1А62Г Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1А62Г

Изготовителем токарно-винторезного станка 1А62Г с выемкой в станине является Астраханский станкостроительный завод, основанный в 1944 году.

Основным видом деятельности Астраханского станкостроительного завода является выпуск металлорежущего, кузнечно-прессового, абразивно-отрезного, деревообрабатывающего оборудования. Кроме того, завод производит комплектующие к станкам и оснастку.

Завод выпускает токарно-винторезные станки модели 1В62Г, 16В20, 1В625, 1В625М с расстоянием между центрами 750, 1000 и 1500 мм и токарный станок с ЧПУ АС16М20Ф3.

1А62Г токарно-винторезный станок с выемкой в станине. Назначение и область применения

В 1949 году производство станка 1А62 было передано с флагмана советского станкостроения завода Красный Пролетарий на вновь созданный Астраханский станкостроительный завод.

Спустя семь лет предприятие прекратило выпуск своего первенца и приступило к производству разработанной на его базе модели нового токарного станка, которая имели две модификации: 16В20 и 1В62Г.

Токарный станок модели 1А62Г производился 25 лет начиная с 1955 года, снят с производства и заменен более совершенной моделью 1В62Г с выемкой в станине и 16В20 без выемки в станине.

Универсальный токарно-винторезный станок 1А62Г предназначен для выполнения самых разнообразных токарных, резьбонарезных и сверлильных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.

Наиболее целесообразно использовать станок в инструментальных и ремонтных службах в условиях мелкосерийного и единичного производства на чистовых и получистовых работах.

Универсальный токарно-винторезный станок 1А62Г позволяет производить следующие виды работ:

• Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
• Подрезку торцов
• Отрезку
• Нарезание метрических, модульных, дюймовых и питчевых резьб
• Сверление и ряд других работ

Принцип работы и особенности конструкции станка

Шпиндель станка 1а62г получает 24 скорости (3 из которых перекрываются) вращения в прямом направлении (11,5..1200 об/мин) и 12 скоростей в обратном направлении (18..1520) через переборные шестерни от коробки скоростей. Для управления перебором служат рукоятки на передней бабке.

Двусторонняя фрикционная дисковая муфта, состоящая из двух независимых половин, в коробке скоростей управляет пуском, остановом и реверсированием шпинделя при включенном двигателе. Муфта переключатся рукояткой на передней бабке или рукояткой на фартуке станка.

• Стандартный диаметр токарного трехкулачкового патрона по ГОСТ 2675—80 - Ø 200 и Ø 250 мм, исполнение - тип 2 (под поворотную шайбу)
• Диаметр сквозного отверстия в шпинделе - Ø 38 мм;
• Наибольший диаметр обрабатываемого прутка - Ø 36 мм;
• Внутренний (инструментальный) конус шпинделя - Морзе 5;
• Пределы чисел прямых оборотов шпинделя в минуту (21 скорость) - 11,5..1200 об/мин;
• Пределы чисел обратных оборотов шпинделя в минуту (12 скоростей) - 18..1520 об/мин;
• Торможение шпинделя ленточное при выключении фрикционной муфты.

Коробка подач обеспечивает, нарезание метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьбы без применения сменных шестерен. Для нарезания точной резьбы ходовой винт может быть включен напрямую, минуя коробку подач.

Механизм коробки подач дает возможность получить через ходовой винт Ø 40 мм с шагом 12 мм следующие резьбы:

1. Резьба метрическая с шагом от 1 до 12 мм (19 размеров);
2. Резьба дюймовая от 2 до 24 ниток на 1 дюйм (20 размеров);
3. Резьба модульная от 0,5 до 3 модулей (10 размеров);
4. Резьба питчевая от 7 до 96 питчей (24 размера).

При помощи механизма увеличения шага можно увеличить шаги всех резьб в 4 и 16 раз.

Механизм коробки подач обеспечивает через ходовой вал Ø 30 мм следующие подачи:

1. Продольные подачи 0,82..1.590 мм/оборот (35 ступеней) с максимальным усилием 360 кг;
2. Поперечные подачи 0,027..0.522 мм/оборот (35 ступеней) с максимальным усилием 410 кг.

Фартук станка снабжен оригинальным механизмом выключения подачи суппорта, обеспечивающим высокую точность останова на жестком упоре.

Жесткая коробчатой формы станина с калеными, шлифованными направляющими обладает достаточной жесткостью.

Станина станка 1а62г имеет выемку, закрываемую съемным мостиком. Это позволяет при снятом мостике обрабатывать более крупные (диаметром до 620 мм) заготовки типа дисков, колец и фланцев.

Шпиндель смонтирован на точных подшипниках качения.

Конструкция резцедержателя обеспечивает стабильность положения фиксации инструмента.

Комплекс ограждающих и блокировочных устройств гарантирует безопасность работы на станке.

Исполнение и категория размещения станка в части условий эксплуатации — УХЛ4 по ГОСТ 15150—82Е.

Класс точности станков — Н по ГОСТ 8—82Е.

Габарит рабочего пространства токарно-винторезного станка 1А62Г

Габарит рабочего пространства токарного станка 1а62г

Общий вид токарно-винторезного станка 1А62Г

Фото токарно-винторезного станка 1а62г

Фото токарно-винторезного станка 1а62г. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка 1а62г

Фото токарно-винторезного станка 1а62г. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка 1а62г

Фото токарно-винторезного станка 1а62г. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка 1а62г

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1А62Г

Расположение органов управления токарным станком 1а62г

Спецификация органов управления токарно-винторезным станком 1А62Г

1. Рукоятка настройки на нарезание левых или правых резьб
2. Рукоятки установки скорости вращения шпинделя
3. Рукоятки установки скорости вращения шпинделя
4. Рукоятки увеличения шага резьбы
5. Рукоятки установки скорости вращения шпинделя
6. Рукоятка «В» для настройки подач и прямого включения ходового винта
7. Кнопочный пост управления для пуска и останова электродвигателя главного привода
8. Рукоятка поперечной подачи суппорта вручную
9. Рукоятка закрепления резцовой головки суппорта
10. Выключатель лампы местного освещения
11. Рукоятка для перемещения верхней части суппорта
12. Рукоятка закрепления пиноли
13. Маховичок ручного перемещения пиноли
14. Рукоятки настройки заданной подачи или шага резьбы
15. Автоматический выключатель электролинии станка
16. Пакетный выключатель электродвигателя насоса охлаждения
17. Рукоятка «А» для настройки на нарезание резьб метрической и дюймовой
18. Рукоятка включения ходового винта или ходового валика
19. Рукоятка «Б» для настройки подач или шага резьбы
20. Рукоятки включения выключения и реверсирования шпинделя
21. Рукоятка реверсирования хода суппорта при обточке
22. Маховичок продольного перемещения каретки вручную
23. Рукоятка для включения продольной и поперечной подач суппорта и блокировки гайки ходового винта
24. Рукоятка включения и выключения механической подачи суппорта
25. Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта
26. Рукоятки включения выключения и реверсирования шпинделя

Электрооборудование токарно-винторезного станка 1А62Г. 1979 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
• Цепь управления катушками пускателей ~ 380 В;
• Цепь местного освещения ~ 24 В.

На станке установлены электродвигатели:

• М1 - электродвигатель главного привода - АО2-51-4С2; 7,5 кВт, 1460 об/мин, МРТУ 16-510.002-65
• М2 - электронасос охлаждения - ПА-22; 0,125 кВт, 2800 об/мин, ТУ2-024-2994-71

Схема электрическая принципиальная токарного станка 1А62Г

Электрическая схема токарного станка 1а62г

Перечень элементов токарного станка 1а62г

Перечень элементов токарно-винторезного станка 1А62Г. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема соединений токарного станка 1а62г

Схема соединений токарно-винторезного станка 1А62Г. Смотреть в увеличенном масштабе

На станке установлены два трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя. На поставляемом по отдельному заказу за особую плату шлифовальном приспособлении также устанавливается трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель.

Электроаппаратура станка смонтирована, в основном, на панели, расположенной в нише станины с задней стороны станка. Ниша закрыта крышкой с замком под спецключ, поставляемый со станком.

Для обеспечения высокой надежности в работе и возможности обслуживания электрооборудования станка специалистами средней квалификации, вся релейно-контакторная аппаратура имеет простую конструкцию и испытана многолетней эксплуатацией в различных условиях.

Освещение рабочего места производится смонтированным на каретке станочным светильником с гибкой стойкой и встроенным выключателем.

Органы управления токарным станком 1А62г

С лицевой стороны станка расположены следующие органы управления:

• трехфазный автоматический выключатель с максимальными расцепителями тока, служащий для подключения и отключения станка от питающей сети, а также для защиты электрооборудования от токов короткого замыкания
• переключатель для включения и отключения электродвигателя насоса подачи охлаждающей и смазывающей жидкости (СОЖ)
• кнопочная станция для пуска и останова электродвигателя главного привода

Кнопочная станция для пуска и останова электродвигателя шлифовального приспособления установлена на корпусе приспособлений.

Выключатель светильника местного освещения расположен на отражателе лампы накаливания.

Описание работы электросхемы токарного станка 1А62г

Пуск электродвигателя главного привода Ml осуществляется после включения вводного автоматического выключателя АВ нажатием кнопки «Пуск» КнП, которая, замыкая цепь катушки контактора магнитного пускателя КГ, переводит его на самопитание, тем самым обеспечивая подвод электроэнергии к электродвигателю.

Останов электродвигателя главного привода Ml осуществляется нажатием кнопки «Стоп» КС, которая размыкает цепь катушки контактора КГ, что приводит к размыканию контактов пускателя и обесточиванию электродвигателя. Управление электродвигателем шлифовального приспособления МЗ* осуществляется аналогично кнопками КнП и КнС.

Пуск и останов электронасоса охлаждения М2 осуществляется выключателем пакетным ВП.

Работа электронасоса М2 сблокирована с электродвигателем главного привода Ml и включение его возможно только после замыкания контактов пускателя КГ, т. е. после включения электродвигателя Ml.

Защита электродвигателей главного привода Ml, электронасоса охлаждения М2, шлифовального приспособления М3* и трансформатора ТП от токов коротких замыканий осуществляется автоматическим выключателем АВ и предохранителями ПР.

Защита электродвигателей Ml, M2 и МЗ* от длительных перегрузок осуществляется тепловыми реле РТГ, РТО и РТШ*.

Нулевая защита электросхемы станка, предохраняющая от произвольного включения электропривода при восстановлении подачи электроэнергии после внезапного ее отключения, осуществляется катушками магнитных пускателей КГ и КШ*.

Подключение электрооборудования станка

Подключение и обслуживание электродвигателей станка производить согласно инструкции по монтажу и эксплуатации трехфазных асинхронных электродвигателей мощностью от 0,6 до 100 кВт в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

Перед подключением станка необходимо произвести монтаж электродвигателя Ml на подмоторной раме и провести регулировку величины натяжения ремней шкивов.

Указания по технике безопасности

До подключения станка к питающей сети необходимо провести измерение сопротивления в системе заземления. Электродвигатели и станина должны быть надежно заземлены. При выполнении заземления станка стальной или медной шиной используются специальный винт и шайбы, расположенные внизу на левой стороне ножки станины.

Читайте также: Производители токарных станков в России

1А62Г Станок токарно-винторезный с выемкой в станине. Видеоролик.

be.com/embed/4k-RkB_QwPA" title="YouTube video player" frameborder="0" allow="accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture" allowfullscreen>

Технические характеристики станка 1А62Г

Наименование параметра	1А62Г	1К62
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	400	400
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	210	220
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	1000	710, 1000, 1400
Наибольшая длина обработки (точения), мм	900
Наибольший диаметр заготовки над выемкой, мм	600	нет
Наибольшая длина обработки (точения) над выемкой, мм	300	нет
Наибольшая масса заготовки в патроне, кг	290	500
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг	1150	1500
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	38	47
Наибольший диаметр прутка, мм	36	45
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	21	24
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	11,5..1200	12,5..2000
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя	12	12
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин	18..1520	19..2420
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М	Морзе 5	Морзе 6
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К	6К
Суппорт. Коробка подач
Наибольшая длина продольного хода каретки суппорта, мм	900	640, 930, 1330
Наибольший поперечный ход суппорта, мм	280	250
Наибольший ход верхнего суппорта (резцовых салазок), мм	113	140
Число ступеней продольных подач	35	49
Пределы рабочих подач продольных, мм/об	0,082...1,59	0,07..4,16
Число ступеней поперечных подач	35	49
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об	0,027..0,522	0,035..2,08
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин	нет	3,4
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин	нет	1,7
Количество нарезаемых резьб метрических	19	44
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	1..12	1..192
Количество нарезаемых резьб дюймовых	20	38
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	24..2	24..2
Количество нарезаемых резьб модульных	10	20
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	0,5..3	0,5..48
Количество нарезаемых резьб питчевых	24	37
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	95..7	96..1
Вертикальное расстояние от оси шпинделя до основания резца, мм	25
Наибольшие размеры державки резца, мм	25 х 25
Цена деления лимба продольного перемещения суппорта, мм	1,0
Цена деления лимба поперечного перемещения суппорта, мм	0,05
Цена деления лимба поперечного перемещения верхнего суппорта (резцовых салазок), мм	0,05
Задняя бабка
Конус отверстия пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм	150
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм	0,1	0,1
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм	±15	±15
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	2	4
Электродвигатель главного привода, кВт	7,5	10
Электродвигатель быстрых перемещений, кВт	нет	0,8
Электродвигатель гидростанции, кВт	нет	1,1
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт	0,125	0,125
Насос охлаждения (помпа)	ПА-22	ПА-22
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) (РМЦ = 1000), мм	1295 х 2785 х 1500	2812 1166 1324
Масса станка (РМЦ = 1000), кг	1960	2140

Связанные ссылки. Дополнительная информация