В 2009 крупнейшие станкостроительные компании мира Gildemeister (Gildemeister AG, Гемания) и Mori Seiki (Mori Seiki Co., Ltd., Япония) начали процесс объединения технологий и мощной сети сбыта и обслуживания.
Объединенная компания DMG MORI в качестве «Global One Company» – единой глобальной компании располагает в настоящее время не только широким ассортиментом продукции, но и присутствием по всему миру - в Европе, США, Индии.
В общую систему входит сбыт и все технические услуги, в том числе работа с клиентами, обучение и техническая поддержка. К услугам клиентов 164 региональных и международных точек продаж и сервиса в 76 странах, штат которых составляет около 7400 человек.
DMG MORI расширяет свое присутствие и усиливает компетенцию в России, открыв один из самых современных производственно-сборочных заводов в Ульяновске.
В январе 2012 года немецкая компания Gildemeister приобрела в Ульяновске земельный участок под строительство завода по производству высокоточных станков для металлообработки.
Ульяновский станкостроительный завод, ООО был запущен (зарегистрирован) 04.06.2012 по адресу: 432072, Ульяновская область, город Ульяновск, улица ДМГ МОРИ, дом 1.
30.09.2016 DMG MORI становится первой международной станкостроительной компанией, получившей статус «российский производитель».
Инвестиции немецко-японского концерна DMG MORI составили 3 млрд рублей. Планируется, что локализация производства составит 50%.
На заводе выпускают три типа станков серии ecoline: станки для токарной, фрезерной обработки и фрезерные вертикально-обрабатывающие центры. Производственная мощность завода - 1 200 станков с возможностью увеличения производства до 1500 — 2000 станков в год.
Линейка станков производство которых локализовано в России
Концерн Gildemeister AG уже 148 лет является ведущим производителем токарных и фрезерных станков под управлением ЧПУ. Компания основана в 1870 в городе Bielefeld (Билефельд).
Gildemeister, ставший крупнейшей станкостроительной фирмой Европы и одной из крупнейших в мире, сравнимой по объему выпуска станков и их ассортименту разве что с японской фирмой Yamazaki Mazak, начал свое восхождение с 1995 г. после объединения фирмы Gildemeister с фирмами Deckel MAHO и создания нескольких производств по выпуску токарных, фрезерных и многоцелевых станков. Концерн развивался исключительно быстрыми темпами и по сравнению с 1995 г. его оборот в 2001 г. увеличился втрое.
На восьми производственных предприятиях концерна Gildemeister, расположенных в Германии (пять заводов), Италии и Польше (три завода), а также в сфере сервисного обслуживания, обучения и поставки комплектующих в 2001 г. было занято 5200 человек.
Продукция компании Deckel MAHO Gildemeister (DMG):
Gildemeister Drehmaschinen, GmbH, Bielefeld (Билефельд) - Универсальные, вертикальные и продукционные токарные станки, а также двухшпиндельные и токарные центры
Gildemeister Italiana S. p. A., Брембате ди Сопра - Одношпиндельные токарные автоматы продольного точения и многошпиндельные, в том числе с ЧПУ, включая оснащенные линейные двигателями
Graziano Tortona S. p. A., Tortona (Тортона) - Универсальные, а также четырехкоординатные токарные станки, в том числе с линейными двигателями (серии CTX)
Famot Pleszew S.A., Pleszew (Плешев) - Частично собранные токарные станки для фирмы Gildemeister Drehmaschinen, а также универсальные токарные в нижнем ценовом диапазоне, в том числе с ЧПУ серий NEF и CTX, шпиндельные бабки и крупные чугунные отливки, например станины
Deckel Maho Pfronten GmbH, Pfronten (Пфронтен) - Универсальные фрезерные станки с ЧПУ, а также многоцелевые станки для одновременной 5-координатной и 5-сторонней обработки
Deckel Maho Geretsried GmbH, Geretsried (Геретсрид) - Горизонтальные и вертикальные многоцелевые станки, преимущественно для высокоскоростной обработки, в том числе оснащаемые линейными двигателями
Deckel Maho Seebach GmbH, Seebach (Зеебах) - Малые и средние универсально-фрезерные станки с ЧПУ, а также многокоординатные многоцелевые, в том числе с линейными двигателями. Изготовление прецизионных компонентов станков
Lasertec GmbH, Pfronten (Пфронтен) - Станки для комбинированной лазерной обработки и высокоскоростного фрезерования, изготовленные на базе станков фирмы Deckel Maho Pfronten GmbH
Sauer GmbH Co, KG, Типсхаузен - Станки для ультразвуковой обработки керамики, твердых сплавов и стекла, изготовленные на базе станков Deckel Maho Seebach GmbH
О Компании Mori Seiki
С момента основания в 1948 году семьёй Мори компания производила оборудование для металлообработки. В 1958 году компания Mori Seiki выпустила около 180 000 единиц станочного оборудования.
Основным направлением деятельности компании Mori Seiki было производство токарных станков, токарных и фрезерных обрабатывающих центров. Модельный ряд токарных станков и токарных обрабатывающих центров насчитывает 12 серий, среди которых и простые станки и сложные много осевые высокопроизводительные станки-автоматы.
Вся гамма оборудования производится на трех заводах в Японии, где внедрена система качества во всех подразделениях, начиная от отдела конструктМоскваих разработок и производства и заканчивая департаментами продаж, сервиса, снабжения, администрации и менеджмента.
На заводах внедрена система станков, при которой один станок собирается одним рабочим, что существенно снижает потери времени на межоперационные простои и в конечном итоге позволяет сократить время цикла сборки станка практически в два раза. Кроме этого такая система повышает персональную ответственность и, соответственно, качество продукции.
Такой подход позволил достичь производственной мощности более 700 станков в месяц, при том, что модельный ряд MORI SEIKI насчитывает более 250 модификаций станков.
Продукция компании Mori Seiki
Токарные обрабатывающие центры
Серия NL - жесткие и точные токарные обрабатывающие центры, технология ВМТ™
Серия DuraTurn - двухосевые токарные обрабатывающие центры, бюджетные
Серия SL - двухосевые токарные обрабатывающие центры для обработки для средних и крупных деталей
Серия NZ-S - двухосевые токарные обрабатывающие центры для обработки валов с двумя револьверными головками
Серия Rick-up Turn - двухосевые самозагружающиеся токарные обрабатывающие центры
Серия VL - двухосевые компактные токарные обрабатывающие центры с вертикальным шпинделем
Серия CL - двухосевые компактные токарные обрабатывающие центры
Серия RL - четырехосевые токарные обрабатывающие центры с двумя шпинделями и двумя револьверными головками
Серия ZL - четырехосевые токарные обрабатывающие центры с двумя револьверными головками
Многоосевые обрабатывающие центры
Серия NT - токарно-фрезерные обрабатывающие центры, построенные с использованием технологий DCG®, ВМТ™, DCG®, DCG®
Серия NZ - многоосевые токарные обрабатывающие центры, предназначенные для массового производства (технология BMT™, ORC™)
Серия MT - токарно-фрезерные обрабатывающие центры
Серия ZT - многоосевые токарные обрабатывающие центры с двумя шпинделями и двумя револьверными головками
Фрезерные вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры
Серия NV - высокопрецизионные вертикальные обрабатывающие центры, построенные по технологии DCG®
Серия NMV - высокопрецизионные пятиосевые вертикальные обрабатывающие центры, построенные с использованием технологий DCG®, DDM™, ORC™
Серия DuraVertical - бюджетные вертикальные обрабатывающие центры
Серия VS - вертикальные портальные обрабатывающие центры для обработки крупногабаритных деталей
Серия MV - вертикальные обрабатывающие центры для обработки среднеи крупногабаритных деталей
Серия SVL - вертикальные обрабатывающие центры с длинным столом
Серия ACCUMILL - вертикальные обрабатывающие центры с конусом шпинделя 30
Серия ULTIMILL - вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры с конусом шпинделя 30
Серия NVD - вертикальные обрабатывающие центры для изготовления штампов и прессформ (технология DCG®)
Серия NH - прецизионные горизонтальные обрабатывающие центры, построенные с использованием технологий DCG®, DDM™
Серия NMH - прецизионные пятиосевые обрабатывающие центры (технология DCG®, DDM™)
Серия MH - горизонтальные обрабатывающие центры для обработки средне и крупногабаритные деталей.
Условные обозначения технологий при изготовлении станков:
ВМТ™ - использование системы Koromant Capto® компании Sandvik Koromant для быстрого закрепления инструмента на инстументальном диске револьверной головки;
DCG® - (Box-in-Box) - технология повышения скорости и точности фрезерной обработки. Основная идея - совмещение центра тяжести узла с виртуальным центром обработки;
DDM™ - (Direct Drive Motor) прямой встроенный привод без ремней и шестерен при передаче вращения инструменту;
ORC™ - Восьмигранный ползун позволяет сохранять центральное положение инструментального шпинделя для прецизионной обработки.