1ИС611В Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1ИС611В

Изготовитель и разработчик токарного станка модели 1ИС611В - Ижевский станкостроительный завод Ижмаш, основанный в 1807 году.

История станкостроения на Ижевском машиностроительном заводе "Ижмаш" начинается 28 июля 1930 г. после выхода приказа №181 о создании станкостроительного отдела.

Первой продукцией станкостроительного производства на заводе стал токарный станок фирмы "Леве" с внешней трансмиссией.

Наиболее массовыми моделями универсальных токарных станков, выпущенными в разное время, стали "Удмурт", "Удмурт-2" (161-АМ), ИЖ-250, 1И611П, 1ИС611В, 95ТС, 250ИТВМ, 250ИТВМФ1 и токарный станок с ЧПУ ИТ42.

Универсальный токарно-винторезный станок 1ИС611В высокой точности. Назначение и область применения

Станок токарно-винторезный 1ИС611В изготовлен на базе токарно-винторезного станка 1и611п.

Универсальный токарно-винторезный станок 1ИС611В высокой точности инструментальной группы предназначен для выполнения самых разнообразных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах по черным и цветным металлам, включая точение конусов, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб

Станок 1ИС611В применяется для чистовых и получистовых работ в единичном и мелкосерийном производстве. Станки предназначены для эксплуатации преимущественно в многоэтажных зданиях, а также в подвижных ремонтных мастерских и судах.

Токарно-винторезный станок 1ИС611В обеспечивает:

• Разнообразные токарные работы в центрах, цанговом и кулачковом патронах
• Широкий диапазон чисел оборотов и подач, обеспечивают производительную обработку при хорошем качестве поверхности
• фрезерные работы, а также обработку концевым инструментом, установленным в сверлильном патроне
• наружное и внутреннее шлифование деталей в центрах и патроне

Особенности конструкции станка

• Высокую точность вращения шпинделя обеспечивают опорные подшипники высокого класса точности
• Универсальная коробка подач даёт возможность нарезать все метрические резьбы и распространённые дюймовые и модульные резьбы без смены шестерён на гитаре
• Преселективное управление скоростями шпинделя позволяет подготовить последующее переключение во время работы станка
• Исключается необходимость обслуживания с задней стороны станка, что важно при ограниченных производственных площадях
• Сварной контейнер со встроенным электрооборудованием и емкостью СОЖ
• Объемный стружкосборник, удобное удаление стружки
• Преселективное управление скоростями шпинделя
• Предохранительное устройство от перегрузки механизма подач
• Механизм-верньер для точного отсчета поперечного перемещения суппорта
• фрезерное приспособление, устанавливаемое на поперечной каретке суппорта
• Мнемоническое управление подачами обеспечивается одной рукояткой, направление включения которой совпадает с направлением выбранного перемещения суппорта с резцовой головкой
• Беззазорная фиксация резцовой головки обеспечивает высокую жёсткость и точность установки
• Ходовой винт смазывается автоматически при нарезании резьбы
• Конструкция шпиндельного узла позволяет быстро сменить приводные ремни без разборки узла
• Станина станка изготовлена из хромоникелевого чугуна, направляющие закалены токами высокой частоты и отшлифованы
• Механизм останова, расположенный в фартуке, предохраняет механизмы подач от перегрузок, а также позволяет работать по жёсткому упору при точении

Габаритные размеры рабочего пространства токарно-винторезного станка 1ИС611В

Габаритные размеры рабочего пространства станка 1ис611в

Общий вид токарно-винторезного станка 1ИС611В

Фото токарно-винторезного станка 1ис611в

Фото токарно-винторезного станка 1ИС611В. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка 1ис611в

Фото токарно-винторезного станка 1ис611в

Фото токарно-винторезного станка 1ИС611В. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 1ИС611В

Расположение основных узлов станка 1ис611в

Спецификация основных узлов токарно-винторезного станка 1ИС611В

1. 1ИС611В.10.000 Станина
2. 1ИС611В.17.000 Редуктор
3. 1ИС611В.20.000 Бабка передняя
4. 1ИС611В.60.000 Суппорт
5. 1ИС611В.66.000 Упор продольный
6. 1ИС611В.87.000 Зажим цанговый
7. 1ИС611В.88.000 Принадлежности
8. 1И611П.25.00 Гитара
9. 1И611.30.00 Коробка подач
10. 1И611П.40.00 Задняя бабка
11. 1И611.52.00 Фартук
12. 1И611.64.00 Резцедержка задняя
13. 1И611П.67.00 Упор поперечный индикаторный
14. 1И611.68.00 Упор четырехпозиционный
15. 1И611.70А.00 Охлаждение
16. 1И611.72.00 Смазка
17. 1И611.80.00 Патрон поводковый
18. 1И611.86.00 Ограждение к трехкулачковому патрону
19. 1И611П.89.000 Ограждение
20. 1И611П.90.000 Электрооборудование

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1ИС611В

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1ис611в

Спецификация органов управления токарно-винторезного станка 1ИС611В

1. маховик выбора скоростей шпинделя
2. рукоятка переключения подач и резьб
3. рукоятка переключения подач и резьб
4. рукоятка переключения подач и резьб
5. рукоятка переключения трензеля и звена увеличения шага
6. рукоятка переключения перебора
7. маховик ручной продольной подачи
8. рукоятка ручной поперечной подачи
9. рукоятка закрепления резцовой головки
10. рукоятка включения и выключения ходового винта
11. рукоятка фиксации системы охлаждения
12. выключатель освещения
13. рукоятка перемещения верхних салазок
14. рукоятка зажима пиноли
15. рукоятка закрепления задней бабки на станине
16. рукоятка реверсирования подачи
17. маховик перемещения пиноли
18. гайка для закрепления задней бабки на станине
19. рукоятка пуска и останова
20. винт регулирования предохранительного механизма
21. кнопка "Стоп общий"
22. кнопка включения маслонасоса
23. выключатель «Охлаждение»
24. выключатель «Сеть»
25. рукоятка переключения скоростей шпинделя

Электрооборудование токарно-винторезного станка 1ИС611В. 1982 год

Электрооборудование выполнено по следующим документам

• 1И611П.90.000.Э3 - принципиальная схема
• 1И611П.90.000.Э4 - схема соединения шкафа управления
• 1И611П.90.000.Э4 - схема соединения станка

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
• Цепь управления катушками пускателей ~ 110 В;
• Цепь местного освещения ~ 24 В.
• Цепь электродинамического торможения постоянного тока = 58 В

На станке установлены четыре трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя:

• М1 - электродвигатель главного привода 4А100S4 исп.1М 3001; 3,0 кВт
• М2 - электродвигатель насоса смазки 4АА50В4 исп.1М 3601; 0,09 кВт
• М3 - электронасос охлаждения Х14-22М; 0,12 кВт

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 1ИС611В

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1ис611в

Схема электрическая токарно-винторезного станка 1ИС611В. Смотреть в увеличенном масштабе

Общие сведения. На станке установлены три трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя (см. рис. 13 и 14).

С задней стороны передней бабки установлен электрошкаф с аппаратурой управления.

Ввод питающих проводов в электрошкаф осуществляется сверху или снизу через отверстие в угольнике с трубной резьбой 1/2". (Применяется провод марки ПВ3 сечением не менее 1,5 мм2).

Над передней бабкой в электрошкафу расположены органы управления:

1. выключатель S6 для подключения к питающей сети станка и отключения
2. кнопка S1 отключения насоса смазки или кнопка аварийного останова станка
3. кнопка S2 включения насоса смазки
4. выключатель S7 включения и отключения электродвигателя охлаждения

Около выключателя сети установлена также сигнальная лампочка Н с линзой белого цвета, показывающая включенное состояние выключателя S6.

Освещение рабочего места производится светильником с гибкой стойкой, установленным с задней стороны суппорта. С левой стороны редуктора установлен выключатель для отключения вращения шпинделя и притормаживания электродвигателя главного привода при переключении скорости вращения шпинделя.

С правой стороны станины установлены два выключателя, действующие от валика управления для включения и отключения вращения шпинделя, а также и его реверсирования.

При уходе за электрооборудованием необходимо периодически проверять состояние пусковой и релейной аппаратуры. При ее осмотрах особое внимание следует обращать на надежное замыкание и размыкание контактных мостиков.

Во время эксплуатации электродвигателей систематически производить технические осмотры и профилактические ремонты. Их периодичность устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в два месяца.

При профилактических ремонтах должна производиться разборка электродвигателей, внутренняя и наружная чистка и замена смазки подшипников.

Описание работы электросхемы токарного станка 1ИС611В

Схема электрическая принципиальная показана на рис. 14. В табл. 11 указан перечень к схеме.

Перед началом работы необходимо убедиться, что выключатель сети находится во включенном состоянии, о чем должна показывать сигнальная лампочка, а валик управления — в нейтральном (среднем) положении. Затем включается насос смазки.

Пуск электродвигателя Ml главного привода осуществляется переводом рукоятки валика управления в верхнее или нижнее положение. В верхнем положении рукоятки нажимается выключатель

S1 который включает пускатель К2, при этом будет прямое вращение электродвигателя Ml.

При переводе рукоятки валика в нижнее положение нажимается выключатель S5, который включает пускатель КЗ, при этом электродвигателю Ml будет обеспечено обратное вращение.

При установке валика управления из верхнего или нижнего положения в нейтральное (среднее) отключается пускатель К2 или КЗ включается реле времени К4, которое своим замыкающим контактом включает пускатель торможения К5, а другой размыкающийся контакт с выдержкой времени отключает этот пускатель. Величина выдержки, настроенная на время 2,5 сек., обеспечивает торможение электродвигателя Ml до полного его останова.

Электродинамическое торможение происходит путем подачи постоянного тока от выпрямителя V в обмотку статора электродвигателя.

Переключение скорости редуктора осуществляется его рукояткой, действующей на выключатель S3, который размыкает цепь вращения двигателя и соединяет цепь электродинамического торможения. После переключения скорости при опускании рукоятки цепь вращения электродвигателя Ml восстанавливается.

При срабатывании тепловой защиты во время вращения шпинделя отключение электродвигателей происходит только после окончания обработки детали. После чего включение вращения шпинделя возможно только после восстановления кнопки возврата теплового реле в исходное положение.

Включение и отключение электронасоса охлаждения М3 производится выключателем S7 при работающем двигателе смазки М2.

Включение и отключение местного освещения производится выключателем S8, установленным на светильнике.

Защита электрооборудования станка от токов коротких замыканий обеспечивается плавкими предохранителями F3 . .. F8.

Защита электродвигателей от длительных перегрузок осуществляется тепловыми реле F1 и F2.

Нулевая защита электрической схемы обеспечивается пускателем К1.

Первоначальный пуск токарного станка 1ИС611В

При первоначальном пуске станка необходимо прежде всего проверить надежность заземления и качество монтажа электрооборудования внешним осмотром.

Вводным выключателем S6 станок подключить к цеховой сети. Проверить выдержку реле времени. Величина выдержки должна быть 2,5 сек. (время, необходимое для электродинамического торможения электродвигателя главного движения).

Нажатием кнопки S2 зеленого цвета проверить правильность вращения электродвигателя насоса смазки М2. При несоответствии вращения необходимо поменять между собой любые фазы электропитания станка.

Перечень элементов принципиальной электросхемы токарного станка 1ИС611В. Таблица 11

• Е Лампа освещения МО24—40 со светильником НКСО1 х 100/П20-05 - 1
• F1 Реле тепловое ТРН-25 на ток 6,3 А - 1
• F2 Реле тепловое ТРН-10 на ток 0,5 А - 1
• F3, F4 Предохранитель ПРС-6-П с плавкой вставкой типоисполнения ПВД1-2 - 2
• F5 Предохранитель ПРС-25-П с плавкой вставкой типоисполнения ПВДП-20 - 1
• F6...F8 Предохранитель ПРС-25-П с плавкой вставкой типоисполнения ПВДП-20 - 3 (ПРС-63-П, ПВДШ-40)
• К1...КЗ, К5 Пускатель ПМЕ-211, 110 В, 50 или 60 Гц - 4
• К4 Реле времени РВП 72—3221, 110 В, 50 или 60 Гц - 1
• Ml Двигатель 4A100S4, исп. 1М 3001 - 1
• М2 Двигатель 4АА50В4, исп. 1М 3601 - 1
• М3 Электронасос охлаждения Х14-22М - 1
• S1 Кнопка КЕ-201 исп. 2 красная - 1
• S2 Кнопка КЕ-011 исп. 2 зеленая - 1
• S3...S5 Выключатель ВПК-2110 - 3
• S6 Переключатель ПКП25-2-30 - 1
• S7 Переключатель ПКУЗ-11И2037 - 1
• S8 Выключатель - 1 Входит в светильник
• Т Трансформатор ОСМ-0,4 И/110/58/24 В - 1
• V Вентиль В25—3 - 4
• Н Лампочка коммутаторная КМ24-90 с арматурой АЕ325 - 1

Перечень элементов токарно-винторезного станка 1ИС611В

Перечень элементов токарно-винторезного станка 1ИС611В. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема размещения электрооборудования на токарно-винторезном станке 1ИС611В

Схема размещения электрооборудования на токарно-винторезном станке 1ис611в

• М1 - электродвигатель главного привода
• М2 - электродвигатель смазки
• М3 - электродвигатель насоса охлаждения
• Е - лампа освещения
• S1 - кнопка аварийного останова
• S2 - кнопка включения насоса
• S3, S4, S5 - выключатели
• S6 - вводной выключатель
• S7 - выключатель электродвигателя насоса охлаждения
• Н - сигнальная лампа

Монтажная схема токарно-винторезного станка 1ИС611В

Схема Монтажная токарно-винторезного станка 1ИС611В. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Производители токарных станков в России

Токарно-винторезный универсальный станок 1ИС611В. Видеоролик.

Технические характеристики токарно-винторезных станков 1ИС611В

Наименование параметра	1И611П	250ИТВМ.01	1ИС611В
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	П	В	В
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	250	240	250
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	125	168	125
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	500	500	500
Высота центров, мм	130	150	130
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	130	127	130
Шпидель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	25	25	25
Наибольший диаметр прутка, мм	24	24	24
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя			21
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	20..2000	25..2500	25..2500
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя			21
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин	20..2000	25..2500	25..2500
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М	Морзе 4	Морзе 4	Морзе 4
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	4	4	4
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение (длина хода каретки; длина обточки) по валику и по винту, мм	500	500	500
Наибольшие размеры державки резцов, мм	16 х 16	16 х 16	16 х 16
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм	16	16	16
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм	0,1	0,1	0,1
Цена деления лимба при поперечном перемещении, мм	0,01	0,01	0,01
Число ступеней продольных подач			25
Пределы рабочих подач продольных, мм/об	0,01..1,8	0,01..1,8	0,01..3,0
Число ступеней поперечных подач
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об	0,005..0,9	0,005..0,9
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин	нет	нет	нет
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин	нет	нет	нет
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,2..48	0,2..48	0,2..48
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	24..0,5	24..0,5	24..0,5
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	0,2..30	0,2..12	0,2..30
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	нет	нет	нет
Резьбоуказатель			нет
Защита от перегрузки			есть
Блокировка			есть
Выключающие упоры			есть
Быстрое перемещение			нет
Резцовые салазки
Наибольший угол поворота, град			160
Цена деления шкалы поворота, град	1	1	1
Наибольшее перемещение резцовых салазок (верхнего суппорта), мм			120
Цена деления лимба перемещения резцовых салазок, мм			0,05
Задняя бабка
Конус	Морзе 3	Морзе 3	Морзе 3
Наибольшее перемещение пиноли, мм			85
Цена деления линейки перемещения пиноли, мм			1
Цена деления лимба перемещения пиноли, мм			0,05
Поперечное смещение, мм			±10
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	3	3	3
Электродвигатель главного привода, кВт	3	3	3
Тип электродвигателя главного привода	АОЛ2-32-4	АИР100S4ПУ3	4А100S4
Электродвигатель быстрых перемещений, кВт	нет	нет	нет
Электродвигатель насоса смазки, кВт	0,08		0,09
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт	0,05		0,12
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1770 х 970 х 1300	1790 х 810 х 1400	1880 х 830 х 1339
Масса станка, кг	1120	1180	1200

Связанные ссылки. Дополнительная информация