УТ16ПМ, УТ16ВМ, УТ16ПМТ, УТ16ВМТ Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе токарно-винторезного станка УТ16ПМ

Производитель токарно-винторезного станка повышенной точности УТ16ПМ Ульяновский машиностроительный завод им. Володарского многопрофильное предприятие, выпускавшее патроны к нарезному стрелковому оружию, автомобильные свечи зажигания, станки токарно-винторезные, грузоподъемное оборудование, автоматические роторные линии, бесконтактные пускатели, цепи пильные, тяговые, приводные, роликовые, ЗИП к сельхозмашинам и товары народного потребления.

Завод выпускал универсальные токарно-винторезные станки моделей: ТВ-01, ТВ-01М, 1Е61, 1Е61М, 1Е61МТ, 1Е61ВМ, 1Е61ПМ, С1Е61ВМ, С1Е61ПМ, УТ16ВМ, УТ16ПМ, УТ16ВМТ, УТ16ПМТ, УТ-320.

УТ16ПМ станок токарно-винторезный повышенной точности. Назначение и область применения

Универсальный токарный станок модели УТ16ПМ созданы на базе станка 1Е61М, имеют одинаковые кинематические схемы и унифицированную конструкцию и относятся к классу легких токарных станков.

Станок токарно-винторезный модели УТ16ПМ является универсальным и предназначен для выполнения финишных операций при токарной обработке деталей высокой точности и нарезания различных резьб. Класс точности станка - П.

Токарно-винторезные станки повышенной точности УТ16ПМ:

• предназначены для выполнения чистовых и получистовых токарных работ с широким диапазоном регулирования частот вращения шпинделя, подач и шагов нарезаемых резьб
• комплектуются широкой номенклатурой принадлежностей, что дает возможность выбрать оптимальный вариант обработки
• отличаются простотой управления, удовлетворяют требованиям эргономики и безопасности
• на станках возможна точная и экономичная обработка широкой номенклатуры деталей из сталей и цветных металлов

Особо нужно учесть, что токарные станки моделиУТ16ПМ являются станками высокой и повышенной точности и поэтому во избежание потери точности не следует использовать их для черновой обработки.

Габариты рабочего пространства токарно-винторезного станка УТ16ПМ

Габариты рабочего пространства токарного станка ут16пм

УТ16ПМ Общий вид универсального токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка ут16пм

УТ16ПМ Расположение составных частей станка

Расположение составных частей токарно-винторезного станка ут16пм

Перечень составных частей токарным станком УТ16ПМ

1. Станина - ПВ 8.060.039
2. Тумба - ПВ 8.133.002
3. Система охлаждения - ПВ 5.880.007
4. Фартук - ПВ 6.378.011
5. Редуктор - ПВ 6.332.043
6. Система смазки - ПВ 6.455.024
7. Коробка подач - ПВ 6.378.003
8. Бабка шпиндельная - ПВ 6.301.006
9. Электрошкаф - ПВ 4.100.018
10. Суппорт - ПВ 6.200.009
11. Бабка задняя - ПВ 6.278.039

УТ16ПМ Расположение органов управления токарно-винторезным станком

Расположение органов управления токарно-винторезным станком ут16пм

Перечень органов управления токарным станком УТ16ПМ

1. Маховик выбора частоты вращения шпинделя
2. Рукоятка переключения множительного механизма и ходового винта или ходового валика
3. Рукоятка переключения наборного механизма при нарезании резьб напрямую
4. Рукоятка переключения множительного механизма
5. Рукоятка включения перебора
6. Рукоятка включения трензеля и механизма восьмикратного увеличения шагов резьб
7. Амперметр нагрузки
8. Рукоятка включения насоса подачи охлаждающей жидкости
9. Переключатель частоты вращения электродвигателя
10. Вводной выключатель
11. Лампа сигнальная

16. Кнопка установки нейтрального положения продольной или поперечной подачи
17. Рукоятка поперечной подачи суппорта
18. Рукоятка включения продольной и поперечной подачи
19. Рукоятка включения гайки ходового винта
20. Рукоятка ручного перемещения верхнего суппорта
21. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
22. Рукоятка крепления задней бабки к станине
23. Маховик перемещения пиноли задней бабки
24. Винт поперечного перемещения задней бабки
25. Рукоятки управления вращением шпинделя
26. Рукоятка регулировки усилия отключения фартука по упору
27. Рукоятка включения маховика ручного перемещения каретки
28. Кнопка золотника смазки направляющих станины и каретки
29. Рукоятка включения частоты вращения шпинделя (педаль)
30. Кнопка включения электродвигателя насоса смазки и схемы управления станка
31. Кнопка аварийного выключения станка
32. Рукоятка крепления каретки к станине
33. Упор автоматического останова поперечного суппорта
34. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
35. Маховик ручного перемещения каретки
36. Рукоятки управления вращением шпинделя

Электрооборудование токарно-винторезного станка УТ16ПМ, УТ16ВМ, УТ16ПМТ, УТ16ВМТ и УТ16П, УТ16В. 1984 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц, (220 В по особому заказу);
• Цепь управления катушками пускателей ~ 110 В.
• Цепь местного освещения ~ 24 В.
• Цепь сигнализации ~ 24 В.
• Цепь постоянного тока питания тормозной муфты = 24 В.

На станке установлены три трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя:

• М1 - электродвигатель главного привода двухскоростной - 4А132S84У3; 3,2/5,3 кВт, 720/1440 об/мин
• М2 - электронасос смазки - 4АА50В4У3; 0,09 кВт, 1500 об/мин
• М3 - электронасос охлаждения типа - Х14-22М; 0,12 кВт

Электрическая схема токарного станка УТ16ПМ, УТ16ВМ, УТ16ПМТ, УТ16ВМТ и УТ16П, УТ16В

Электрическая схема токарно-винторезного станка ут16пм. Рис.15

Электрическая схема токарно-винторезного станка. Смотреть в увеличенном масштабе

На станке установлены три трехфазных асинхронных электродвигателя:

Электрошкаф станка установлен с задней стороны шпиндельной бабки. Электрическое соединение станка с электрошкафом выполнено с помощью блоков зажимных наборных.

Для обеспечения притормаживания главного привода в момент переключения скоростей шпинделя в станке установлен конечный выключатель В11, рис. 13, который подключает с установленной выдержкой времени электромагнитную муфту ЭМ, рис. 13.

Для обеспечения блокировки вращения шпинделя при открытом ограждении патрона имеется конечный выключатель В12, рис. 13, установленный на кожухе электрошкафа.

Освещение рабочего места производится светильником местного освещения, имеющим гибкую стойку, смонтированную на суппорте.

В корпусе устройства переключения реверса встроен переключатель В7, предназначенный для включения прямого и обратного вращения электродвигателя главного привода.

Для включения и останова станка под коробкой подач встроен пост управления Кн1, Кн2, рис 13.

Указания по монтажу и эксплуатации электрооборудования

Перед осмотром электроаппаратуры необходимо полностью отключить станок от питающей сети. Станок должен быть надежно заземлен и подключен к общей системе заземления. Сопротивление заземляющего провода должно быть не более 4 Ом.

При осмотрах пусковой аппаратуры особое внимание обратить на надежное замыкание и размыкание контактных мостиков.

Электрооборудование содержать в чистоте, проверять состояние изоляции, надежность контактов заземления. Периодичность техосмотров устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в четыре месяца согласно единой системы ППР.

Перед пуском электродвигателей следует: — измерить сопротивление изоляции его обмоток.

Измерение производить мегаомметром М4100/3 ТУ25—04—2131—78 на напряжение 500 В. Допустимое сопротивление изоляции обмоток статора должно составлять не менее 0,5 МОм. Электродвигатель, имеющий сопротивление изоляции обмоток ниже 0,5 МОм должен быть подвергнут сушке; —' проверить правильность вращения электродвигателей. При включении рукояткой управления вращения шпинделя рис. 3 поз. 25 вверх должно быть прямое вращение шпинделя (против часовой стрелки). При его неправильном вращении необходимо поменять местами любые две фазы на вводном клеммнике КЛ2, рис. 14.

При эксплуатации электродвигателей необходимо обратить внимание на смазку. Не реже двух раз в год, согласно единой системе ППР проверить шарикоподшипники и заменить старую смазку новой. В случае сильного износа шарикоподшипники должны быть заменены новыми- Не реже одного раза в 2 месяца в соответствии с единой системой ППР следует проверять состояние контактных соединений проводов, подводящих ток к электродвигателям и элементам электроавтоматики. Необходимо следить за исправностью магнитных пускателей, своевременно подчищать подгоревшие контакты наждачным, полотном или бархатным напильником.

Для обеспечения нормальной работы электродвигателя главного привода частота включения не должна превышать четырех раз в минуту, частота реверсирования не более двух раз в минуту. В случае отключения электродвигателя тепловым реле необходимо выявить и устранить причину. После 15-минутного перерыва кнопкой возврата включить тепловое реле. Только тогда можно продолжать работу.

Подключение станка

Перед подключением станка особое внимание необходимо уделить на заземление станка.

Заземление станка должно выполняться проводом сечением 2,5 мм2, зеленого или желто-зеленого цвета.

Подключение станка к сети производить проводом сечением 2,5 мм2, черного или темно-коричневого цвета через вводный угольник на электрошкафе, рис. 13, к клеммному набору КЛ2, рис. 14.

Подготовка станка к первоначальному пуску

Перед первоначальным пуском станка необходимо:

• выключатели Bl, B2, В3 на пульте управления электрошкафа установить в положение выключено;
• рукоятки управления вращения шпинделя рис- 3 поз. 25, 39 установить в среднее нейтральное положение;
• ограждение шпинделя установить в рабочее положение.

ВНИМАНИЕ!

ПЕРЕД ВКЛЮЧЕНИЕМ СТАНКА -ОБЯЗАТЕЛЬНО ПРОВЕРИТЬ ОТ РУКИ СРАБАТЫВАНИЕ МИКРОВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ РЕЛЕ РВ НА СЛУХ ПО СЕКУНДОМЕРУ УСТАНОВИТЬ ВЫДЕРЖКУ ВРЕМЕНИ 2..2,5 СЕКУНДЫ.

Описание работы электросхемы

Схема электрическая принципиальная показана на рис. 15. В таблице 8 указан перечень элементов к схеме.

Включение станка осуществляется пакетным выключателем В1, затем кнопкой Кн2 через магнитный пускатель Р1 включается электродвигатель системы смазки М2. Рукоятками управления рис. 3 поз 25, 39 связанными с пакетным переключателем В7, осуществляется включение электродвигателя главного привода Ml через реверсивный магнитный пускатель Р2 (прямое вращение) или РЗ (обратное вращение). Торможение электродвигателя главного привода Ml осуществляется электромагнитной муфтой ЭМ, на которую подается постоянный ток с диодного моста Д1-Д4 через пускатель Р4. Пускатель Р4 включается после установки рукоятки управления вращения шпинделя в нейтральное положение через замыкающие контакты Р2, Р3 и РВ, при этом включается реле времени РВ, которое через установленную выдержку времени отключает своим контактом пускатель Р4, последний отключает электромагнитную муфту ЭМ. Конечный выключатель В11 служит для коммутации цепей питания Р2, Р3, Р4 в момент переключения частоты вращения шпинделя. Срабатывание В11 происходит при нажатии педали рис. 3 поз. 29.

Переключение двухскоростного электродвигателя Ml производится пакетным переключателем В2. Пуск электронасоса охлаждения осуществляется пакетным выключателем В3, включение освещения — В4.

Амперметр измеряет нагрузку электродвигателя главного привода.

Защита и блокировка

1. Защита электрооборудования станка от коротких замыканий обеспечивается предохранителями с плавкими вставками ПР1, ПР2, ПР3, ПР4, ПР5.
2. Защита электродвигателей от перегрузки осуществляется тепловыми реле РТ1, РТ2, РТЗ, РТ4.
3. Нулевая защита схемы обеспечивается пускателем Р1.
4. Конечный выключатель В13 обеспечивает ограничение хода каретки суппорта от наезда на переднюю бабку, т. е. отключает электродвигатель привода главного движения Ml.
5. Механическая блокировка рукояток поз. 25 и 39 рис. 3 от произвольного включения эл.двигателя привода главного движения. Рукоятки работают независимо, т. е. из нейтрального положения отводом вправо, а затем вверх или вниз в зависимости от выбранного направления вращения шпинделя- Отключения привода производятся той же рукояткой, которой был включен привод, другая же рукоятка должна находиться в нейтральном положении.

Перечень элементов токарно-винторезного станка УТ16ПМ, УТ16ВМ, УТ16ПМТ, УТ16ВМТ и УТ16П, УТ16В

Перечень элементов токарно-винторезного станка УТ16ПМ, УТ16ВМ, УТ16ПМТ, УТ16ВМТ и УТ16П, УТ16В. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение электрооборудования на токарном станке УТ16ПМ, УТ16ВМ, УТ16ПМТ, УТ16ВМТ и УТ16П, УТ16В

Перечень элементов токарно-винторезного станка УТ16ПМ, УТ16ВМ, УТ16ПМТ, УТ16ВМТ и УТ16П, УТ16В. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема соединений токарно-винторезного станка УТ16ПМ, УТ16ВМ, УТ16ПМТ, УТ16ВМТ и УТ16П, УТ16В

Схема соединений токарно-винторезного станка УТ16ПМ, УТ16ВМ, УТ16ПМТ, УТ16ВМТ и УТ16П, УТ16В. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Производители токарных станков в России

УТ16ПМ Станок токарно-винторезный повышенной точности. Видеоролик.

Основные технические характеристики токарного станка УТ16ПМ

Основные параметры согласно ГОСТ 440-71.

Наименование параметра	1Е61ПМ	УТ16ПМ	УТ16В
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	П	П	В
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм	320	320	320
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм	170	170	170
Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм	710	710	710
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	175	175	175
Расстояние от оси шпинделя до направляющих станины (высота центров), мм	175	175	175
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	30	30	32
Диаметр прутка проходящего через отверстие в шпинделе, мм	25	25
Частота вращения шпинделя, об/мин	35,5..1800	40..2000	40..2000
Количество прямых/ обратных скоростей шпинделя	18	18	18
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-67	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72	5К	5К	5К
Торможение шпинделя	есть	есть	есть
Блокировка шпинделя	есть	есть	есть
Защита от перегрузок шпинделя	есть	есть	есть
Подачи
Наибольшая длина хода суппорта (каретки) - продольное перемещение, мм	710	710	710
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	230	230	230
Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм	0,1	0,1	0,1
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм	0,02	0,02	0,02
Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм	140	140	140
Перемещение верхнего суппорта на одно деление лимба, мм	0,02	0,02	0,02
Количество подач продольных/ поперечных суппорта	40	40	40
Пределы подач продольных, мм	0,018..1,1	0,018..1,1	0,018..1,1
Пределы подач поперечных, мм	0,01..0,625	0,01..0,625	0,01..0,625
Количество нарезаемых резьб метрических, мм	35	35	35
Количество нарезаемых резьб модульных, мм	31	31	31
Количество нарезаемых резьб дюймовых, мм	26	26	26
Пределы шагов метрических резьб, мм	0,1..56	0,1..56	0,1..56
Пределы шагов модульных резьб, модуль	0,1..28	0,1..28	0,1..28
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм	30..3,0	60..3,0	60..3,0
Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин	нет	нет	нет
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм	20	20	20
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм	100	100	100
Цена деления лимба задней бабки, мм	0,05	0,05	0,05
Центр в пиноли по ГОСТ 12595-72	Морзе 3	Морзе 3	Морзе 3
Поперечное смещение задней бабки, мм	±5	±5	±5
Диаметр сверла при сверлении стали, мм		12	12
Диаметр сверла при сверлении чугуна, мм		15	15
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке	3	3	3
Мощность электродвигателя главного привода, кВт (об/мин)	2,7/ 4,4	3,2/ 5,3	3,2/ 5,3 (720/ 1440)
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт	0,12	0,12	0,12 (2800)
Мощность электродвигателя насоса смазки, кВт	0,08	0,09	0,09 (1500)
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2290 х 1150 х 1365	2290 х 1150 х 1395	2290 х 1150 х 1395
Масса станка, кг	1670	1800	1800

Связанные ссылки. Дополнительная информация