1К62Д, 1К625Д Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1К62Д

Изготовитель токарного станка модели 1К62Д - Челябинский Станкостроительный завод №78 имени Серго Орджоникидзе, ФНПЦ "Станкомаш", основанный в 1935 году.

Производимая продукция: станки токарно-винторезные: 1К62Д, 1К625Д, ТС-30, ТС-70, ТС-75, ТС-85 компактные токарные станки ТВ-250.

1К62Д Назначение и область применения токарно-винторезного универсального станка

Токарно-винторезный станок 1К62Д является усовершенствованным прототипом хорошо зарекомендовавшего себя во многих странах мира станка 1К62, выпускавшегося ранее заводом "Красный пролетарий".

Токарный станок 1К62Д предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой и архимедовой спирали с шагом 3/8", 7/16", 8, 10 и 12 мм. Класс точности Н по ГОСТ 8. Условия эксплуатации УХЛ4, ТС4, ТВ4 по ГОСТ15150 в зависимости от заказ-наряда.

Основные достоинства станка 1К62Д - высокая мощность главного привода, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематической цепи, надежность и виброустойчивость конструкции, широкий диапазон частот вращения шпинделя, рассчитанных на скоростное и силовое резание.

Шпиндель станков 1К62Д установлен на специальных подшипниках, которые обеспечивают необходимую жесткость и высокую точность обработки.

Обработка разнообразных материалов может производиться с ударными нагрузками без потери точности.

Станки 1К62Д могут использоваться для обработки закаленных заготовок из жаропрочной и инструментальной стали, требующих тяжелых режимов резания.

Выемка в станине (ГАП) позволяет устанавливать и обрабатывать заготовки, радиус которых превышает расстояние, ограниченное высотой центров.

Например, наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной станка 1К62Д - 435 мм, а станок 1К62ДГ с ГАПом дает возможность изготавливать деталь с наружным диаметром 630 мм.

Кроме базовой модели в составе серии представлены несколько модификаций станков, учитывающих индивидуальные запросы потребителей.

Особенности той или иной модификации нетрудно проследить по маркировке станка. Пример обозначения станка:

Станок токарно-винторезный модели 1К625ДГУ.1500, где

Г - ГАП (выемка в станине);

1500 - наибольшая длина обрабатываемого изделия.

Станок 1К625Д с увеличенным диаметром обработки -.

1К62Д Габариты рабочего пространства станка. Суппорт

Суппорт токарно-винторезного станка 1к62д

• A - наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом - 224 мм
• B - наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной - 435 мм
• C - расстояние от оси центров над плоскими направляющими станины (высота центров) - 215 мм
• D - наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя - 225 мм
• E - наибольший диаметр устанавливаемого изделия над выемкой в станине - нет

1К62Д Общий вид токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка 1к62д

1К62Д Расположение составных частей токарно-винторезного станка

Расположение составных частей токарного станка 1к62д

Перечень составных частей токарно-винторезного станка 1К62Д

1. Бабка передняя - 1К62Д.020.000
2. Электрооборудование - 1К62Д.180.000
3. Ограждение патрона - 1К62Д.260.000
4. Каретка - 1К62Д.050.000
5. Ограждение суппорта - 1К62Д.261.000
6. Суппорт - 1К62Д.041.000
7. Охлаждение - 1К62Д.250.000
8. Бабка задняя - 1К62Д.030.000
9. Станина - 1К62Д.010.000
10. Привод быстрых ходов - 1К62Д.140.000
11. Ограждение - 1К62Д.280.000
12. Фартук - 1К62Д.060.000
13. Управление фрикционом - 1К62Д.160.000
14. Установка моторная - 1К62Д.150.000
15. Коробка подач - 1К62Д.070.000
16. Коробка передач - 1К62Д.080.000

1К62Д Расположение органов управления токарным станком

Расположение органов управления токарным станком 1к62д

Спецификация органов управления токарно-винторезным станком 1К62Д

• 1. Рукоятка установки величины по дачи и шага резьбы - Двадцать восемь фиксированных положений
• 2. Рукоятка выбора типа резьбы и вида работ (резьбы или подачи) - Пять фиксированных положений
• 5. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя - Шесть фиксированных положений
• 7. Рукоятка установки нормального, увеличенного шага резьбы и положения - Три фиксированных положения при делении многозаходных резьб
• 8. Рукоятка установки правой и левой резьбы и подачи - Три фиксированных положения
• 9. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя - Четыре фиксированных положения
• 10. Вводной автоматический Выключатель - Включение и выключение производится в соответствии с символами на панели электрошкафа управления - При автоматическом отключении рукоятка находится в промежуточном положении. Перед включением рукоятку предварительно установить в выключенное положение
• 12. Сигнальная лампа - Лампа светится — электропитание включено
• 13. Выключатель электронасоса подачи охлаждающей жидкости - Включение и выключение производится в соответствии с символами на панели электрошкафа управления
• 14. Указатель нагрузки станка при обработке деталей - Служит для определения нагрузки на электродвигатель главного привода
• 16. Кран смазки направляющих каретки и поперечных салазок суппорта - Поворот — открывание крана
• 17. Рукоятка поворота и крепления индексируемой резцовой головки - Вращение против часовой стрелки — открепление и поворот резцовой головки. Вращение по часовой стрелке — фиксирование и закрепление резцовой головки
• 18. Болт крепления каретки на станине — Поворот болта ключом по часовой стрелке - закрепление каретки. Поворот болта ключом против часовой стрелки — открепление каретки
• 19. Регулируемое сопло подачи охлаждающей жидкости, подаваемой к режущему инструменту — Поворот по часовой стрелке - уменьшение количества охлаждающей жидкости. Поворот против часовой стрелки — увеличение
• 20. Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок суппорта - Вращение по часовой стрелке — перемещение салазок влево. Вращение против часовой стрелки — перемещение салазок — вправо
• 21. Выключатель лампы местного освещения - Переключением тумблера
• 22. Кнопка включения электродвигателя привода быстрых перемещений каретки и поперечных салазок суппорта - Нажатие — включение электродвигателя
• 23. Рукоятка управления механическими перемещениями каретки и поперечных салазок суппорта - Поворот влево — включение перемещения каретки влево, поворот вправо — включение перемещения каретки вправо. Поворот от себя — включение перемещения поперечных салазок вперед. Поворот на себя — включение перемещения поперечных салазок назад
• 24. Рукоятка зажима пиноли задней бабки - Поворот вправо — пиноль зажата, поворот влево — пиноль разжата
• 25. Рукоятка крепления задней бабки к станине - Поворот от себя — закрепление задней бабки. Поворот на себя — открепление задней бабки
• 26. Маховик перемещения пиноли задней бабки — Вращение по часовой стрелке — перемещение пиноли влево. Вращение против часовой стрелки — перемещение пиноли вправо
• 27. Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 35)- Три фиксированных положения. Среднее положение — муфта выключена, тормоз включен. Нажатие влево и поворот вверх — включение прямого вращения шпинделя. Нажатие влево и поворот вниз — включение обратного вращения шпинделя
• 29. Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта - Поворот вниз — включение гайки, Поворот вверх — выключение гайки
• 31. Кнопочная станция включения и выключения электродвигателя главного привода - Нажатие черной кнопки — включение электродвигателя. Нажатие красной кнопки — выключение электродвигателя
• 32. Аварийная кнопка «Стоп» Нажатие — отключение электрооборудования станка от сети вводным автоматическим выключателем
• 33. Рукоятка ручного перемещения поперечных салазок суппорта - Вращение по часовой стрелке — перемещение салазок вперед. Вращение против часовой стрелки — перемещение салазок назад
• 34. Маховик ручного перемещения каретки - Вращение против часовой стрелки — перемещение каретки влево. Вращение по часовой стрелке — перемещение каретки вправо
• 35. Рукоятка включения и выключения реечной шестерни - Перемещение от себя — сцепление шестерни с рейкой. Перемещение на себя — расцепление шестерни с рейкой
• 36. Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 27)- Три фиксированных положения, Среднее положение — муфта выключена, тормоз включен. Перемещение на себя и поворот вправо — включение прямого вращения шпинделя. Перемещение на себя и поворот влево — включение обратного вращения шпинделя

Электрооборудование токарно-винторезного станка 1К62Д, 1К62ДГ, 1К625Д, 1К625ДМ, 1К625ДГ, 1К625ДГМ, 1К625ДГМ, 1К625ДФ1, 1К625ДГФ1. 2001 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
• Цепь управления катушками пускателей ~ 110 В;
• Цепь местного освещения ~ 24 В.
• Цепь сигнализации ~ 22 В.

На станке установлены трехфазные асинхронные электродвигатели: (см. рис. 32, 33, 34).

• M1 - электродвигатель главного привода 4А132М4У3.1М3081; 11 кВт, 1450 об/мин
• М2 - электродвигатель быстрых перемещений 4АА2М80В4; 0,75 кВт, 1425 об/мин
• М3 - электродвигатель электронасоса охлаждения Х14-22М; 0,12 кВт, 2800 об/мин

1К62Д Электрооборудование токарно-винторезного станка

Схема электрическая принципиальная токарного станка 1к62д

Схема электрическая токарно-винторезного станка 1К62Д. Скачать в увеличенном масштабе

Электрооборудование токарно-винторезного станка 1К62Д - общие сведения

Электрооборудование станка 1К62Д подключается к трехфазной сети переменного тока в соответствии с исполнениями, основные параметры которых приведены в табл. 10.

На каретке установлены:

• кнопочная станция SB2, SB3 для пуска и останова электродвигателя главного привода
• кнопка SB1 для аварийного отключения электрооборудования станка

В рукоятке фартука встроен конечный выключатель SQ3 для управления электродвигателем перемещения каретки и суппорта.

В левой нише задней стороны станины установлен конечный выключатель SQ1 ограничения холостого хода главного привода. Открывание защитного кожуха с левой стороны станка контролируется конечным выключателем SQ2.

Рабочее место освещается светильником EL1, смонтированным на каретке.

Шкаф управления установлен на задней стенке передней бабки. На внешней стороне шкафа имеются следующие органы управления и индикации:

• рукоятка вводного автоматического выключателя QF1 с максимальным и независимым расщепителями для подключения и отключения станка от питающей сети
• сигнальная лампа HL1 с линзой белого цвета, показывающая включенное состояние вводного выключателя QF1
• переключатель SA1 для включения и отключения электронасоса охлаждения
• указатель нагрузки по току РА1, показывающий нагрузку электродвигателя главного привода в процентах от номинального тока прибора

Подключение станка. При подключении станка необходимо убедиться в соответствии напряжения и частоты питающей сети электрическим параметрам станка, указанным в таблице на внутренней стороне дверцы шкафа управления.

Ввод проводов заземления и электропитания сети может быть выполнен через верхнюю плоскость шкафа управления или через нижнюю, причем фланец с резьбовым отверстием G3/4-B для присоединения защитной оболочки сетевых проводов, взаимозаменяем с крышкой нижней плоскости шкафа. Подключать станок к питающей сети и системе заземления изолированными медными проводами согласно табл. 11.

При заземлении станка к контуру заземления стальной шиной используется специальный болт, расположенный на задней стороне станины под шкафом управления, при этом в шкаф вводятся только три фазных провода

Блокировочные устройства токарно-винторезного станка 1К62Д

В электросхеме станка предусмотрены следующие блокировки:

• пуск электродвигателя главного привода возможен только в нейтральном положении рукоятки управления фрикционными муфтами вращения шпинделя;
• отключение электродвигателя главного привода при открывании крышки защитного кожуха, закрывающего сменные шестерни;
• отключение вводного выключателя при открывании двери шкафа управления. Деблокирование отключения вводного выключателя осуществляется одновременным воздействием на подпружиненную скобу 1 и шток путевого выключателя 2 (см. рис. 35). При запирании двери шкафа или ручном воздействии на шток путевого выключателя блокировка автоматически восстанавливается.

Первоначальный пуск

При первоначальном пуске станка внешним осмотром проверить надежность заземления и состояние электрооборудования. Осмотреть электроаппаратуру, установленную в электрошкафу. Подвижные части магнитных пускателей должны перемещаться свободно без заеданий и перекосов, как при воздействии на них рукой, так и от действия возвратных пружин. После осмотра отключить на клеммном наборе ХТ2 (см. рис. 34) и тепловом реле КК1 провода питания электродвигателей M1, М2, М3. Включением вводного автоматического выключателя запитать схему управления.

Проверить действие всех блокировочных устройств. Проверить с помощью органов ручного управления правильность срабатывания магнитных пускателей и реле. При достижении нормальной работы всех электроаппаратов присоединить ранее отключенные провода.

Поочередным включением электродвигателей проверить правильность направления их вращения, которое должно быть, если смотреть со стороны выходного вала, у приводов главного и охлаждения — против часовой стрелки, а у привода быстрых перемещений каретки — по часовой стрелке.

Работа электросхемы

Схема электрическая принципиальная станка приведена на рис. 33. В табл. 12 указан перечень элементов к схеме. Номинальные данные аппаратов, меняющиеся в зависимости от напряжения питающей сети, приведены в табл. 14.

Схема электрическая соединений станка приведена на рис. 34 и табл. 13. Схема соединений панели управления показана на рис. 35 и табл. 15.

Пуск электродвигателя главного привода M1 осуществляется нажатием кнопки SB3, которая замыкает цепь катушки пускателя КМ1, переводя его на самопитание. Остановка электродвигателя Ml осуществляется кнопкой SB2.

Электродвигатель быстрых перемещений каретки и суппорта М2 управляется нажатием толчковой кнопки, встроенной в рукоятку фартука, воздействующей на конечный выключатель SQ3.

Пуск и останов электронасоса охлаждения М3 осуществляется переключателем SA1. Работа электронасоса сблокирована с электродвигателем главного привода Ml и включение его возможно только после включения пускателя КМ1.

Для ограничения холостого хода электродвигателя главного привода в схеме имеется реле времени КТ1. В средних (нейтральных) положениях рукоятки включения фрикционной муфты главного привода замыкается контакт конечного выключателя SQ1 и включается реле времени КТ1, которое через установленную выдержку времени отключит своими контактами пускатель КМ1 главного привода.

Аварийную остановку любого работающего электродвигателя с Одновременным отключением станка от электросети производят нажатием на кнопку SB1, при этом вследствие изменения состояния контактов этой кнопки обесточиваются схемы управления реле и контакторов и срабатывает дистанционный расцепитель вводного выключателя QF1.

Защита электродвигателей и трансформатора от тока короткого замыкания осуществляется автоматическими выключателями и плавкими предохранителями.

Электродвигатели Ml и М2 от длительных перегрузок защищены тепловыми реле КК1 и КК2.

Нулевая защита электросхемы станка, исключающая самопроизвольное включение электропривода при восстановлении напряжения сети после его отключения или недопустимого снижения, обеспечивается магнитным пускателем КМ1 и его нормально открытыми контактами.

Перечень элементов токарно-винторезного станка 1К62Д

Перечень элементов токарно-винторезного станка 1К62Д. Скачать в увеличенном масштабе

Характеристика электрооборудования токарно-винторезного станка 1К62Д

Характеристика электрооборудования токарно-винторезного станка 1К62Д. Скачать в увеличенном масштабе

Рамещение электрооборудования токарно-винторезного станка 1К62Д

Рамещение электрооборудования токарно-винторезного станка 1К62Д. Скачать в увеличенном масштабе

Рамещение электрооборудования в электрошкафу токарно-винторезного станка 1К62Д

Рамещение электрооборудования в электрошкафу токарно-винторезного станка 1К62Д. Скачать в увеличенном масштабе

Указания по эксплуатации

Периодически проверять состояние пусковой и релейной аппаратуры. Все детали электроаппаратов должны быть очищены от пыли и грязи. Во избежание появления ржавчины, поверхность стыка сердечника с якорем пускателя периодически смазывать машинным маслом с последующим обязательным протиранием сухой тряпкой (для предохранения от прилипания якоря к сердечнику).

Подвижные части магнитных пускателей должны перемещаться свободно без заеданий и перекосов, как при воздействии на них рукой, так и от действия возвратных пружин. После осмотра отключить на клеммном наборе ХТ2 (см. рис. 34) и тепловом реле КК1 провода питания электродвигателей Ml, М2, МЗ. Включением вводного автоматического выключателя запитать схему управления.

Проверить действие всех блокировочных устройств. Проверить с помощью органов ручного управления правильность срабатывания магнитных пускателей и реле. При достижении нормальной работы всех электроаппаратов присоединить ранее отключенные провода.

Поочередным включением электродвигателей проверить правильность направления их вращения, которое должно быть, если смотреть со стороны выходного вала, у приводов главного и охлаждения — против часовой стрелки, а у привода быстрых перемещений каретки — по часовой стрелке.

При осмотрах релейной аппаратуры особое внимание следует обращать на надежность замыкания и размыкания контактных мостиков.

Периодичность технических осмотров электродвигателей устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в два месяца.

При технических осмотрах проверяется состояние вводных проводов обмотки статора, производится очистка двигателей от загрязнения, контролируется надежность заземления.

Периодичность профилактических ремонтов устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в год. При профилактических ремонтах следует разбирать электродвигатели, очищать внутренние и наружные поверхности и заменять смазку подшипников.

Заменять смазку подшипников при нормальных условиях эксплуатации через 4000 ч работы, а при работе электродвигателя в пыльной и влажной среде — чаще (по мере необходимости).

Перед набивкой свежей смазки подшипники должны быть промыты бензином. Камеры заполнить смазкой на 2/3 ее объема. Рекомендуемые смазочные материалы приведены в табл. 16.

Профилактический осмотр автоматических выключателей проводить не реже одного раза в шесть месяцев, а также после каждого отключения при коротком замыкании, в том числе и повторном.

Шарниры механизма выключателя следует периодически (примерно через 2000...3000 включений) смазывать вазелиновым приборным маслом. Не следует производить какую-либо регулировку выключателей в условиях эксплуатации, так как она выполнена заводом-изготовителем. Допускается установка аппаратов других типов с сохранением технических характеристик.

При осмотре очистить выключатель от копоти и нагара металла, проверить затяжку винтов, целостность пружины и состояние контактов.

Читайте также: Производители токарных станков в России

1К62Д Станок токарно-винторезный универсальный. Видеоролик.

Технические характеристики станка 1К62Д

Наименование параметра	1К62Д	1К62ДГ	1К625Д	1К625ДГ
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	435	435	500	500
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	224	224	290	290
Наибольший диаметр заготовки над выемкой, мм	-	630	-	700
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	1000,1500	1000,1500	1000,1500 2000	1000,1500 2000
Наибольшая масса заготовки в патроне, кг	200	200	300	300
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг	900	900	1300	1300
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	55	55	55	55
Наибольший диаметр прутка, мм
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	23	23	23	23
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	12,5..2000	12,5..2000	12,5..2000	12,5..2000
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя	12	12	12	12
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин	19..2420	19..2420	19..2420	19..2420
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М	Морзе 6	Морзе 6	Морзе 6	Морзе 6
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К	6К	6К	6К
Наибольший крутящий момент, кНм	2	2	2	2
Подачи
Наибольшая длина хода каретки, мм	930,1430	930,1430	930,1430 1930	930,1430 1930
Число ступеней продольных и поперечных подач	42	42	42	42
Пределы продольных подач, мм/об	0,07..4,16	0,07..4,16	0,07..4,16	0,07..4,16
Пределы поперечных подач, мм/об	0,035..2,08	0,035..2,08	0,035..2,08	0,035..2,08
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин	4,5	4,5	4,5	4,5
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин	2,25	2,25	2,25	2,25
Количество нарезаемых резьб метрических	45	45	45	45
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,5..192	0,5..192	0,5..192	0,5..192
Количество нарезаемых резьб дюймовых	28	28	28	28
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых, ниток на дюйм	24..15/8	24..15/8	24..15/8	24..15/8
Количество нарезаемых резьб модульных	38	38	38	38
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	0,5..48	0,5..48	0,5..48	0,5..48
Количество нарезаемых резьб питчевых	37	37	37	37
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	96..1	96..1	96..1	96..1
Количество нарезаемых резьб архимедовой спирали	5	5	5	5
Пределы шагов нарезаемых резьб архимедовой спирали	3/8",7/16" 8.10	3/8",7/16" 8.10	3/8",7/16" 8.10	3/8",7/16" 8.10
Суппорт
Цена деления лимба продольного перемещения, мм	0,1	0,1	0,1	0,1
Наибольшее перемещение салазок, мм	140	140	140	140
Цена деления лимба резцовых салазок, мм	0,05	0,05	0,05	0,05
Задняя бабка
Цена деления лимба, мм	0,1	0,1	0,1	0,1
Размер внутреннего конуса пиноли	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм	200	200	200	200
Поперечное смещение корпуса задней бабки, мм	±15	±15	±15	±15
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	3	3	3	3
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	11	11	11	11
Частота вращения, об/мин	1500	1500	1500	1500
Мощность электродвигателя быстрых перемещений, кВт	0,75	0,75	0,75	0,75
Частота вращения, об/мин	1500	1500	1500	1500
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт	0,12	0,12	0,12	0,12
Мощность всех электродвигателей, кВт	11,87	11,87	11,87	11,87
Габариты и масса станка
Габариты станка при РМЦ=1000, мм	2786 х 1200 х 1500	2786 х 1200 х 1500	2786 х 1221 х 1500	2786 х 1221 х 1500
Масса станка при РМЦ=1000, кг	3080	3080	3120	3120

Связанные ссылки. Дополнительная информация

1К62Д, 1К625Д, 1К625ДГ Паспорт токарно-винторезного станка, (djvu) 1,8 Мб, Скачать