1К341 Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе токарно-револьверного станка модели 1к341

Изготовитель и разработчик токарно-револьверного станка модели 1К341 - Бердичевский станкостроительный завод "Комсомолец", г. Бердичев, Житомирской область, Украина.

В 1929-1931 гг. на базе предприятия был основан трансмиссионный завод.

В 1932 г. заводу присваивается имя «Комсомолец». В этот период завод освоил выпуск трубопроводно-запорной арматуры и запасных частей.

С 1980 года завод осваивает выпуск новой гаммы токарно-револьверных станков, в состав которой входят автоматизированные станки модели 1Г340П, станки с цикловым программным управлением модели 1Г340ПЦ, станки с числовым программным управлением модели 1В340Ф30 и роботизированные комплексы на их базе.

В 1984 году на заводе начинается выпуск многоцелевых токарно-револьверных станков модели 1П420ПФ40, которые кроме токарной обработки выполняют сверлильно-фрезерную доработку детали за одну установку в патроне.

1К341 станок токарно-револьверный. Общие сведения, назначение, область применения

Токарно-револьверный станок 1К341 был запущен в серийное производство в 1975 году и заменил устаревшую модель 1А341.

Станок токарно-револьверный универсальный модели 1К341 предназначен для обтачивания, растачивания, зенкерования, сверления, развертывания и нарезания внутренних и наружных резьб в условиях серийного производства. На нем можно обрабатывать детали как из пруткового материала в цанговом патроне, так и штучные заготовки в трехкулачковом патроне. Обработка деталей из прутка осуществляется в автоматическом цикле, а штучные заготовки в трехкулачковом патроне — в полуавтоматическом цикле.

Станок токарно-револьверный 1К341 применяется для изготовления деталей из прутка, зажатого в цанге, помещенной в пустотелом шпинделе, или из штучных заготовок, закрепляемых в патроне.

Станок предназначен для обработки деталей из прутка и штучных заготовок в условиях серийного и мелкосерийного производства.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Токарно-револьверный станок 1К341 имеет 16-позиционную револьверную головку с горизонтальной осью вращения. Режущий инструмент при помощи специальных принадлежностей крепится в отверстиях револьверной головки.

Для каждой позиции револьверной головки можно запрограммировать число оборотов шпинделя и величину подачи, которые затем будут включаться автоматически при повороте револьверной головки на следующую позицию.

Кроме того, каждый раз при повороте револьверной головки происходит синхронный поворот барабана с упорными винтами, регулирующими длину рабочего хода револьверного суппорта с точностью 0,1..0,2 мм.

Необходимые для каждого перехода числа оборотов шпинделя и величин подач устанавливаются автоматически легко переналаживаемым командоаппаратом, управляющим электромагнитными муфтами коробок скоростей и подач, либо вручную переключателями, расположенными на пульте коробки скоростей и подач.

Коробка скоростей имеет четыре многодисковые электромагнитные муфты типа ЭТМ-122, при помощи которых включается одно из четырех чисел оборотов шпинделя, в каждой из двух позиций. Коробка подач имеет две электромагнитные муфты типа ЭТМ-092, две обгонные муфты и двухвенцовый передвижной зубчатый блок, который обеспечивает получение двух диапазонов подач с четырьмя автоматически переключаемыми подачами в каждом из двух диапазонов. Для включения круговой подачи револьверной головки установлена одна электромагнитная муфта типа ЭГМ-092.

Вал револьверной головки и жестко сидящий на нем барабан командоаппарата имеют одинаковое число позиций. На каждой позиции барабана установлены два кулачка, управляющие электромагнитными муфтами: один — коробки скоростей, другой — коробки подач.

Зажим и подача прутка в цанге, а также зажим штучных заготовок в трехкулачковом патроне производится автоматически гидравлическим механизмом с электрическим управлением. Наибольшее допускаемое колебание диаметра прутка, зажимаемого в цанге, ± 2 мм, а наибольшее колебание штучных заготовок, зажимаемых в патроне, ±3 мм. Управление механизмами однорукояточное. По окончании разжима автоматически начинается подача прутка. Весь цикл зажима, подачи и разжима длится 2—3 сек.

Станок 1К341 имеет автоматическое выключение продольной подачи по жесткому упору, что обеспечивает высокую точность обработки по длине. Поперечная подача также ограничивается жестким упором.

Наличие револьверной головки с горизонтальной осью поворота позволяет использовать станок для расточки внутренних камер и наружной проточки за буртом инструментами, закрепленными в державках револьверной головки.

Поперечная обработка (подрезка торцов, отрезка, прорезка канавок и т. д. осуществляется за счет круговой подачи револьверной головки.

С целью повышения производительности и удобства обслуживания предусмотрено программное переключение частоты вращения шпинделя и подач при смене позиций револьверной головки.

Переключение производится легко переналаживаемым командоаппаратом, управляющим электромагнитными муфтами коробки скоростей и подач.

Используемый в конструкции станка гидравлический механизм зажима позволяет производить зажим калиброванного и некалиброванного прутков с отклонением по диаметру до 2 мм. Предусмотрена возможность установки трехкулачкового патрона; без переналадки можно зажимать штучные заготовки с отклонением по диаметру до 8 мм. Точность обработки — 3 класс.

Весь цикл разжима, подачи и зажима длится 2..3 сек.

Станок имеет автоматическое выключение продольной подачи по жесткому упору, что обеспечивает точность обработки по длине 0,12..0,14 мм. Поперечная подача также ограничивается жестким упором.

Для обработки прутков различных диаметров к станку придаются универсальная подающая цанга и сменные вкладыши для зажима круглого и шестигранного материала, а также комплект резцедержателей, оправок, втулок и т. д.

В отличие от большинства токарно-револьверных станков станок модели 1К341 имеет следующие особенности, позволяющие использовать его более эффективно:

• командоаппарат, автоматически включающий при повороте револьверной головки в каждую следующую позицию установленную частоту вращения шпинделя и величину подачи суппорта;
• гидравлический механизм подачи и зажима прутка, позволяющий обрабатывать на станке не только холоднотянутые, но и горячекатаные прутки и штучные заготовки, изготовленные с меньшей точностью;
• копирную линейку для торцового и продольного копирования, позволяющую обрабатывать конические и фасонные поверхности заготовок;
• резьбонарезное устройство, предназначенное для нарезания по копиру наружных и внутренних резьб резцами или гребенками;
• стойки для поддержания трубы с прутком, устанавливаемыми с левого торца станка

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—71.

Шероховатость поверхности Ra 2,5 мкм.

1К341 Габарит рабочего пространства станка

Габарит рабочего пространства станка 1к341

1К341 Посадочные и присоединительные базы станка. Револьверная головка

Посадочные и присоединительные базы станка 1к341

1К341 Общий вид токарного токарно револьверного станка

Фото токарного револьверного станка 1к341

Фото токарного револьверного станка 1к341. Скачать в увеличенном масштабе

Фото токарного револьверного станка 1к341

Фото токарного револьверного станка 1к341. Скачать в увеличенном масштабе

Фото токарного револьверного станка 1к341

Фото токарно-револьверного станка 1к341

1К341 Состав токарно-револьверного станка

Расположение основных частей револьверного станка 1к341

Спецификация основных узлов станка

1. Станина 10.01.000
2. Коробка скоростей и подач 10.02.000
3. Механизм зажима и подачи материала 10.10.000
4. Устройство резьбонарезное* 21-50
5. Охлаждение 13-55
6. Экран У10-55
7. Упор для ограничения поворота револьверной головки У7-55
8. Упор У5-55
9. Электрооборудование 10.09.000
10. Суппорт револьверный 4-55
11. Командоаппарат 10.95.000
12. Упор продольный У8-55
13. Фартук револьверного суппорта 5-55
14. Бак для охлаждающей жидкости 11-13-55
15. Устройство копировальное* 41-55
16. Упор продольный У6-55
17. Установка насосная 12-55
18. Стойка 11-50
19. Ограждение 10.14.000

1К341 Расположение органов управления токарно-револьверным станком

Расположение органов управления токарно-револьверным станком 1к341

Перечень органов управления токарно револьверного станка 1К341

1. кнопка включения двигателя насоса гидравлики
2. переключатель режимов работ
3. переключатель для включения зажима или разжима заготовки
4. переключатель для включения и отключения электронасоса охлаждения
5. переключатель пуска и останова шпинделя
6. кнопка для включения реверса шпинделя
7. краны охлаждающей жидкости
8. рукоятка для фиксирования и расфиксировання револьверной головки
9. рукоятка включения реверса поперечной подачи
10. рукоятка включения и отключения вводного автомата
11. маховик быстрого поворота револьверной головки
12. кнопка для включения и выключения механической поперечной подачи револьверной головки
13. маховик ручной поперечной подачи револьверной головки
14. рукоятка установки жесткого упора для отключения продольной подачи
15. рукоятка для ручного продольного перемещения револьверного суппорта
16. рукоятка для установки диапазона удвоенных продольных подач револьверного суппорта
17. рукоятка включения и выключения механической продольной подачи револьверного суппорта
18. рукоятка установки барабана жестких упоров для отключения продольной подачи
19. кнопка «Аварийный стоп»
20. переключатель установки величин подач
21. переключатель установки числа оборотов
22. рукоятка переключения диапазона скоростей
23. указатель нагрузки
24. лампа сигнальная

Электрооборудование токарно револьверного станка 1К341. 1975 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
• Цепь управления катушками пускателей ~ 110 В;
• Цепь местного освещения ~ 24 В;
• Цепь постоянного тока питания электромагнитных муфт = 24 В.

На станке установлены электродвигатели:

• М1 - электродвигатель главного привода - АО2-42-4С2; 5,5 кВт, об/мин
• М2 - электродвигатель гидравлики - 4АХ80В; 1,5 кВт, об/мин
• М3 - электронасос охлаждения - ПА-22; 0,125 кВт, 2800 об/мин

На станке установлено три трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя (рис. 20) с общей мощностью 7,125 кВт (при частоте 60 Гц мощность 6,725 кВт).

На станке могут применяться напряжения переменного тока частотой 50 или 60 Гц для цепей:

• силовой ~220, ~380, ~400, ~415 или ~440 В
• управления ~110 и ~220 В
• местного освещения ~24 В
• сигнализации ~24 В
• питание электромагнитных муфт =24 В

По требованию заказчика станки могут изготовляться на любую из вышеперечисленных величин напряжения.

Для питания электромагнитных муфт применен постоянный ток напряжением 24 В, получаемый от селенового выпрямителя.

Электрооборудование станка по роду защиты от воздействия окружающей среды изготовляется в обычном исполнении. По требованию заказчика электрооборудование станка может быть выполнено в тропическом исполнении.

Электродвигатели и электромагнитные муфты

Электродвигатели, установленные на станке по способу защиты от воздействия окружающей среды приняты закрытого обдуваемого исполнения, т. е. защищены от попадания внутрь пыли. Они имеют шесть выведенных концов, что позволяет подключить их к сети с напряжением 380 или 220 В.

Напряжению 220 В соответствует соединение обмотки статора треугольником, а напряжению 380 В — соединение обмотки статора звездой (рис. 21).

Во время эксплуатации электродвигателей необходимо систематически выполнять технические осмотры и профилактические ремонты. Периодичность технических осмотров устанавливается в зависимости от производственных условий, но выполняются они не реже одного раза в два месяца. При профилактических ремонтах должна выполняться разборка электродвигателя, внутренняя и наружная чистка, замена смазки подшипников. Смазку подшипников при нормальных условиях работы следует заменять через 4000 ч работы. При работе электродвигателей в пыльной и влажной среде заменять ее следует чаще (по мере необходимости).

Перед набивкой свежей смазки подшипники должны быть тщательно промыты в бензине. Камера заполняется смазкой на 2/3 ее объема. Рекомендуемая смазка для подшипников качения электродвигателей приведена в табл. 4.

На станке установлено восемь электромагнитных фрикционных муфт трех типоразмеров: в коробке скоростей — четыре электромагнитные муфты типа ЭТМ-122-1Н; в коробке подач — три муфты тина ЭТМ-072-1Н и для включения окружной подачи револьверной головки — одна муфта тина ЭТМ-092-1Н.

Электромагнитные муфты выполнены со шлицевыми отверстиями в корпусе. Для питания муфт служит селеновый выпрямитель, собранный по мостовой двухполупериодной схеме. Напряжение выпрямленного тока равно 24 В.

Муфты работают в масляной среде при температуре масла не выше 35—40° С. Вязкость масла не должна превышать 5° Е.

Масло к муфте подается по каналам вала или разбрызгиванием.

При особо легких тепловых режимах допускается погружение части муфты в масляную среду. Для смазки (охлаждения) муфт должны применяться минеральные масла (индустриальное 20 или 30 ГОСТ 1707—51) отфильтрованные, не содержащие металлических и других включений, а также заметных примесей эмульсии, влияющих на изоляционные свойства масел.

Допускается применять масла других марок, равноценных указанным.

При применении масел с вязкостью выше указанной, силовые характеристики муфт не гарантируются.

В процессе эксплуатации электромагнитные муфты не требуют никакой регулировки. Следует лишь периодически контролировать износ дисков и щеток. Износ щеток контролируют по запасу хода, оставшегося у изношенной щетки.

Ремонт электромагнитных муфт в местах эксплуатации сводится к замене фрикционных дисков, поставляемых отдельно от муфт в комплекте запасных частей.

Ремонтировать электромагнитную систему на месте нецелесообразно, т. к. при изготовлении этих элементов используются специальные технологические процессы.

Принципиальная электрическая схема токарно-револьверного станка 1К341

Электрическая схема токарно-револьверного станка 1к341

Электрическая схема токарно-револьверного станка 1К341. Скачать в увеличенном масштабе

Обозначенияв электрической схеме токарно-револьверного станка 1К341

• I — сеть
• II — вводной выключатель
• III — главный привод
• IV — гидропривод
• V — насос охлаждения
• VI — защита трансформатора
• VII— понижающий трансформатор
• VIII — наличие напряжения
• IX — местное освещение
• X — защита цепи управления гидрозолотника
• XI — включение гидропривода
• XII — шпиндель
• XIII — влево
• XIV — вправо
• XV — гашение поля
• XVI — электромагнит гидрозолотника
• XVII — селеновый выпрямитель
• XVIII — защита цепи постоянного тока
• XIX — муфта окружной подачи
• XX — реверс шпинделя
• XXI — муфты коробки скоростей
• XXII — муфты коробки подач
• XXIII — работа
• XXIV — тормоз
• XXV — стоп
• XXVI — разжим
• XXVII — зажим
• XXVIII — автоматическое
• XXIX — ручное

Принципиальная электрическая схема приведена рис. 20, условные обозначения, наименование и количество электрического оборудования - в табл. 5, техническая характеристика аппаратов - в табл. 6.

Перед началом работы необходимо убедиться, что все защитные аппараты В1 (зона 5), В2 (зона 6), В4 (зона 11), В5 (зона 9), В8 (зона 21) включены и проверить надежность заземления. Станок к сети подключается автоматическим выключателем ВВ (зона 2), расположенным на левой боковине электрошкафа, и установкой рукоятки в положение 1 (вверх). При этом на пульте управления загорается сигнальная лампа ЛС (зона 8) «Станок включен».

Нажатием на кнопку КнП (зона 13) «Пуск гидравлики» замыкаем цепь катушки пускателя РЗ (зона 13). Переключатель В6 («Работа — Тормоз — Стоп») должен находиться в положении «Стоп» или «Тормоз», чтобы контакты 1—2 (зона 13) переключателя были замкнуты.

При пуске электродвигателя гидравлики необходимо кнопку КнП удерживать в нажатом состоянии в течение 2..3 с. Это необходимо для поднятия давления в системе и замыкания контактов реле давления РД (зона 14).

Пускатель РЗ становится на самопитание в точках 42—46 (зона 14) и замыкает цепь 5—7 (зона 23) включения промежуточного реле Р5 (зона 23).

Реле Р5 подготавливает цепь 50—51 (зона 16) включения пускателя Р1 (зона 16) прямого вращения электродвигателя главного привода Ml (зона 3) и разрывает цепь 52—64 (зона 18) включения пускателя Р4 (зона 18) гашения поля статора Ml.

При установке переключателя В6 в положение «Тормоз» замыкаются контакты 3—4 (зона 15), 7—8 (зона 31) и 11—12 (зона 32) и включается пускатель Р1 прямого вращения .электродвигателя главного привода (зона 16). Двигатель вращается, но шпиндель заторможен включенными электромуфтами ЭмМ2 (зона 34) и ЭмМЗ (зона 36).

При установке переключателя В6 в положение «Работа» размыкаются контакты 7—8 (зона 31), 11—12 (зона 32) и замыкаются контакты 9—10 (зона 33), 13—14 (зона 37). При этом включаются определенные сочетания двух электромагнитных муфт и шпиндель начинает вращаться.

Для остановки электродвигателя необходимо поставить рукоятку переключателя В6 в положение «Стоп».

Кнопка КнС (зона 12) «Аварийный останов» выполняет общую остановку станка.

Электродвигатель насоса охлаждения включается пакетно-кулачковым выключателем ВЗ (зона 6), установленным на пульте управления станка.

Реверс шпинделя

При нажатии кнопки КнР (зона 23—26) «Реверс шпинделя» включается промежуточное реле P6 (зона 26), которое замыкающим контактом (зона 17) обеспечивает включение пускателя Р2 (зона 17) обратного вращения электродвигателя главного привода. Для улучшения условий работы при реверсах применена схема гашения поля статора главного привода Ml, принцип работы которой состоит в том, что при включении кнопки КнР реле Р5 (зона 23) отпускает практически мгновенно, а реле Р6 (зона 26) срабатывает с задержкой времени порядка 1 с.

На время задержки цепь питания пускателя Р4 (зона 1Ь) оказывается замкнутой. Пускатель Р4 срабатывает и замыкающими контактами (зона 3) закорачивает обмотку статора главного привода.

По истечении времени задержки срабатывает реле Р6 (зона 26), которое обесточивает пускатель Р4 в точках 55—56 (зона 18) и подготавливает цепь включения пускателя Р2 (зона 17) в точках 53—63 (зона 17).

Пускатель Р4 отпускает, обеспечивая возможность включения главного привода в обратную сторону, при включении пускателя Р2.

Задержка времени срабатывания реле Р5 и Р6 достигается цепями R3, С1 (зона 23, 24) и R4, С2 (зона 26, 27).

Резисторы R1 (зона 25) и R2 (зона 28) необходимы для разрядки конденсаторов С1 (зона 24) и С2 (зона 27).

Подача и зажим материала

Для подачи прутка необходимо переключатель В7 «Зажим — Разжим» (зона 19), установленный на пульте станка, поставить в положение «Разжим». При этом включается электромагнит Эм (зона 19), управляющий гидрозолотником. Золотник открывает доступ масла в полость разжима цилиндра зажима.

После окончания разжима подающая цанга подаст пруток вперед до упора.

При установке переключателя В7 в положение «Зажим» электромагнит Эм отключается, золотник под действием пружины возвращается в прежнее положение и происходит зажим прутка и отвод ползуна подачи в исходное положение.

В станке предусмотрена механическая блокировка переключателей В7 «Зажим — Разжим» и В6 «Работа — Тормоз — Стоп». Разжим цанги (патрона) возможен только при заторможенном шпинделе. При вращающемся шпинделе невозможно включение разжима цанги (патрона).

Переключение скоростей и подач

Электросхемой станка предусматривается возможность переключения скоростей и подач вручную переключателями В11, В12, установленными на пульте управления, и автоматически — командоаппаратом при повороте револьверной головки. Переход с ручного переключения на автоматическое осуществляется переключателем В10, установленным на пульте станка.

При установке переключателя В10 в положение «Автоматическое переключение» размыкаются контакты 1—2 (зона 33), 3—4 (зона 37), 11—12 (зона 42), 15—16 (зона 44) и 17—18 (зона 46) и замыкаются контакты 5—6 (зона 34), 7—8 (зона 38), 9—10 (зона 43), 13—14 (зона 45) и 19—20 (зона 47). В этом случае включение электромагнитных муфт осуществляется только контактами конечных выключателей ВПт2 (зона 34 и 36), ВПтЗ (зона 38 и 40), ВПт4 (зона 43), ВПт5 (зона 45), ВПтб (зона 47).

Скорости и подачи от командоаппарата переключаются так: каждому положению револьверной головки соответствует позиция командоаппарата. При наладке станка кулачки в каждой позиции устанавливаются таким образом, чтобы в соответствующем положении револьверной головки получить необходимые скорости и подачи. Переключение скоростей происходит при повороте револьверной головки. В это время поворачивается барабан командоаппарата и установленные на нем кулачки нажимают на конечные выключатели, которые включают необходимые сочетания электромагнитных муфт.

Электромагнитная муфта окружной подачи ЭмМ1 (зона 22) револьверной головки включается пакетно-кулачковым переключателем В9 (зона 22), расположенным на револьверном суппорте.

Блокировка и защита

Электрической схемой станка предусматриваются следующие блокировки:

• 1. Невозможность включения электродвигателя главного привода при выключенном электродвигателе гидравлики. Обеспечивается тем, что цепь для включения реле Р5 (зона 23) подготавливается замыкающим блок-контактом РЗ (зона 23) пускателя электродвигателя гидравлики, а цепь включения пускателя Р1 (зона 16) — блок-контактом РЗ (зона 14) и замыкающими контактами реле давления РД (зона 14).
• 2. Обязательное отключение электродвигателя главного привода при остановке двигателя гидравлики. Осуществляется контактами РЗ (зона 14 и 23).
• 3. Предотвращение короткого замыкания, вследствие залипания пускателей Р1 и Р2 при реверсировании электродвигателя главного привода. Достигается электрической блокировкой невозможности одновременного включения этих пускателей. Кроме электрической, пускатели имеют и механическую блокировку.
• 4. Невозможность включения электродвигателя главного привода при неправильной установке трубы ограждения прутка. Обеспечивается тем, что не будет нажат конечный выключатель ВПт1 и его замыкающий контакт (лона 15) не создаст цепи для включения пускателя Р1.
• 5. При отключении станка кнопкой КнС «Аварийный останов» (зона 12) во время работы шпиндель мгновенно затормаживается электромуфтами ЭмМ2 и ЭмМЗ, которые включаются замыкающими контактами РЗ (зона 29 и 30).
• 6. Предотвращение короткого замыкания через контакты пускателя Р4 (зона 3) при реверсировании достигается электрической блокировкой невозможности его включения при включенном любом из пускателей Р1, Р2 и реле Р5, Р6.
• 7. Невозможность включения пускателей Р1 и Р2, а следовательно, и электродвигателя главного привода при включенном пускателе Р4.
• 8. Ложное срабатывание реле Р5 и Р6 при реверсировании предотвращается диодами Д1 и Д2.
• 9. От токов короткого замыкания электродвигатели, цепи управления и освещения защищены автоматическими выключателями.
• 10. Электродвигатели главного привода, гидравлики и двигатель насоса охлаждения от длительных перегрузок защищены тепловыми реле PTn1, РТп2, РТпЗ (зона 3, 5 и 6). Нулевая защита осуществляется невозможностью самопроизвольного включения магнитного пускателя РЗ после снижения до 35—40% от номинального значения или исчезновения напряжения в сети.

Контроль загрузки электродвигателя главного привода

На станке установлен указатель нагрузки, определяющий степень использования мощности станка путем измерения силы тока в обмотке электродвигателя главного привода (зона 3).

Шкала указателя проградуирована в процентах и имеет рабочую часть, заключенную между значениями, соответствующими 20 и 100% номинального тока, и перегрузочную часть, заключенную между значениями, соответствующими 100 и 1000% номинального тока. Основная погрешность указателя (в пределах рабочей части шкалы) не превышает 4% номинального значения тока.

Освещение

На станке установлен кронштейн местного освещения с лампой ЛОс (зона 10). Включение и выключение освещения производятся выключателем ВОс (зона 10), установленным в основании кронштейна.

Подключение станка к сети и уход за электрооборудованием

Установив станок, необходимо перед подключением к сети надежно заземлить его. При подключении станка к общецеховой сети для заземления служит винт, установленный на задней стороне станины со знаком (заземление) . Сечение заземляющего провода должно быть не менее 1,5 мм2.

Станок к сети подключается клеммами А, В и С, установленными на силовой панели электрошкафа.

Подключается станок проводом марки ПГВ либо ПРГ сечением не менее 4 мм2, который прокладывается в водогазовой трубе размером 3/4".

Подводящая труба с вводным патрубком электрошкафа соединяется муфтой с резьбой 3/4".

Следует помнить, что даже при выключенном вводном выключателе клеммы А, В и С будут находиться под напряжением сети.

После подключения станка к сети необходимо проверить правильность направления вращения электродвигателей. При правильном подключении шпиндель станка должен вращаться против часовой стрелки. Если направление вращения противоположно, то необходимо поменять местами любую пару проводов на клеммах А, В и С. Затем электрошкаф закрывают на ключ. Открывать его разрешается только электромонтеру.

Во время эксплуатации станка надо тщательно следить за состоянием электрооборудования. Не реже одного раза в год проверять состояние его изоляции.

Сопротивление изоляции в любой точке электрооборудования, не соединенной электрически с землей, при отсоединенных электродвигателях должно быть не ниже 1 МОм

Электрическая схема токарно-револьверного станка 1к341

Электрическая схема токарно-револьверного станка 1К341. Скачать в увеличенном масштабе

Перечень элементов токарно-револьверного станка 1к341

Перечень элементов токарно-револьверного станка 1К341. Скачать в увеличенном масштабе

Перечень элементов токарно-револьверного станка 1к341

Перечень элементов токарно-револьверного станка 1К341. Скачать в увеличенном масштабе

Перечень элементов токарно-револьверного станка 1к341

Перечень элементов токарно-револьверного станка 1К341. Скачать в увеличенном масштабе

Схема расположения электрооборудования токарно-револьверного станка 1к341

Схема расположения электрооборудования токарно-револьверного станка 1К341. Скачать в увеличенном масштабе

Монтажная схема токарно-револьверного станка 1к341

Монтажная схема токарно-револьверного станка 1К341. Скачать в увеличенном масштабе

Монтажная схема токарно-револьверного станка 1к341

Монтажная схема токарно-револьверного станка 1К341. Скачать в увеличенном масштабе

Читайте также: Производители токарно-револьверных станков в России

1К341 Станок токарно-револьверный. Видеоролик.

Технические характеристики станка 1К341

Наименование параметра	1341	1К341	1Г340п
Основные параметры станка
Класс точности станка Н по ГОСТ 8—71	Н	Н	П
Точность обработки по длине, мм			0,06..0,08
Точность обработки по диаметру, класс			2а
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм	400	400	400
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм	380	380	380
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка на переднем зажиме, мм	40	40	40
Наибольшая сторона квадрата обрабатываемого прутка, мм	27	27	27
Наибольший размер "под ключ" обрабатываемого шестигранника, мм	32	32	32
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия в патроне, мм	200	200
Наибольшая длина подачи прутка, мм	150	100	100
Наибольшая длина прутка, мм	3000	3000	3000
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в зажимной и подающей трубе круглого / шестигранного, мм	40/ 32	40/ 32	40/ 32
Высота центров, мм	200	200	200
Расстояние от торца шпинделя до револьверной головки, мм	32..630	82..630	120..630
Наибольшая длина нарезаемой резьбы резьбонарезным устройством, мм	50	50
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	62	62	62
Количество рабочих скоростей шпинделя в двух автоматических диапазонах) - прямое вращение / обратное вращение	8/ 4	8/ 4	12/ 6
Пределы чисел оборотов шпинделя пруткового исполнения: прямое вращение, об/мин	60..2000	60..2000	45..2000
Частота вращения шпинделя в I диапазоне: прямое вращение, об/мин		60,100,475,800	45,90,180,355 ,710,1400
Частота вращения шпинделя во II диапазоне: прямое вращение, об/мин		150,265,1180,2000	63,125,250,500 ,1000,2000
Пределы чисел оборотов шпинделя пруткового исполнения: обратное вращение, об/мин	60, 100, 150, 265	60, 100, 150, 265	45..250
Пределы чисел оборотов шпинделя патронного исполнения: прямое вращение (скоростное исполнение), об/мин			36..1600 (56..2500)
Конец шпинделя фланцевый по ГОСТ 12595-75			1-6Ц
Наибольший крутящий момент на шпинделе не менее, Нм (кг*м)		234 (23,4)
Суппорт. Подачи
Наибольшее перемещение револьверного суппорта: продольное (Z), мм/ Круговое, град	560/ 360°	548/ 360°	510/ 360°
Число упоров	16	16
Количество продольных/ поперечных подач револьверного суппорта		7/ 6	12/ 12
Диапазон скоростей продольных подач револьверного суппорта, мм/об	0,05..1,6	0,03..2,0	0,035..1,6
Диапазон скоростей поперечных подач револьверного суппорта, мм/об		0,02..0,6	0,02..0,8
Быстрое продольное перемещение револьверного суппорта, мм/мин	нет	нет	6/ 3
Револьверная головка
Количество инструментов в револьверной головке	16	16	16
Диаметр отверстий в револьверной головке, мм	30, 40	30, 40	30, 40
Диаметр расположения отверстий в револьверной головке, мм	200	200	200
Перемещение продольное револьверной головки на одно деление лимба, мм	0,5	0,5
Перемещение поперечное револьверной головки на одно деление лимба, мм	0,5	0,01; 0,5
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке, кВт	3	3	5
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)	5,5 (1450)	5,5 (1450)	6,0/6,2 (960/ 1440)
Электродвигатель ускоренных продольных перемещений револьверного суппорта, кВт (об/мин)	-	-	1,1/ 1,5 (1420/ 2880)
Электродвигатель насоса гидропривода (зажим и подача прутка), кВт (об/мин)	1,1	1,5	1,5 (1415)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин)	0,125 (2800)	0,125 (2800)	0,125 (2800)
Электродвигатель насоса смазки, кВт (об/мин)	-	-	0,37 (1365)
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт			9,09
Габариты и масса станка
Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота), мм	3000 х 1200 х 1600	2200 х 1200 х 1380	2800 х 1200 х 1400
Масса станка, кг	2200	2400	3000

Связанные ссылки. Дополнительная информация