16М05А Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16М05А

Производителем токарно-винторезного станка 16М05А был Одесский станкостроительный завод.

16М05А токарно-винторезный станок особо высокой точности. Назначение, область применения

Токарно-винторезный станок особо высокой точности модели 16М05А с наибольшим диаметром обработки над станиной 250 мм, предназначен для выполнения различных токарных работ высокой точности, выполняемых в центрах, цанге, патроне и планшайбе, а также для нарезания метрических, дюймовых и модульных резьб.

Станок токарный модели 16М05А обеспечивает качество обрабатываемой поверхности и точности работы (точность размеров и геометрических форм) высокого класса.

Применяется на предприятиях приборостроительной, радиотехнической, инструментальной промышленности и точного машиностроения.

Токарно-винторезный станок особо высокой точности 16М05А изготовлен на базе токарно-винторезного станка повышенной точности 16Б04П.

Основные конструктивные особенности. Установка вариатора на специальной плите, не имеющей контакта с тумбой, а также независимая подвеска фартука станка обеспечивают снижение уровня вибрации при обработке и повышают качество обрабатываемой поверхности.

Коробка подач обеспечивает возможность нарезания большого количества метрических, модульных резьб и получения широкого диапазона продольных и поперечных подач без смены шестерен гитары. Шпиндель установлен в оригинальных радиальных и упорных гидростатических подшипниках, что в сочетании с жесткой конструкцией станка позволяет производить уникальную по точности токарную обработку.

Станок предназначен для использования в климатических условиях УХЛ4.1 по ГОСТ 15150-69.

В автоматическую линию не встраивается.

Класс точности станка — А по ГОСТ 8—82Е (особо высокой точности).

Разработчик — Одесское СКБ специальных станков.

Изготовитель - Одесский станкостроительный завод.

16М05А Габаритные размеры рабочего пространства токарно-винторезного станка

Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 16м05а

16М05А Посадочные и присоединительные базы токарно-винторезного станка. Шпиндель

Посадочные и присоединительные базы токарного станка 16м05а

16М05А Общий вид токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка 16м05а

16М05А Расположение составных частей токарно-винторезного станка

Расположение составных частей токарно-винторезного станка 16м05а

Перечень составных частей токарно-винторезного станка 16М05А

1. Станина - 16M05A.111.000
2. Тумба - 16M05A.121.000
3. Бабка передняя - 16M05A .221.000
4. Гитара - 16M05A.311.000
5. Суппорт - 16М05А.341.000
6. Агрегат гидростатики - 16М05A.071.000
7. Гидрокоммуникация - 16M05A.721.000
8. Электрооборудование станка - 16М05А.811.000
9. Охлаждение - 16Б04П.511.000
10. Ограждение - 16Б04П.611.000
11. Вариатор - 16Б05А.212.000
12. Бабка задняя - 16Б05А.231.000
13. Коробка подач - 16Б05А.321.000
14. Фартук - 16Б03А.331.000
15. Щит* - 16Б05А.621.000
16. Переключатель - 16Б05А.822.000

16М05А Расположение органов управления токарно-винторезным станком

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16м05а

Перечень органов управления токарно-винторезным станком 16М05А

• 1. Винт зажима верхней каретки
• 2. Винт зажима поворотной части суппорта
• 3. Лампа сигнальная "Фильтр засорен"
• 4. Лампа сигнальная "Осевая перегрузка шпинделя"
• 5. Лампа сигнальная "Гидростатика включена"
• 6. Лампа сигнальная "Сеть"
• 7. Кнопка "Пуск гидростатики"
• 8. Кнопка "Всё стоп"
• 9. Кнопка "Разжим цанги"
• 10. Кнопка "Зажим цанги"
• 11. Рукоятка реверса подачи и резьбы
• 12. Рукоятка звена увеличения шага резьбы
• 13. Рукоятка переключения перебора
• 14. Рукоятка переключения подач и резьб
• 15. Рукоятка переключения подач и резьб
• 16. Рукоятка переключения подач и резьб
• 17. Рукоятка переключения подач и резьб
• 18. Рукоятка включения ходового винта или валика
• 20. Рукоятка управления вариатором
• 21. Рукоятка реверса чистовых подач
• 23. Маховик ручного продольного перемещения суппорта
• 24. Маховичок изменения частоты вращения шпинделя
• 25. Рукоятка включения прямого, обратного вращения шпинделя и торможения
• 31. Рукоятка включения и выключения сети
• 33. Переключатель охлаждения
• 35. Кнопка включения маховичка и лимба продольной подачи
• 36. Рукоятка включения предохранительного устройства
• 38. Кнопка переключения продольной и поперечной подач суппорта
• 39. Рукоятка настройки тягового усилия
• 42. Рукоятка включения маточной гайки
• 43. Рукоятка ручного поперечного перемещения
• 44. Винт зажима суппорта на станине
• 45. Винт поперечного смещения задней бабки
• 46. Рукоятка перемещения верхней каретки
• 47. Маховичок перемещения пиноли задней бабки
• 48. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
• 49. Рукоятка зажима задней бабки
• 50. Кран подачи охлаждающей жидкости
• 51. Рукоятка зажима трубы охлаждения
• 52. Рукоятка зажима резцедержателя
• 53. Рукоятке зажима клеммы ограждения
• 54. Выключатель освещения

Электрооборудование токарно-винторезного станка 16М05А. 1989 год

Общие сведения (рис. 6.1…6.5 и табл. 6.1)

Электрооборудование станка осуществляет:

• Управление подвижными механизмами станка;
• Управление электронасосом охлаждения;
• Освещение рабочей зоны;
• Обеспечение блокировок и защит.

Основные технические данные

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Питание станка осуществляется от сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц.

1. Электродвигатели, трансформаторы ~380 В, 50 Гц;
2. Цепи управления переменного тока ~110 В, 50 Гц;
3. Цепи управления постоянного тока =24 В;
4. Цепи освещения ~24 В, 50 Гц;

Электродвигатели станка

• М1 - Электродвигатель вращения шпинделя 4АМ80В4, 1,5 кВт, 1500 об/мин
• М2 - Электродвигатель электронасоса Х14-22М, 0,12 кВт, 3000 об/мин
• М3 - Электродвигатель станции гидростатики 4А901L4, 2,2 кВт, 1500 об/мин, исп. IM3681

Управление станком осуществляется рукояткой на тумбе и органами управления, расположенными на передней бабке и на двери электрошкафа.

Электрошкаф с электроаппаратурой станка размещается в нише с правой стороны тумбы.

Освещение рабочего места производится светильником с гибкой стойкой, расположенным на передней бабке станка.

Ввод питающих проводов в электрошкаф выполняется проводом марки ПВ1 сеч. 1,5 мм² чёрного цвета через трубку 1/2".

Трёхфазный автоматический выключатель с максимальным расцепителем для подключения станка к сети установлен не правой боковой стенке электрошкафа.

Первоначальный пуск токарно-винторезного станка 16М05А

При первоначальном пуске станка необходимо прежде всего проверить надёжность заземления и качество монтажа электрооборудования внешним осмотром.

После осмотра на клеммных наборах в электрошкафу отключить провода питания электродвигателей: М1, М2 и М3.

При помощи вводного автомата QF1, станок подключить к цеховой сети.

При помощи кнопок и переключателя проверить чёткость срабатывания магнитных пускателей.

Описание работы электрооборудования токарно-винторезного станка 16М05А

Схема электрическая принципиальная показана на рис. 6.2.

Напряжение в схему подаётся включением вводного автомата.

Пуск электродвигателя гидростатики М3 осуществляется кнопкой SВ1.

Кнопка SB1 в точках 53-57 включает реле KV1. Реле KV1 сработав, становится на самопитание и включает катушку KM1 (зона 29). Пускатель KM1 сработав, включает электродвигатель гидростатики МЗ, а в точках 1-4 включает сигнальную лампочку Н12.

При достижении нужного давления в системе гидростатики срабатывает реле давления SP1, которое в точках 1-11 подготавливает цепь включения электродвигателя M1 и обеспечивает возможность пуска M1 только после всплытия шпинделя в гидростатических опорах. Пуск электродвигателя M1 может быть осуществлён только в том случае, если реле давления SP2 отключено. Включение электродвигателя M1 осуществляется поворотом рукоятки переключателя Рис. 6.19. При повороте рукоятки вправо срабатывает микропереключатель и в точках 16-17 включает катушку пускателя КМ2. Пускатель КМ2 становится на самопитание в точках 16-17 и своими силовыми контактами включает M1 - осуществляется прямое вращение шпинделя.

При повороте рукоятки переключателя влево срабатывает микропереключатель SQ2 в точках 16-21 включает катушку пускателя КМ3. Пускатель КМЗ становится на самопитание в точках 16-21 и своими силовыми контактами включает M1- осуществляется обратное вращение шпинделя. Контакты КМ2 и КМЗ в точках 16-24 включают реле времени KT1 - торможения M1 и подготавливают к включению цепь пускателя КМ4 - охлаждение. Включение охлаждения - переключателем SA1 в точках 24-25.

При повороте рукоятки переключателя на себя срабатывает микропереключатель SQ3. Размыкающий контакт в точках 15-16 отключает катушки пускателей КМ2, КМЗ и реле времени KT1. На контакт KT1 с выдержкой времени на отключение при отключившихся пускателях КМ2 и КМЗ обеспечивает включение пускателя KМ5 (зона 31).

Включающийся пускатель КМ5 запараллеливает две обмотки электродвигателя M1 и подключает их к источнику постоянного тока в точках B10 и А11. Осуществляется динамическое торможение электродвигателя M1 главного движения. Время торможения определяется уставкой реле времени КТ1. Электросхема возвращается в исходное положение.

Для осуществления общего останова станка необходимо нажать на кнопку SB. Кнопка SB2. в точке 11-12 отключает катушки пускателей КМ2 и КМЗ – осуществляется торможение двигателя главного движения, а в точках 57-58 отключает реле КV1. Гидростатика отключается после окончания торможения двигателя главного движения.

При осевой перегрузке шпинделя срабатывает реле давления SP2, которое с помощью реле KV3 (зона 53) обеспечивает отключение вращения шпинделя (зона 37), а замыкающий контакт реле K V 3 в точках 1-5 включает сигнальную лампочку HL3.

Разжим цанги осуществляется нажатием на кнопку SB3 (зона 51).

Включившиеся реле KV2 становится на самопитание и включает электромагнит YV1 гидрозолотника разжима цанги. Для зажима цанги необходимо с помощью кнопки SB4 отключить реле КV2.

Гидрозолотник на зажим перебрасывается с помощью пружины.

Разжим цанги невозможен во время вращения и торможения шпинделя, что обеспечивается в точках 62-64 н.з. контактом реле KТ1.

Защита электродвигателей от токов короткого эамыкания осущетвляется автоматически выключателей QF1.

Защита цепей управления и освещения от коротких замыканий осуществляется предохранителями.

Защита электродвигателей от длительных перегрузок осуществляется тепловыми реле.

Значение номинальных токов автоматических выключателей предохранителей и установки тепловых реле даны в табл. 7.1 и 7 2.

Указания по монтажу и эксплуатации

При установке станок должен быть надёжно заземлён и подключён к общей системе заземления. Для этой цели в электрошкафу управления и на тумбе станка установлены винты заземления.

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 16М05А

Электрическая схема токарно-винторезного станка 16м05а

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 16М05А. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов токарно-винторезного станка 16М05А

Перечень элементов токарно-винторезного станка 16М05А. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов токарно-винторезного станка 16М05А

Перечень элементов токарно-винторезного станка 16М05А. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема расположения электрооборудования токарно-винторезного станка 16М05А

Схема расположения электрооборудования токарно-винторезного станка 16М05А. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема соединений токарно-винторезного станка 16М05А

Схема соединений токарно-винторезного станка 16М05А. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Производители токарных станков в России

16М05А Станок токарно-винторезный особо высокой точности универсальный. Видеоролик.

Основные технические характеристики станка 16М05А

Наименование параметра	16М05А	16Б05А
Основные параметры станка
Класс точности	А	А
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм	250	250
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм	270
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над суппортом, мм	139	145
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм	500	500
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм	135	135
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	135	135
Диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм	5..160
Диаметр заготовки, устанавливаемой в цанге, мм	4..28
Диаметр заготовки, устанавливаемой в люнете, мм	5..50
Показатели точности обработки образцов: круглость, мкм	1,2
Показатели шероховатости обработки образцов цветных металлов, мкм	0,04
Показатели шероховатости обработки образцов стали, мкм	0,63
Коэффициент повышения производительности по сравнению со станком модели 16Б05А	1,2
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	32	26,5
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм		26
Центр шпинделя по ГОСТ 13214-67	Морзе 5	Морзе 4
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	4К	4К
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	б/с регулирование	б/с регулирование
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	25..2500	25..2500
Торможение шпинделя	есть	есть
Блокировка рукояток
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм	520	520
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	160	160
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм	0,02	0,02
Количество подач суппорта продольных	28	28
Количество подач суппорта поперечных	28	28
Пределы подач суппорта продольных (в скобках - при использовании звена увеличения шага), мм/об	0,01..0,35 (0,01..2,8)	0,01..0,35 (0,01..2,8)
Пределы подач суппорта поперечных (в скобках - при использовании звена увеличения шага), мм/об	0,005..0,175 (0,005..1,4)	0,005..0,175 (0,005..1,4)
Шаги нарезаемых метрических резьб, мм	0,2..28	0,2..28
Шаги нарезаемых модульных резьб, мод	0,1..14	0,1..14
Шаги нарезаемых дюймовых резьб, ниток на дюйм	5..96	5..96
Скорость быстрых перемещений, мм/мин	нет	нет
Резцовые салазки
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок, мм	150	150
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,02	0,02
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град	±45°	±45°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град	1°	1°
Наибольшее сечение державки резца, мм	16 х 16	16 х 16
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм	16	16
Число резцов в резцовой головке	4	4
Задняя бабка
Диаметр пиноли, мм
Конус отверстия пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67	Морзе 3	Морзе 3
Наибольшее перемещение пиноли, мм	85	85
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм	0,02	0,02
Перемещение пиноли на одно линейки, мм	1	1
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм	±10	±10
Электрооборудование
Количество электродвигателей, установленных на станке	3	3
Электродвигатель главного привода, кВт	1,5	1,5
Электродвигатель насоса гидростанции, кВт	2,2	0,75
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт	0,12	0,12
Суммарная мощность электродвигателей, установленных на станке, кВт	3,82	2,37
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1550 х 1350 х 1400	1530 х 910 х 1385
Масса станка, кг	1400	1365

Связанные ссылки. Дополнительная информация