16М05А Гидрооборудование станка
Гидросхема станка

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16М05А

Производителем токарно-винторезного станка 16М05А был Одесский станкостроительный завод.

16М05А токарно-винторезный станок особо высокой точности. Назначение, область применения

Токарно-винторезный станок особо высокой точности модели 16М05А с наибольшим диаметром обработки над станиной 250 мм, предназначен для выполнения различных токарных работ высокой точности, выполняемых в центрах, цанге, патроне и планшайбе, а также для нарезания метрических, дюймовых и модульных резьб.

Станок токарный модели 16М05А обеспечивает качество обрабатываемой поверхности и точности работы (точность размеров и геометрических форм) высокого класса.

Применяется на предприятиях приборостроительной, радиотехнической, инструментальной промышленности и точного машиностроения.

Токарно-винторезный станок особо высокой точности 16М05А изготовлен на базе токарно-винторезного станка повышенной точности 16Б04П.

Основные конструктивные особенности. Установка вариатора на специальной плите, не имеющей контакта с тумбой, а также независимая подвеска фартука станка обеспечивают снижение уровня вибрации при обработке и повышают качество обрабатываемой поверхности.

Коробка подач обеспечивает возможность нарезания большого количества метрических, модульных резьб и получения широкого диапазона продольных и поперечных подач без смены шестерен гитары. Шпиндель установлен в оригинальных радиальных и упорных гидростатических подшипниках, что в сочетании с жесткой конструкцией станка позволяет производить уникальную по точности токарную обработку.

Станок предназначен для использования в климатических условиях УХЛ4.1 по ГОСТ 15150-69.

В автоматическую линию не встраивается.

Класс точности станка — А по ГОСТ 8—82Е (особо высокой точности).

Разработчик — Одесское СКБ специальных станков.

Изготовитель - Одесский станкостроительный завод.

16М05А Габаритные размеры рабочего пространства токарно-винторезного станка

Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 16м05а

16М05А Посадочные и присоединительные базы токарно-винторезного станка. Шпиндель

Посадочные и присоединительные базы токарного станка 16м05а

16М05А Общий вид токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка 16м05а

16М05А Расположение составных частей токарно-винторезного станка

Расположение составных частей токарно-винторезного станка 16м05а

Перечень составных частей токарно-винторезного станка 16М05А

1. Станина - 16M05A.111.000
2. Тумба - 16M05A.121.000
3. Бабка передняя - 16M05A .221.000
4. Гитара - 16M05A.311.000
5. Суппорт - 16М05А.341.000
6. Агрегат гидростатики - 16М05A.071.000
7. Гидрокоммуникация - 16M05A.721.000
8. Электрооборудование станка - 16М05А.811.000
9. Охлаждение - 16Б04П.511.000
10. Ограждение - 16Б04П.611.000
11. Вариатор - 16Б05А.212.000
12. Бабка задняя - 16Б05А.231.000
13. Коробка подач - 16Б05А.321.000
14. Фартук - 16Б03А.331.000
15. Щит* - 16Б05А.621.000
16. Переключатель - 16Б05А.822.000

16М05А Расположение органов управления токарно-винторезным станком

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16м05а

Перечень органов управления токарно-винторезным станком 16М05А

• 1. Винт зажима верхней каретки
• 2. Винт зажима поворотной части суппорта
• 3. Лампа сигнальная "Фильтр засорен"
• 4. Лампа сигнальная "Осевая перегрузка шпинделя"
• 5. Лампа сигнальная "Гидростатика включена"
• 6. Лампа сигнальная "Сеть"
• 7. Кнопка "Пуск гидростатики"
• 8. Кнопка "Всё стоп"
• 9. Кнопка "Разжим цанги"
• 10. Кнопка "Зажим цанги"
• 11. Рукоятка реверса подачи и резьбы
• 12. Рукоятка звена увеличения шага резьбы
• 13. Рукоятка переключения перебора
• 14. Рукоятка переключения подач и резьб
• 15. Рукоятка переключения подач и резьб
• 16. Рукоятка переключения подач и резьб
• 17. Рукоятка переключения подач и резьб
• 18. Рукоятка включения ходового винта или валика
• 20. Рукоятка управления вариатором
• 21. Рукоятка реверса чистовых подач
• 23. Маховик ручного продольного перемещения суппорта
• 24. Маховичок изменения частоты вращения шпинделя
• 25. Рукоятка включения прямого, обратного вращения шпинделя и торможения
• 31. Рукоятка включения и выключения сети
• 33. Переключатель охлаждения
• 35. Кнопка включения маховичка и лимба продольной подачи
• 36. Рукоятка включения предохранительного устройства
• 38. Кнопка переключения продольной и поперечной подач суппорта
• 39. Рукоятка настройки тягового усилия
• 42. Рукоятка включения маточной гайки
• 43. Рукоятка ручного поперечного перемещения
• 44. Винт зажима суппорта на станине
• 45. Винт поперечного смещения задней бабки
• 46. Рукоятка перемещения верхней каретки
• 47. Маховичок перемещения пиноли задней бабки
• 48. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
• 49. Рукоятка зажима задней бабки
• 50. Кран подачи охлаждающей жидкости
• 51. Рукоятка зажима трубы охлаждения
• 52. Рукоятка зажима резцедержателя
• 53. Рукоятке зажима клеммы ограждения
• 54. Выключатель освещения

Гидросистема токарно-винторезного станка 16М05А

Схема гидравлическая принципиальная токарно-винторезного станка 16М05А

Гидравлическая схема токарно-винторезного станка 16м05а

Схема гидравлическая принципиальная токарно-винторезного станка 16М05А. Смотреть в увеличенном масштабе

Общие сведения

Гидросистема в станке осуществляет:

• питание гидростатических опор шпинделя;
• разжим цанги.

Конструкция гидросистемы токарно-винторезного станка 16М05А

Система состоит из следующих узлов:

• Агрегат гидростатики - 16М05А.071.000
• Гидрокоммуникация – 16М05A.721.000

Агрегат гидростатики (Рис. 7.1.)

Агрегат гидростатики представляет собой комплексный узел выполненный на базe нормализованной насосной установки типа 15/30-2,2 Г48-2Д.

Установка состоит из бака 1, который служит резервуаром для масла и основанием для размещения гидроаппаратуры.

На верхней плите бака закреплена собственно насосная установка 24, блок подпанельных плит с гидроаппаратурой настройки, контроля и управления, а также фильтр 21 с электрической сигнализацией засорения. Насосная установка 24 включает приводной электродвигатель мощностью 2,2кВт и частотой вращения 1500 об/мин и двухпоточный пластинчатый насос производительностью 15/30 л/мин. Электродвигатель и насос закреплены на кронштейне 23 и соединены между собой упругой муфтой. На полумуфте электродвигателя закреплено вентиляторное колесо, поток от которого обдувает радиаторы 3 воздушного теплообменника.

На основной подпанельной плите 27 закреплены:

• гидроклапан давления 16, при помощи которого настраивается давление в гидросистеме;
• реле давления 4, обеспечивающее автоматический контроль давления в системе;
• переключатель манометра 15, подключающий манометр 14 к соответствующей точке гидросистемы (к напорной или сливной гидролинии).

На плите 27 установлена колодка 7 с гидрораспределителем 20, управляющим гидроцилиндром разжима цанги, а также коллектор 6, от которого давление поступает к гидростатическим опорам шпинделя, а по трубке 8 - к гидрораспределителю 20. По отводам 18 и 19 давление подаётся к цилиндру разжима цанги. На колодке 10, прикреплённой к верхней плите бака, установлено реле давления 5, контролирующее давление в осевой опоре шпинделя и, тем самым, предохраняющее опору от превышения осевой нагрузки.

Подвод давления от осевой опоры производится по трубке 12, а отвод дренажа от реле - по трубке 11.

Слив со станка осуществляется через дренажный вход установки 25.

К ободу кронштейна 23 насосной установки прикреплён кронштейн 22, на котором установлена электрическая клеммная коробка 9.

На передней стенке бака установки расположен маслоуказатель 2, по которому контролируется уровень масла в баке во время работы станка и в процессе его заполнения маслом.

Для слива масла из бака агрегата предусмотрена маслоспускная пробка 13.

На верхней плите установки закреплен также воздушный фильтр - сапун 26, исключающий понижение давления воздуха в полости бака.

Гидрокоммуникация. Рис. 7.2.

Гидрокоммуникация станка предназначена для соединения агрегата гидростатики с опорами шпинделя, отвода масла из картерной полости передней бабки, коробки подач, а также для соединения с гидроцилиндром разжима цанги.

Связь агрегата с опорами шпинделя осуществляется непосредственно рукавами 3 и 7.

Отвод давления от осевой опоры переднего подшипника к реле давления производится по трубе 4. По рукаву 2 отводится масло из картерной полости передней бабки, а по рукаву 6 - из коробки подач.

По трубам 1 и 5 и рукавам 8 и 9 давление поступает к цилиндру разжима цанги. Переход от труб к рукавам производится при помощи переходников 11, закрепленных на пластине 10, которая установлена на торце тумбы станка.

Описание работы гидросистемы. Рис. 7.3.

Питание системы гидростатических опор шпинделя и системы управления цилиндром разжима цанги производится от насоса НП1 насосной установки УН1.

Второй насос НП1.2 в комплекте двухпоточного насоса НП1, постоянно подключён к теплообменнику, что обеспечивает отвод тепла из гидросистемы и, тем самым понижение температуры масла в ней.

Давление питания к гидростатическим опорам шпинделя поступает по магистралям 2-3-4 через обратный клапан KO-1 и фильтр Ф1, входящие в комплект установки насосной УН1. Из картерной полости передней бабки рабочая жидкость по магистрали 10 поступает в бак установки насосной УН1.

Давление в системе настраивается клапаном КД1 по показаниям манометра MH1. Подключение манометра к соответствующей точке производится при помощи переключателя манометра ПМ1.

Автоматический контроль давления в системе производится реле давления РД1.

Для предотвращения выхода из строя передней гидростатической опоры из-за осевой перегрузки в системе предусмотрено реле давления РД2. К этому аппарату подведено по магистрали 12 давление из осевого заднего кармана гидростатической опоры шпинделя.

При увеличении осевой нагрузки уменьшается зазор между опорными поверхностями осевой опоры, что вызывает подъем давления в кармане. С достижением давления в кармане величины, соответствующей минимальному допустимому зазору между опорными поверхностями опоры и шпинделя, срабатывает реле давления РД2 и блокирует вращение шпинделя.

Цилиндром Н1 разжима цанги управляет гидрораспределитель P1. При включении электромагнита YV1 давление по магистрали 8 поступает в поршневую полость цилиндра Ц1, поршень которого перемещается вправо (по схеме), разжимая цангу. При отключении электромагнита YV1 распределителя P1 поршневая полость цилиндра Ц1 соединяется со сливом, а штоковая по магистрали 13 с давлением. Поршень цилиндра отводится от тяги механизма зажима цанги, и она осуществляет зажим заготовки.

Первый пуск и наладка гидросистемы станка (Рис. 7.1, 7.2, 7.3. руководство по эксплуатации станции Г48-2Д

Перед пуском агрегата гидростатики необходимо:

• тщательно продуть все подводящие рукава;
• промыть картерные полости передней бабки;
• промыть полость бака агрегата в полость бака залить тщательно отфильтрованное масло (тонкость фильтрации не грубее 25 мкм, одной из марок И-5А, И-8А; И-12А; ИГП6; ИГП8; ИГП14 ГОСТ 20799-75 в количестве 63 л.
• отводящие рукава агрегата подсоединить к заливочной горловине так, чтобы их концы были отпущены под уровень масла в баке;
• проверить наличие заземления гидроагрегата;
• максимально расслабить регулировочным винтом пружину гидроклапана давления КД1.

Кратковременно включить приводной электродвигатель гидроагрегата и проверить правильность направления его вращения.

После правильного подключения приводного электродвигателя включить последний на 2-3 часа. При этом регулировочный винт гидроклапана КД1 зажать до упора. При таком соединении магистралей промывается гидроаппаратура, корпусные детали, подпанельные плиты и отводящие магистрали гидроагрегата.

После выполнения работы по п.3 подключить подводные рукава к соответствующим точкам передней бабки а включить приводной электродвигатель агрегата на 1...1,5 часа. Клапаном КД1 настроить давление в магистрали 4 порядка 2.0 МПa (20 кгс/см). При этом промываются подводящие каналы к опорам шпинделя в передней бабке.

После выполнения работ по п. 3 и 4 слить масло из бака гидроагрегата и залить новое, тщательно отфильтрованное той же марки. Заменить фильтроэлементы в фильтре Ф1.

Включить приводной электродвигатель гидроагрегата и по показаниям манометра MH1 (переключатель ПМ1 поставить в положение 1) настроить давление в системе гидроклапаном давления КД1 порядка 1,6 …1,7МПа (16…17 кгс/см²).

При этом давлении настроить срабатывание реле давления РД1.

Регулировкой гидроклапана давления КД1 настроить давление в системе порядка 2,0 МПа (20 кгс/см²).

Проверить "всплытие" шпинделя и включить его вращение с частотой порядка 1500 об/мин на 30 минут.

После этого подрегулировать выходное давление (давление питания опор шпинделя) до 2,0 МПа (20 кгс/см²).

Включением электромагнита гидрораспределителя P1, проверить соответственно срабатывание гидроцилиндра разжима цанги.

ВНИМАНИЕ!

ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ НА СТАНКЕ ВКЛЮЧИТЬ ГИДРОАГРЕГАТ ГИДРОСТАТИКИ И ВРАЩЕНИЕ ШПИНДЕЛЯ СО СКОРОСТЬЮ 1500 об/мин НА 30..40 мин. ДЛЯ СТАБИЛИЗАЦИИ ТЕМПЕРАТУРЫ МАСЛА ГИДРОСИСТЕМЫ

Схема точечной смазки показана на рис. 8.1 В таблице 8.1. указан перечень элементов смазки.

Описание работы смазочной системы

Смазка механизмов передней бабки, коробки скоростей, вариатора и коробки подач осуществляется от системы гидростатики и описана в подразделе 7 "Гидросистема".

Смазка механизмов фартука и коробки скоростей вариатора осуществляется при помощи вспомогательных шестерен, погруженных в маслованну 2, 34.

Смазка ходового винта, ходового валика и их опор, направляющих станины и суппорта, опор винтов суппорта, пиноли задней бабки и др. производится при помощи масленки или лейки.

Указания по монтажу и эксплуатации систем смазки

еред пуском станка необходимо:

• промыть все масляные резервуары керосином, заполнить резервуар фартука 2 и резервуар вариатора 34 маслом марки И-20А по ГОСТ 20799-75 в количестве 0,5 и 40,2 литра соответственно. Контроль за уровнем производится по маслоуказателю 3 и 35.
• смазать все точки, указанные в таблице.

При работе станка контролировать по маслоуказателям наличие и уровень масла.

Ручную смазку производить согласно таблице 8.1.

Смазываемые точки указаны в таблице 8.2.

Доливать смазку по мере необходимости. Смену смазки в корпусе производить при ремонте.

Агрегат гидростатики токарно-винторезного станка 16М05А. Рис.7.1

Агрегат гидростатики токарно-винторезного станка 16М05А. Смотреть в увеличенном масштабе

Гидрокоммуникация токарно-винторезного станка 16М05А. Рис.7.2

Гидрокоммуникация токарно-винторезного станка 16М05А. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Производители токарных станков в России

16М05А Станок токарно-винторезный особо высокой точности универсальный. Видеоролик.

Основные технические характеристики станка 16М05А

Наименование параметра	16М05А	16Б05А
Основные параметры станка
Класс точности	А	А
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм	250	250
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм	270
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над суппортом, мм	139	145
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм	500	500
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм	135	135
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	135	135
Диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм	5..160
Диаметр заготовки, устанавливаемой в цанге, мм	4..28
Диаметр заготовки, устанавливаемой в люнете, мм	5..50
Показатели точности обработки образцов: круглость, мкм	1,2
Показатели шероховатости обработки образцов цветных металлов, мкм	0,04
Показатели шероховатости обработки образцов стали, мкм	0,63
Коэффициент повышения производительности по сравнению со станком модели 16Б05А	1,2
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	32	26,5
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм		26
Центр шпинделя по ГОСТ 13214-67	Морзе 5	Морзе 4
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	4К	4К
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	б/с регулирование	б/с регулирование
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	25..2500	25..2500
Торможение шпинделя	есть	есть
Блокировка рукояток
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм	520	520
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	160	160
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм	0,02	0,02
Количество подач суппорта продольных	28	28
Количество подач суппорта поперечных	28	28
Пределы подач суппорта продольных (в скобках - при использовании звена увеличения шага), мм/об	0,01..0,35 (0,01..2,8)	0,01..0,35 (0,01..2,8)
Пределы подач суппорта поперечных (в скобках - при использовании звена увеличения шага), мм/об	0,005..0,175 (0,005..1,4)	0,005..0,175 (0,005..1,4)
Шаги нарезаемых метрических резьб, мм	0,2..28	0,2..28
Шаги нарезаемых модульных резьб, мод	0,1..14	0,1..14
Шаги нарезаемых дюймовых резьб, ниток на дюйм	5..96	5..96
Скорость быстрых перемещений, мм/мин	нет	нет
Резцовые салазки
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок, мм	150	150
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,02	0,02
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град	±45°	±45°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град	1°	1°
Наибольшее сечение державки резца, мм	16 х 16	16 х 16
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм	16	16
Число резцов в резцовой головке	4	4
Задняя бабка
Диаметр пиноли, мм
Конус отверстия пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67	Морзе 3	Морзе 3
Наибольшее перемещение пиноли, мм	85	85
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм	0,02	0,02
Перемещение пиноли на одно линейки, мм	1	1
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм	±10	±10
Электрооборудование
Количество электродвигателей, установленных на станке	3	3
Электродвигатель главного привода, кВт	1,5	1,5
Электродвигатель насоса гидростанции, кВт	2,2	0,75
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт	0,12	0,12
Суммарная мощность электродвигателей, установленных на станке, кВт	3,82	2,37
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1550 х 1350 х 1400	1530 х 910 х 1385
Масса станка, кг	1400	1365

Связанные ссылки. Дополнительная информация