — 6-46207Е5, 6-46207Л (полиамидный и латунный сепараторы).
Импортные подшипники этого типа имеют маркировку 7207A. Сепаратор из латуни в номере отражается наличием буквы М, из полиамида — буквы D.
Размеры и характеристики подшипника 46207 (7207A):
- Внутренний диаметр (d): – 35 мм;
- Наружный диаметр (D): – 72 мм;
- Ширина (высота) (Н): – 17 мм;
- Масса: – 0,289 кг;
- Диаметр шарика: – 11,112 мм;
- Количество шариков в подшипнике: – 12 шт.;
- Диаметр борта наружного кольца: – 60,2 мм;
- Диаметр борта внутреннего кольца: – 46,9 мм;
- Грузоподъемность динамическая: – 29 кН;
- Грузоподъемность статическая: – 16,4 кН;
- Номинальная частота вращения: – 11000 об/мин.
Схема подшипника 46207 (7207A) токарного станка ТВ-6
Передаточный механизм (гитара) токарного станка ТВ-6
Передаточный механизм (гитара) токарного станка ТВ-6
Передаточный механизм служит для передачи вращения от шпинделя коробки скоростей к коробке подач. Механизм состоит из кронштейна, на котором смонтированы шестерни. Передаточный механизм характеризуется передаточным отношением, и для станка ТВ-6 оно составляет:
i = 24/60 * 40/64 = 1/4
Для этого станка такое передаточное отношение постоянно, так как сменные шестерни к станку не прилагаются.
Коробка подач токарного станка ТВ-6
Коробка подач токарного станка ТВ-6
- вал
- шестерня
- шестерня
- шестерня
- вал
- блок-шестерня
- ходовой валик
- рукоятка
- шестерня
- шестерня
- муфта
- круглая гайка
- сливная пробка
Коробка подач получает движение от коробки скоростей через шестерни передаточного механизма (гитару).
Механизм коробки подач дает возможность получить метрическую резьбу с шагом 0,8; 1,0; 1,25, а при установке сменных шестерен гитары - 1,5; 2,0 и продольную подачу суппорта в пределах 0,08; 0,1; 0,12 мм. на один оборот шпинделя.
Необходимые резьбы в подаче устанавливаются путем поворота рукоятки, расположенной на передней крышке коробки подач. Включение ходового валика осуществляется поворотом рукоятки 5 (рис.1). В положении, указанном на рис.5 осуществляется вращение ходового винта. При перемещении шестерни 9 вправо она выйдет из зацепления с шестерней 10 и войдет в зацепление с муфтой 11, которая передает вращение на ходовой валик.
Таким образом, в конструкции коробки подач исключается возможность одновременного вращения ходового винта и ходового валика.
Изменение направления вращения ходового валика производится поворотом рукоятки
Для смазки механизма коробки подач в верхней ее части имеется корыто для заливки масла. Масло на шестерни и трущиеся поверхности подается фитилями.
В работе ходовой винт не должен иметь осевого перемещения.
Для выборки люфта нужно подтянуть две круглые гайки.
Фартук токарно-винторезного станка ТВ-6
Фартук токарно-винторезного станка ТВ-6
Фартук токарно-винторезного станка ТВ-6
- маховичок
- реечная шестерня
- шестерня
- вал
- червячная шестерня
- рукоятка
- рукоятка
- маточная гайка
- маточная гайка
- ходовой валик
- шестерня
- реечная шестерня
- червячная шестерня
С помощью фартука можно производить механическую продольную подачу суппорта от ходового валика и от ходового винта, а также ручную продольную подачу.
Ручная подача осуществляется вращением маховика 1, насаженного на вал-шестерню 4, входящего в зацепление с шестерней 3, сидящей на валике реечной шестерни 2.
Последняя входит в зацепление с зубчатой рейкой, жестко прикрепленной к станине. Механическая подача от ходового валика 10 осуществляется червяком 5, связанным с валиком скользящей шпонкой. Червяк приводит во вращение червячную шестерню 11 и далее через кулачковую муфту и шестерни 13, 3 вращение передастся па реечную шестерню. Для включения механической подачи надо рукоятку 6 повернуть на себя, при этом включается кулачковая муфта.
Механическая подача от ходового винта осуществляется поворотом вниз рукоятки 7, соединяющей разъемную маточную гайку 8—9 с ходовым винтом.
Реечную шестерню 2 при нарезании резьбы надо обязательно выводить из зацепления с рейкой движением рукоятки 12 на себя.
При механической подаче от ходового валика и при ручной подаче суппорта с помощью маховичка 1 реечную шестерню вводят обязательно в зацепление с зубчатой рейкой движением рукоятки 12 от себя.
В конструкции фартука предусмотрена блокировка, не позволяющая одновременно включать механическую подачу от ходового валика и маточную гайку.
Суппорт токарно-винторезного станка ТВ-6
Суппорт токарно-винторезного станка ТВ-6
- каретка 1 - Каретка продольного перемещения суппорта по направляющим станины; продольные салазки; нижние салазки
- каретка 2 - Поперечная каретка; поперечные салазки
- каретка 4 - Резцовые салазки; верхние салазки; поворотные салазки
- гайка для перемещения поперечной каретки
- винт для перемещения поперечной каретки
- рукоятка для перемещения резцовых салазок
- винт для перемещения резцовых салазок
- прижимные планки
- прижимные винты
- рукоятка
- болт
- рукоятка
- винты
Суппорт предназначен для закрепления и перемещения резца, он имеет четыре салазки.
Салазка 1 перемещается в продольном направлении по направляющим станины.
Салазка 2 перемещается по поперечным направляющим салазки 1 и служит для поперечного перемещения резца.
Салазка 4, несущая четырехпозиционную резцовую головку, имеет только продольное перемещение по направляющим салазки 3, которая имеет возможность поворачиваться на 40° от среднего положения в ту или иную сторону.
Поперечное перемещение салазки 2 по направляющим нижней салазки 1 производится винтом 6 и гайкой 5.
Винт 6 приводится во вращение от руки рукояткой 12.
Сверху салазка 2 имеет углубление, куда входит выступ новоротной части верхнего суппорта; для закрепления поворотной части имеются 2 болта, головки которых входят в Т-образный паз салазки 2.
Верхнюю салазку 4 суппорта можно перемещать по направляющим вручную, рукояткой 7, которая вращает винт 8. Направляющие станины, салазок и клиньев от продолжительной работы изнашиваются настолько, что между ними может появиться зазор.
В результате резец будет вибрировать, и снизится точность работы станка. Для устранения вибрации нужно отрегулировать прижимные планки 10 салазки 1 винтами 11.
Регулировка клиньев производится винтами, расположенными в торцах салазки 2 и салазки 4 суппорта.
Резцедержатель закрепляется на салазке 4 болтом 13 и рукояткой 14. При отворачивании рукоятки резцедержатель отжимается вверх от верхней салазки.
Для фиксации положения резцедержателя на салазке 4 имеется опорный штифт.
В резцедержателе можно закреплять одновременно до четырех резцов. Резцы крепятся болтами 15.
Задняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-6
Задняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-6
Составные части задней бабки токарно-винторезного станка ТВ-6
- литой корпус бабки
- основание бабки
- пиноль
- маховичок движения пиноли
- винт выдвижения пиноли
- рукоятка маховичка
- винт-шпонка фиксирующая пиноль от проворачивания
- рукоятка зажима пиноли
- винты для регулирования поперечного смещения бабки на станине
- гайка
- рукоятка зажима бабки на станине
Задняя бабка служит для поддержания второго конца обрабатываемой детали. Корпус бабки 1 расположен на основании 2, перемещающемся по направляющим станины станка.
В корпусе продольно перемещается пиноль 3.
Пиноль имеет коническое отверстие (конус Морзе 2), в которое вставляется упорный центр или другой инструмент; сверла, развертки, патрон сверлильный и т. д. Перемещение пиноли производится маховичком 4, вращающим винт 5.
Для удобства вращения на маховике закреплена рукоятка 6.
Чтобы пиноль при вращении маховичка не поворачивалась, она имеет шпоночную канавку, в которую входит винт-шпонка 7. Рукоятка 8 служит для зажима пиноли в корпусе бабки. Оси шпинделя и пиноли задней бабки должны совпадать.
Схема электрическая токарно-винторезного станка ТВ-6
Электрическая схема токарно-винторезного станка ТВ-6
Читайте также: Школьные токарные станки
Видео токарно-винторезного станка ТВ6
Технические характеристики станка ТВ-6
Наименование параметра | ТВ-4 | ТВ-6 | ТВ-7 |
---|---|---|---|
Основные параметры станка | |||
Класс точности | Н | Н | Н |
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм | 200 | 200 | 220 |
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм | 125 | 80 | 100 |
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм | 108 | 108 | 120 |
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм | 350 | 350 | 330 |
Наибольшая длина заготовки в патроне, мм | 310 | ||
Наибольшая длина обтачивания, мм | 300 | 300 | 300 |
Наибольшая высота держателя резца, мм | 10 х 12 | 12 х 12 | 16 х 16 |
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм | 12 | 12 | |
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм | 78 | 78 | |
Шпиндель | |||
Резьбовой конец шпинделя, мм | М36 х 4 | М36 х 4 | М45 х 4 |
Диаметр стандартного патрона, мм | 100 | 100 | 125 |
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 16 | 18 | |
Наибольший диаметр прутка, мм | 15 | 12 | |
Конус Морзе шпинделя | №2 | №3 | №3 |
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя | 6 | 6 | 8 |
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 120, 160, 230, 375, 500, 710 | 130, 170, 235, 385, 510, 700 | 60..1000 |
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя | 6 | 6 | 8 |
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин | 120, 160, 230, 375, 500, 710 | 130, 170, 235, 385, 510, 700 | 60..1000 |
Торможение шпинделя | нет | нет | нет |
Блокировка рукояток | нет | нет | нет |
Суппорт. Подачи | |||
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм | 300 | 300 | 260 |
Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм | 0,5 | 0,25 | 0,25 |
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм | 100 | 100 | |
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм | 0,025 | 0,025 | 0,025 |
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм | 50 | 85 | 85 |
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм | 0,025 | 0,025 | 0,025 |
Угол поворота резцовых салазок, град | ±45° | ±40° | ±40° |
Число ступеней продольных подач суппорта | 3 | 3 | 8 |
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об | 0,08; 0,1; 0,12 | 0,08; 0,1; 0,12 | 0,1; 0,12; 0,15; 0,16; 0,18; 0,20; 0,24; 0,32 |
Пределы рабочих поперечных подач суппорта, мм/об | нет | нет | нет |
Количество нарезаемых резьб метрических | 3 | 3 | 6 |
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм | 0,8; 1,0; 1,25 | 0,8; 1,0; 1,25 | 0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5 |
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых | нет | нет | нет |
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных | нет | нет | нет |
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых | нет | нет | нет |
Задняя бабка | |||
Конус Морзе задней бабки | №2 | №2 | №2 |
Наибольшее перемещение пиноли, мм | 65 | 65 | 65 |
Электрооборудование | |||
Электродвигатель главного привода, кВт | 1,0 | 1,1 | 1,1 |
Габариты и масса станка | |||
Габариты станка (длина ширина высота), мм | 1440 х 470 х 1020 | 1100 х 470 х 110 | 1050 х 535 х 1200 |
Масса станка, кг | 280 | 300 | 400 |
- Станок токарно-винторезный (учебный) ТВ-6. Паспорт, 1983
- ТУ 79 РСФСР 507-80
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Батов В.П. Токарные станки, 1978
- Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
- Локтева С.Е. Станки с программным управлением, 1986
- Модзелевский А. А., и др. Токарные станки, 1973
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация