Московский станкостроительный завод шлифовальных станков


Основание завода

Завод основан в 1879 Э. Альтфатером. Предприятие изготовляло котлы, резервуары для нефти, машины для производства папиросных гильз и укупорки винных бутылок.

Затем предприятие было переименовано в Механический и чугунолитейный завод Ю. Штолле.

в 1910 году завод получил наименование Самоточка и начал выпускать металлообрабатывающие станки. Это были токарные и револьверные станки, представляющие собой аналоги последних заграничных моделей. Станки были оснащены самоходным винтом для продольного и поперечного точения, а также нарезания резьбы по таблице «Витворда», и рейкой для быстрого перемещения суппорта от руки.

В 1919—1921 ремонтировались узкоколейные паровозы и железнодорожные вагоны.

В 1921—1929 В восстановительный период завод (находившийся тогда в ведении Мосполиграфа) занялся ремонтом типографских машин. В дальнейшем завод перешел в ведение Мосредпрома и начал наряду с другой машиностроительной продукцией осваивать производство станков.

В 1926 г. завод осваивает производство первых поперечно-строгальных станков (шепингов) с ходом ползуна 500 мм (фиг. 85).

С 1928/29 г. начинается на заводе выпуск токарных станков с высотой центров 180 мм, мод. Т-180.

В процессе специализации завод ликвидирует у себя производство бумагорезальных машин. Сосредоточение производства токарных станков на заводе «Красный пролетарий» создавало условия для освобождения завода «Самоточка» от производства токарных станков и специализации его в области производства поперечно-строгальных станков.

Но и для освоения выпуска шепингов и долбежных станков необходимо было провести реконструкцию завода: построить новые здания (вместо старых деревянных), установить новое оборудование, создать термический и экспериментальный цехи.

В 1932 г. модель поперечно-строгальных станков была изменена и завод начал изготовление станков, приводимых от индивидуальных электродвигателей.

В 30-х годах завод реконструирован.

В 1936 на заводе спроектированы и освоены плоскошлифовальные станки.

В 1937 году завод «Самоточка» переименован в Московский завод шлифовальных станков. Освоение выпуска шлифовальных станков началось с плоскошлифовальных и внутришлифовальных (СК-371, МШ207).

В 1941..1942 годы часть оборудования была в эвакуации в Челябинске, на оставшемся оборудовании выпускались станки и военная продукция (боеприпасы).

В 1943 году организован поточный выпуск круглошлифовальных и специальных станков для шлифовки шатунных и коренных шеек коленвалов и профиля кулачков распредвала.

В 1949 на Московском станкостроительном заводе шлифовальных станков был внедрён метод скоростного точения (инициатор — токарь П. Б. Быков, лауреат Государственной премии СССР).

В 50-х годах выпускались станки для шлифовки подшипников гироскопов, а также был освоен выпуск зубошлифовальных станков для промышленности.

Производство плоскошлифовальных станков (СК-371) было передано на Витебский станкостроительный завод им. С.М. Кирова, Вистан (модель 371, 371М-1), . Завод специализируется на зубошлифовальных, шлицешлифовальных и резьбошлифовальных станках.

В 60-х годах построен механосборочный корпус, оснащённый установками кондиционирования воздуха и станками с числовым программным управлением.


До распада СССР распределение производственных предприятий по номенклатуре выпускаемого зубообрабатывающего оборудования было следующим:

  1. Витебский станкозавод им. Коминтерна, с 2002 года Вистан - выпускал станки для цилиндических колес от Ø 200 до 400 мм;
  2. Егорьевский станкозавод «Комсомолец - производил зубофрезерные и зубодолбежные станки в диапазоне от Ø 250 до 1250 мм;
  3. Клинский станкозавод - изготавливал зубодолбежные станки в диапазоне от Ø 800 до 2240 мм;
  4. Коломенский завод тяжелого станкостроения - зубофрезерные станки в диапазоне от Ø 2000 до 12500 мм.
  5. Саратовский завод тяжелых зуборезных станков, СЗТЗС - станки для производства конических зубчатых колес от Ø 320 до 1600 мм;
  6. Саратовский завод зубострогальных станков, СЗЗС - зубофрезерные и зубострогальные станки в диапазоне до Ø 125 мм.
  7. Корсунь-Шевченковский станкозавод им. Б. Хмельницкого - зубодолбежные станки с размером обрабатываемых деталей до Ø 250 мм;
  8. Московский станкостроительный завод - зубошлифовальные, шлицешлифовальные, рейкошлифовальные;
  9. Вильнюсский станкостроительный завод им. 40-летия Октября - зубофрезерные станки повышенной точности.





Наши дни

1998 год - банкротство ОАО «МСЗ» Московского станкостроительного завода шлифовальных станков по ул. Сущевский Вал, 5.

24.01.2000 года на базе оборудования и сотрудников ОАО «МСЗ» и в кооперации с ФГУП "ММПП-Салют" создано АО "МСЗ-Салют", который продолжает традиции Московского завода шлифовальных станков и выпускает шлифовальные, зубошлифовальные, круглошлифовальные и внутришлифовальные станки.

Для шлифования зубчатых колес выпускается гамма зубошлифовальных станков, работающих по методу обката с единичным делением, типоразмеры диаметров шлифуемых колес - 30...400 мм (мод.5М841); 50...900 мм (мод. 5843); 400...1250 мм (мод. МШ441).

Готовится выпуск шлицезубофрезерных станков до диаметра 320 мм и четырех типоразмеров по длине детали.

Выпускается гамма инструментальных станков с ЧПУ для шлифования эвольвентного профиля долбяков, шеверов и эталонных зубчатых колес, включающая три модели станков: один станок с диаметром шлифования 9...125 мм (модель МШЗ50) и два станка с диаметром шлифования 40...320 мм

Станки работают по методу обката плоским кругом с единичным делением, с точностью обработки 2-ой квалитет DIN.

Готовится производство станка для шлифования малоразмерных долбяков с диаметром от 6 мм.


Краткая справка



Шлицешлифовальный полуавтомат с ЧПУ 3В451

Шлицешлифовальный полуавтомат с ЧПУ 3В451


Московский станкостроительный завод шлифовальных станков по ул. Сущевский Вал, 5

Торговый центр Савеловский по ул. Сущевский Вал, 5


Московский станкостроительный завод шлифовальных станков по ул. Сущевский Вал, 5

Торговый центр Савеловский по ул. Сущевский Вал, 5



Выпускаемая продукция ЗАО "МСЗ-Салют"


Выпускаемая продукция АО МСЗ-Салют

Выпускаемая продукция АО МСЗ-Салют в настоящее время

Выпускаемая продукция АО МСЗ-Салют. Смотреть в увеличенном масштабе



МШ600 - 5-ти координатный обрабатывающий центр для фрезерования турбинных лопаток

Обрабатывающий центр предназначен для высокоскоростного чернового, получистового фрезерования поверхности пера одиночных лопаток. Это позволяет производить черновую обработку с большим значением крутящего момента и низкой скоростью шпинделя, а также финишное фрезерование - при высоких значениях скоростей.

Высокоскоростной фрезерный мотор-шпиндель имеет векторное управление с широким диапазоном скоростей.

Обрабатывающий центр выполнен в компоновке с наклоном оси фрезерного шпинделя 15 градусов к горизонтальной плоскости.

Центр может быть использован для комплексной высокоскоростной механической обработки деталей из различных материалов в условиях мелкосерийного и серийного производства, выполнять операции сверления, прямолинейного, контурного и объемного фрезерования, растачивания; нарезания резьбы, фрезерования резьбы одновременно со сверлением комбинированным инструментом в деталях малых и средних размеров.

МШ520Р-I, МШ520Р-II, МШ520Р-III, МШ520Р-IV - Высокоточный резьбошлифовальный станок с ЧПУ 4-х габаритов

МШ520 предназначен для шлифования однониточным кругом наружных и внутренних метрических, правозаходных и левозаходных резьб, зубчатых цилиндрических колес.

Станок комплектуется: Электрошкафом с кондиционером. Баком системы охлаждения с устройством очистки и охлаждения СОЖ. Баком системы смазки. Системой отсоса аэрозолей из зоны обработки. Защитным ограждением рабочей зоны станка. Инструментом для обслуживания станка.

5843ЕФ4 - Зубошлифовальный вертикальный станок с ЧПУ, работающий профильным кругом

Осуществляет шлифование прямозубых и косозубых колес, имеющих модификацию зуба по высоте (фланк) и по длине (бочка), методом копирования с возможностью измерения отдельных параметров точности непосредственно на станке.

МШ305-I, МШ305-II, МШ305-III, МШ305-IV - Зубо-шлице-фрезерный станок с ЧПУ 4-х габаритов

Зубо-шлице-фрезерные станки МШ305 предназначены для высокоскоростного, прецизионного зубофрезерования цилиндрических прямозубых и косозубых колес, цилиндро-конических колес и звездочек.

5М841, 5843Е, МШ441Е - Полуавтоматы зубошлифовальные для обработки прямозубых и косозубых цилиндрических колес

Гамма зубошлифовальных станков, работающих по методу обката с единичным делением, типоразмеры диаметров шлифуемых колес:

Оригинальная кинематическая схема, включающая в себя вращающийся эвольвентный кулак, позволяет переходить от шлифования одного зуба к другому без каких-либо переключений: все механизмы цепи обката все время вращаются в одну сторону, выбирая все люфты.

Деление через несколько зубьев, некратное числу зубьев шлифуемого колеса, производится в момент отскока зубчатого колеса от шлифовального круга за счет кривой спада эвольвентного кулака.

Деление не подряд, а через несколько зубьев, позволяет распределить влияние температурных деформаций по всему колесу, а не сконцентрировать их на последнем зубе. Все это, а также гидростатические направляющие, по которым перемещается ползун шлифовального круга, позволяют стабильно шлифовать зубчатые колеса по 4-й - 5-й степени точности.

МШ395 - Станок зубошлифовальный с ЧПУ, работающий червячным и профильным кругом

На основе уже опробованных технических решений на заводе готовится производство принципиально нового зубошлифовального станка модели МШ395, работающего как червячным кругом, так и профильным.

Шестикоординатная система ЧПУ позволяет полностью автоматизировать настройку станка и управление процессом шлифования.

При шлифовании червячным абразивным кругом по своим техническим характеристикам станок МШ395 является аналогом станка RZ300Е, RZ301C фирмы Рейсхауэр, однако на станке МШ395 в отличие от них может выполняться как чистовое, так и черновое однопрофильное шлифование, что существенно расширяет технологические возможности станка. Кроме того, станок обеспечивает шлифование зубчатых колес профильным кругом во всем диапазоне диаметров и модулей.

Для перехода от одной схемы шлифования к другой требуется только смена шлифовального круга.

МШ350C, МШ500С, МШ504С - Станки зубошлифовальные с ЧПУ для обработки эвольвентного профиля долбяков, шеверов, эталонных зубчатых колес

Гамма инструментальных станков для шлифования эвольвентного профиля долбяков, шеверов и эталонных зубчатых колес включает в себя три модели станков:

Станки работают по методу обката плоским кругом с единичным делением.

В станках реализована электронная, управляемая от ЧПУ кинематическая связь, которая позволяет, без специальной оснастки, делительных дисков и эвольвентных кулаков, шлифовать любые долбяки и шевера.

Оригинальное конструктивное решение бабки изделия и оснащение ее фотоэлектрическим датчиком ROD800 фирмы Хандехайн, обеспечивает большую угловую жесткость и высокую точность вращения, что позволяет шлифовать зубчатые колеса по 1-2 квалитету ДИН, а долбяки класса 2А. В связи с тем, что погрешность профиля зависит не только от точности кинематической связи, но и от технологических параметров – степени затупления правящего алмаза, характеристики шлифовального круга и т.п. - разработано специальное программное обеспечение, позволяющее легко корректировать погрешность профиля.

В перспективе станки данного типа будут оснащаться управляемой от ЧПУ правкой с использованием остроугольного алмазного ролика.

МШ428 - Рейкошлифовальный полуавтомат

Рейкошлифовальные станки модели МШ428, на которых можно шлифовать рейки длиной до 1000 мм, в том числе с переменным шагом.


3В451 - Полуавтомат шлицешлифовальный

Гамма выпускаемых заводом шлицешлифовальных станков включает четыре габарита - с длиной шлицевого вала 710; 1000; 1400 и 2000 мм.

На простых станках деление осуществляется с помощью делительного диска, а для правки шлифовального круга используются два типа механических механизмов правки:

Перемещение стола управляется гидроцилиндром.

МШ397 - Профилешлифовальный шестикоординатный станок с ЧПУ для обработки шлицевых валов и протяжек с различными профилями и прямозубых зубчатых колес

На станках типа МШ397, предназначенных в первую очередь для шлифования профиля зубьев шлицевых протяжек, деление управляется от ЧПУ с помощью жесткого безлюфтового механизма.

Правка производится единичным алмазом по трем координатам – двум линейным с перпендикулярными осями и одной вращательной, с тем, чтобы алмаз всегда был направлен по нормали к профилю круга.

Наличие такого прибора позволяет шлифовать эвольвентный, остроугольный, прямобочный или любой другой требуемый заказчику профиль шлица или зуба.

Управляемые от ЧПУ перемещения по вертикальной и продольной подаче, позволяют шлифовать протяжки или валы со ступенчатым профилем.

Комбинируя эти две модели, завод может выпускать шлицешлифовальные станки с любой степенью автоматизации.

МШ475, МШ476 - Специальные круглошлифовальные и торцекруглошлифовальные полуавтоматы, автоматы с ЧПУ для наружного врезного и маятникового шлифования цилиндрических, конических и торцевых поверхностей тел вращения

Более десяти лет назад заводом освоен выпуск кругло- и кругло-торцешлифованых полуавтоматов моделей МШ475 и МШ476 с диаметром шлифования до 140-200мм и длиной детали до 600мм.

Полуавтоматы имеют высокую производительность и предназначены для массового и крупносерийного производства, могут работать как методом врезного шлифования, так и маятникового, оснащены ЧПУ фирмы “Сименс” с управлением по двум координатам - перемещение стола и перемещение шлифовальной бабки.

За счет этого обеспечивается контурная правка круга алмазом, закрепленным на задней или передней бабке.

Станки имеют целый ряд исполнений передней бабки:

Также могут оснащаться устройством динамической балансировки шлифовального круга, прибором активного контроля и позиционером.

Шлифовальная бабка перемещается по линейным направляющим с танкетками типа “ТЧК”. К каждой танкетке, гайке ШВП и опорам винта подведена постоянная импульсная смазка, что обеспечивает высокую долговечность.

МШ204 - Внутришлифовальный полуавтомат, автомат с ЧПУ для одновременного шлифования отверстия и торцев в деталях типа тел вращения

Полуавтоматы и автоматы МШ204 предназначены для шлифования отверстия и торцев деталей в массовом и крупносерийном производстве.

Размеры шлифуемых деталей: диаметр до 200мм, высота до 100мм (по заказу и больше).

Станки оснащены ЧПУ фирмы “Сименс” управляющей торцешлифовальным шпинделем с приводом от регулируемого асинхронного электродвигателя, внутришлифовальным электрошпинделем, перемещением бабки изделия и загрузочным устройством. Станки могут комплектоваться электрошпинделем с разным диапазоном чисел оборотов в зависимости от диаметра шлифовального круга.

Все подвижные узлы перемещаются по линейным направляющим качения с танкетками и имеют ограждение, полностью закрывающее зону обработки с патрубком на крыше для цеховой системы отсоса.

Ограждение устроено таким образом, что все направляющие находятся вне его и таким образом защищены от попадания шлама.

Оригинальная конструкция станка исключает дублирование направляющих и сводит к минимуму холостые пробеги.

Управление от ЧПУ позволяет осуществлять правку, как внутришлифовального, так и торцешлифовального кругов с любыми режимами и траекториями.

Бабка изделия оснащена гидроцилиндром для зажима изделия в мембранном патроне.

Станки оснащаются приборами активного контроля, установленными на поворотном кронштейне на бабке изделия, при выходе в зону загрузки измерительные щупы автоматически выводятся из детали.

Все направляющие и ШВП имеют постоянную импульсную смазку. На станке возможно шлифование всех поверхностей, в том числе наружных, выступающих из патрона.

МШ273 - Двухсторонний торцешлифовальный полуавтомат

двусторонние торцешлифовальные станки модели МШ273, предназначенные для массового шлифования одновременно двух торцев деталей типа колец.

5А868 - Зубошлифовальный полуавтомат для обработки прямозубых цилиндрических колес, работающий профильным кругом

Зубошлифовальные станки, работающие профильным кругом, с ЧПУ 5А868Ф и 5А868ДФ, предназначены для шлифования колес наружного и внутреннего зацепления с возможностью измерения прошлифованного зубчатого колеса непосредственно на станке.

Ввод в УЧПУ данных по изделию и режимам (непосредственно из чертежа или технической карты), а также подналадка по результатам шлифования осуществляется в диалоговом режиме, исключающим необходимость владения знаниями по программировании УЧПУ.

Полуавтоматический цикл работы позволяет одному наладчику обслуживать 2-3 станка.

Точность обрабатываемых изделий соответствует 3-4 -му квалитету DIN.



Читайте также: Справочник заводов производителей шлифовальных станков



Полезные ссылки по теме



Главная   О компании   Новости   Статьи   Прайс-лист   Контакты  
Справочная информация   Скачать паспорт   Интересное видео   Производители